CN216205591U - 一种具有新型密封结构的碳化硅换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有新型密封结构的碳化硅换热器，涉及密封技术领域，包括主体，所述主体的下端设置有加长装置，所述加长装置的四周设置有支撑柱，所述主体的一侧设置有电机，所述电机的上端设置有排气装置，所述主体的上端设置有换热组件，所述换热组件的一侧设置有密封机构。本实用新型通过壳体、弹性连杆、锁紧螺母、螺纹柱和法兰的共同作用下，因热胀冷缩的原理下起到自动补偿的作用，因弹性连杆采用的是倒置结构，可以减少换热器的安装高度，并且节约安装时间，通过密封管板、压紧管板、螺栓、横杆和密封件的共同作用下，可以使碳化硅换热器的密封性能更佳，使其在进行换热时内部热气不易泄露，密封性能较强。

Description

一种具有新型密封结构的碳化硅换热器

技术领域

本实用新型涉及一种碳化硅换热器，涉及密封技术领域，具体涉及一种具有新型密封结构的碳化硅换热器。

背景技术

碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性，碳化硅陶瓷换热器适合高温、耐腐蚀环境的使用需求。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的具有新型密封结构的碳化硅换热器，密封性能较差，导致热气全部泄露；

2、现有的具有新型密封结构的碳化硅换热器，由于换热器高度过高，导致安装不便，并且因内部水蒸气较多导致换热器内部温度下降，使其工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有新型密封结构的碳化硅换热器，其中一种目的是为了具备高效密封的作用，解决在换热过程中内部热气泄露的问题；其中另一种目的是为了解决换热器安装不便与高度过高的问题，以达到节约安装时间的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有新型密封结构的碳化硅换热器，包括主体，所述主体的下端设置有加长装置，所述加长装置的四周设置有支撑柱，所述主体的一侧设置有电机，所述电机的上端设置有排气装置，所述主体的上端设置有换热组件，所述换热组件的一侧设置有密封机构；所述密封机构包括密封管板、压紧管板、螺栓、横杆、密封件，所述密封件位于上下密封管板之间，所述压紧管板位于密封管板的下端；所述密封件与密封管板之间设置有焊接块，所述密封件的下端通过焊接块与密封管板的上端固定连接，所述密封管板与压紧管板之间设置有螺纹管，所述密封管板的下端通过螺纹管与压紧管板的上端活动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述横杆位于密封件的一侧，所述螺栓位于横杆的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺栓与横杆之间设置有螺纹槽，所述螺栓的内壁通过螺纹槽与横杆的下端可拆卸连接，所述横杆与密封件之间设置有焊接块，所述横杆的一侧通过焊接块与密封件的一侧固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加长装置包括壳体、弹性连杆、锁紧螺母、螺纹柱、法兰，所述弹性连杆位于壳体的内壁，所述锁紧螺母位于壳体的两侧，所述螺纹柱位于壳体的上端，所述法兰位于螺纹柱的上端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹性连杆与壳体之间设置有锁紧螺母，所述弹性连杆的两侧通过锁紧螺母与壳体的内壁固定连接，所述法兰与螺纹柱之间设置有卡槽，所述螺纹柱的上端通过卡槽与法兰的下端可拆卸连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排气装置包括管道、冷却管、进气管、排气管、盖板、气压表，所述冷却管位于管道的一侧，所述排气管位于管道的上下端，所述盖板位于排气管的上端，所述进气管位于管道的另一侧，所述气压表位于冷却管的上方。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排气管与管道之间设置有槽口，所述排气管的下端通过槽口与管道的上端可拆卸连接，所述管道与冷却管之间设置有连接孔，所述管道的一侧通过连接孔与冷却管的一侧固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种具有新型密封结构的碳化硅换热器，通过壳体、弹性连杆、锁紧螺母、螺纹柱和法兰的共同作用下，因热胀冷缩的原理下起到自动补偿的作用，因弹性连杆采用的是倒置结构，可以减少换热器的安装高度，并且节约安装时间。

2、本实用新型提供一种具有新型密封结构的碳化硅换热器，通过密封管板、压紧管板、螺栓、横杆和密封件的共同作用下，可以使碳化硅换热器的密封性能更佳，使其在进行换热时内部热气不易泄露，密封性能较强，将压紧管板通过螺纹杆向密封管板靠拢，使密封管板能将密封件的高度缩小，以致于不会有缝隙，并且拧紧螺栓使一侧的横杆不易晃动并且将密封件一侧挡住，避免热气从横杆与密封件连接处所泄露，非常实用高效。

