CN210285426U - 一种锥体下料斗的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料斗的密封装置技术领域，具体的说是一种锥体下料斗的密封装置，包括下料管以及安装在炉盖顶部的下料斗本体，所述下料斗本体的顶部连接有密封筒件，所述密封筒件内壁和下料管外壁之间间隙配合，所述密封筒件内壁中均匀开设有若干组深槽，所述深槽中均设置有第一密封圈，所述密封筒件内壁中设置有水流通道，所述密封筒件上连接有和水流通道连通的第一管道和第二管道。通过设置多组第一密封圈，来提升密封筒件内壁和下料管之间的密封性能，水流通道中存储有冷却水，利用水冷的方式，避免密封筒件温度过高，进而减少高温对第一密封圈性能的影响，提升了装置的密封作用。

Description

一种锥体下料斗的密封装置

技术领域

本实用新型涉及下料斗的密封装置技术领域，具体为一种锥体下料斗的密封装置。

背景技术

钢包炉炉盖下料斗在炉外精炼成分调节过程中起着重要的作用。下料系统的下料管插入到下料斗中，在炉盖升降时，下料管与下料斗发生相对运动。在实际生产过程中，每次下料就会有许多粉尘从下料斗和下料管结合部喷出，造成炉外精炼配料流失，现场环境粉尘污染严重，使作业人员的身体受到严重伤害，为此，申请号为CN201220216799.4公开了一种下料管与下料斗的密封装置，包括位于炉盖上方的下料斗和穿入下料斗中的下料管，所述的下料斗的斗内壁设置有上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板上设置有与下料管间隙配合的通孔，所述上盖板和下盖板之间设置有防尘阻燃密封垫。该密封装置密封效果好，可减少炉外精炼配料流失，减轻环境污染，并可保证下料管和下料斗相对运动顺畅，降低生产和设备的维护成本。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案通过在上盖板和下盖板之间设置一组防尘阻燃密封垫，来实现机械密封，防尘阻燃密封垫容易受高温影响，密封效果不理想，如何发明一种锥体下料斗的密封装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种锥体下料斗的密封装置，旨在改善传统方案中防尘阻燃密封垫容易受高温影响，导致密封效果不理想的问题。

本实用新型的技术方案是：一种锥体下料斗的密封装置，包括下料管以及安装在炉盖顶部的下料斗本体，所述下料斗本体的顶部连接有密封筒件，所述下料管贯穿密封筒件设置，且下料管的底端延伸到下料斗本体中，所述密封筒件内壁和下料管外壁之间间隙配合，所述密封筒件内壁中均匀开设有若干组深槽，所述深槽中均设置有第一密封圈，所述密封筒件内壁中设置有水流通道，所述密封筒件上连接有和水流通道连通的第一管道和第二管道。

作为本技术方案的进一步优化，所述密封筒件和下料斗本体的底端均设置有凸台，且凸台处均通过螺栓紧固，所述密封筒件和下料斗本体的连接处设置有第二密封圈，所述下料斗本体和炉盖的连接处设置有第三密封圈，通过第二密封圈和第三密封圈的设计，提高了连接处的密封性能。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二密封圈和第三密封圈均为厚度不小于三毫米的石棉垫片，石棉垫片更加耐高温。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一密封圈不少于三组，所述第一密封圈均为石棉布密封圈，通过设置多组第一密封圈，来提升密封筒件内壁和下料管之间的密封性能。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一管道和第二管道分别连接在水流通道侧壁的顶部和底部，所述第一管道和第二管道上均设置有闸阀，水流通道中存储的冷却水能够更换。

作为本技术方案的进一步优化，所述深槽的深度不超过密封筒件壁厚的五分之一，深槽用于安装第一密封圈，有效减少第一密封圈偏移的可能性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种锥体下料斗的密封装置，在现有技术的基础上进行改进，当炉盖向上抬升时，下料斗本体随着炉盖一起向上移动，此时密封筒件和下料管的相对位置发生改变，下料管插入到下料斗本体内的深度发生改变，通过设置多组第一密封圈，来提升密封筒件内壁和下料管之间的密封性能，水流通道中存储有冷却水，利用水冷的方式，避免密封筒件温度过高，进而减少高温对第一密封圈性能的影响，提升了装置的密封作用，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的密封筒件结构示意图一；

