CN217328985U - 一种大收尘叶轮下料器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大收尘叶轮下料器结构，主要内容为：所述连接法兰安装在冷却水套的顶面上，O形密封圈安装在连接法兰顶面上的环形凹槽里，出水接头安装在冷却水套的出水口上，进水接头安装在冷却水套的进水口上，矩形膨胀节顶端安装在冷却水套的底面上，上压盖安装在冷却水套的底面上，第二密封垫安装在矩形膨胀节顶端法兰底面上，第三密封垫安装在矩形膨胀节底部法兰顶面上，第四密封垫安装在矩形膨胀节底部法兰底面上。本实用新型结构简单，可补偿下料槽处因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向负荷，减小各处的温差应力，使得膨胀节内能够根据现场不同情况的温度变化而产生相应的的位移量，提升密封效果，也解决了跑风漏气现象。

Description

一种大收尘叶轮下料器结构

技术领域

本实用新型涉及叶轮下料技术领域，具体地说，特别涉及一种大收尘叶轮下料器结构。

背景技术

窑尾大收尘卸料器和拉链机处为下料槽直接连接，由于长时间使用导致下料槽因热胀冷缩原因而变形，部分下料槽变形严重，法兰连接处密封不严，现场冒灰现场严重，影响环境卫生，岗位人员进行临时密封处理，但效果不佳，未能从根源解决冒灰问题；而且每天职工工作劳动量大，打扫困难，费时费力，同时密封效果不好造成的跑风漏气现象间接增大了电耗，增加了车间电耗成本，极大的造成了电量浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种大收尘叶轮下料器结构，其结构简单，可补偿下料槽处因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向负荷，减小各处的温差应力，使得膨胀节内能够根据现场不同情况的温度变化而产生相应的的位移量，提升密封效果，也解决了跑风漏气现象。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大收尘叶轮下料器结构，包括连接法兰、出水接头、冷却水套、第一密封垫、第二密封垫、矩形膨胀节、第三密封垫、第四密封垫、下压盖、上压盖、进水接头和O形密封圈，所述连接法兰固定安装在冷却水套的顶面上，所述连接法兰顶面上设有环形凹槽，所述O形密封圈安装在连接法兰顶面上的环形凹槽里，所述出水接头安装在冷却水套的出水口上，所述进水接头安装在冷却水套的进水口上，所述矩形膨胀节顶端安装在冷却水套的底面上且矩形膨胀节顶面与冷却水套底面之间安装有第一密封垫，所述上压盖固定安装在冷却水套的底面上且上压盖压在第二密封垫上，所述第二密封垫安装在矩形膨胀节顶端法兰底面上，所述第三密封垫安装在矩形膨胀节底部法兰顶面上，所述第四密封垫安装在矩形膨胀节底部法兰底面上，所述下压盖安装在第三密封垫的顶面上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一密封垫、第二密封垫、第三密封垫和第四密封垫都是采用橡胶材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下压盖通过连接螺栓固定安装在下料槽的进口处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接法兰通过连接螺栓固定安装在下料阀的底面出口处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一密封垫安装在冷却水套底面上的定位凹槽里。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二密封垫安装在上压盖上的定位凹槽里。

本实用新型下料阀处采用冷却水套进行冷却，从而降低了连接处的温度，有效减小了由于温度大而产生的变形，从而提高了其密封性能；连接法兰安装在下料阀底部出口处且连接法兰和下料阀底面之间安装有O形密封圈，提高了其密封效果；矩形膨胀节可补偿下料槽处因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向负荷，减小各处的温差应力，使得矩形膨胀节内能够根据现场不同情况的温度变化而产生相应的位移量，提升密封效果，也解决了跑风漏气现象，矩形膨胀节顶端通过第一密封垫、第二密封垫和上压盖固定安装在冷却水套底部，矩形膨胀节底部通过第三密封垫、第四密封垫和下压盖固定安装在下料槽的进口处，安装和拆卸十分方便，只需拆卸下上压盖和下压盖即可更换矩形膨胀节。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，可补偿下料槽处因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向负荷，减小各处的温差应力，使得矩形膨胀节内能够根据现场不同情况的温度变化而产生相应的的位移量，提升密封效果，也解决了跑风漏气现象；同时该矩形膨胀节兼有减振降噪和更长的使用寿命等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上压盖的结构示意图；

