CN218296378U - 一种翅片管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翅片管式换热器，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有进液管，所述进液管远离支撑板的一端活动连接有翅片管，所述翅片管远离进液管的一端固定连接有出液管，所述支撑板的侧表面开设有通槽，所述支撑板的上表面设置有固定板，所述固定板的下表面与底座的上表面且位于两个支撑板之间均固定连接有压块，所述压块的内侧面固定连接有压垫。本实用新型，通过设置通管、风机，能够将制冷腔内的冷气输送到翅片管之间，加快翅片管内液体的换热，增强换热的效果以及速率，通过设置固定板、压块，将翅片管压固在底座上，保证其不会发生晃动的现象，同时也便于对翅片管进行安装、拆卸。

Description

一种翅片管式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种翅片管式换热器。

背景技术

翅片管式换热器在动力、化工、石油化工、空调工程和制冷工程中应用得非常广泛，翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管、不锈钢管、铜管等。翅片也可以用钢带、不锈钢带，铜带，铝带等。

目前现有一些翅片管式换热器的换热效率较慢以及换热效果不好，同时一些翅片管式换热器在对翅片管进行更换时较为不便，这样就会导致一些翅片管式换热器的实用性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种翅片管式换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种翅片管式换热器，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的内部固定连接有进液管，所述进液管远离支撑板的一端活动连接有翅片管，所述翅片管远离进液管的一端固定连接有出液管，所述支撑板的侧表面开设有通槽，所述支撑板的上表面设置有固定板，所述固定板的下表面与底座的上表面且位于两个支撑板之间均固定连接有压块，所述压块的内侧面固定连接有压垫；

所述底座的内部设置有制冷腔，所述制冷腔的内部设置有制冷器，所述底座的内部且位于制冷腔的上方设置有风机，所述风机的输入端固定连接有通管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板与两个支撑板通过紧固螺栓相连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翅片管与进液管、出液管均通过管接头连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座的上表面且位于支撑板、压块之间设置有安装槽，所述风机的位置位于安装槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通管远离风机的一端延伸至制冷腔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压块的内侧面的形状设置为半圆弧形状，且与翅片管的弯曲之处相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压垫所使用的材料为橡胶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翅片管的前方设置有挡板，所述挡板与两个支撑板固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该翅片管式换热器，通过设置通管、风机，能够将制冷腔内的冷气输送到翅片管之间，加快翅片管内液体的换热，增强换热的效果以及速率。

2、与现有技术相比，该翅片管式换热器，通过设置固定板、压块，能够将翅片管压固在底座上，保证其不会发生晃动的现象，同时也便于对翅片管进行安装、拆卸。

3、与现有技术相比，该翅片管式换热器，通过在压块上设置压垫，能够避免在对翅片管进行安装时翅片管发生破裂、损坏的现象，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种翅片管式换热器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种翅片管式换热器的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种翅片管式换热器的正视图；

图4为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、支撑板；3、进液管；4、翅片管；5、出液管；6、制冷腔；7、制冷器；8、通管；9、风机；10、固定板；11、压块；12、压垫；13、紧固螺栓；14、挡板；15、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种翅片管式换热器：包括底座1，底座1的上表面且位于支撑板2、压块11之间设置有安装槽，风机9的位置位于安装槽的内部，底座1的上表面固定连接有支撑板2，支撑板2的内部固定连接有进液管3，进液管3远离支撑板2的一端活动连接有翅片管4，翅片管4的前方设置有挡板14，便于保护翅片管4，挡板14与两个支撑板2固定连接，翅片管4与进液管3、出液管5均通过管接头连接，翅片管4远离进液管3的一端固定连接有出液管5，支撑板2的侧表面开设有通槽15，便于气流通入到翅片管4之间，支撑板2的上表面设置有固定板10，便于对翅片管4进行紧固，固定板10与两个支撑板2通过紧固螺栓13相连接，固定板10的下表面与底座1的上表面且位于两个支撑板2之间均固定连接有压块11，保证翅片管4的稳固性，压块11的内侧面固定连接有压垫12，压垫12所使用的材料为橡胶，用于保证翅片管4不会发生损坏的现象。

通过设置此结构，通过固定板10、压块11，能够将翅片管4压固在底座1上，保证其不会发生晃动的现象，同时也便于对翅片管4进行安装、拆卸，通过在压块11上设置压垫12，能够避免在对翅片管4进行安装时翅片管4发生破裂、损坏的现象，提高该装置的实用性。

底座1的内部设置有制冷腔6，用于收集冷气，制冷腔6的内部设置有制冷器7，底座1的内部且位于制冷腔6的上方设置有风机9，用于制造冷气，风机9的输入端固定连接有通管8，通管8远离风机9的一端延伸至制冷腔6的内部。

通过设置此结构，通过通管8、风机9，能够将制冷腔6内的冷气输送到翅片管4之间，加快翅片管4内液体的换热，增强换热的效果以及速率。

工作原理：在使用时，需要降温的液体通过进液管3流入到翅片管4内，通过制冷器7对制冷腔6内制造冷气，通过风机9以及通管8可以将制冷腔6内的冷气输送到翅片管4之间，以此来增强降温的效果以及降温的效率，需要对翅片管4进行拆卸更换时，通过紧固螺栓13可以将固定板10拿起，然后可以直接将翅片管4拿起，在安装新的翅片管4时，需要将翅片管4的弯曲之处与底座1上的压块11贴合，然后再将固定板10上的压块11与翅片管4上端的弯曲之处贴合，最后通过紧固螺栓13安装即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种翅片管式换热器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的内部固定连接有进液管(3)，所述进液管(3)远离支撑板(2)的一端活动连接有翅片管(4)，所述翅片管(4)远离进液管(3)的一端固定连接有出液管(5)，所述支撑板(2)的侧表面开设有通槽(15)，所述支撑板(2)的上表面设置有固定板(10)，所述固定板(10)的下表面与底座(1)的上表面且位于两个支撑板(2)之间均固定连接有压块(11)，所述压块(11)的内侧面固定连接有压垫(12)；

所述底座(1)的内部设置有制冷腔(6)，所述制冷腔(6)的内部设置有制冷器(7)，所述底座(1)的内部且位于制冷腔(6)的上方设置有风机(9)，所述风机(9)的输入端固定连接有通管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种翅片管式换热器，其特征在于：所述固定板(10)与两个支撑板(2)通过紧固螺栓(13)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种翅片管式换热器，其特征在于：所述翅片管(4)与进液管(3)、出液管(5)均通过管接头连接。

4.根据权利要求1所述的一种翅片管式换热器，其特征在于：所述底座(1)的上表面且位于支撑板(2)、压块(11)之间设置有安装槽，所述风机(9)的位置位于安装槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种翅片管式换热器，其特征在于：所述通管(8)远离风机(9)的一端延伸至制冷腔(6)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种翅片管式换热器，其特征在于：所述压块(11)的内侧面的形状设置为半圆弧形状，且与翅片管(4)的弯曲之处相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种翅片管式换热器，其特征在于：所述压垫(12)所使用的材料为橡胶。

8.根据权利要求1所述的一种翅片管式换热器，其特征在于：所述翅片管(4)的前方设置有挡板(14)，所述挡板(14)与两个支撑板(2)固定连接。

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