图3为本实用新型的密封筒件结构示意图二。

图中：1-炉盖；2-下料斗本体；3-密封筒件；4-下料管；5-第二密封圈； 6-深槽；7-第一密封圈；8-凸台；9-第三密封圈；10-水流通道；11-第一管道；12-第二管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锥体下料斗的密封装置，包括下料管4以及安装在炉盖1顶部的下料斗本体2，所述下料斗本体2 的顶部连接有密封筒件3，所述下料管4贯穿密封筒件3设置，且下料管4的底端延伸到下料斗本体2中，请参阅图1，所述密封筒件3内壁和下料管4外壁之间间隙配合，当炉盖1向上抬升时，下料斗本体2随着炉盖1一起向上移动，此时密封筒件3和下料管4的相对位置发生改变，下料管4插入到下料斗本体2内的深度发生改变，所述密封筒件3内壁中均匀开设有若干组深槽6，所述深槽6中均设置有第一密封圈7，通过第一密封圈7的设计，提升了密封筒件3内壁和下料管4之间的密封性能，所述密封筒件3内壁中设置有水流通道10，所述密封筒件3上连接有和水流通道10连通的第一管道11 和第二管道12，水流通道10中存储有冷却水，利用水冷的方式，避免密封筒件3温度过高，进而减少高温对第一密封圈7性能的影响，提升了装置的密封作用。

具体的，所述密封筒件3和下料斗本体2的底端均设置有凸台8，且凸台 8处均通过螺栓紧固，所述密封筒件3和下料斗本体2的连接处设置有第二密封圈5，所述下料斗本体2和炉盖1的连接处设置有第三密封圈9，通过第二密封圈5和第三密封圈9的设计，提高了连接处的密封性能。

具体的，所述第二密封圈5和第三密封圈9均为厚度不小于三毫米的石棉垫片，石棉垫片更加耐高温。

具体的，所述第一密封圈7不少于三组，所述第一密封圈7均为石棉布密封圈，通过设置多组第一密封圈7，来提升密封筒件3内壁和下料管4之间的密封性能。

具体的，所述第一管道11和第二管道12分别连接在水流通道10侧壁的顶部和底部，所述第一管道11和第二管道12上均设置有闸阀，水流通道10 中存储的冷却水能够更换。

具体的，所述深槽6的深度不超过密封筒件3壁厚的五分之一，深槽6 用于安装第一密封圈7，有效减少第一密封圈7偏移的可能性。

具体的，在现有技术的基础上进行改进，当炉盖1向上抬升时，下料斗本体2随着炉盖1一起向上移动，此时密封筒件3和下料管4的相对位置发生改变，下料管4插入到下料斗本体2内的深度发生改变，通过设置多组第一密封圈7，来提升密封筒件3内壁和下料管4之间的密封性能，水流通道10中存储有冷却水，利用水冷的方式，避免密封筒件3温度过高，进而减少高温对第一密封圈7性能的影响，提升了装置的密封作用，适合推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锥体下料斗的密封装置，包括下料管（4）以及安装在炉盖（1）顶部的下料斗本体（2），其特征在于：所述下料斗本体（2）的顶部连接有密封筒件（3），所述下料管（4）贯穿密封筒件（3）设置，且下料管（4）的底端延伸到下料斗本体（2）中，所述密封筒件（3）内壁和下料管（4）外壁之间间隙配合，所述密封筒件（3）内壁中均匀开设有若干组深槽（6），所述深槽（6）中均设置有第一密封圈（7），所述密封筒件（3）内壁中设置有水流通道（10），所述密封筒件（3）上连接有和水流通道（10）连通的第一管道（11）和第二管道（12）。

2.根据权利要求1所述的一种锥体下料斗的密封装置，其特征在于：所述密封筒件（3）和下料斗本体（2）的底端均设置有凸台（8），且凸台（8）处均通过螺栓紧固，所述密封筒件（3）和下料斗本体（2）的连接处设置有第二密封圈（5），所述下料斗本体（2）和炉盖（1）的连接处设置有第三密封圈（9）。

3.根据权利要求2所述的一种锥体下料斗的密封装置，其特征在于：所述第二密封圈（5）和第三密封圈（9）均为厚度不小于三毫米的石棉垫片。

4.根据权利要求1所述的一种锥体下料斗的密封装置，其特征在于：所述第一密封圈（7）不少于三组，所述第一密封圈（7）均为石棉布密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种锥体下料斗的密封装置，其特征在于：所述第一管道（11）和第二管道（12）分别连接在水流通道（10）侧壁的顶部和底部，所述第一管道（11）和第二管道（12）上均设置有闸阀。

6.根据权利要求1所述的一种锥体下料斗的密封装置，其特征在于：所述深槽（6）的深度不超过密封筒件（3）壁厚的五分之一。

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