CN2453013Y - 全衬里覆盖式热风阀阀体 - Google Patents

Abstract

全衬里覆盖式热风阀阀体分左、右水腔,由长法兰、内围水板、外围圈和底盖板连接为一体,左、右水腔各含左右内侧立板、左右外侧立板、左右法兰和左右内阀管板,右水腔S型接触圈改为U型,易成型,又扩大了密封面冷却面积,表面堆焊抗高温氧化耐磨合金,可提高抗氧化防脱碳和抗热变形能力；阀体内腔热风流经部位捣打耐火衬里,使各处抗氧化能力同步。本阀体结构优化,制造简便,减少了焊接质量隐患,平均寿命由原来的3年提高到5～6年。

Description

全衬里覆盖式热风阀阀体

本实用新型涉及一种高炉炼铁用的全衬里覆盖式热风阀阀体。

高炉炼铁用的热风阀安装在高炉热风主管道和热风炉之间的热风支管上，用来在热风炉燃烧期把主热风管道和热风炉隔开。它是高炉冶炼中所采用的各种阀门中工作条件最为恶劣的一种阀门。在送风期，热风阀打开，所有热空气(1000～1300℃,0.3～0.5MPa)都要经过热风阀送往高炉；在热风炉燃烧期，热风阀关闭，热风阀向着热风炉的一侧承受很大的热负荷。长久以来，国内热风阀一直采用低碳钢制造，水冷式结构，八十年代初期引进、消化日本技术，对热风阀进行了改进一在阀盖和阀体内腔热风流经的大部分地方及阀板的两侧捣打耐火材料，并命名耐火衬里热风阀。但限于阀体的复杂结构以及左、右S型接触圈的特殊形状，阀体内腔热风流经部位无法实现耐火衬里全覆盖，如左右内侧立板处就未捣打耐火材料。以致使其成为阀体耐热薄弱环节，特别是左右接触圈和左右侧板之间的焊缝完全暴露于热风环境中，极易氧化、脱碳，最终导致开裂、漏水失效。

本实用新型的目的就是针对现有热风阀阀体使用中存在的弊端，经过分析研究，改进结构，简化工艺，提高热风阀耐用程度，延缓使用寿命，从而提供了一种全衬里覆盖式热风阀阀体。

全衬里覆盖式热风阀阀体，分左、右水腔，二者由长法兰、内围水板、外围圈和底盖板连接为一体，左水腔含左内侧立板、左外侧立板、左法兰和左内阀管板，右水腔含右内侧立板、右外侧立板、右法兰、右内阀管板以及右内阀管板与右内侧立板之间的U型接触圈，阀体内左、右水腔外表面除U型接触圈外均覆盖耐火材料衬里，U型接触圈外表面堆焊抗高温氧化、耐磨合金。

左、右水腔内注入冷却水，由进出口进出水循环冷却热风阀阀体。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的左视图

以下结合附图介绍本实用新型的实施例：

本实用新型分为左、右水腔，二者由长法兰(1)、内围水板(4)、外围圈(5)和底盖板(14)连接为一整体，左水腔由左内侧立板(2)、左外侧立板(3)、左法兰(6)和左内阀管板(7)组成，右水腔由右内侧立板(8)、右外侧立板(9)、右法兰(14)、右内阀管板(11)以及右内阀管板(11)与右内侧立板(8)连接处的的U型接触圈(12)组成，阀体内左、右水腔外表面除U型接触圈(12)外均覆盖耐火材料衬里(13)。U型接触圈(12)外表面堆焊抗高温氧化、耐磨合金D557。

本实用新型与现有热风阀阀体相比较，结构优化，制造简便，将传统设计中阀体左右对称水腔改为非对称水腔，左水腔S型接触圈取消，右水腔S型接触圈改为U型，不仅易成型，减少了焊接质量隐患，而且扩大了密封面冷却面积，堆焊耐磨合金材料，可提高密封面的抗氧化、防脱碳能力和抗热变形能力。热风阀阀体内腔热风流经部位除U型接触圈密封面处(堆焊有抗高温氧化、耐磨合金)外，实现耐火材料衬里全覆盖，使各处抗氧化能力达到同步。

热风阀阀体平均寿命由原来的3年提高到5～6年。

Claims (4)

1．一种高炉炼铁用全衬里覆盖式热风阀阀体，分左、右水腔，二者由长法兰、内围水板、外围圈和底盖板连接为一体，其特征是左水腔含左内侧立板、左外侧立板、左法兰和左内阀管板，右水腔含右内侧立板、右外侧立板、右法兰、右内阀管板以及右内阀管板与右内侧立板之间的U型接触圈，阀体内左、右水腔外表面除U型接触圈外均覆盖耐火材料衬里。

2．根据权利要求1所述的热风阀阀体，其特征是右水腔所含右内侧立板与右内阀管板连接处的U型接触圈外表面，堆焊有抗高温氧化、耐磨合金。

3．根据权利要求2所述的热风阀阀体，其特征是右水腔所含U型接触圈外表面，堆焊有抗高温氧化、耐磨合金D557。

4．根据权利要求1所述的热风阀阀体，其特征是左、右水腔内注入冷却水，由进出口进出水循环冷却阀体。

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