图3为本实用新型下压盖的结构示意图。

附图标记说明：

1：连接法兰，2：出水接头，3：冷却水套，4：第一密封垫，5：第二密封垫，6：矩形膨胀节，7：第三密封垫，8：第四密封垫，9：下压盖，10：上压盖，11：进水接头，12：O形密封圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1～图3所示，其示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型公开的一种大收尘叶轮下料器结构，包括连接法兰1、出水接头2、冷却水套3、第一密封垫4、第二密封垫5、矩形膨胀节6、第三密封垫7、第四密封垫8、下压盖9、上压盖10、进水接头11和O形密封圈12，所述连接法兰1固定安装在冷却水套3的顶面上，所述连接法兰1顶面上设有环形凹槽，所述O形密封圈12安装在连接法兰1顶面上的环形凹槽里，所述出水接头2安装在冷却水套3的出水口上，所述进水接头11安装在冷却水套3的进水口上，所述矩形膨胀节6顶端安装在冷却水套3的底面上且矩形膨胀节6顶面与冷却水套3底面之间安装有第一密封垫4，所述上压盖10固定安装在冷却水套3的底面上且上压盖10压在第二密封垫5上，所述第二密封垫5安装在矩形膨胀节6顶端法兰底面上，所述第三密封垫7安装在矩形膨胀节6底部法兰顶面上，所述第四密封垫8安装在矩形膨胀节6底部法兰底面上，所述下压盖9安装在第三密封垫7的顶面上。

优选的，所述第一密封垫4、第二密封垫5、第三密封垫7和第四密封垫8都是采用橡胶材料制作而成。

优选的，所述下压盖9通过连接螺栓固定安装在下料槽的进口处。

优选的，所述连接法兰1通过连接螺栓固定安装在下料阀的底面出口处。

优选的，所述第一密封垫4安装在冷却水套3底面上的定位凹槽里。

优选的，所述第二密封垫5安装在上压盖10上的定位凹槽里。

本实用新型下料阀处采用冷却水套3进行冷却，从而降低了连接处的温度，有效减小了由于温度大而产生的变形，从而提高了其密封性能；连接法兰1安装在下料阀底部出口处且连接法兰1和下料阀底面之间安装有O形密封圈12，提高了其密封效果；矩形膨胀节6可补偿下料槽处因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向负荷，减小各处的温差应力，使得矩形膨胀节6内能够根据现场不同情况的温度变化而产生相应的的位移量，提升密封效果，也解决了跑风漏气现象，矩形膨胀节6顶端通过第一密封垫4、第二密封垫5和上压盖10固定安装在冷却水套3底部，矩形膨胀节6底部通过第三密封垫7、第四密封垫8和下压盖9固定安装在下料槽的进口处，安装和拆卸十分方便，只需拆卸下上压盖10和下压盖9即可更换矩形膨胀节6。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (6)

1.一种大收尘叶轮下料器结构，其特征在于：包括连接法兰、出水接头、冷却水套、第一密封垫、第二密封垫、矩形膨胀节、第三密封垫、第四密封垫、下压盖、上压盖、进水接头和O形密封圈，所述连接法兰固定安装在冷却水套的顶面上，所述连接法兰顶面上设有环形凹槽，所述O形密封圈安装在连接法兰顶面上的环形凹槽里，所述出水接头安装在冷却水套的出水口上，所述进水接头安装在冷却水套的进水口上，所述矩形膨胀节顶端安装在冷却水套的底面上且矩形膨胀节顶面与冷却水套底面之间安装有第一密封垫，所述上压盖固定安装在冷却水套的底面上且上压盖压在第二密封垫上，所述第二密封垫安装在矩形膨胀节顶端法兰底面上，所述第三密封垫安装在矩形膨胀节底部法兰顶面上，所述第四密封垫安装在矩形膨胀节底部法兰底面上，所述下压盖安装在第三密封垫的顶面上。

2.如权利要求1所述的一种大收尘叶轮下料器结构，其特征在于：所述第一密封垫、第二密封垫、第三密封垫和第四密封垫都是采用橡胶材料制作而成。

3.如权利要求1所述的一种大收尘叶轮下料器结构，其特征在于：所述下压盖通过连接螺栓固定安装在下料槽的进口处。

4.如权利要求1所述的一种大收尘叶轮下料器结构，其特征在于：所述连接法兰通过连接螺栓固定安装在下料阀的底面出口处。

5.如权利要求1所述的一种大收尘叶轮下料器结构，其特征在于：所述第一密封垫安装在冷却水套底面上的定位凹槽里。

6.如权利要求1所述的一种大收尘叶轮下料器结构，其特征在于：所述第二密封垫安装在上压盖上的定位凹槽里。

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