CN213145343U - 一种高温绞龙密封装置 - Google Patents
一种高温绞龙密封装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213145343U CN213145343U CN202021349061.6U CN202021349061U CN213145343U CN 213145343 U CN213145343 U CN 213145343U CN 202021349061 U CN202021349061 U CN 202021349061U CN 213145343 U CN213145343 U CN 213145343U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- auger
- water
- packing
- bearing
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 45
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims abstract description 20
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 241000579971 Terebridae Species 0.000 claims abstract description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 61
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 14
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高温绞龙密封装置，所述绞龙法兰盘与绞龙外壳的法兰用螺栓连接，所述的轴承、轴承压盖、骨架油封依次沿所述绞龙轴的轴向安装，所述绞龙法兰盘与所述水冷轴承座的螺栓连接面安装有第一石棉密封垫片，并通过第一固定螺栓相连接，所述水冷轴承座与所述轴承压盖的螺栓连接面安装有第二石棉密封垫片，并通过第二固定螺栓相连接；本实用新型的优点在于：解决了电机变频器因频率设置过低导致的寿命缩短的问题；加强了物料的搅拌、翻转作用，增加了物料在输送过程中的传热效率；降低了维修难度、维修工作量、维修成本；防止了物料在绞龙末端的堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绞龙装置，具体地说是一种高温绞龙密封装置，属于绞龙装置领域。
背景技术
绞龙是物料输送的常用设备，在输送100℃以下物料的工况下密封技术已基本完善，但在输送100-550℃高温物料的工况下密封技术尚存在问题。
在环保行业的固体废物热解裂解工艺中，采用的反应器形式为“绞龙式”有机固废高温热解气化一体化设备。在高温下，绞龙内部物料所含的水分被逐渐汽化，所以物料内一般水分含量极低，物料多以粉状存在，输送过程中细粉易进入轴承内，造成润滑脂乳化变质、失效，造成轴承损坏，缩短轴承使用寿命；并且在升温与降温过程中绞龙轴、轴承易产生热变形，影响轴承密封性，且可能使轴承发生轴向相对运动，造成轴承损坏；另外，热解气中含有甲烷、氢气、一氧化碳等可燃气体，绞龙密封效果不好易导致热解气泄漏，存在爆炸危险。上述问题还会增加维修频率与成本，影响生产进度。
因此，针对高温工况下绞龙密封装置存在的上述问题，需要设计一种高温绞龙密封装置，以满足高温工况下绞龙的密封要求，减少维修频率，提高轴承使用寿命，为稳定生产提供保障。
发明内容
本实用新型的目的在于，设计了一种高温绞龙密封装置，在100-550℃高温工况下能满足密封要求，减少维修频率，提高轴承使用寿命。
本实用新型的技术方案为：
一种高温绞龙密封装置，包括绞龙轴、绞龙法兰盘、水冷轴承座、盘根、轴承、轴承压盖、骨架油封；所述绞龙法兰盘与绞龙外壳的法兰用螺栓连接，所述的轴承、轴承压盖、骨架油封依次沿所述绞龙轴的轴向安装，所述绞龙法兰盘与所述水冷轴承座的螺栓连接面安装有第一石棉密封垫片，并通过第一固定螺栓相连接，所述水冷轴承座与所述轴承压盖的螺栓连接面安装有第二石棉密封垫片，并通过第二固定螺栓相连接。
所述绞龙法兰盘设有多个螺母，用于连接固定螺栓；所述绞龙法兰盘的中心过孔直径比所述绞龙轴的直径大4-5mm。
所述水冷轴承座设有“井”字型水冷通道，所述水冷通道的每个端头均为内螺纹接口，用于连接冷却水管；所述水冷轴承座的中心过孔直径与所述绞龙法兰盘的中心过孔直径相等。
所述水冷轴承座设有盘根填充凹槽，所述盘根套设在所述盘根填充凹槽内；所述水冷轴承座设有轴承安装凹槽，所述轴承设在所述轴承安装凹槽内；所述水冷轴承座设有注油口。
所述轴承压盖上设有凹槽，所述凹槽内安装骨架油封；所述轴承压盖上设有凸起，所述凸起将所述轴承的外圈压紧。
所述石棉密封垫片最高工作温度为550℃。
所述盘根为石墨材质；所述的固定螺栓、固定螺栓均为不锈钢304材质。
