CN2385184Y - 热风阀阀体 - Google Patents

Abstract

一种高炉冶炼所采用的热风阀阀体,分左右两侧,包括长法兰、右侧冷却水腔、进出水管、接触圈和左侧热风管道部件,冷却水腔下端有进水管,上端设出水管,水腔左端面的接触圈与关闭时的阀板构成密封,左侧热风管道部件为非密封结构。该实用新型结构简单,制造容易,节约钢材,减少焊缝,可降低成本,减少质量隐患,延长使用寿命,并且减少水资源消耗,可节约冷却水60%,降低设备运行费用,提高经济、社会效益。

Description

热风阀阀体

本实用新型涉及一种高炉冶炼所采用的热风阀的阀体。

热风阀安装在高炉热风主管和热风炉之间的热风支管上，它是高炉冶炼所使用的各种阀门中工作条件最为恶劣的一种阀门。在送风期，热风阀打开，热空气(1000～1300℃)经过热风阀送往高炉；在热风炉燃烧期，热风阀关闭，热风阀向着热风炉的一侧承受很大的热负荷。长久以来，国内热风阀一直采用低碳钢制造，水冷结构。八十年代初期引进国外技术又进行了一些改进，在热风阀内壁热风流经地方涂耐火材料，称为耐火衬里热风阀，但阀体水冷结构无甚变动，仍沿用两侧对称式大水腔冷却结构。此种结构不仅焊缝多，制造麻烦，存在质量隐患，使用中经常发生焊缝开裂、漏水现象，以致被迫休风检修，影响高炉的顺产、稳产；更为严重的是冷却水用量大，设备运行费用高，消耗水资源多。特别是一些缺水地区，改进热风阀阀体结构尤为迫切。

本实用新型根据热风阀为单向密封的工作特点，使其密封侧采用水冷降温保持阀体与阀板接触密封面不变形，以保证密封性能，而非密封侧采用热风管道结构，使其与管道有机结合，以改进设计，简化结构，降低成本，从而，提供了一种新型热风阀阀体。

本实用新型分左右两侧，包括长法兰、冷却水腔、进出水管、接触圈和热风管道部件，冷却水腔位于阀体右侧，下端有进水管，上端设出水管，由水腔左端面阀体内的接触圈与关闭时的阀板构成密封，阀体左侧为非密封侧热风管道部件，阀体上部长法兰用于连接固定阀盖。

冷却水腔由右立侧板、阀体外围圈、右法兰、U形水腔盖板围绕内阀管板形成阀体单侧环形水腔。水腔的循环水冷却降温，可保持其左端面所设接触圈与阀板等密封件不变形，从而保证其关闭时的密封性能。

阀体左侧热风管道部件为非密封结构，包括左立侧板、左法兰、前后立侧板、阀体外围圈及其内壁设置的耐火材料骨架，热风管道部件内圈衬里填充耐火材料。

改进设计后的新型热风阀阀体，结构简单，制造容易，节约钢材，减少焊缝，可降低成本，减少质量隐患，延长使用寿命，并且减少水资源消耗，可节约冷却水60％，降低设备运行费用，提高经济、社会效益。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的左视图

图3为本实用新型的A向视图

以下结合附图介绍本实用新型的实施例。

该热风阀阀体分左右两侧，即右侧冷却水腔和左侧热风管道部件，阀体上部有长法兰(1)用于连接固定阀盖。

右侧冷却水腔由右立侧板(2)、阀体外围圈(3)、右法兰(4)、U形水腔盖板(7)围绕内阀管板(5)形成阀体单侧环形水腔。水腔左端面阀体内侧设接触圈(6)，可与关闭时的阀板构成密封。冷却水腔下端有一进水管(8)，上端设前后二出水管(9)。

左侧热风管道部件为非密封结构，包括左立侧板(10)、左法兰(11)、前后立侧板(12)、阀体外围圈(3)及其内部设置的耐火材料骨架(13)，热风管道部件内圈衬里填充耐火材料(14)形成热风管道结构。

阀体各零件采用钢板焊接结构，热风管道部件内圈衬里为捣打耐火材料衬里。

Claims (4)

1.一种高炉冶炼所采用的热风阀的阀体，包括长法兰、冷却水腔、进出水管、接触圈，其特征在于，阀体分左右两侧，冷却水腔位于阀体右侧，下端有进水管，上端设出水管，由水腔左端面阀体内的接触圈与关闭时的阀板构成密封，阀体左侧为非密封侧热风管道部件，阀体上部长法兰用于连接固定阀盖。

2.根据权利要求1所述的热风阀阀体，其特征在于，冷却水腔由右立侧板、阀体外围圈、右法兰、U形水腔盖板围绕内阀管板形成阀体单侧环形水腔。

3.根据权利要求1所述的热风阀阀体，其特征在于，阀体左侧热风管道部件为非密封结构，包括左立侧板、左法兰、前后立侧板、阀体外围圈及其内壁设置的耐火材料骨架，热风管道部件内圈衬里填充耐火材料。

4.根据权利要求1所述的热风阀阀体，其特征在于，冷却水腔下端有一进水管，上端设前后二出水管。

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