3、本实用新型提供一种具有新型密封结构的碳化硅换热器，通过管道、冷却管、进气管、排气管、盖板和气压表的共同作用下，当内部水蒸气较多时可进行有效的排放，避免因水蒸气导致换热器内部温度降低，水蒸气有进气管进入通过管道进入冷却管进行冷却，最后有排气管向外排出，而设置的盖板则是密封的作用，气压表则是检测内部气压是否过大，防止水蒸气气压过大使排气装置损坏。

附图说明

图1为本实用新型的具有新型密封结构的碳化硅换热器结构示意图；

图2为本实用新型的加长装置的结构示意图；

图3为本实用新型的密封机构的结构示意图；

图4为本实用新型的排气装置的结构示意图。

图中：1、主体；2、加长装置；201、壳体；202、弹性连杆；203、锁紧螺母；204、螺纹柱；205、法兰；3、支撑柱；4、换热组件；5、密封机构；501、密封管板；502、压紧管板；503、螺栓；504、横杆；505、密封件；6、排气装置；601、管道；602、冷却管；603、进气管；604、排气管；605、盖板；606、气压表；7、电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种具有新型密封结构的碳化硅换热器，包括主体1，主体1的下端设置有加长装置2，加长装置2的四周设置有支撑柱3，主体1的一侧设置有电机7，电机7的上端设置有排气装置6，主体1的上端设置有换热组件4，换热组件4的一侧设置有密封机构5；密封机构5包括密封管板501、压紧管板502、螺栓503、横杆504、密封件505，密封件505位于上下密封管板501之间，压紧管板502位于密封管板501的下端；密封件505与密封管板501之间设置有焊接块，密封件505的下端通过焊接块与密封管板501的上端固定连接，密封管板501与压紧管板502之间设置有螺纹管，密封管板501的下端通过螺纹管与压紧管板502的上端活动连接。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，横杆504位于密封件505的一侧，螺栓503位于横杆504的下端，螺栓503与横杆504之间设置有螺纹槽，螺栓503的内壁通过螺纹槽与横杆504的下端可拆卸连接，横杆504与密封件505之间设置有焊接块，横杆504的一侧通过焊接块与密封件505的一侧固定连接。

在本实施例中，可以使碳化硅换热器的密封性能更佳，使其在进行换热时内部热气不易泄露，密封性能较强，将压紧管板502通过螺纹杆向密封管板501靠拢，使密封管板501能将密封件505的高度缩小，以致于不会有缝隙，并且拧紧螺栓503使一侧的横杆504不易晃动并且将密封件505一侧挡住，避免热气从横杆504与密封件505连接处所泄露，非常实用高效。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加长装置2包括壳体201、弹性连杆202、锁紧螺母203、螺纹柱204、法兰205，弹性连杆202位于壳体201的内壁，锁紧螺母203位于壳体201的两侧，螺纹柱204位于壳体201的上端，法兰205位于螺纹柱204的上端，弹性连杆202与壳体201之间设置有锁紧螺母203，弹性连杆202的两侧通过锁紧螺母203与壳体201的内壁固定连接，法兰205与螺纹柱204之间设置有卡槽，螺纹柱204的上端通过卡槽与法兰205的下端可拆卸连接。

在本实施例中，因热胀冷缩的原理下起到自动补偿的作用，因弹性连杆202采用的是倒置结构，可以减少换热器的安装高度，并且节约安装时间。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，排气装置6包括管道601、冷却管602、进气管603、排气管604、盖板605、气压表606，冷却管602位于管道601的一侧，排气管604位于管道601的上下端，盖板605位于排气管604的上端，进气管603位于管道601的另一侧，气压表606位于冷却管602的上方，排气管604与管道601之间设置有槽口，排气管604的下端通过槽口与管道601的上端可拆卸连接，管道601与冷却管602之间设置有连接孔，管道601的一侧通过连接孔与冷却管602的一侧固定连接。

在本实施案例中，当内部水蒸气较多时可进行有效的排放，避免因水蒸气导致换热器内部温度降低，水蒸气有进气管603进入通过管道601进入冷却管602进行冷却，最后有排气管604向外排出，而设置的盖板605则是密封的作用，气压表606则是检测内部气压是否过大，防止水蒸气气压过大使排气装置6损坏。

下面具体说一下该具有新型密封结构的碳化硅换热器的工作原理。

如图1-4所示，当碳化硅换热器在使用过程中，通过密封机构5可以使碳化硅换热器的密封性能更佳，使其在进行换热时内部热气不易泄露，密封性能较强，将压紧管板502通过螺纹杆向密封管板501靠拢，使密封管板501能将密封件505的高度缩小，以致于不会有缝隙，并且拧紧螺栓503使一侧的横杆504不易晃动并且将密封件505一侧挡住，避免热气从横杆504与密封件505连接处所泄露，非常实用高效，当内部水蒸气较多时可进行有效的排放，避免因水蒸气导致换热器内部温度降低，水蒸气有进气管603进入通过管道601进入冷却管602进行冷却，最后有排气管604向外排出，而设置的盖板605则是密封的作用，气压表606则是检测内部气压是否过大，防止水蒸气气压过大使排气装置6损坏，因热胀冷缩的原理下起到自动补偿的作用，因弹性连杆202采用的是倒置结构，可以减少换热器的安装高度，并且节约安装时间。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有新型密封结构的碳化硅换热器，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的下端设置有加长装置(2)，所述加长装置(2)的四周设置有支撑柱(3)，所述主体(1)的一侧设置有电机(7)，所述电机(7)的上端设置有排气装置(6)，所述主体(1)的上端设置有换热组件(4)，所述换热组件(4)的一侧设置有密封机构(5)；

所述密封机构(5)包括密封管板(501)、压紧管板(502)、螺栓(503)、横杆(504)、密封件(505)，所述密封件(505)位于上下密封管板(501)之间，所述压紧管板(502)位于密封管板(501)的下端；

所述密封件(505)与密封管板(501)之间设置有焊接块，所述密封件(505)的下端通过焊接块与密封管板(501)的上端固定连接，所述密封管板(501)与压紧管板(502)之间设置有螺纹管，所述密封管板(501)的下端通过螺纹管与压紧管板(502)的上端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有新型密封结构的碳化硅换热器，其特征在于：所述横杆(504)位于密封件(505)的一侧，所述螺栓(503)位于横杆(504)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种具有新型密封结构的碳化硅换热器，其特征在于：所述螺栓(503)与横杆(504)之间设置有螺纹槽，所述螺栓(503)的内壁通过螺纹槽与横杆(504)的下端可拆卸连接，所述横杆(504)与密封件(505)之间设置有焊接块，所述横杆(504)的一侧通过焊接块与密封件(505)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有新型密封结构的碳化硅换热器，其特征在于：所述加长装置(2)包括壳体(201)、弹性连杆(202)、锁紧螺母(203)、螺纹柱(204)、法兰(205)，所述弹性连杆(202)位于壳体(201)的内壁，所述锁紧螺母(203)位于壳体(201)的两侧，所述螺纹柱(204)位于壳体(201)的上端，所述法兰(205)位于螺纹柱(204)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种具有新型密封结构的碳化硅换热器，其特征在于：所述弹性连杆(202)与壳体(201)之间设置有锁紧螺母(203)，所述弹性连杆(202)的两侧通过锁紧螺母(203)与壳体(201)的内壁固定连接，所述法兰(205)与螺纹柱(204)之间设置有卡槽，所述螺纹柱(204)的上端通过卡槽与法兰(205)的下端可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有新型密封结构的碳化硅换热器，其特征在于：所述排气装置(6)包括管道(601)、冷却管(602)、进气管(603)、排气管(604)、盖板(605)、气压表(606)，所述冷却管(602)位于管道(601)的一侧，所述排气管(604)位于管道(601)的上下端，所述盖板(605)位于排气管(604)的上端，所述进气管(603)位于管道(601)的另一侧，所述气压表(606)位于冷却管(602)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种具有新型密封结构的碳化硅换热器，其特征在于：所述排气管(604)与管道(601)之间设置有槽口，所述排气管(604)的下端通过槽口与管道(601)的上端可拆卸连接，所述管道(601)与冷却管(602)之间设置有连接孔，所述管道(601)的一侧通过连接孔与冷却管(602)的一侧固定连接。

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