本实用新型采用水冷轴承座。在轴承座内设置水冷通道，利用循环冷却水对轴承座及轴承进行换热降温，水冷通道环绕轴承设置。所述水冷轴承座实现了对轴承座和轴承的降温效果，将轴承的工作温度控制在150℃以下，减少了热变形，降低了密封装置的故障率。
本实用新型采用盘根、骨架油封的双重密封方式。盘根采用耐高温材质，且具有适当的硬度和弹性，在挤压下产生径向变形，阻隔了绞龙内部物料粉尘、热解气，实现了第一级密封；骨架油封隔绝了外部粉尘同时保证了润滑油不渗漏，实现了第二级密封。
具体安装方式为：所述绞龙法兰盘与绞龙外壳的法兰用螺栓连接，所述盘根套设在水冷轴承座的凹槽内，轴承、轴承压盖、骨架油封依次沿绞龙轴的轴向安装，所述绞龙法兰盘与水冷轴承座的螺栓连接面安装石棉密封垫片然后用固定螺栓连接，水冷轴承座与轴承压盖的螺栓连接面安装石棉密封垫片然后用固定螺栓连接。
本实用新型的有益效果为：结构简单，安装方便，实现了100-550℃高温工况下绞龙的高效密封，降低了热解气泄漏的危险，有效减少了绞龙内部粉尘物料、外部粉尘进入轴承的可能性，解决了轴承易被粉尘污染而老化失效的问题，减少了维修频率，增加了轴承使用寿命，为稳定生产提供了保障。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1 为本实用新型的高温绞龙密封装置剖面结构示意图；
图2 为本实用新型的绞龙法兰盘示意图；
图3 为本实用新型的绞龙法兰盘剖面示意图；
图4 为本实用新型的水冷轴承座示意图；
图5 为本实用新型的水冷轴承座剖面示意图；
图6 为本实用新型的轴承压盖剖面示意图；
图7 为本实用新型的高温绞龙密封装置外型示意图；
图8 为本实用新型的绞龙法兰盘外型示意图；
图9 为本实用新型的水冷轴承座外型示意图；
图10为本实用新型的轴承压盖外型示意图；
图11为本实用新型的轴承外型示意图；
图中：1、绞龙轴；2、绞龙法兰盘；3、水冷轴承座；4、盘根；5、轴承；6、轴承压盖；7、骨架油封；8、第一石棉密封垫片；9、第二石棉密封垫片；10、第一固定螺栓；11、第二固定螺栓；201、绞龙法兰盘端盖；202、螺母；301、水冷通道。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-11所示，一种高温绞龙密封装置，包括绞龙轴1、绞龙法兰盘2、水冷轴承座3、盘根4、轴承5、轴承压盖6、骨架油封7、石棉密封垫片8、石棉密封垫片9、固定螺栓10、固定螺栓11；所述绞龙法兰盘2与绞龙外壳的法兰用螺栓连接，所述的轴承5、轴承压盖6、骨架油封7依次沿所述绞龙轴1的轴向安装，所述绞龙法兰盘2与所述水冷轴承座3的螺栓连接面安装有第一石棉密封垫片8，并通过第一固定螺栓10相连接，所述水冷轴承座3与所述轴承压盖6的螺栓连接面安装有第二石棉密封垫片9，然后用第二固定螺栓11相连接。
所述绞龙法兰盘2焊有4个不锈钢304材质的螺母，用于连接固定螺栓10；所述绞龙法兰盘2的中心过孔直径比所述绞龙轴1的直径大4-5mm。
所述水冷轴承座3设有“井”字型水冷通道，所述水冷通道的每个端头均为内螺纹接口，用于连接冷却水管；所述水冷轴承座3的中心过孔直径与所述绞龙法兰盘2的中心过孔直径相等。
所述水冷轴承座3设有盘根填充凹槽，所述盘根4套设在所述盘根填充凹槽内；所述水冷轴承座3设有轴承安装凹槽，所述轴承5设在所述轴承安装凹槽内；所述水冷轴承座3设有注油口。
所述轴承压盖6上设有凹槽，所述凹槽内安装骨架油封7；所述轴承压盖6上设有凸起，所述凸起将所述轴承5的外圈压紧。
所述石棉密封垫片8最高工作温度为550℃。
所述盘根4为石墨材质；所述的固定螺栓10、固定螺栓11均为不锈钢304材质。
本实施例中，绞龙法兰盘2由绞龙法兰盘端盖201与螺母202组成，螺母202焊接于绞龙法兰盘端盖201的背面，用于连接固定螺栓10；水冷轴承座3设有水冷通道301，所述水冷通道301为“井”字型水冷通道，通道的每个端头均为内螺纹接口，用于连接冷却水管。
本实施例中，所述密封装置采用盘根、骨架油封的双重密封方式。盘根采用耐高温材质，且具有适当的硬度和弹性，在挤压下产生径向变形，阻隔了绞龙内部物料粉尘、热解气，实现了第一级密封；骨架油封隔绝了外部粉尘同时保证了润滑油不渗漏，实现了第二级密封。
Claims (6)
1.一种高温绞龙密封装置，其特征在于：包括绞龙轴、绞龙法兰盘、水冷轴承座、盘根、轴承、轴承压盖、骨架油封；所述绞龙法兰盘与绞龙外壳的法兰用螺栓连接，所述的轴承、轴承压盖、骨架油封依次沿所述绞龙轴的轴向安装，所述绞龙法兰盘与所述水冷轴承座的螺栓连接面安装有第一石棉密封垫片，并通过第一固定螺栓相连接，所述水冷轴承座与所述轴承压盖的螺栓连接面安装有第二石棉密封垫片，并通过第二固定螺栓相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温绞龙密封装置，其特征在于：所述绞龙法兰盘设有多个螺母，用于连接固定螺栓；所述绞龙法兰盘的中心过孔直径比所述绞龙轴的直径大4-5mm。
