CN201145472Y - 一种分体式焊接复合铸造齿辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在生产球团矿的竖炉中所使用的分体式焊接复合铸造齿辊。该齿辊包括传动辊径、中间辊身和支撑辊径等组成，中间辊身是由金属模离心浇注的冷硬铸铁和无缝钢管复合铸造而成，无缝钢管外圆周上焊有可增强与铸铁结合性的螺旋卷板。复合铸造使齿辊的耐热耐磨性得到了提高；以铁代钢，适当降低了制造成本；将焊缝移出炉底高温区，降低了焊缝处的热应力，避免了焊缝处开裂、漏水，影响正常生产；无缝钢管与前后辊颈内径尺寸相同，实现了真正的贯流式冷却，提高了冷却效果。

Description

一种分体式焊接复合铸造齿辊

技术领域

本实用新型涉及一种在生产球团矿的竖炉中所使用的齿辊，特别是涉及一种分体式焊接复合铸造齿辊。

背景技术

球团矿是高炉炼铁所需的主要含铁原料之一。球团矿的生产设备通常为球团竖炉。球团竖炉中安装着齿辊构成活动的炉底，用于连续排出经800℃——900℃高温烧结好的球团矿。现有的球团竖炉齿辊有整体铸造、分体焊接铸造和方(正多边形)轴、齿套三种型式。其中方(正多边形)轴、齿套型齿辊因齿套热变形、拆卸更换困难，达不到原设计要求而正在被淘汰之中；整体铸造型齿辊因体积大、自重大，易产生铸造缺陷，导致成品率低下；分体式焊接铸造的齿辊因焊缝位于竖炉炉内高温区，承受较大的热应力而开裂、漏水，严重影响正常生产，且所有三种型式的齿辊材质均为45铸钢(或40Cr)，耐热耐磨性较低，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分体式焊接复合铸造齿辊，可显著提高齿辊的耐热耐磨性能，延长其使用寿命，确保企业生产顺利进行。

本实用新型所提供的一种分体式焊接复合铸造齿辊，包括传动辊颈、中间辊身和支撑辊颈等组成，传动辊颈和支撑辊颈分别在齿辊的两端并与中间辊身相连，中间辊身是由金属模离心浇注的冷硬铸铁和无缝钢管复合铸造而成；无缝钢管外圆周上焊有一圈适当高度的螺旋卷板，以增强无缝钢管与冷硬铸铁的结合性；无缝钢管外圆周上的一圈螺旋卷板，亦可以用多组的、由钢筋焊成的三角形支架代替。中间辊身无缝钢管的两端在离心浇注冷硬铸铁前焊有45铸钢(或40Cr)的前、后接头，以便前后辊颈承受扭矩的焊缝处为同质材料焊接，易保证焊接质量；传动辊颈、支撑辊颈与接头的焊接部位位于球团竖炉炉底之外适当的非承载、支撑区域，降低焊缝处的热应力，不使其开裂、漏水；中间辊身无缝钢管的内径与传动辊颈、支撑辊颈的内径大小相同，实现真正的贯流式冷却，延长齿辊寿命，避免传统中间辊身大内腔上部残留空气和气泡，影响水冷效果。

本实用新型的有益效果是：复合铸造使齿辊的耐热耐磨性得到了提高；以铁代钢，适当降低了制造成本；将焊缝移出炉底高温区，降低了焊缝处的热应力，避免了焊缝处开裂、漏水，影响正常生产；无缝钢管与前后辊颈内径尺寸相同，实现了真正的贯水式冷却，提高了冷却效果，从根本上避免了内腔上部影响冷却效果的气泡的存在。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

它包括传动辊颈1、中间辊身3和支撑辊颈6等组成。中间辊身3是由金属模离心浇注的冷硬铸铁和无缝钢管4复合铸造而成，无缝钢管4外圆周上焊有一圈适当高度的螺旋卷板5，无缝钢管4的两端在离心浇注冷硬铸铁前焊有45铸钢(或40Cr)接头2，传动辊颈1、支撑辊颈6与接头2的焊接部位位于球团竖炉炉底之外适当的非承载、支撑区域，中间辊身无缝钢管的内径与传动辊颈、支撑辊颈的内径大小相同，实现真正的贯流式冷却，延长了齿辊寿命。

Claims (6)

1、一种分体式焊接复合铸造齿辊，包括传动辊颈、中间辊身和支撑辊颈，其特征是：传动辊颈和支撑辊颈分别在齿辊的两端并与中间辊身相连，中间辊身是由金属模离心浇注的冷硬铸铁和无缝钢管复合铸造而成。

2、根据权利要求1所述的一种分体式焊接复合铸造齿辊，其特征是所述的中间辊身的无缝钢管外圆周上焊有一圈螺旋卷板。

3、根据权利要求2所述的一种分体式焊接复合铸造齿辊，其特征是所述的无缝钢管外圆周上的一圈螺旋卷板用多组的、由钢筋焊成的三角形支架。

4、根据权利要求1所述的一种分体式焊接复合铸造齿辊，其特征是：所述的中间辊身无缝钢管的两端在离心浇注冷硬铸铁前焊有45铸钢或40Cr接头。

5、根据权利要求1所述的一种分体式焊接复合铸造齿辊，其特征是：传动辊颈、支撑辊颈与接头的焊接部位位于球团竖炉炉底之外非承载、支撑区域。

6、根据权利要求1所述的一种分体式焊接复合铸造齿辊，其特征是所述的中间辊身无缝钢管的内径与传动辊颈、支撑辊颈的内径相同。

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