3.根据权利要求1所述的一种高温绞龙密封装置，其特征在于：所述水冷轴承座设有“井”字型水冷通道，所述水冷通道的每个端头均为内螺纹接口，用于连接冷却水管；所述水冷轴承座的中心过孔直径与所述绞龙法兰盘的中心过孔直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种高温绞龙密封装置，其特征在于：所述水冷轴承座设有盘根填充凹槽，所述盘根套设在所述盘根填充凹槽内；所述水冷轴承座设有轴承安装凹槽，所述轴承设在所述轴承安装凹槽内；所述水冷轴承座设有注油口。
5.根据权利要求1所述的一种高温绞龙密封装置，其特征在于：所述轴承压盖上设有凹槽，所述凹槽内安装骨架油封；所述轴承压盖上设有凸起，所述凸起将所述轴承的外圈压紧。
6.根据权利要求1所述的一种高温绞龙密封装置，其特征在于：所述盘根为石墨材质；所述的固定螺栓、固定螺栓均为不锈钢304材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021349061.6U CN213145343U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种高温绞龙密封装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021349061.6U CN213145343U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种高温绞龙密封装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213145343U true CN213145343U (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=75729853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021349061.6U Expired - Fee Related CN213145343U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种高温绞龙密封装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213145343U (zh) |
-
2020
- 2020-07-10 CN CN202021349061.6U patent/CN213145343U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213145343U (zh) | 一种高温绞龙密封装置 | |
| CN209875952U (zh) | 一种适于高速高压用动密封装置及航空器 | |
| CN211874827U (zh) | 一种防外泄高温用途的离心风机 | |
| CN201618582U (zh) | 中速磨机底座橡胶柔性密封装置 | |
| CN202251971U (zh) | 火电厂风道风门门轴密封装置 | |
| CN108019243A (zh) | 一种整体轴承座式透平涡轮机 | |
| CN203175932U (zh) | 一种石油化工流程泵 | |
| CN212901486U (zh) | 一种cfb锅炉落渣管膨胀补偿装置 | |
| CN210829405U (zh) | 一种汽轮机轴端汽封结构 | |
| CN114893627A (zh) | 一种气冷微堆直管式主管道 | |
| CN110425868B (zh) | 一种回转窑二次风供风装置 | |
| CN111173933B (zh) | 高炉炼铁布料器水冷气密箱密封件固定的密封组合装置 | |
| CN216306715U (zh) | 一种剖分式密封结构 | |
| CN214171323U (zh) | 一种新型磨煤机密封环 | |
| CN214946361U (zh) | 一种uf4固体粉末穿透式输送轴的轴端密封装置 | |
| CN111074027B (zh) | 一种高炉炼铁布料器水冷气密箱组合密封装置 | |
| CN221647741U (zh) | 净化卸灰阀密封装置 | |
| CN220302396U (zh) | 一种零泄漏风机 | |
| CN205013912U (zh) | 油路接头总成 | |
| CN221170791U (zh) | 一种催化燃烧设备用的气动阀门 | |
| CN220930185U (zh) | 隔热密封结构及发电机 | |
| CN103016740B (zh) | 一种空气预热器的轴端密封装置 | |
| CN213870795U (zh) | 一种新型小齿轮轴承密封装置 | |
| CN201561126U (zh) | 筒迷宫式空气密封结构 | |
| CN216260653U (zh) | 内旋式多釜同轴废旧橡塑热裂解设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210507 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |