CN1900849A - 图像形成设备和显影盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图像形成设备和图像形成设备中使用的显影盒，其中，当所述显影盒安装到显影盒安装部中时，所述显影盒的电极的接触板配置为与连接到鼓单元第一壁的偏压端子接触；以及其中，当所述显影盒安装到显影盒安装部中时，沿显影辊轴的方向观看时所述电极与所述偏压端子接触的位置位于从动联接部的外形之内。

Description

图像形成设备和显影盒

                                技术领域

[0001]本发明的各个方面涉及具有显影盒的图像形成设备和显影盒，所述显影盒用于激光打印机等图像形成设备。

                                背景技术

[0002]一般来说，含有色粉的显影盒是可拆除地安装在诸如激光打印机的图像形成设备的主体中的。显影盒在其壳体中配备有：构造成存放色粉的色粉腔，可旋转地设置在色粉腔中的搅拌器，构造成供给色粉的供给辊，构造成在其上携带色粉的显影辊，构造成在显影辊上形成色粉薄层的层厚调节片。

[0003]显影盒在安装到主体中以后受到驱动时，色粉腔内的色粉随搅拌器的转动提供到供给辊上。此后，色粉随供给辊的旋转提供到显影辊上。然后色粉随显影辊的旋转在层厚调节片和显影辊之间通过，从而作为一薄层载置于显影辊上。对显影辊加上显影偏压。由显影辊上携带的色粉使感光鼓上所形成的静电潜像显影。

[0004]显影盒包括构造为驱动显影辊、供给辊、以及搅拌器的齿轮机构。例如日本专利公开公报2003-295614公开了设置于显影盒壳体其中一个侧壁中的齿轮机构。该显影盒中的齿轮机构包括输入齿轮，驱动力从图像形成设备的主体输入到该输入齿轮。

[0005]构造成用于支撑显影辊端部的轴承构件设置于显影盒壳体的另一面侧壁。轴承构件与对显影辊加上显影偏压的馈电构件一起整体形成。

[0006]日本专利公开公报2003-295614公开的显影盒中，与显影辊轴相平行通过其中一个侧壁上所设置的输入齿轮的直线，和与显影辊轴相平行通过另一侧壁上所设置的馈电构件的另一直线，设置成彼此平行并且两者间具有某种距离。当驱动力从图像形成设备的主体输入到输入齿轮时，有产生显影盒绕输入齿轮旋转或扭转这种旋转动力或扭转动力施加到显影盒上的话，另一侧壁上所设置的馈电构件便发生错位，导致来自图像形成设备的主体的供电或馈电性能变差。

[0007]本发明的第一个方面提供一种具有显影盒的图像形成设备，即便是驱动力直接从图像形成设备的驱动连接部传递至显影盒的从动连接部时，所述显影盒也能稳定地对显影辊轴馈电或供电。

[0008]本发明的第二个方面提供一种显影盒，即便是驱动力直接从图像形成设备的驱动连接部传递至显影盒的从动连接部时，所述显影盒也能稳定地对显影辊轴馈电或供电。

[0009]根据本发明的第一个方面，本发明的图像形成设备可以包括：壳体和可移除地安装在所述壳体内的处理盒，该处理盒进一步包括：处理盒框架；设置在所述处理盒框架中的多个鼓单元，多个鼓单元中的每一个包括显影盒安装部和多个显影盒，每个显影盒可移除地安装在所述显影盒安装部。多个显影盒中的每一个可以包括：显影盒框架，其包括第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁；配置在第一侧壁和第二侧壁之间的显影辊，所述显影辊包括显影辊轴和显影辊构件，所述显影辊轴构造为在显影期间旋转，且所述显影辊构件构造为在其上携带显影剂，所述显影辊构件围绕所述显影辊轴设置；电极，所述电极邻近于所述显影辊轴配置在第一侧壁上，该电极与所述显影辊构件电气连接；和配置在第二侧壁上的从动联接部，该从动联接部与设置在所述壳体内的驱动联接部连接。所述多个鼓单元中的每一个进一步包括：第一壁；与所述第一壁相对的第二壁；支撑在所述第一壁和第二壁之间的图像保持构件，所述显影盒安装部形成在所述第一壁和第二壁之间；和联接到所述第一壁的偏压端子，当所述显影盒安装到所述显影盒安装部中时，所述偏压端子与所述电极电气连接。当所述显影盒安装到所述显影盒安装部中时，沿显影辊轴的方向观看时所述电极与所述偏压端子接触的位置位于从动联接部的外形之内。

[0010]根据本发明的图像形成设备，所述电极围绕所述显影辊轴的圆周部。

[0011]由于这样的结构，所述显影辊可以不必用其它构件支撑。因此，能够减少使用的元件数和降低成本。

[0012]根据本发明的图像形成设备，所述显影辊可以包括连接成随显影辊轴一起旋转的显影辊齿轮；且所述从动联接部可以包括与所述显影辊齿轮相啮合的驱动齿轮。

[0013]由于这样的结构，从动联接部可以包括直接与显影辊齿轮啮合的驱动齿轮。因此，从动联接部接收的来自驱动联接部的驱动力可以从从动联接部直接传递到显影辊齿轮。因此，显影辊可以可靠地转动。此外，由于这样的结构，来自图像形成设备的驱动力可以不被直接传递到显影辊齿轮，以便显影辊轴在显影盒的安装期间作为引导部。结果，不必设置额外的引导部，能够减少使用的元件数和降低成本。

[0014]根据本发明，图像形成设备可以进一步包括供给辊，该供给辊构造为向显影辊供给显影剂，所述供给辊与所述显影辊平行配置。所述供给辊包括供给辊轴、供给辊构件、和供给辊齿轮，所述供给辊轴构造为在显影期间旋转，所述供给辊构件构造为向所述显影辊供给显影剂，所述供给辊构件围绕所述供给辊轴设置，所述供给辊齿轮连接为随所述供给辊轴一起旋转，所述供给辊齿轮构造为与所述驱动齿轮啮合。

[0015]由于这样的结构，供给辊齿轮可以与驱动齿轮啮合。因此，从动联接部接收的来自驱动联接部的驱动力可以从从动联接部直接传递到显影辊齿轮。因此，显影辊可以可靠地转动。此外，由于这样的结构，所述驱动力可以从从动联接部传递到显影辊齿轮和供给辊齿轮。因此，能够更有效地传递所述驱动力，使得所述显影辊和供给辊能够更有效地转动。

[0016]根据本发明的图像形成设备，所述电极可以与所述供给辊轴电气连接。

[0017]由于这样的结构，所述电极可以与所述供给辊轴电气连接。因此，电力也可以供给到供给辊。

[0018]根据本发明的图像形成设备，所述电极可以具有第一部分和第二部分，所述第一部分构造为围绕所述显影辊轴的圆周部，所述第二部分构造为围绕所述供给辊轴的圆周部。

[0019]由于这样的结构，显影辊轴和供给辊轴可以分别由第一部分和第二部分可靠地支撑。

[0020]根据本发明的图像形成设备，所述电极可以具有接触部分，所述接触部分构造为接触所述偏压端子，所述接触部分配置在所述第一部分和第二部分以上。

[0021]由于这样的结构，所述电极可以具有配置在所述第一部分和第二部分以上的接触部分。因此，所述电极可以在接触部分与偏压端子可靠地接触。因此，电力可以从图像形成设备可靠地供给到所述电极。

[0022]根据本发明，图像形成设备可以进一步包括供给辊，该供给辊构造为向所述显影辊供给显影剂，所述供给辊与所述显影辊平行配置。所述供给辊包括供给辊轴和供给辊构件，所述供给辊轴构造为在显影期间旋转。所述供给辊构件构造为向所述显影辊供给显影剂，所述供给辊构件围绕所述供给辊轴设置，所述电极包括构造为围绕所述供给辊轴的圆周部的部分。

[0023]由于这样的结构，电力也可以供给到供给辊轴。

[0024]根据本发明的第二个方面，本发明的显影盒可以包括：显影盒框架，其包括第一侧壁和与第一侧壁相对的第二侧壁；配置在第一侧壁和第二侧壁之间的显影辊，所述显影辊包括显影辊轴和显影辊构件，所述显影辊轴构造为在显影期间旋转，且所述显影辊构件构造为在其上携带显影剂，所述显影辊构件围绕所述显影辊轴设置；电极，所述电极邻近于所述显影辊轴配置在第一侧壁上，该电极与所述显影辊构件电气连接；和配置在第二侧壁上的从动联接部，该从动联接部与设置在图像形成设备的壳体内的驱动联接部连接。所述显影盒能够安装在处理盒内，所述处理盒进一步包括：鼓单元，所述鼓单元包括：第一壁；与所述第一壁相对的第二壁；支撑在所述第一壁和第二壁之间的图像保持构件；形成在所述第一壁和第二壁之间的显影盒安装部；和联接到所述第一壁的偏压端子，当所述显影盒安装到所述显影盒安装部中时，所述偏压端子与所述电极电气连接。当所述显影盒安装到所述显影盒安装部中时，沿显影辊轴的方向观看时所述电极与所述偏压端子接触的位置位于从动联接部的外形之内。

[0025]根据本发明的显影盒，所述电极围绕所述显影辊轴的圆周部。

[0026]由于这样的结构，所述显影辊可以不必用其它构件支撑。因此，能够减少使用的元件数和降低成本。

[0027]根据本发明的显影盒，所述显影辊可以包括连接成随显影辊轴一起旋转的显影辊齿轮；且所述从动联接部可以包括与所述显影辊齿轮相啮合的驱动齿轮。

[0028]由于这样的结构，从动联接部可以包括直接与显影辊齿轮啮合的驱动齿轮。因此，从动联接部接收的来自驱动联接部的驱动力可以从从动联接部直接传递到显影辊齿轮。因此，显影辊可以可靠地转动。此外，由于这样的结构，来自图像形成设备的驱动力可以不被直接传递到显影辊齿轮，以便显影辊轴在显影盒的安装期间作为引导部。结果，不必设置额外的引导部，能够减少使用的元件数和降低成本。

[0029]根据本发明，显影盒可以进一步包括供给辊，该供给辊构造为向显影辊供给显影剂，所述供给辊与所述显影辊平行配置。所述供给辊包括供给辊轴、供给辊构件、和供给辊齿轮，所述供给辊轴构造为在显影期间旋转，所述供给辊构件构造为向所述显影辊供给显影剂，所述供给辊构件围绕所述供给辊轴设置，所述供给辊齿轮连接为随所述供给辊轴一起旋转，所述供给辊齿轮构造为与所述驱动齿轮啮合。

[0030]由于这样的结构，供给辊齿轮可以与驱动齿轮啮合。因此，从动联接部接收的来自驱动联接部的驱动力可以从从动联接部直接传递到显影辊齿轮。因此，显影辊可以可靠地转动。此外，由于这样的结构，所述驱动力可以从从动联接部传递到显影辊齿轮和供给辊齿轮。因此，能够更有效地传递所述驱动力，使得所述显影辊和供给辊能够更有效地转动。

[0031]根据本发明的显影盒，所述电极可以与所述供给辊轴电气连接。

[0032]由于这样的结构，所述电极可以与所述供给辊轴电气连接。因此，电力也可以供给到供给辊。

[0033]根据本发明的显影盒，所述电极可以具有第一部分和第二部分，所述第一部分构造为围绕所述显影辊轴的圆周部，所述第二部分构造为围绕所述供给辊轴的圆周部。

[0034]由于这样的结构，显影辊轴和供给辊轴可以分别由第一部分和第二部分可靠地支撑。

[0035]根据本发明的显影盒，所述电极可以具有接触部分，所述接触部分构造为接触所述偏压端子，所述接触部分配置在所述第一部分和第二部分以上。

[0036]由于这样的结构，所述电极可以具有配置在所述第一部分和第二部分以上的接触部分。因此，所述电极可以在接触部分与偏压端子可靠地接触。因此，电力可以从图像形成设备可靠地供给到所述电极。

[0037]根据本发明，显影盒可以进一步包括供给辊，该供给辊构造为向所述显影辊供给显影剂，所述供给辊与所述显影辊平行配置。所述供给辊包括供给辊轴和供给辊构件，所述供给辊轴构造为在显影期间旋转。所述供给辊构件构造为向所述显影辊供给显影剂，所述供给辊构件围绕所述供给辊轴设置，所述电极包括构造为围绕所述供给辊轴的圆周部的部分。

[0038]由于这样的结构，电力也可以供给到供给辊轴。

                                附图说明

[0039]各个示范性方面将参照下列附图详细说明，其中：

[0040]图1是根据示范性方面作为图像形成设备的的激光打印机的总体结构的侧视截面图；

[0041]图2是根据示范性方面图1所示的激光打印机中所用的处理盒的侧视截面图；

[0042]图3是根据示范性方面图1所示的激光打印机中所用的鼓盒的侧视截面图；

[0043]图4是根据示范性方面图1所示的激光打印机中所用的显影盒的侧视截面图；

[0044]图5是从左后上侧观察的显影盒的立体图；

[0045]图6是从右后上侧观察的显影盒的立体图；

[0046]图7是从左前下侧观察的显影盒的立体图；

[0047]图8是从右前下侧观察的显影盒的立体图；

[0048]图9是从后侧观察的显影盒的平面图；

[0049]图10是从前侧观察的显影盒的平面图；

[0050]图11是从顶部观察的显影盒的平面图；

[0051]图12是从底部观察的显影盒的平面图；

[0052]图13是具有齿轮盖附接在显影盒上的显影盒的左侧视图；

[0053]图14是齿轮盖从显影盒上卸除的显影盒的左侧视图；

[0054]图15是显影盒的右侧视图；

[0055]图16是从左后上侧观察的鼓盒的立体图；

[0056]图17是从右前上侧观察的处理盒的立体图；

[0057]图18A和图18B分别给出根据示范性方面显影轴的局部立体图和显影轴的侧视图；

[0058]图19是根据示范性方面对应于图13、其中的接触板在显影盒的宽度方向上投影的显影盒的左侧视图；

[0059]图20是根据示范性方面对应于图15、其中的从动连接部在显影盒的宽度方向上投影的显影盒的右侧视图；

[0060]图21是根据示范性方面对应于图6、其中的电极构件从显影盒上卸除的显影盒从右后上侧观察的立体图；

[0061]图22是根据示范性方面对应于图8、其中的电极构件从显影盒上卸除的显影盒从右前下侧观察的立体图；

[0062]图23是对应于图15的显影盒的右侧视图；

[0063]图24是显影盒沿图23中A-A线的截面图；

[0064]图25是显影盒沿图23中B-B线的截面图；

[0065]图26是根据本发明另一示范性方面作为图像形成设备的彩色激光打印机的立体图；

[0066]图27是图26所示的示范性方面的显影盒的主视图；

[0067]图28是图27所示的显影盒的立体后视图；

[0068]图29是图27所示的显影盒的立体主视图；

[0069]图30是图27所示的显影盒的立体主视图；

[0070]图31是图26所示的示范性方面的处理盒的立体俯视图；

[0071]图32是图31所示的示范性方面的感光单元的局部放大立体图；

[0072]图33A和图33B是以一定角度从侧面观察的、图31所示的感光单元的立体图；

[0073]图34A和图34B是以一定角度从与图33A和图33B所示侧的相反侧面观察的、图31所示的感光单元的立体图；

[0074]图35A是图27所示的显影盒处于非挤压(缩回)状态(位置)的侧视图；

[0075]图35B是图27所示的显影盒处于挤压状态(位置)的侧视图；

[0076]图36A是图35A所示的挤压执行机构处于非挤压状态(位置)的放大截面侧视图；

[0077]图36B是图35B所示的挤压执行机构处于挤压状态(位置)的放大截面侧视图；

[0078]图37A是从与图35B所示侧的相反侧面观察的、显影盒处于挤压状态(位置)的侧视图；

[0079]图37B是施加到图37A所示的处于挤压状态(位置)的显影盒上的各作用力的说明性示意图；

[0080]图38是示出图37A所示的端子部其外围的放大侧视图；

[0081]图39是示出图26所示的示范性方面的处理盒其外围的放大立体图；

[0082]图40是示出图26所示的示范性方面的滑动引导框架和线性凸轮机构其外围的放大立体图；

[0083]图41是图40所示的一对杆凸轮构件的立体图；

[0084]图42A是图41所示的附加凸轮构件处于转动状态的放大立体图；

[0085]图42B是图41所示的附加凸轮构件处于竖直状态的放大立体图；

[0086]图43A是图41所示的杆凸轮构件和附加凸轮构件的放大立体图，其中杆凸轮构件处于最前面位置；

[0087]图43B是图41所示的杆凸轮构件和附加凸轮构件的放大立体图，其中杆凸轮构件处于最后面位置；

[0088]图44是当图43B所示的杆凸轮构件处于最后面位置时杆凸轮构件和附加凸轮构件的截面侧视图；

[0089]图45是当图43A和图43B所示的杆凸轮构件处于中间位置时杆凸轮构件和附加凸轮构件的截面侧视图；

[0090]图46是当图43A所示的杆凸轮构件处于最前面位置时杆凸轮构件和附加凸轮构件的截面侧视图；

[0091]图47是当图39所示的杆凸轮构件处于最后面位置时显影盒和线性凸轮机构的放大侧视图；

[0092]图48是当图39所示的杆凸轮构件处于中间位置时显影盒和线性凸轮机构的放大侧视图；

[0093]图49是当图39所示的杆凸轮构件处于最前面位置时显影盒和线性凸轮机构的放大侧视图；

[0094]图50是图26所示的示范性方面的主体框架上设置的显影盒和用于传递其驱动力的驱动力传递机构的仰视图；

[0095]图51是图26所示的示范性方面的主体框架上设置的显影盒和用于传递其驱动力的驱动力传递机构的仰视图；以及

图52是示出图38所示的端子部其外围变型的放大侧视图。

                            具体实施方式

[0096]接下来的描述中将阐述各个组成部分之间的各种关系。注意，除非另行规定，这些关系一般可以是直接的或者间接的，而且本说明书并不用于限制这方面关系。

[0097]下面将参考附图解释各个示范性方面。图1是根据示范性方面在其中安装有显影盒的激光打印机的总体结构的侧视截面图。图2是根据示范性方面图1所示的激光打印机中所用的处理盒的侧视截面图，图3是根据示范性方面图1所示的激光打印机中所用的鼓盒的侧视截面图，图4是根据示范性方面图1所示的激光打印机中所用的显影盒的侧视截面图。

[0098]如图1中所示，激光打印机1包括主壳体2、提供纸张3的供纸单元4、和在所提供的纸张3上形成图像的图像形成单元5。供纸单元4和图像形成单元5都设置在主壳体2中。

[0099](1)主壳体

开口6形成在主壳体2的前侧(图1右侧)，处理盒20通过该开口6插入或者移出主壳体2。用于开启和关闭开口6的前盖7设置在主壳体2的前侧。前盖7用盖轴8以可转动方式支撑，盖轴8被插入前盖7的下端部。当前盖7绕盖轴8转动闭合时，开口6被前盖7闭合。当前盖7绕盖轴8转动开启时，开口6打开。这样，处理盒20能够通过开口6插入或者移出主壳体2。

[00100]在下面的描述中，当处理盒20安装在主壳体2中时，设置前盖7的一侧定义为激光打印机1/处理盒20(包括显影盒30)的前侧，相对于前侧的相反一侧则定义为后侧。

[00101](2)供纸单元

如图1中所示，供纸单元4设置于主壳体2中的底部，纸张提供盘9沿着前后方向可滑动地安装在主壳体2中，分离辊10和分离垫11设置于纸张提供盘9的前上端部，拾取辊12设置于分离辊10的后侧(供纸方向上分离垫11的上游侧)。供纸单元4还包括设置于分离辊10的前上部(供纸方向上分离辊10的下游侧)的纸张粉末清除辊13和面对纸张粉末清除辊13设置的夹紧辊14。

[00102]供纸单元4在U形弯部分下游的供纸路径处包括一对安装时设置于处理盒20下方的套准辊15，该U形弯部分在纸张粉末清除辊13附近弯成朝向后侧的U形弯。构造成在其上堆叠纸张3的纸张安装板16设置于纸张提供盘9中。纸张安装板16可以在安装位置和提供位置之间转动，在安装位置处纸张安装板16基本平行于纸张提供盘9的底板，同时纸张安装板16其前端位于较低位置，而在提供位置处纸张安装板16则呈一角度，同时纸张安装板16其前端处在较高位置。

[00103]在纸张提供盘9的前端设置一个用于提升纸张安装板16前端的杠杆17。杠杆17被支撑在纸张安装板16的前端部的下面以便绕设置在杠杆17后端的杠杆轴18枢轴转动。杠杆17可以在平行位置和具有角度的位置之间转动，在平行位置处杠杆7的前端基本平行于纸张提供盘9的底板，而在具有角度的位置处杠杆17的前端则按一角度提升纸张安装板16。当驱动力输入到杠杆轴18时，杠杆17绕杠杆轴18枢轴转动。相应地，杠杆17的前端将纸张安装板16的前端抬起，将纸张安装板16移动到提供位置。

[00104]当纸张安装板16位于提供位置时，纸张安装板16上的最上方纸张3受压靠向拾取辊12，并通过拾取辊12的旋转送入分离辊10和分离垫11之间的分离位置。

[00105]当纸张提供盘9从主壳体2中移走时，纸张安装板16置于安装位置。当纸张安装板16处于安装位置时，可以将一叠纸张3安装到纸张安装板16上。

[00106]由拾取辊12送至分离位置的纸张3随着分离辊10的旋转而夹在分离辊10和分离垫11之间时一一分离。所送入的纸张3通过纸张粉末清除辊13和夹紧辊14之间的部分将纸张粉末或纤维清除。然后，纸张13沿着U形弯供纸路径送至套准辊15。

[00107]套准辊15套准纸张3或者减少纸张3的歪斜。然后套准辊15将纸张3送至作为感光构件的感光鼓28和转印辊31之间的转印位置，在转印位置处将感光鼓28上的色粉图像转印到纸张3上。

[00108]图像形成单元

图像形成单元5包括扫描单元19、处理盒20、和定影单元21。

[00109](a)扫描单元

扫描单元19设置在主壳体2的上部位置。扫描单元19包括激光源(未图示)、受到驱动旋转的多角镜22、fθ透镜23、反射镜24、透镜25、以及反射镜26。如图1中虚线所示，从激光源基于图像数据发射的激光束被多角镜22偏转后通过fθθ透镜23。然后激光束被反射镜24反射并通过透镜25到达反射镜26，这里激光束向下朝着处理盒20的感光鼓28的表面弯曲。这样感光鼓28的表面就受到激光束照射。

[00110](b)处理盒

处理盒20通过开口6可拆除地安装在主壳体2中扫描单元19的下方。如图2中所示，处理盒20包括作为感光盒的鼓盒27和根据本发明的至少一个示范性方面可拆除地安置在鼓盒27中的显影盒30。

[00111](b-1)鼓盒

如图3所示，鼓盒27包括鼓框架58、感光鼓28、栅控式电晕充电器29、转印辊31、和设置在鼓框架58中的清洁构件32。

[00112]鼓框架58包括支撑充电器29和清洁构件32的上框架141、和支撑感光鼓28和转印辊31的下框架142。

[00113]如图3和16所示，下框架142配备有一体形成以便向上开口的底壁143、左右侧壁144L、144R、前壁15和后壁146。底壁143基本上是矩形板状。左右侧壁144L、144R设置成在底壁143的左右两端彼此面对。前壁145设置在底壁143的前端。后壁146设置在底壁143的后端。

[00114]下框架142的前部定义为其中安装显影盒30的显影盒安装部分147。下框架142的后部定义为鼓支撑部148，这里下框架142和上框架141在垂直方向上互相面对，同时支撑感光鼓28。

[00115]如图3所示，感光鼓28包括圆柱鼓体33和金属鼓轴34，该鼓体33在其最外表面具有由例如聚碳酸酯制成的可以充正电的感光层，鼓轴34沿鼓体33的轴向设置在鼓体33的轴线处。鼓轴34由下框架142的左右侧壁144L、144R支撑。鼓体33以可旋转方式支撑在鼓轴34上。在图像形成期间，通过电动机(未图示)输入驱动力来驱动感光鼓28在鼓轴34上旋转。

[00116]栅控式电晕充电器29在感光鼓28的后上部由上框架141支撑。栅控式电晕充电器29设置成面对感光鼓28并且两者间有一预定的距离，从而防止栅控式电晕充电器29接触感光鼓28。充电器29包括设置为面对感光鼓28并且两者间有一预定距离的导线67、和设置于导线67和感光鼓28之间用于控制导线67对感光鼓28充电量的栅极68。图像形成期间，有偏压施加到栅极68上。同时高电压施加到导线67上，从而由导线67产生电晕放电。这样，感光鼓28的表面便由充电器29均匀地充以正电荷。

[00117]转印辊31设置在下框架142中感光鼓28下方。转印辊31在垂直方向接触感光鼓28以便在转印辊31和感光鼓28之间形成辊隙部分。转印辊31包括金属转印辊轴56，该转印辊轴56为由导电橡胶材料制成的橡胶辊体57所覆盖。转印辊轴56由下框架142的左右侧壁144L、144R以可旋转方式支撑。在将色粉转印到纸张3上的过程(图像形成过程)中，驱动力从电动机(未图示)输入以旋转转印辊31。在色粉转印到纸张3上的过程中对转印辊31加上转印偏压。

[00118]清洁构件32在感光鼓28后方由上框架141支撑以便面对鼓28。清洁构件32包括用于捕获感光鼓28上的纸张粉末或纤维的清洁刷65，以及相对于清洁刷65(感光鼓28的后方)与感光鼓28相对支撑清洁刷65的支撑板66。

[00119]清洁刷65包括其上固定许多导电纤维状刷毛的无纺纤维织物。清洁刷65由双面胶带附接到支撑板66上。清洁刷65设置成接触感光鼓28。支撑板66在支撑清洁刷65的同时由上框架141支撑。

[00120]平行于感光鼓28的鼓轴34的方向可以称为“第一方向”。垂直于第一方向的指向主壳体2前侧的方向可称为“第二方向”。在显影盒安装部147中，有一在鼓盒27安装或拆除期间被握住的手柄149形成于第一方向上前壁145的基本中心部分。

[00121]压力杠杆150相对于第一方向设置于前壁145的每一端，该杠杆将安装在显影盒安装部147中的显影盒30压向后侧，从而稳固地把显影辊38抵压于感光鼓28。每个压力杠杆150都由厚板制成，并且从侧面看形成为基本上呈三角形。每个压力杠杆150的下端都由左右侧壁按第一方向向内延伸的固定轴(未图示)以可转动方式支撑。

[00122]压缩弹簧(未图示)设置于各个压力杠杆150和前壁145之间。因此，各个压力杠杆150总是因压缩弹簧的作用力而受到向后挤压或者向后倾斜。

[00123]锁定杠杆151设置在一个侧壁(右侧壁144R)上，并且在前后方向上锁定杠杆151和压力杠杆150其中之一之间有某种距离。锁定杠杆151从侧面看为基本上呈矩形的形状。锁定杠杆151配备有从锁定杠杆151向下延伸的柔性部152。锁定杠杆151由右侧壁144R以可转动方式支撑，其中柔性部152与底壁143上形成的肋(未图示)相接合。

[00124]在左右侧壁144L，144R的后端，显影盒安装部分147中设置有导向槽153，环构件116和显影辊轴遮盖部118(下文将叙述)沿着该导向槽153引导来将显影盒30安装到显影盒安装部147中。如图2和图3中所示，在第二方向上底壁143的中心部分稍前部位在显影盒安装部147中形成有安装基座155，显影盒30的安装部分133置于该安装基座155上。

[00125](b-2)显影盒

如图16和图17所示，当处理盒20与主壳体2分开或从主壳体2当中移除时，显影盒30可拆除地安装在下框架142的显影盒安装部147中。如图4所示，显影盒30包括显影框架36和设置在显影框架36中的供给辊37、显影辊38、和层厚调节片39。

[00126]显影框架36形成为向后开口的箱状。显影框架36中设置有分隔板40、以及由分隔板40隔开的色粉腔41和显影腔42。分隔板40设置于第二方向上显影框架36的中间，从而在前后方向上对显影框架36进行了划分。有一端口43形成于垂直方向上分隔板40的中间部位。

[00127]色粉腔41限定在显影框架36的内部空间中由分隔板40所分隔的其前侧。色粉腔41含有作为显影剂的可充正电的非磁性单组份色粉。色粉是例如通过使用诸如悬浮聚合法的聚合方法共聚可聚合单体得到的聚合色粉。可聚合单体可以是诸如苯乙烯的苯乙烯基单体，或者是诸如丙烯酸，烷基丙烯酸，烷基甲基丙烯酸的丙烯酸基单体。这种聚合色粉的粒子基本具有球形形状，这样就使得聚合色粉具有极好的流动性从而有利于高品质的图像形成。

[00128]色粉与石蜡和诸如碳黑的着色剂以及诸如硅石的外部添加剂混合，用于改进色粉的流动性。色粉的平均粒径大约在6-10μm之间。

[00129]色粉提供到色粉腔41中时所通过的色粉填装端口形成于色粉腔41中显影框架36的左右侧壁69L、69R(下文叙述)。如图15所示，色粉填装端口由色粉盖35覆盖。

[00130]用于检测剩余色粉量的色粉检测窗44设置在色粉腔41中显影框架36的各个左右侧壁69L，69R上。色粉检测窗44形成于显影框架36的左右侧壁69L，69R上分隔板40附近，从而沿着显影盒30的宽度方向(垂直于前后方向和垂直方向)彼此面对。如图13、图14、和图15中所示，通过将透明的盘片嵌入显影框架36的左右侧壁69L，69R中所形成的开口中来形成各个色粉检测窗44。

[00131]色粉腔41中设置搅拌色粉腔41内色粉的搅拌器45。搅拌器45配备有搅拌器转轴46和搅拌构件47。搅拌器转轴46由显影框架36的左右侧壁69L、69R以可旋转方式支撑于色粉腔41大体中心部位。搅拌构件47设置在搅拌器转轴46上。在显影(图像形成)过程中电动机(未图示)的驱动力输入到搅拌器转轴46使搅拌器45旋转。

[00132]搅拌器45配备有擦具48。每个擦具48设置于搅拌器转轴46相对于其轴向而言的各端上。当搅拌器转轴46旋转时，每个擦具48沿着色粉腔41中的圆周方向绕着搅拌器转轴46以可转动方式移动，以清扫显影框架36的左右侧壁69L，69R上设置的色粉检测窗44。这样，通过擦具48来清扫色粉检测窗44。

[00133]显影腔42限定在显影框架36的内部空间中由分隔板40所分隔的其后侧。供给辊37设置在中央底壁75(后面详述)上端口43后面。供给辊37包括被海绵辊体51覆盖的金属供给辊轴50，海绵辊体51作为供给辊构件由导电发泡材料所形成。供给辊轴50由显影腔42中显影框架36的左右侧壁69L，69R以可旋转方式支撑。供给辊轴50的每一端都从左右侧壁69L，69R向外延伸。在显影(图像形成)过程中电动机(未显示)的驱动力输入到供给辊轴50来使供给辊37旋转。在显影(图像形成)过程中，对供给辊37加上与显影辊38所加上的显影偏压相同的偏压。

[00134]如图4中所示，显影辊38设置在显影腔42中供给辊37后方以及后底壁76上方(下面说明)。显影辊38接触供给辊37，从而彼此加上某种压力。显影辊38包括金属显影辊轴52，金属显影辊轴52上覆盖用导电橡胶材料制成的作为显影辊构件的橡胶辊体53。显影辊轴52平行于供给辊轴50延伸。显影辊轴52由显影腔42中显影框架36的左右侧壁69L，69R(下面说明)以可旋转方式支撑。

[00135]显影辊轴52的每一端都从左右侧壁69L，69R向外延伸(下面详述)。橡胶辊体53由含有精细碳微粒的导电性聚氨酯或者硅橡胶所形成。橡胶辊体53的表面涂有含有氟的聚氨酯橡胶或者硅橡胶。在显影(图像形成)过程中，电动机(未图示)的驱动力输入到显影辊轴52使显影辊38旋转。显影期间(图像形成期间)对显影辊38加上显影偏压。

[00136]层厚调节片39包括用金属弹簧片制成的刀片体54和截面呈半圆形、用绝缘硅橡胶制成的压力部55。压力部55设置于刀片体54的自由端处。层厚调节片39的刀片体54其与自由端相对的基端通过附接构件134支撑于刀片附接部77(下面说明)中显影辊38上方。刀片体54的自由端按前下方向倾斜并朝向供给辊37延伸。刀片体54的弹性作用力将压力部55抵压于显影辊38。

[00137](b-3)显影和转印操作

在图像形成过程中，当电动机(未图示)的驱动力输入到搅拌器转轴46时，搅拌器转轴46旋转，从而使搅拌构件47绕搅拌器转轴46在色粉腔41内的圆周方向上进行转动运动。相应地色粉腔41内的色粉由搅拌构件47搅拌，并通过在竖直方向上分隔板40的中间位置上所形成的端口43以便允许流体在前后方向上流通，朝向显影腔42排出。

[00138]通过端口43朝向显影腔42排出的色粉随供给辊轴50的旋转由供给辊37的海绵辊体51提供至显影辊38的橡胶辊体53。这时，色粉通过供给辊37的海绵辊体51和显影辊38的橡胶辊体53之间的摩擦受到充电而带有正电荷。提供至显影辊38的橡胶辊体53上的色粉随显影辊轴52的旋转在层厚调节片39的压力部55和显影辊38的橡胶辊体53之间通过。色粉作为其厚度受到调节的色粉薄层载置于显影辊38的橡胶辊体53上。

[00139]如图2所示，当感光鼓28旋转时，鼓体33的表面被栅控式电晕充电器29均匀充电带有正电荷。然后，来自扫描单元19的激光束高速扫描鼓体33的整个表面，从而在鼓体33表面形成对应于纸张3上所要形成的图像的静电潜像。

[00140]接下来，当显影辊38的橡胶辊体53上携带并带有正电荷的色粉随着显影辊轴52的旋转与感光鼓28的鼓体33接触时，色粉提供至鼓体33表面上所形成的静电潜像，也就是说，提供至鼓体33表面中暴露于激光束下、势能低于均匀充电带有正电荷的其余部分这种部位。这样，就可以使得鼓体33上的静电潜像可见。因而，通过反转显影在鼓体33上形成色粉图像。

[00141]然后，当套准辊15运送的纸张3通过鼓体33和转印辊15的橡胶辊体57之间的转印位置时，通过对转印辊31的橡胶辊体57加上转印偏压，使鼓体33表面所携带的色粉图像转印到纸张3上。其上转印有色粉图像的纸张3送到定影单元21。

[00142]色粉图像转印后残留在鼓体33表面上的色粉由显影辊38的橡胶辊体53收集。色粉图像转印后由于与纸张接触而附在鼓体33表面上的纸张粉末或纤维通过清洁构件32的清洁刷65从感光鼓28的鼓体33表面清除。

[00143](c)定影单元

如图1所示，定影单元21设置在处理盒20的后面，并且处理盒20的感光鼓28和定影单元21之间在基本水平的方向上具有某种距离。定影单元21包括单元框架59、以及单元框架59中设置的加热辊60和压力辊61。

[00144]加热辊60包括表面涂有碳氟树脂的金属管、和插入金属管中用于加热的卤素灯。加热辊60在定影期间(图像形成期间)通过电动机(未图示)输入动力旋转。

[00145]压力辊61设置在加热辊60下方与加热辊60相对从而抵压住加热辊60。加热辊61包括被由橡胶材料所形成的橡胶辊体覆盖的金属辊轴。压力辊61随加热辊60的旋转而受到驱动。

[00146]在定影单元21中，当纸张3通过加热辊60和压力辊61之间时，在转印位置处转印至纸张3上的色粉图像被热定影。其上定影有色粉图像的纸张3向主壳体2顶表面上形成的纸张输出盘62传送。定影单元21至纸张输出盘62的纸张输出路径形成为基本上呈U形，以便从定影单元21起转向前侧。有一供纸辊63设置在纸张输出路径中。各输出辊64设置在纸张输出路径的下游端部部位。

[00147]在定影单元21中受到热定影处理的纸张3送到纸张输出路径。纸张3由供纸辊63送至输出辊64。然后，纸张3被输出辊64输出到纸张输出盘62上。

[00148]2.显影盒

图5是从左后上侧看的显影盒的立体图。图6是从右后上侧看的显影盒的立体图。图7是从左前下侧看的显影盒的立体图。图8是从右前下侧看的显影盒的立体图。图9是从后侧看的显影盒的平面图。图10是从前侧看的显影盒的平面图。图11是从顶部看的显影盒的平面图。图12是从底部看的显影盒的平面图。图13是具有齿轮盖附接到显影盒上的显影盒的左侧视图。图14是齿轮盖从显影盒上卸除的显影盒的左侧视图。图15是显影盒的右侧视图。图19是对应于图13、其中的接触板在显影盒的宽度方向上投影的显影盒的左侧视图。图20是对应于图15、其中的从动连接部在显影盒的宽度方向上投影的显影盒的右侧视图。

[00149]下面将参考图4-图15、图19和图20详细叙述显影盒30。

[00150](1)显影框架

如图4和图5中所示，显影框架36包括整体形成的一对左右侧壁69L、69R、上壁70、底壁71、和前壁72。显影框架36形成为箱状，其上形成后向开口部73。

[00151]左右侧壁69L，69R都是平板状。如图11所示，左右侧壁69L，69R设置成在第一方向上彼此相对，从而将色粉腔41和显影腔42设置在左右侧壁69L，69R之间。如图14，图15所示，左右侧壁69L，69R靠近色粉腔41和显影腔42其中每一端。如图4、图11所示，上壁70呈平板状。上壁70连接到左右侧壁69L，69R的上端从而在左右侧壁69L，69R之间延伸。上壁70封闭色粉腔41和显影腔42的上部。

[00152]如图4和图7中所示，底壁71呈弯曲的板状。底壁71连接到左右侧壁69L，69R的下端从而在左右侧壁69L，69R之间延伸。底壁71闭合色粉腔41和显影腔42的下部。底壁71包括整体形成的前底壁74、中底壁75、和后底壁76。

[00153]前底壁74与色粉腔41中的搅拌器45的旋转路径相关联形成为基本上呈半圆形截面的形状。

[00154]中底壁75设置在前底壁74后方。中底壁75与显影盒42中的供给辊37相关联形成为基本上呈半圆形截面的形状。

[00155]后底壁76设置在中底壁75的后面。后底壁76从前侧向后侧向下倾斜。

[00156]前壁72呈平板状。前壁72连接到左右侧壁69L，69R的前端，从而在左右侧壁69L，69R之间延伸。前壁72封闭色粉腔41的前部。

[00157]如图4所示，刀片附接部77设置在左右侧壁69L，69R之间的左右侧壁69L，69R的后上部。刀片附接部77形成为侧截面基本上呈三角形的形状，使得刀片附接部77的宽度向下侧变窄。刀片附接部77的后端面形成为倾斜表面，从刀片附接部77的上端至下端朝向前侧倾斜。

[00158]如图4和图9中所示，刀片体54的基端通过附接构件134固定到刀片附接部77的后端面上，密封构件135设置在刀片附接部77的后端面和刀片体54的基端之间。密封构件135设置于刀片附接部77的后端面上，以防止色粉从刀片附接部77的后端面和附接构件134之间部位泄漏。

[00159]附接构件134包括形状像板的前支撑构件138、截面基本上呈L形状的后支撑构件136、以及螺纹件137。前支撑构件138设置在密封构件135的后侧。刀片体54的基端设置在前支撑构件138的后侧。后支撑构件136设置在刀片体54的基端的后侧。螺纹件在前后方向上通过后支撑构件136、刀片体54的基端、和前支撑构件138，从而将后支撑构件136、刀片体54的基端、和前支撑构件138整体紧固在一起。通过固定螺纹件139将刀片体54的基端与刀片附接部77固定，同时刀片体54的基端和附接构件134将密封构件135夹在刀片体54的基端和刀片附接部77之间。

[00160](0109)如图4和图5中所示，后开口部73由附接构件134的后支撑构件136、左右侧壁69L，69R的后端、以及后底壁76的后端限定。后开口部73基本上呈在第一方向上延伸的矩形。显影辊38的一部分从后向开口部73当中露出。具体来说，如图13中所示，从侧面看，显影辊38其中一部分通过后向开口部73从显影框架36的内侧向外突出。

[00161]如图9所示，显影辊38设置成使得显影辊轴52的每一端部都以旋转方式支撑于相对的侧壁69L，69R中。环构件116安装在从左侧壁69L延伸的显影辊轴52的一端。如图5和图7所示，显影辊轴52的端部与环构件116一起插入到左侧壁69L一侧设置的齿轮盖93(下面详述)的显影辊轴插入部111中。显影辊轴52的端部以可旋转方式支撑于齿轮盖93的显影辊轴插入部111中。

[00162]如图6和图8中所示以及下面的具体说明所述，设置于右侧壁69R一侧上的轴承构件201装配到从右侧壁69R起延伸的显影辊轴52的另一端上。显影辊轴52的另一端通过轴承构件201延伸。电极构件117设置于轴承构件201一侧上。形成于电极构件117中的显影辊轴遮盖部118装配到通过轴承构件201的显影辊轴52的另一端上。显影辊轴52以可旋转方式支撑在电极构件117的显影辊轴遮盖部118中。这样，显影辊38的端部由齿轮盖93的显影辊轴插入部111以及电极构件117的显影辊轴遮盖部118所支撑。

[00163]当显影盒30安装在显影盒安装部147中时，环构件116和显影辊轴遮盖部118由显影盒安装部147的侧壁144L，144R中所形成的引导槽153引导，如图17所示。这样，就能保证显影盒30顺利安装到显影盒安装部147中。

[00164]如图5和图9中所示，相对于显影盒30的宽度方向而言，后侧端壁78设置在其左右侧的后底壁76后端上的后向开口部73的下方。每个后侧端壁78形成为基本上呈L形，其中内向的下部被切掉。加强部80设置在后底壁76后端上的后侧端壁78之间，其中后底壁76位于后向开口部73的下方。

[00165]加强部80沿着显影盒30的宽度方向在后侧端壁78之间延伸。加强壁80装配于后侧端壁78的切除部位。如图4和图5所示，加强部80从后底壁76的后端起连续形成。加强部80包括加强上壁82、加强前壁85、加强底壁83、以及加强侧壁84。上述各壁82-85整体形成为朝后敞开的基本上呈盒状。具体来说，沿着显影盒30宽度方向的垂直方向所观察的侧向截面图中，加强部80形成为后部敞开的基本上呈U型的形状。

[00166]加强上壁82与后底壁76的后端整体形成为向后延伸。加强前壁85与后底壁76的后端整体形成为从加强上壁82的前端向下延伸。加强底壁83设置成在垂直方向上与加强上壁82面对。加强底壁83与加强前壁85的下端整体形成为向后下方延伸。

[00167]相对于显影盒30的宽度方向而言，加强侧壁84与加强上壁82、加强前壁85、和加强底壁83的各端部整体形成。如图4所示，有一下胶片87附接到加强上壁82上。该下胶片87由例如聚对苯二甲酸乙二醇酯形成。下胶片87的后端部附接到加强上壁82的上表面，并且向前上方延伸以接触显影辊38的橡胶辊体53的下表面。相应地，下胶片87封闭加强上壁82和显影辊38之间的间隙以防止色粉从间隙当中泄漏。

[00168]如图4和图7中所示，引导板81从加强部80起连续设置于显影框架36的底壁71上。引导板81形成为在前后方向上延伸以及从底壁71起向下延伸的筋状或平板状。相邻的引导板81设置成在显影盒30宽度方向上互相平行，并且彼此间具有某种距离。

[00169]具体来说，每个引导板81的后端都连接到加强前壁85和加强底壁83。每个引导板81的前端都连接到前底壁74的后端部。每个引导板81都从后底壁76、中底壁75、和前底壁74向下延伸。每个引导板81都与加强底壁83、加强前壁85、后底壁76、中底壁75、和前底壁74整体形成。每个引导板81的下端都从加强底壁83的后端向前侧以基本上呈直线的方式延伸，在中底壁75下面向前上方弯曲，最后到达前底壁74的后端部。

[00170]如图7和图12中所示，加强各个引导板81的引导加强板86设置于中底壁75上。引导加强板86呈板状，在引导板81相对于其前后方向而言的某个中间部位沿着基本上与前后方向相垂直的方向从中底壁75起向下延伸。引导加强板86在显影盒30的宽度方向上连接引导板81以加强各个引导板81。

[00171]前底壁74配备有安装部133和安装板88，用于将显影盒30安装在鼓框架58的显影盒安装部147中。每个安装部133设置在相对于显影盒30的宽度方向而言的其各自端部的、前底壁74相对于前后方向而言的中部。每个安装部133都在前底壁74的底部形成为在仰视图中基本上呈矩形的板状。

[00172]一对在显影盒30的宽度方向上彼此面对的安装板88，在相对于显影盒30的宽度方向而言的各自端部形成于前底壁74的前端上。各个安装板88形成为基本上呈三角形的形状，从前底壁74向下延伸。各个安装板88的下端在各个安装部133的稍上方在前后方向上延伸。

[00173]如图7和图10所示，显影框架36的前壁72配备有手柄89。手柄89形成为在平面图上基本上呈U形的形状。手柄89包括两个设置在前壁72上且两者之间在显影盒30的宽度方向具有某种距离的手柄支撑板90、和设置在手柄支撑板90两者之间的手柄91。每个手柄支撑板90都具有从前壁72的上部向前延伸的板状。手柄91连接到手柄支撑板90的前端。

[00174]突起132作为受压部设置在显影框架36的各个左右侧壁69L，69R上。当显影盒30安装在鼓框架58的显影盒安装部147中时，突起132接触相关的压力杠杆150。各个突起132设置于各个左右侧壁69L，69R的前下部，从侧壁69L，69R的外表面向外突出。如图14和图15中所示，从侧面看，各个突起132形成为后部敞开的基本上呈U形的形状。各个突起132设置在左右侧壁69L，69R上相对于第一方向对称的位置。

[00175]当显影盒30安装在鼓盒框架58的显影盒安装部147中时，安装部133置于相关的安装基座155上，如图2所示，并且安装板88置于显影盒安装部147的底壁143上。

[00176]如图8、图16、和图17所示，各个突起132的前端接触相关的压力杠杆150。利用作用于压力杠杆150的压缩弹簧的作用力，使各个突起132受到相关的压力杠杆150的向后挤压。因此，显影框架36相对于显影盒安装部147向后移动，从而显影辊38的橡胶辊体53抵压于感光鼓28。

[00177]如图6和图8所示，接合部181与右侧壁69R整体设置于突起132的后面以便向外延伸。当显影盒30安装在鼓盒27的显影盒安装部147中时，接合部181定位于锁定杠杆151下面。锁定杠杆151通过柔性部152的作用力与接合部181相接合。当显影盒30从显影盒安装部147当中移出时，锁定杠杆151受到向下按压以使接合部181相对于锁定杠杆151脱离接合。

[00178](2)齿轮机构部和齿轮盖

如图14中所示，搅拌器转轴46、供给辊轴50、和显影辊轴52的端部在第一方向上从作为第二侧壁的左侧壁69L起向外突出。如图5和图13中所示，左侧壁69L上设置有用于驱动搅拌器转轴46、供给辊轴50、和显影辊轴52旋转的齿轮机构部92，和遮盖齿轮机构部92的齿轮盖93。

[00179]如图14所示，齿轮机构部92设置于左侧壁69L上。齿轮机构部92包括：作为从动连接部的输入齿轮94；作为供给辊齿轮的供给辊驱动齿轮95；作为显影辊齿轮的显影辊驱动齿轮115；中间齿轮96；搅拌器驱动齿轮97；和检测齿轮98。

[00180]输入齿轮94由在第一方向上从左侧壁69L向外延伸的输入齿轮支撑轴99以可旋转方式支撑在显影辊轴52和搅拌器转轴46之间。

[00181]输入齿轮94整体配备有：作为第一圆柱部的从动连接部100；以及作为第二圆柱部的驱动齿轮101，该驱动齿轮101按与从动连接部100为同心圆方式设置围绕从动连接部100。从动连接部100是中空的圆柱形。与作为驱动连接部的驱动连接部200(图5)相啮合的作为从动部的啮合止动部102从从动连接部100的内周表面按径向向内延伸。啮合止动部102设置为相对于输入齿轮支撑轴99而言彼此相对。这样，从动连接部100形成为与驱动连接部200相啮合的齿轮齿(图5)。

[00182]驱动齿轮101在第一方向上与从动连接部100相邻置于从动连接部100和左侧壁69L之间。

[00183]供给辊驱动齿轮95安装在供给辊轴50的一端以便在输入齿轮94下面与输入齿轮94相啮合。供给辊驱动齿轮95设置成与供给辊轴50一起旋转，从而使供给辊驱动齿轮95不会相对于供给辊轴50旋转。

[00184]显影辊驱动齿轮115安装在显影辊轴52一端上以便在输入齿轮94其后下侧与输入齿轮94相啮合。显影辊驱动齿轮115设置成与显影辊轴52一起旋转，这样显影辊驱动齿轮115不会相对于显影辊轴52旋转。

[00185]在输入齿轮94前面，中间齿轮96以可旋转方式支撑于在第一方向上从左侧壁69L向外延伸的中间齿轮支撑轴103上。中间齿轮96整体配备有与输入齿轮94相啮合的外齿轮104和与搅拌器驱动齿轮97相啮合的内齿轮105。内齿轮105设置在相对于显影盒30的宽度方向而言的外齿轮104的内侧。

[00186]搅拌器驱动齿轮97安装在搅拌器转轴46的一端以与搅拌器转轴46一起旋转，这样搅拌器驱动齿轮97不会相对于搅拌器转轴46旋转。搅拌器驱动齿轮97定位在中间齿轮96的前下侧。搅拌器驱动齿轮97整体配备有与中间齿轮96的内齿轮105相啮合的内齿轮106、和与检测齿轮98相啮合的外齿轮107。外齿轮107设置在显影盒30的宽度方向上内齿轮106的外侧。

[00187]检测齿轮98由从左侧壁69L在第一方向上向外延伸的检测齿轮支撑轴108以可旋转方式支撑于搅拌器驱动齿轮97的前上侧。检测齿轮98是部分缺齿齿轮。检测齿轮98与检测齿轮支撑轴108在径向方向上向外延伸的使用确定突出部109整体形成。检测齿轮98由检测齿轮支撑轴108周围所卷绕的螺旋弹簧110作用而与搅拌器驱动齿轮97的外齿轮107相啮合。

[00188]如图13中所示，齿轮盖93附接到显影盒30的左侧壁69L上，相对于显影盒30的宽度方向而言从其外侧遮盖齿轮机构部92。齿轮盖93具有显影辊轴52和环构件116插入其中的显影辊轴插入孔111，以及从中露出从动连接部100的输入孔112。另外，齿轮盖93还配备有在输入孔112的前侧遮盖检测齿轮98的检测齿轮遮盖部113。

[00189]检测齿轮遮盖部113在第一方向上向外延伸。检测齿轮98装配到检测齿轮遮盖部113的延伸部中。有一扇形的检测窗口114形成在检测齿轮遮盖部113的后侧。随检测齿轮98的旋转沿检测齿轮98的圆周方向移动的使用确定突起109从检测窗口114当中露出。

[00190]如图5中所示，当其中设置有显影盒30的处理盒20安装在主壳体2中时，驱动连接部200插入到显影盒30的输入齿轮94的从动连接部100中，来自主壳体2中设置的电动机(未图示)的驱动力传递至该从动连接部100。这样，从动连接部100与驱动连接部200相啮合。

[00191]驱动连接部200与主壳体2的前盖7的开/闭动作相关联以可移除方式插入到从动连接部100中。具体来说，当前盖7打开时，驱动连接部200从从动连接部100当中回抽，这样处理盒20便可以从主壳体2当中移除。当其中设置有显影盒30的处理盒20通过开口6安装在主壳体2中再将前盖7闭合时，驱动连接部200便向前推进并插入到从动连接部100中。

[00192]当来自电动机的驱动力从驱动连接部200输入至从动连接部100时，输入齿轮94旋转。然后，直接与输入齿轮94的驱动齿轮101相啮合的供给辊驱动齿轮95旋转。从而，供给辊轴50使得供给辊37旋转。而且，直接与输入齿轮94的驱动齿轮101相啮合的显影辊驱动齿轮115旋转。从而，显影辊轴52使得供给辊37旋转。

[00193]此外，与输入齿轮94的驱动齿轮101啮合的中间齿轮96的外齿轮104旋转。与外齿轮104整体形成的中间齿轮96的内齿轮105旋转。当中间齿轮96的内齿轮105旋转时，与中间齿轮96的内齿轮105啮合的搅拌器驱动齿轮97的内齿轮106旋转。从而，搅拌器转轴46使得搅拌器45旋转。

[00194]当搅拌器驱动齿轮97的内齿轮106旋转时，与内齿轮106整体形成的搅拌器驱动齿轮97的外齿轮107旋转。接着，与搅拌器驱动齿轮97的外齿轮107啮合的检测齿轮98旋转。

[00195]当不使用显影盒30时，检测齿轮98置于如图14所示这样一种位置，该位置上检测齿轮98受到螺旋弹簧110的作用而与搅拌器驱动齿轮97的外齿轮107相啮合。一旦检测齿轮98旋转，检测齿轮98的缺齿部分面对搅拌器驱动齿轮97的外齿轮107，从而检测齿轮98没有与外齿轮107相啮合。因此，检测齿轮98将不会再旋转。在一个方向上，未使用的显影盒30其使用确定突出部109只移动通过检测窗114一次。在激光打印机1中，通过使用主壳体2中设置的使用检测传感器(未图示)检测使用确定突出部109是否移动过，来作出所安装的显影盒30是否用过这种确定。

[00196](3)电极构件

如图6、图8、和图15中所示，支撑显影辊轴52一端的轴承构件201设置于作为第一侧壁的右侧壁69R上。轴承构件201用不导电树脂材料制成平板形状。内径基本上与显影辊轴52的直径相同的环部202在其后端整体形成在轴承构件201上。环部202形成为圆柱形，其中插入显影辊轴52。显影辊轴52的端部以可滑动和可旋转方式支撑于环部202的内周表面上。

[00197](0138)两个接合开口128形成于轴承构件201的后侧，以便在垂直方向上将环部202插入接合开口128两者之间。接纳供给辊轴50的开口(未图示)形成于轴承构件201的前侧。两个接合突出部129形成于右侧壁69R上与接合开口128相对应的位置。轴承构件201附接到右侧壁69R上使得轴承构件201的后端与右侧壁69R的后端齐平。由于轴承构件201附接到右侧壁69R上，显影辊轴52和供给辊轴50分别插入到环部202和开口(未图示)中，接合突出部129装配到相关的接合开口128中。

[00198]作为用于将显影偏压加到显影辊轴52上的电极的电极构件117形成于轴承构件201表面上。电极构件117用包括碳粉在内的导电树脂制成。电极构件117整体配备有附接板120、作为显影辊轴支撑部的显影辊轴遮盖部118、和端子部119。

[00199]附接板120用薄板形成为从侧面看基本上呈三角形的形状。显影辊轴遮盖部118设置在附接板120后端上。显影辊轴遮盖部118形成为圆柱形，以接纳显影辊轴52的一端，并设置成与环部202为同心圆。显影辊轴遮盖部118从附接板120的后端起在第一方向上延伸。

[00200]显影辊轴52具有由环部202支撑的大直径部分和由显影辊轴遮盖部118支撑的小直径部分。大直径部分的直径大于小直径部分的直径。显影辊轴遮盖部118的外径基本上与环部202的内径相同。当显影辊轴遮盖部118插到显影辊轴52上方时，显影辊轴遮盖部118其中一部分装配到环部202中。

[00201]端子部119设置在附接板120的前端，在前后方向上端子部119和显影辊轴遮盖部118两者间具有某种距离。终端部119配备有基座121、作为接触部分的接触板122。

[00202]基座121整体配备有在垂直方向上延伸以形成从侧面看呈椭圆形的基板123，和在显影盒30宽度方向上从基板123外周起向外延伸的环形外缘板124。形成于基板123上端的外缘板124其中一部分在第一方向上向外延伸，该部分比外缘板124余下的部分长。

[00203]接触板122从侧面看基本上呈开口朝下的U形。接触板122在第一方向上从基座121上端所形成的外缘板124起向外延伸。

[00204]附接板120形成有上加强肋125、下加强肋126、和作为供给辊支撑部分的供给辊轴遮盖部127。上加强肋125在第一方向上从附接板120起向外延伸。上加强肋125形成为使之从接触板122后端起朝向显影辊轴遮盖部118向后下方延伸，并连接到显影辊轴遮盖部118。

[00205]下加强肋126在第一方向上从附接板120起向外延伸，以形成从侧面看基本上开口朝上的U形，同时覆盖端子部119的下部。具体来说，下加强肋126包括连续形成的第一下加强肋126A、第二下加强肋126B、和第三下加强肋126C。

[00206]第一下加强肋126A从其上端向后下方延伸。第一下加强肋126A的上端连接到显影辊轴遮盖部118和端子部119两者间设置的上加强肋125。第一下加强肋126A的下端连接到第三下加强肋126C。

[00207]第二下加强肋126B的上端连接到基座121的前下端。第二下加强肋126B的上端平行于第一下加强肋126A向后下方延伸。第二下加强肋126B的下端连接到第三下加强肋126C。

[00208]第三下加强肋126C设置在基座121下方，以便连接第一下加强肋126A和第二下加强肋126B的下端。

[00209](0145)供给辊轴遮盖部127设置在基座121和第三下加强肋126C之间。供给辊轴遮盖部127形成为圆柱形以接纳供给辊轴50的一端。供给辊轴遮盖部127在第一方向上从比外缘板124短的接触板120起向外延伸。

[00210]螺纹件孔(未图示)形成于基座121的基板123上。螺纹件孔(未图示)也形成于轴承构件201上与基板123上的螺纹件孔相对应的位置上。螺纹孔(未图示)形成于右侧壁69R上与基板123上的螺纹件孔相对应的位置上。

[00211]在使显影辊轴52和供给辊轴50的端部分别插入到显影辊轴遮盖部118和供给辊轴遮盖部127的同时，使用插入到基板123上的螺纹件孔并旋入右侧壁69R的螺纹孔中的螺纹件130，通过轴承构件201上的螺纹件孔，将电极构件117附接到右侧壁69R上。

[00212]由于这种结构，显影辊轴52的端部可滑动地接触显影辊轴遮盖部118的内周表面。同样，供给辊轴50的端部可滑动地接触供给辊轴遮盖部127的内周表面。

[00213]当其中设置有显影盒30的处理墨盒20安装在主壳体2中时，设置在主壳体2中作为馈电构件的显影偏压端子131弹性接触接触板122的上表面，如图15中虚线所示。

[00214]具体来说，相对于垂直方向而言，接触板122设置在插入到供给辊轴遮盖部127中的供给辊轴50附近。显影偏压端子131在其与面对供给辊轴50的表面相对的表面上弹性接触接触板122。

[00215]显影偏压端子131连接到设置在主壳体2中用以加上显影偏压的高电压线路板。当显影偏压端子131弹性接触接触板122的上表面时，来自高电压线路板的显影偏压通过由导电树脂所形成的电极构件117加到显影辊轴52上。然后，显影偏压从显影辊轴52加到导电橡胶辊体53上。

[00216]电极构件117支撑显影辊轴52和供给辊轴50两者，这样便通过供给辊轴50对导电海绵辊体51加上与显影偏压相同的偏压。

[00217](4)输入齿轮和电极构件的相对位置

如图11、图13、和图15所示，在显影盒30中，当输入齿轮94在平行于显影辊轴52的方向即第一方向上投影时，电极构件117的接触板122设置在投影平面内。

[00218]具体来说，如图19和图20所示，当输入齿轮94的从动连接部100在第一方向上投影时，电极构件117的接触板122设置在投影平面内。此外，当从动连接部100在第一方向上投影时，接触板122设置成在投影平面内接触显影偏压端子131。尤其是，接触板122设置成在其上有从动连接部100旋转的输入齿轮支撑轴99的延长线(如下文所述的第二轴线X2)上接触显影偏压端子131。

[00219]如图11所示，作为显影辊轴52轴线的第一轴线X1和作为输入齿轮94轴线的第二轴线X2在前后方向上平行并等距离设置。电极构件117的一对接触板122设置在第二轴线X2上。具体来说，如图13所示，第一线L1在垂直于显影辊轴52轴向的方向上，连接其上有输入齿轮94旋转的输入齿轮支撑轴99的轴线、和其上有显影辊38旋转的显影辊轴52的轴线。如图15所示，第二线L2在垂直于显影辊轴52轴线的方向上，连接作为电极构件117的接触板122的一部分的接触板122与显影偏压端子131的接触点、和其上有显影辊38旋转的显影辊轴52的轴线。如图11所示，第一线L1和第二线L2彼此平行。如图13所示第一线L1上第一轴线X1和第二轴线X2两者间的第一距离D1，与如图15所示第二线L2上第一轴线X1和第二轴线X2两者间的第二距离D2相等。

[00220](5)显影盒的作用

具有上述结构的显影盒30中，当输入齿轮94在平行于显影辊轴52的方向即第一方向上投影时，电极构件117的接触板122设置在投影平面内。具体来说，当从动连接部100在第一方向上投影时，电极构件117的接触板122设置在投影平面内。在某些方面，当从动连接部100在第一方向上投影时，接触板122在投影平面内接触显影偏压端子131。尤其是，接触板122在其上有从动连接部100旋转的输入齿轮支撑轴99的延长线上接触显影偏压端子131。此外，第一轴线X1和第二轴线X2彼此平行。电极构件117的接触板122其中一部分设置在第二轴线X2上。具体来说，第一线L1和第二线L2彼此平行，第一距离D1和第二距离D2相等。

[00221]因此，当来自电动机的驱动力从驱动连接部200输入到从动连接部100时，即便是有产生显影盒30绕输入齿轮94转动或扭转这种旋转动力或者扭转动力作用于显影盒30上时，也可以防止旋转动力和扭转动力对电极构件117的接触板122的重大影响。结果，就能防止接触板122发生错位。这样，接触板122和显影偏压端子131彼此稳定接触，从而可以稳定地由电极构件117对显影辊轴52供电。

[00222]当从动连接部100在第一方向上投影时，接触板122和显影偏压端子131两者间的接触点置于投影平面内任何位置的话，便可以将旋转动力或扭转动力的影响减到最小。

[00223]此外，显影盒30中，通过将显影辊轴52的每个端部以可旋转方式支撑于左右侧壁69L，69R中，使显影辊38的每个端部支撑于左右侧壁69L，69R中。相应地，当显影辊38得到可靠支撑时，可以稳定地对橡胶辊体53加上显影偏压。

[00224]显影辊轴52其中一端通过环构件116以可旋转方式支撑于齿轮盖93的显影辊轴插入部111中。显影辊轴52其中另一端以可旋转方式支撑于电极构件117的显影辊轴遮盖部118中。显影辊38的各端同样由齿轮盖93的显影辊轴插入部111或者电极构件117的显影辊轴遮盖部118所支撑。这样，当显影辊轴52高效地插入到齿轮盖93的显影辊轴插入部111和电极构件117的显影辊轴遮盖部118中时，显影辊38能够得到可靠支撑。因此，可以稳定地对橡胶辊体53加上显影偏压。

[00225]显影盒30中，电极构件117由导电树脂所形成。因此，电极构件117可以形成为任何形状用以稳定地对橡胶辊体53加上显影偏压。

[00226]当其中设置有显影盒30的处理盒20安装于主壳体2中时，显影偏压端子131弹性接触接触板122的上表面。高电压电路板通过电极构件117由显影偏压端子131对显影辊轴52加上显影偏压。然后，由显影辊轴52对导电橡胶辊体53加上显影偏压。这样，能够可靠地由电极构件177对橡胶辊体53加上显影偏压。

[00227]显影辊轴52由金属制成，从而能够进一步可靠地由电极构件117对橡胶辊体53加上显影偏压。另外，显影盒30中，电极构件117的显影辊轴遮盖部118以可旋转方式支撑显影辊轴52。因此，不必用另一构件或者部件来支撑显影辊轴52。这样，便可以实现部件数量和成本的减少。

[00228]显影盒30中，输入齿轮94整体配备有从动连接部100和驱动齿轮101。因此，当从动连接部100能够可靠接收来自驱动连接部200的驱动力时，驱动齿轮101将驱动力传送到供给辊驱动齿轮95、显影辊驱动齿轮115、以及中间齿轮96。这样，便能够使供给辊轴50和显影辊轴52以及搅拌器转轴46可靠地旋转。

[00229]从动连接部100呈中空的圆柱形状。从动连接部100形成为具有啮合止动部102的齿轮齿，啮合止动部102从从动连接部100的内周表面起按径向方向向内延伸。因此，当啮合止动部102与驱动连接部200相啮合时，能够可靠地由驱动连接部200接收驱动力。

[00230]当输入齿轮94的驱动齿轮101直接与显影辊驱动齿轮115啮合时，由驱动连接部200输入到输入齿轮94的驱动力直接从输入齿轮94传递到显影辊驱动齿轮115。因此，显影辊38可以可靠地旋转。此外，当驱动力这样传递时，来自主壳体2的驱动力没有直接传递到显影辊驱动齿轮115，因而显影辊轴52可以用作引导。具体来说，当显影盒30安装在显影盒安装部147中时，显影辊轴52上设置的环构件116和显影辊轴遮盖部118沿着导向槽153引导。这样，显影辊轴52可以用作为引导。因此，就没有必要另外设置引导件，所要使用的部件数量和成本都可以减少。

[00231]输入齿轮94的驱动齿轮101也直接与供给辊驱动齿轮95相啮合，以便从驱动连接部200输入到输入齿轮94的驱动力直接传递到供给辊驱动齿轮95。因此，供给辊37能够可靠旋转。此外，驱动力这样传递时，驱动力直接从输入齿轮94传送到显影辊驱动齿轮115和供给辊驱动齿轮95。这样，便能够有效传递驱动力，可使显影辊38和供给辊37有效旋转。

[00232]电极构件117配备有显影辊轴遮盖部118和供给辊轴遮盖部127。因此，显影辊轴52和供给辊轴50可以分别由显影辊轴遮盖部118和供给辊轴遮盖部127所支撑。

[00233]当显影盒30安装到主壳体2中时，显影偏压端子131弹性接触接触板122的上表面，接触板122定位于显影辊轴遮盖部118和供给辊轴遮盖部127之上，并且与面对供给辊轴50的表面相对。因此，可以实现显影偏压端子131和接触板122两者间的可靠接触。这样，便能够由高电压线路板(未图示)通过显影偏压端子131可靠地对接触板122加上显影偏压。

[00234]当显影盒30安装在鼓框架58的显影盒安装部147中时，突起132的前端接触相关的压力杠杆150。通过作用于压力杠杆150的压缩弹簧的推动力，各个突起132受到相关的压力杠杆150的向后挤压。这样，显影辊38抵压于感光鼓28。由于显影辊38和感光鼓28之间可靠的接触，显影辊38上携带的色粉能够可靠地使感光鼓28上所形成的静电潜像显影。

[00235]每个突起132都在左右侧壁69L，69R的前下侧在第一方向上从每个左右侧壁69L，69R的外表面起向外延伸。由于这种结构，突起132能够可靠接触相关的压力杠杆150，从而能够保证显影辊38和感光鼓28两者间的可靠接触。

[00236]显影盒30可拆除地安装在鼓盒27中。不管感光鼓28的寿命如何，均可以根据色粉剩余量用新的显影盒更换显影盒30。不管显影盒30中所含有的色粉其剩余量如何，均可以根据感光鼓28的寿命更换鼓盒27。

[00237]3.其他方面

(1)根据其他方面的电极构件

以上描述中，包括附接板120、显影辊轴遮盖部118、和端子部119，作为电极的电极构件117由导电树脂整体形成，如图6、图8、图15所示。但附接板120、显影辊轴遮盖部118、和端子部119也可以分开形成，然后再一起装配成电极构件117。

[00238]举例来说，配备有基座121和接触板122的端子部119可以作为电极用金属整体制成。附接板120和显影辊轴遮盖部118可以作为导电构件用导电树脂整体制成。然后，端子部119可以使用螺纹件130紧固到附接板120上。因而可以形成电极构件117。

[00239]由于这种电极构件117，因为端子部由金属制成，因而能够可靠地由显影偏压端子131对接触板122加上显影偏压。能够通过附接板120和显影辊轴遮盖部118可靠地由作为电极构件117其中一部分的端子部119对显影辊轴52供电。

[00240]端子部119通过附接板120和显影辊轴遮盖部118间接接触显影辊轴52。因此，端子部119相对于显影辊轴52的位置或显影辊轴52相对于端子部119的位置可以自由选择。这样，在提高设计效益的同时，能够可靠地由接触板122对显影辊轴52供电。

[00241](2)根据其他方面的显影辊轴

以上描述中，显影辊轴52由金属制成。但显影辊轴52也可以由导电树脂所形成。此外，显影辊轴52也可以由诸如绝缘树脂材料这种绝缘材料来形成。

[00242]当显影辊轴52用绝缘材料制成时，电极构件117和橡胶辊体53可以电连接，因此可以直接由电极构件117对橡胶辊体53加上显影偏压。这样，橡胶辊体53的电阻可以设置得低于根据上述各个方面的橡胶辊体53的电阻。

[00243]举例来说，如图18所示，绝缘的显影辊轴52A的表面可以用诸如铝箔这种金属箔所形成的导电片154覆盖来接触与橡胶辊体53。导电片154可以接触显影辊轴遮盖部118的内周表面。由于这种结构，可以通过导电片154由电极构件117对橡胶辊体53加上显影偏压。

[00244](3)根据其他方面的输入齿轮

以上描述中，输入齿轮94整体形成有从动连接部100和驱动齿轮101。但输入齿轮94可以整体形成有例如驱动齿轮101和啮合止动部102。

[00245]图21是对应于图6、其中电极构件从显影盒上移除的显影盒的立体图。图22是对应于图8、其中电极构件从显影盒上移除的显影盒的立体图。图23是对应于图15的显影盒的右侧视图。图24是沿图23中A-A线的显影盒的截面图。图25是沿图23中B-B线的显影盒的截面图。

[00246]下文将参考图21至25详尽描述根据其他某些方面的显影盒。需要注意的是，同样的参照标号表示同样的部件，因此省略对其的详尽描述。

[00247](1)显影框架

根据某些方面的显影盒30所具有的显影框架36除了以下结构以外，其他类似于上述方面的显影盒30。

[00248]如图21和图22中所示，某些方面的显影框架36具有作为螺纹件部分的圆柱螺纹件部79，用于将电极构件117附接到闭合显影腔42一侧(右侧)的右侧壁69R上。圆柱螺纹件部79呈圆柱形，从右侧壁69R起向外延伸。螺纹槽形成于圆柱螺纹件部79的内周表面上，用于将螺纹件130的轴130a旋入圆柱螺纹件部79中。圆柱螺纹件部79的自由端79a的上下两端沿着前后方向切除。这样，自由端79a基本上呈椭圆形，其上下端具有在前后方向上延伸的平整部分。

[00249](2)齿轮机构部和齿轮盖

根据某些方面的显影盒30所具有的齿轮机构部92和齿轮盖93类似于先前所说明方面的显影盒30。

[00250](3)电极构件

根据某些方面的显影盒30所具有的电极构件117除了以下结构以外，其他类似于先前所述方面的显影盒30。

[00251]轴承构件201的前侧形成开口161。当轴承构件201附接到右侧壁69R上时，显影辊轴52插入到环部202中，供给辊轴50插入到开口161中。为了防止在第一方向上从右侧壁69R起向外延伸的圆柱螺纹件部79与轴承构件201发生干扰，圆柱螺纹件部79延伸处的轴承构件201外周的一部分被切除。当轴承构件201附接到右侧壁69R上时，圆柱螺纹件部79从轴承构件201的外周露出。

[00252]作为对显影辊轴52加上显影偏压的电极，电极构件117与轴承构件201分开设置于右侧壁69R上，使得轴承构件201其中一部分插入右侧壁69R和电极构件117之间。如图24中所示，电极构件117中作为附接部的基板123与附接板120平行设置在相对于第一方向而言附接板120外面的位置。如图21和图22中所示，作为插入部分的螺纹件孔140形成在基板123基本上中心部位。与圆柱螺纹件部79的自由端79a相关，螺纹件孔140基本上呈椭圆形，具有在前后方向上延伸的平整部分。

[00253]外缘板124在第一方向上从基板123外周延伸，以便连接基板123和附接板120。根据某些方面的显影盒30中，电极构件117以下述方式附接到右侧壁69R上。首先，显影辊轴52和供给辊轴50的端部分别插入显影辊轴遮盖部118和供给辊轴遮盖部127。同时，设置于右侧壁69R上的圆柱螺纹件部79插入到基板123上的螺纹件孔140中，将圆柱螺纹件部79的自由端79a装配到螺纹件孔140中。然后，作为固定构件的螺纹件130旋入从基板123当中露出的圆柱螺纹件部79中。

[00254]螺纹件130整体形成有具有沿其轴线方向所形成的螺纹的轴130a、和设置于轴130a的端部上像蘑菇一样在轴130a的径向方向上延伸作为防止分离部的螺纹件头部130b。螺纹件头部130b的直径与圆柱螺纹件部79的直径相同或略大。

[00255]如图24和图25中所示，螺纹件130旋入圆柱螺纹件部79中，直到螺纹件头部130b其中相对于螺纹件130轴向而言作为第二端面的内端面If接触圆柱螺纹件部79其中作为第三端面的自由端面Ff。

[00256]当电极构件117这样附接到右侧壁69R时，设置在显影辊轴遮盖部118和基座121之间的附接板120便接触轴承构件201，这样电极构件117便相对于第一方向(显影盒30的宽度方向)定位。圆柱螺纹件部79的自由端面Ff设置成在第一方向上从基板123当中作为第一端面的外表面Of朝着螺纹件头部130b的侧面略微向外突出(例如0.2mm)。

[00257]相对于螺纹件130的轴向而言，螺纹件头部130b的内端面If设置成接触圆柱螺纹件部79的自由端面Ff，并面向基板123的外表面Of，与螺纹件轴130a的上下方具有很小的距离(例如0.2mm)。在与圆柱螺纹件部79的自由端面Ff相对的位置处，螺纹件头部130b限制或防止基板123与圆柱螺纹件部79分离或从圆柱螺纹件部79当中移除。

[00258]由于螺纹件头部130b的内端面If和基板123的外表面Of两者间的距离，电极构件117不会与基板123外表面Of密切接触。因此，与电极构件117和圆柱螺纹件部79之间的小间隙相关联，电极构件117可以略微移动。当设置于主壳体2中的显影偏压端子131弹性接触接触板122的上表面时，显影辊轴遮盖部118在电极构件117和圆柱螺纹件部79之间小间隙范围内略微移动。因此，显影辊轴52端部的外周表面与显影辊轴遮盖部118的内周表面以可滑动方式紧密接触。这样，显影辊轴52的端部由显影辊轴遮盖部118以可转动方式支撑。供给辊轴遮盖部127同样在该小间隙范围内移动。因此，供给辊轴50端部的外周表面同样与供给辊遮盖部127的内周表面以可滑动方式紧密接触。这样，供给辊轴50的端部由供给辊轴遮盖部127以可转动方式支撑。

[00259](4)显影盒的作用

如上所述，显影盒30中电极构件117可以在小间隙范围内略微移动。当主壳体2中设置的显影偏压端子131弹性接触接触板122的上表面时，显影辊轴遮盖部118在该小间隙范围内移动。因此，当显影辊轴52端部的外周表面与显影辊轴遮盖部118的内周表面可靠接触时，显影辊轴52旋转。换句话说，显影辊轴遮盖部118以可转动方式支撑显影辊轴52，电极构件117移动从而当显影偏压端子131接触接触板122时显影辊轴遮盖部118与显影辊轴52可靠接触。因此，通过接触板122和显影辊轴遮盖部118，可靠地由显影偏压端子131对显影辊轴52加上显影偏压。

[00260]显影盒30中，电极构件117很容易用螺纹件130附接到右侧壁69R上，这样电极构件可以按小间隙略微移动。

[00261]具体来说，当螺纹件头部130b相对于螺纹件130的轴向而言的内端面If接触圆柱螺纹件部79的自由端面Ff时，螺纹件头部130b和基板123设置成两者之间具有某种距离。这样，可以精确、可靠地设置基板123的外表面0f和螺纹件头部130b的内端面If之间的距离。因此，在保证显影辊轴52相对于显影辊轴遮盖部118顺利旋转的同时，显影辊轴遮盖部118可以与显影辊轴52可靠接触。

[00262]显影盒30中，显影辊轴遮盖部118和接触板122设置成在第一方向上从右侧壁69R起沿着显影辊轴52向外延伸。因此，当接触板122与显影偏压端子131可靠接触时，可以保证显影辊轴52相对于显影辊轴遮盖部118的顺利旋转，而且显影辊轴遮盖部118可以与显影辊轴52可靠接触。

[00263]显影盒30中，供给辊轴遮盖部127设置在电极构件117中。当供给辊轴50由供给辊轴遮盖部127以可旋转方式支撑时，也可以对供给辊轴50加上显影偏压。

[00264]显影盒30中，轴承构件201与电极构件117分开设置于右侧壁69R上。随着轴承构件201可以承载或支撑显影辊轴52，在保证显影辊轴52顺利旋转的同时，显影辊轴遮盖部118可以与显影辊轴52可靠接触。即便是轴承无法用作电极构件117时，能够可靠地对显影辊轴52供电。

[00265](5)根据其他方面的电极构件

以上描述中，由于螺纹件头部130b的内端面If和基板123的外表面Of之间的距离，显影辊轴遮盖部118移动使得其内周表面可靠接触显影辊轴52端部的外周表面。但显影辊轴遮盖部118可以按不同的方式移动，这样其内周表面便可靠接触显影辊轴52端部的外周表面。

[00266]举例来说，在电极构件117附接到右侧壁69R上之前，电极构件117可以形成为使电极构件117的螺纹件孔140的中心和显影辊轴遮盖部118的轴线两者间的距离略微不同于圆柱螺纹件部79的轴线和显影辊轴52的轴线两者间的距离。当这样形成的电极构件117附接到右侧壁69R上时，螺纹件孔140的中心和圆柱螺纹件部79的轴线彼此吻合。但显影辊轴遮盖部118的轴线和显影辊轴52的轴线彼此略有不同，并且不吻合。因此，显影辊轴52端部的外周表面可靠接触显影辊轴遮盖部118的内周表面。

[00345]激光打印机的一般结构

[00346]图26示出根据本发明另一方面的、作为图像形成设备的彩色激光打印机210的立体图。需要注意的是，相同的标号用于相应的部件，省略了对其的详细描述并可采用上面的描述。

[00347]参考图26，彩色激光打印机210的主壳体211设计成能允许处理盒230以可移除方式安装于其中。根据该方面，处理盒230设有数套显影盒240和鼓单元250。显影盒240安装在处理盒230内，且显影盒240的纵向方向平行于如箭头W所示的彩色激光打印机210的宽度方向。显影盒240和鼓单元250沿着彩色激光打印机210的纵向方向设置在前后方向L上。

[00348]一对滑动引导框架211c设在主壳体211的内壁表面上。滑动引导框架211c设计成在主壳体211内支撑处理盒230，并引导处理盒230沿着前后方向L装入主壳体211/从主壳体211中移除。下面将详细说明该滑动引导框架211c。

[00349]一对线性凸轮机构219设在主壳体211内壁表面上。该线性凸轮机构219设计成可选择地将沿着前后方向L设置的显影盒240压下。下面将详细说明该线性凸轮机构219。

[00350]根据该方面的彩色激光打印机210设计成用容纳不同颜色的色粉的显影盒240来进行全彩打印，具体来说，采用黑色显影盒240K、青色显影盒240C、品红色显影盒240M、和黄色显影盒240Y进行全彩打印。多重颜色的色粉图像附着融合在记录介质(纸张)上。

[00351](1)显影盒的一般结构

[00352]图27为图26所示的示范性方面的显影盒240的主视图。图28为图27所示显影盒240的后视立体图。图29和图30为图27所示显影盒240的前视立体图。

[00353]参照图27，显影辊244设置于显影框架241内。该显影框架241设计成显影辊244的色粉承载外周表面244b其中一部分可以从显影框架241下部所形成的开口部241d当中外露。构成显影辊244之轴的显影辊轴244a由显影框架241的一对侧壁241a以可旋转方式支撑。

[00354](a)导电构件和驱动力输入部分的结构

[00355]环构件246装配在与其中一个侧壁241a(图27中的左侧壁)相关联的显影辊轴244a的一端上。电极构件247设在其上设有环构件246的其中一个侧壁246上。有一齿轮机构部248设置在其中另一侧壁241a(图27中的右侧壁)。

[00356]参考图28，电极构件247包括附接板247a和端子部247b。附接板247a形成为基本上呈平板的形状。附接板247a具有其中插入供给辊轴243a和显影辊轴244a的各孔。附接板247a通过与供给辊轴243a和显影辊轴244a接触而与之电连接。

[00357]端子部247b从附接板247a向外伸出。端子部247b的外形为圆柱形。换句话说，当沿着显影盒240的纵向方向从侧面看，端子部247b的外形基本上是环形。端子部247b的外周表面形成为光滑的圆柱形表面，使得配置为用于通过接触端子部247b外周表面而对端子部247b馈电的馈电构件可以在端子部247b的外周表面上平稳滑动。

[00358]参考图29，齿轮机构部248包括连接部248a。该连接部248a包括从动连接部248a1和输入开口部248a2。

[00359]从动连接部248a1设计成与图26所示的设置于主壳体211上的驱动回转轴啮合，以便通过驱动回转轴接收驱动力。输入开口部248a2形成为圆柱形的薄构件以便向外延伸。从动连接部248a1以可旋转方式设置于输入开口部248a2内。

[00360]当沿着显影盒240的纵向方向从侧面看时，从动连接部248a1的外形形成为外径比环构件246和电极构件247的端子部247b的外径大。具体来说，从动连接部248a1的外径为端子部247b和与鼓单元250(如图26所示)啮合的环构件246的小直径部246a(图38中)的外径大约一倍半。当沿着显影辊轴244纵向方向观看时，从动连接部248a1的外形形成为包括端子部247b的外径。具体来说，如下面说明的那样，当沿着显影辊轴244的纵向方向看时，在从动连接部248a1的外形之内是端子部247b和馈电构件互相接触的馈电构件压紧位置。

[00361](b)显影框架的一般结构

[00362]参考图28，显影框架241的上壁241c上形成有一对分离凸部241f，用以在不进行图像形成动作时向上作用于显影盒240。分离凸部241f沿着显影盒240的纵向方向从上壁241c的前端向外延伸。

[00363]显影框架241的上壁241c上设有抓持部241g。该抓持部241g绕上壁241c的正面部所设置的铰链241h转动受到支撑。为了安装和移除显影盒240，该抓持部241g转动移动到如图30所示的竖直位置，从而用户可抓住该抓持部241g。该抓持部241g设计成如图28和图29所示处于闲置位置的抓持部241g在图像形成动作期间受到向下按压时向下作用于显影框架241。

[00364]参考图28，抓持部241g形成有一对压紧凸起241g1，用于在图像形成动作期间向下作用于显影框架241。压紧凸起241g1从抓持部241g的自由端开始沿着显影盒240的纵向方向向外延伸。相对于显影盒240的纵向方向而言，压紧部241g2设置于压紧凸起241g1以内。当压紧凸起241g1受到向下按压时，压紧部241g2可针对压紧部241g2下方设置的压紧致动机构241k产生作用。

[00365]有一对压紧致动机构241k设置于显影框架241的上壁241c。压紧致动机构241k与一对压紧部241g2相关联设置于相对于其纵向方向而言的上壁241c的端部。该压紧致动机构241k设计成当由压紧部241g2向下按压压紧致动机构241k时向下作用于显影框架241。压紧致动机构241k将在下面详细描述。

[00366]一对导向突起241m形成在显影框架241后侧的上部。每个导向突起241m具有做成基本平坦形状的导向表面241m1。

[00367]2.以可移除方式安装的显影盒和感光单元的详细结构

[00368]图31为图26所示处理盒230的俯视立体图。图31示出四个显影盒240其中一个从处理盒230当中移除的情况。图32为图31所示鼓单元250的局部放大立体图。具体来说，图32是鼓单元250相对于其宽度方向而言其中一个端部的放大立体图，其中移除了一个显影盒240。图33A和图33B是从侧面以一角度观察时图31所示的鼓单元250的立体图。图34a和图34B是从与图33A和图33B所示侧相对的一侧以一角度观察时图31所示的鼓单元250的立体图。

[00369]参考图31，处理盒230包括沿前后方向L配置的四组显影盒240和鼓单元250。显影盒240和鼓单元250安装在处理盒框架230a中。

[00370]处理盒框架230a包括一对侧框架232、一前梁233和一后梁234。前梁233设置于侧框架232两者之间的侧框架232前端(图31中的右侧)。后梁234设置于侧框架232两者之间的侧框架232后端(图中31的左端)。在俯视图中由侧框架232、前梁233、和后梁234所定义的基本上呈矩形的区域内固定有四个鼓单元250。显影盒240可以通过鼓单元250安装在处理盒框架230a内。

[00371]作为通孔的连接露出孔232a形成于侧框架232其高度方向上的大致中心部。连接露出孔232a设计为当显影盒240安装在处理盒框架230a中时使连接部248a通过连接露出孔232a从处理盒框架230a当中外露。

[00372]引导筋232b形成在每个侧框架232的上端。该引导筋232b在宽度方向W上向外延伸。引导筋232b具有平行于前后方向L的长度。侧框架引导辊232c以可旋转方式支撑在侧框架232后端部正好是引导筋232b的下方。

[00373]侧框架232设计成通过使引导筋232b和侧框架引导辊232c在主壳体211的滑动引导框架211c(图26中)上滑动，来引导处理盒230沿着前后方向L安装和取出。

[00374]前梁手柄233a形成在前梁233其宽度方向W的中心部的上端。后梁手柄234a形成在后梁234其宽度方向W的中心部的上端。前梁手柄233a和后梁手柄234a向上延伸，从而形成颠倒的U形，使得用户能在抓着从主壳体211(图26中)当中取出处理盒230时抓住手柄233a、234a。

[00375]一对后梁引导辊234b以可旋转方式支撑于后梁234的每个端部。后梁引导辊234b和侧框架引导辊232c沿着前后方向L设置。后梁引导辊234b设计成与侧框架引导辊232c同样动作。

[00376](1)鼓单元的详细结构

[00377]鼓框架251由一对侧框架232支撑。鼓框架251包括右侧壁251a、底壁251b、和左侧壁251e。由右侧壁251a、底壁251b、和左侧壁251e定义的区域形成为其中安装显影盒240的显影盒安装部250a。感光鼓252以可旋转方式支撑于显影盒安装部250a下方、左右侧壁251e和251a之间。

[00378]参考图31和图32，右侧壁251a由例如螺纹件与其中一个侧框架232(图31中为上侧框架)固定。有一开口向上的环定位引导槽251a1形成在右侧壁251a上。有一环定位调节底部251a2形成于环定位引导槽251a1的下端。环定位调节底部251a2沿着图32中箭头所指的引导方向Z形成为基本上笔直地朝向感光鼓252。感光鼓252的鼓轴252a其中一端从接地用侧框架232当中外露。

[00379]如图33A和图33B所示，环定位引导槽252a1形成为用于在基本上垂直的方向上引导置于显影盒240一端的环构件246。如图33B所示，环定位调节底部251a2用于在环定位调节底部251a2接触环构件246时对显影盒240和鼓单元250进行定位。具体来说，环构件246在引导方向Z上在环定位调节底部251a2内受到引导，并接触环定位调节底部251a2的下端，显影辊轴244a和鼓轴252a便安置到位。这样，显影辊244和感光鼓252两者间的位置关系便可以正确地设置为预定状态。

[00380]参考图31和图32，相对于宽度方向W而言，显影盒插入辊257以可旋转方式支撑于底壁251b的每个上端。如图32所示，显影盒插入辊257设计成通过与显影盒240中设置的引导突起241m(图28中)的引导表面241m1相接触，来沿着引导方向Z引导显影盒240安装到显影盒安装部250a内。

[00381]参考图31，左侧壁251e通过例如螺纹件与另一个侧框架232(图31中的下框架)固定。有一开口向上的连接部引导槽251e1形成于左侧壁251e上。连接部引导槽251e1形成为用于沿着基本上垂直的方向引导显影盒240其中另一端部设置的连接部248a的输入开口部248a2。

[00382]参考图34A和图34B，连接部引导槽251e1的下端形成有一连接调节底部251e2。如图34B所示，连接调节底部251e2形成为在连接调节底部251e2接触输入开口部248a2时对显影盒240和鼓单元250进行定位。换句话说，当在连接调节底部251e2中接纳输入开口部248a2时，显影辊轴244a和鼓轴252a可以安置到位。

[00383]显影辊轴端部接纳部251e3形成在连接调节底部251e2下方。显影辊轴端部接纳部251e3设计成当在连接调节底部251e2中接纳输入开口部248a2时接纳显影辊轴244a其中一端部。

[00384]参考图33A到图34B，环定位引导槽251a1其中至少下半部其宽度设定为小于连接部引导槽251e1的宽度。换句话说，环定位引导槽251a1形成为这样一种宽度，其在环定位引导槽251a1的底部中即在环定位调节底部251a2中不接纳输入开口部248a2。

[00385](2)对显影辊馈电的结构

[00386]参考图33A和图33B，有一作为中继电极构件(输电构件)的显影偏压端子258设置于右侧壁251a的外表面上。显影偏压端子258包括通过弯折导线整体形成的底部258a，固定部258b、以及可移动部258c。

[00387]底部258a形成为有两个或三个环的螺旋形状。固定部258b和可移动部258c连接到底部258a的端部。底部258a和固定部258b与右侧壁251a的外表面啮合并固定于其上。固定部件258b如此设计和设置使其在鼓单元250安装于主壳体211(图26中)中时与主壳体211内设置的馈电输出电极电连接。

[00388]可移动部258c设计成绕底部258a以弹性方式转动。显影偏压端子258设置为可移动部258c在环定位引导槽251a1内露出。如图33B所示，在显影盒240设有鼓单元250时，可移动部258c接触端子部247b，同时可移动部258c和端子部247b互相挤压。这样，可移动部258c便可以与端子部247b电连接。

[00389]3.将显影盒压向感光鼓的详细结构

[00390]图35A为图27所示的显影盒240处于非挤压(缩回)状态(位置)的侧视图。图35B为图27所示的显影盒240处于挤压状态(位置)的侧视图。图36A为从图35A所示侧的相对侧看时处于非挤压状态(位置)的压紧致动机构241k的放大截面侧视图。图36B为从图35B所示侧的相对侧看时处于挤压状态(位置)的压紧致动机构241k的放大截面侧视图。图37A为从图35B所示侧的相对侧看时处于挤压状态(位置)的显影盒240的侧视图。图37B说明性示出施加到图37A所示的处于挤压状态(位置)的显影盒240上的各作用力。

[00391]参考图35A和图35B，压紧致动机构241k构成为基于抓持部241g在图35A中沿顺时针方向绕铰链241h的很小的转动运动而使得显影框架241具有朝向引导方向Z的弹性作用力。换句话说，压紧致动机构241k设计成当向下按压抓持部241g的自由端上设置的压紧凸起241g1时，将压紧部241g2的向下运动转换成沿着引导方向Z对于显影框架241的弹性作用力。

[00392]引导突起241m的引导表面241m1形成与显影盒插入辊257的滑动接触，从而使得显影框架241可以沿着引导方向Z受到引导。

[00393]参考图36A和图36B，每个压紧致动机构241k包括移动构件241k1，引导圆筒241k2、和显影盒施力弹簧241k3。

[00394]移动构件241k1在基本上做成圆柱形的引导圆筒241k2中调节。移动构件241k1可以沿着引导圆筒241k2的轴线在基本上垂直的方向上往复运动。

[00395]显影盒施力弹簧241k3设置在显影框架241的移动构件241k1和上壁241c之间。显影盒施力弹簧241k3设计成基本上对移动构件241k1具有向上作用力。换句话说，显影盒施力弹簧241k3设计成当移动构件241k1如图36B所示受到向下按压时对显影框架241的上壁241c基本上具有向下作用或加压。该方面中，显影盒施力弹簧241k3对于上壁241c向下加压(作用)的作用点(加压位置PP)设置于上壁241c和显影盒施力弹簧241k3的轴线的交叉点处。

[00396]有一钩241k4形成在移动构件241k1的下端以便向外延伸。该钩241k4可在引导圆筒241k2中所形成的钩移动引导槽241k5中沿着基本上垂直的方向移动。钩移动引导槽241k5的上端由钩阻挡件241k6封闭。具体来说，当钩241k4接触钩阻挡件241k6时，能够防止移动构件241k1与引导圆筒241k2分离。

[00397]参考图37A和图37B，引导突起241m的引导表面241m1做成具有与连接作为作用点的加压位置PP和接触位置(显影位置)CP的加压作用线Y平行的表面。具体来说，加压作用线Y设置成与环定位调节底部251a2(引导方向Z)平行。

[00398]该方面中，位于加压位置PP上的显影盒加压方向X和加压作用线Y两者间形成的夹角大约20度。这样，引导突起241m的引导表面241m1设定为按预定作用力对显影盒插入辊257(图35A和图35B)加压。

[00399]该方面中，显影偏压端子258的移动部258c包括笔直形成于面对端部247b的位置上的馈电构件相对部258c1。显影偏压端子258设计成当按压显影盒240时，即当显影辊244的色粉携带外周表面244b和感光鼓252的图像携带外周表面252b以预定压力在接触位置CP上互相接触时，馈电构件相对部258c1与加压作用线Y和引导方向Z相平行。

[00400]该方面中，显影偏压端子258设计成在显影偏压端子258的可移动部258c的馈电构件相对部258c1和电极构件247的端子部247b互相加压的方向S(馈电构件加压方向)设定为基本上与加压作用线Y和引导方向Z垂直。具体来说，方向S和加压作用线Y/引导方向Z间的夹角设定为大约90度(举例来说，包含两端值的89和91之间)。

[00401]图38为示出图37A所示端子部247b的外围的放大侧视图。图38中，端子部247b的相对侧显影框架241上设置的连接部248a，和作为第二圆筒部、同心设有连接部248a的连接驱动齿轮283用双点划线表示。

[00402]参考图38，连接部248a的从动连接部248a1形成为具有比环构件246和端子部247b的小直径部246a大的外径。从动连接部248a1和连接驱动齿轮283的外形形成为沿显影盒240纵向方向从侧面看时包括馈电构件加压位置SP。馈电构件加压位置SP上，端子部247b接触显影偏压端子258的可移动部258c的馈电构件相对部258c1。该方面中，连接部248a和连接驱动齿轮283设计使得馈电构件加压位置SP基本上与从动连接部248a1和连接驱动齿轮283的轴线相吻合。

[00403]4.可选择地按压显影盒的详细结构

图39为图26所示显影盒230的外围的放大立体图。图40为图26所示滑动引导框架211c和线性凸轮机构219的外围的放大立体图。图40示出从图39当中移除处理盒230的情形。

[00404]参考图39，滑动引导框架211c设计成相对于处理盒230的宽度方向W而言支撑处理盒230的两端，相对于其高度方向而言支撑处理盒230的上端。每个滑动引导框架211c包括滑动轨211c1和滑动引导辊212c2。

[00405]如图39所示，滑动轨211c1设计成当处理盒230安装在主壳体211中时与侧框架232(也就是图31中的引导筋232b)的上端部啮合。滑动轨211c1和滑动引导辊211c2设计成与处理盒230的侧框架232(图31中的侧框架引导辊232c和引导筋232b)和后梁引导辊234b协同在前后方向L上引导处理盒230的移动。

[00406]每个线性凸轮机构219包括作为线状凸轮构件的条形凸轮构件219a、凸轮支撑框架219b、小齿轮219c、和齿轮轴219d。

[00407]条形凸轮构件219a为形成有平行于前后方向L的长度的凸轮。条形凸轮构件219a设置构成为在前后方向L上往复运动。具体来说，齿条219a2形成在设于条形凸轮构件219a后侧的凸轮底端219a1的上表面上。齿条219a2设计成与小齿轮219c啮合。

[00408]一对小齿轮219c直接由齿轮轴219d连接，以避免彼此相对旋转。一对小齿轮219c和齿轮轴219d设计成当其中一个条形凸轮构件219d由主壳体211内设置的驱动源(未图示)在前后方向L上移动时，该其中一个条形凸轮构件219d和另一个条形凸轮构件219d可以在前后方向L上彼此按相同相位(相对于前后方向L上的位置)进行同步的往复运动。

[00409]图39示出移动到最后位置的左条形凸轮构件219a和移动到中间位置的右条形凸轮构件219a。所示内容仅仅用于说明条形凸轮构件219可沿着前后方向L移动。应该注意的是，线性凸轮机构219彼此同步移动，而且图39中所示的情况实际上不会出现。

[00410]凸轮支撑框架219b包括由金属板整体形成的凸轮支撑框架底部219b1、凸轮支撑框架上板219b2、凸轮支撑框架侧板219b3、和凸轮支撑框架底板219b4。

[00411]凸轮支撑框架底部219b1设置为相对于支撑框架上板219b2的宽度方向而言在垂直的方向上从支撑框架上板219b2的外端向上延伸。凸轮支撑框架底部219b1用例如螺纹件固定到主壳体211的内壁上，以便凸轮支撑框架219b可以支撑于主壳体211的内侧。

[00412]凸轮支撑框架侧板219b3设置为相对于支撑框架上板219b2的宽度方向而言在垂直的方向上从支撑框架上板219b2内端向下延伸。凸轮支撑框架底板219b4设置为在宽度方向W上从凸轮支撑框架侧板219b3的下端向外延伸。条形凸轮构件219a设置在由凸轮支撑框架上板219b2、凸轮支撑框架侧板219b3、和凸轮支撑框架底板219b4所定义的间隙内。

[00413]凸起接纳开口219b5形成于凸轮支撑框架上板219b2和凸轮支撑框架侧板219b3上。如图39所示，凸起接纳开口219b5设计成在处理盒230安装在主壳体211中时使显影盒240的分离凸起241f和压紧凸起241g与条形凸轮构件219a相对。

[00414]图41为图40所示的一对条形凸轮构件219a的立体图。参考图40和图41，每个条形凸轮构件219a设有例如4个辅助凸轮构件219e。

[00415]参考图40，辅助凸轮构件219e设置成与凸起接纳开口219b5相对。辅助凸轮构件219e为可绕平行于宽度方向W的辅助凸轮枢轴销219e1转动的结构。辅助凸轮枢轴销219e1相对于宽度方向W而言的内端支撑在凸轮支撑框架侧板219b3上凸起接纳开口219b5正下方处所形成的通孔内。换句话说，对辅助凸轮构件219e进行支撑，以避免因凸轮支撑框架侧板219b3上所形成的通孔而在前后方向L上移动。

[00416]参考图41，为了便于说明，对于最前面的辅助凸轮构件219e的附图标号加上撇号“’”。除了下面将要说明的当条形凸轮构件219a在前后方向L上移动时最前面的辅助凸轮构件219e’按与其他辅助凸轮构件219e不同的定时移动这种情况以外，最前面的辅助凸轮构件219e’具有与其他辅助凸轮构件219e相同的结构。同样，与最前面的辅助凸轮构件219e’相关，条形凸轮构件219a的若干最前面的部件的附图标号也加上撇号“’”。

[00417]相对于宽度方向W而言定义条形凸轮构件219a的外侧壁的辅助凸轮引导壁219a3的薄板，具有例如4个其长度平行于前后方向L的长形辅助凸轮引导开口219a4。具有同样形状的辅助凸轮引导开口219a4沿着前后方向L设置。辅助凸轮构件219e设有沿着宽度方向W向外延伸的辅助凸轮枢轴突起219e2。辅助凸轮枢轴突起219e2插入到辅助凸轮引导开口219a4内。

[00418]具体来说，辅助凸轮构件219e以可绕轴转动方式支撑于凸轮支撑框架侧板219b3上所形成的通孔(图40)和辅助凸轮引导开口219a4内。辅助凸轮构件219e受到支撑，以便在条形凸轮构件219a在前后方向L上往复运动时相对于条形凸轮构件219a沿着辅助凸轮引导开口219a4的纵向方向移动。如图40和图41所示，辅助凸轮引导开口219a4形成为4个辅助凸轮引导开口219a4中每一个的辅助凸轮枢轴突起219e2其相对于前后方向L而言的位置基本相同。换句话说，4组辅助凸轮引导开口219a4和辅助凸轮构件219e中，辅助凸轮引导开口219a4和辅助凸轮构件219e两者间的相对位置关系完全相同。

[00419]参考图41，定义条形凸轮构件219a的外侧壁的辅助凸轮引导壁219a3形成有在宽度方向W上从辅助凸轮引导壁219a3的下端起向内延伸的辅助凸轮支撑部219a5。辅助凸轮支撑部219a5设计成从下方支撑辅助凸轮构件219e。各辅助凸轮支撑部219a5形成在相关的辅助凸轮引导开口219a4的各位置。

[00420]辅助凸轮接触壁219a6形成为从辅助凸轮支撑部219a5前端向上延伸。辅助凸轮接触壁219a6设计成当条形凸轮构件219a向后侧移动时与辅助凸轮构件219e接触。辅助凸轮接触壁219a6和辅助凸轮构件219e(辅助凸轮枢轴突起219e2)之间的相对位置关系在4组辅助凸轮接触壁219a6和辅助凸轮构件219e(辅助凸轮枢轴突起219e2)中也完全相同。

[00421]向下开口的辅助凸轮露出开口219a7形成在辅助凸轮支撑部219a5后端的后方。用于压紧凸起241g1的压紧部219a8形成为从辅助凸轮接触壁219a6上端向前延伸。如下文所述，压紧部219a8设计成当条形凸轮构件219a向前移动时接触压紧凸起241g1，从而向下按压压紧凸起241g1(图39)。

[00422]辅助凸轮支撑部219a5平行于前后方向L的长度设定为比辅助凸轮引导开口219a4短。换句话说，辅助凸轮引导开口219a4的后端位于辅助凸轮露出开口219a7的上方。最前面的辅助凸轮支撑部219a5’形成为比其他辅助凸轮支撑部219a5短。最前面的压紧部219a8’形成为比其他压紧部219a8长。

[00423]图42A为图41所示辅助凸轮构件219e在翻转状态下的放大立体图。图42B为图41所示辅助凸轮构件219e在竖直状态下的放大立体图。辅助凸轮构件219e可通过绕辅助凸轮枢轴突起219e2转动而处于两种状态，即图42A所示的翻转状态和图428所示的竖直状态。

[00424]当辅助凸轮构件219e处于图42B所示的竖直状态时，略微倾斜的分离凸起装配斜面219e3形成在辅助凸轮构件219e的上端(顶部)。分离凸起装配斜面219e3的后端(图42B中的右上端)形成有突起。分离凸起装配斜面219e3的前端形成为具有光滑曲面以允许分离凸起241f在其接触斜面219e3时很容易装配到分离凸起装配斜面219e3上。

[00425]第一辅助凸轮突起219e4和第二辅助凸轮突起219e5形成为当辅助凸轮构件219e处于图42B所示的竖直状态时从辅助凸轮构件219e的下端向下延伸。第一辅助凸轮突起219e4和第二辅助凸轮突起219e5设置于相对于宽度方向(辅助凸轮枢轴突起219e2的轴向方向)而言的不同位置。具体来说，第一辅助凸轮突起219e4在图21中相对于宽度方向W而言设置于比第二辅助凸轮突起219e5更为向内(图42B中的右下侧)。

[00426]图43A为图41所示的条形凸轮构件219a和辅助凸轮构件的放大立体图，其中条形凸轮构件219a位于最前面的位置。图43B为图41所示的条形凸轮构件219a和辅助凸轮构件219e的放大立体图，其中条形凸轮构件219a位于最后面的位置。如上所述，即便是条形凸轮构件219a移动时，辅助凸轮构件219e(辅助凸轮枢轴突起219e2)相对于前后方向L而言的位置也是固定的。

[00427]图44-图46为图43A和图43B所示的条形凸轮构件219a和辅助凸轮构件219e的侧视截面图。图44示出当条形凸轮构件219a位于最后面位置(图44中的右侧)时的条形凸轮构件219a和辅助凸轮构件219e。图45示出当条形凸轮构件219a位于中间位置时的条形凸轮构件219a和辅助凸轮构件219e。图46示出当条形凸轮构件219a位于最前面位置(图46中的左侧)时的条形凸轮构件219a和辅助凸轮构件219e。图47-图49为图39所示的显影盒240和线性凸轮机构219的放大侧视图。图44-图46中的前后侧在图47-图49中翻转。换句话说，图44-图46示出从图47-图49所示显影框架241这一侧的相对侧观察时条形凸轮构件219a和辅助凸轮构件219e的截面图。图44对应于图47。图45对应于图48。图46对应于图49。

[00428]参考图43A和图43B，辅助凸轮支撑部219a5的后端(图43A和图43B中的右侧)设计成接触辅助凸轮构件219e的第一辅助凸轮突起219e4。用于使辅助凸轮构件219e绕轴转动的突起219a9形成于辅助凸轮支撑部219a5相对于其宽度方向而言的外侧以及辅助凸轮支撑部219a5后端的后方。突起219a9设置为相对于辅助凸轮构件219e的宽度方向而言在与辅助凸轮构件219e的第二辅助凸轮突起219e5相关联的位置上(在突起219a9能够接触第二辅助凸轮突起219e5的位置上)向上延伸。

[00429]参考图43A到图46，条形凸轮构件219a和辅助凸轮构件219e设计成当条形凸轮构件219a移动到前侧(各图中的左侧)时，即当辅助凸轮构件219e移动到相对于条形凸轮构件219a的后侧时，辅助凸轮构件219e在各图中按顺时针方向转动，而将辅助凸轮构件219e置于翻转状态。具体而言，突起219a9形成为当条形凸轮构件219a移动至前侧时通过与第二辅助凸轮突起219e5接触来使辅助凸轮构件219e绕轴转动。(依次参照图44、图45、和图46时可很容易理解辅助凸轮构件219e的枢轴转动)。当辅助凸轮构件219e处于翻转状态时，辅助凸轮构件219e设置于辅助凸轮露出开口219a7之上。

[00430]最前面的突起219a9’形成于最前面的辅助凸轮引导开口219a4’相对于前后方向而言基本上中心部位。其他突起219a9形成为较靠近辅助凸轮引导开口219a4的后端。换句话说，最前面的突起219a9’和其他突起219a9’设定为当条形凸轮构件219a移动到前侧时，最前面的辅助凸轮构件219e’先于其他辅助凸轮构件219e最先处于翻转状态。

[00431]如上所述，压紧部219a8设计成当条形凸轮构件219a移向前侧时通过装配于压紧凸起241g1其上来按压该压紧凸起241g1。具体而言，压紧部219a8的前端具有倾斜部分，以便压紧部219a8能够在压紧部219a8与压紧凸起241g1接触时很容易装配到压紧凸起241g1上。最前面的压紧部219a8’形成为比其他压紧部219a8长，以便先于其他压紧凸起241g1最先按压最前面的压紧凸起241g1。

[00432]条形凸轮构件219a和辅助凸轮构件219e设计使得当条形凸轮构件219a移动到后侧(图中的右侧)时，即当辅助凸轮构件219e移动到相对于条形凸轮构件219a的前侧时，辅助凸轮构件219e在图中按逆时针方向转动，使辅助凸轮构件219处于竖直状态。具体而言，第一辅助凸轮突起219e4形成并设置为，当条形凸轮构件219a朝向后侧移动时通过与辅助凸轮支撑部219a5接触来使辅助凸轮构件219e绕轴转动。(依次参照图46、图45、和图44时可很容易理解辅助凸轮构件219e的枢轴转动。)处于竖直状态下的辅助凸轮构件219e支撑于辅助凸轮支撑部219a5的上侧。

[00433]如上所述，最前面的辅助凸轮支撑部219a5’形成为比其他辅助凸轮支撑部219a5短。换句话说，最前面的辅助凸轮支撑部219a5’和其他辅助凸轮支撑部219a5其长度设定为在条形凸轮构件219a移到后侧时最前面的辅助凸轮构件219e’晚于其他辅助凸轮构件219e处于竖直状态。

[00434]如图47至图49所示，条形凸轮构件219a设计成通过随着条形凸轮构件219a在前后方向L上的移动而向下按压压紧凸起241g1，来作用于前后方向L上设置的显影盒240(黑色、青色、品红色、和黄色的显影盒240K、240C、240M、240Y)朝向各自下方的感光鼓252。辅助凸轮构件219e设计成通过将显影辊244与感光鼓252分开来使显影盒240(黑色、青色、品红色、和黄色的显影盒240K、240C、240M、240Y)保持在预定的缩回状态。通过随着条形凸轮构件219a在前后方向L上的运动使辅助凸轮构件219e处于竖直状态来提升分离凸起241f来实现上述动作。

[00435]此外，条形凸轮构件219a和辅助凸轮构件219e(辅助凸轮构件219e’)设计成随着条形凸轮构件219a在前后方向L上的运动，仅作用于黑色显影盒240K朝向感光鼓252，并且使其他显影盒240C、240M、240Y保持在缩回状态。

[00436]5.传递驱动力的结构

[00437]图50和图51为图26所示主壳体211内设置的显影盒240和用于向显影盒240传递驱动力的驱动力传递机构280的仰视图。参考图50和图51，驱动力传递机构280包括驱动连接部281、驱动连接部施力弹簧282、驱动连接齿轮283、驱动连接运动凸轮284、电动机285、和齿轮系列286。

[00438]沿着前后方向L(图50和图51中的上下方向)与4个显影盒240的连接部件248a相关联设有4个驱动连接部281。驱动连接部281包括连接啮合轴281a和法兰部281b。

[00439]

[00440]连接啮合轴281a从其顶端部插入到连接部248a中，使得连接啮合轴281a可以与连接部248a啮合。由于连接啮合轴281a和连接部248a设计成通过相互啮合来从驱动力传递机构280将驱动力传递给显影盒240。法兰部281b形成于连接啮合轴281a的底端(图50和图51中的右端)。

[00441]驱动连接部施力弹簧282设置成其中一端接触法兰部281b而另一端接触驱动连接齿轮283。驱动连接部施力弹簧282设计成作用于法兰部281b(驱动连接部281)朝向连接部248a。

[00442]驱动连接齿轮283设计成随着驱动连接部281一起旋转。具体而言，驱动连接部281和驱动连接齿轮283设计成通过将驱动连接齿轮283的轴(轴线)啮合于连接啮合轴281a(驱动连接部281的轴线)内所形成的啮合孔内，以避免两者在其旋转方向上相对移动。

[00443]此外，驱动连接部281和驱动连接齿轮283设计成两者在其轴线方向上相对移动。具体而言，驱动连接部281和驱动连接齿轮283设计成驱动连接齿轮283的轴(轴线)沿着轴线方向在连接啮合轴281a(驱动连接部281的轴线)中所形成的啮合孔内滑动。

[00444]驱动连接运动凸轮284设计成相对于沿着前后方向L配置的4个驱动连接部281的轴线方向(宽度方向W)对4个驱动连接部281进行定位。驱动连接运动凸轮284包括4组凸轮底面284a、凸轮顶面284b、和凸轮斜面284c。

[00445]如图50所示，凸轮底面284a形成为接触位于与连接部248a啮合的位置的驱动连接部281的法兰部281。如图51所示，凸轮顶面284b形成为接触位于离开连接部248a的位置的驱动连接部281的法兰部281。凸轮斜面284c形成为用以顺滑地连接凸轮底面284a和凸轮顶面284b。

[00446]驱动连接运动凸轮284设计为，当驱动连接运动凸轮284由螺线管和凸轮机构(未图示)从图50所示位置向下移动时，克服驱动连接部施力弹簧282的按压作用力，沿着凸轮斜面284c使法兰部281b相对于宽度方向W而言逐渐向外移动(朝向图50中的右侧)。该驱动连接运动凸轮284设计成使驱动连接部281移动到图51所示的缩回位置。此外，驱动连接运动凸轮284设计为，当驱动连接运动凸轮284因未图示的螺线管等从图51所示位置向上移动时，如图50所示利用驱动连接部施力弹簧282的按压作用力使驱动连接部281移动到啮合位置。

[00447]齿轮系列286设计成将电动机285所产生的驱动力传递给4个驱动连接齿轮283。

[00448]6.对各方面结构的动作的说明

[00449]下面将参考附图说明处理盒230安装到图26所示的彩色激光打印机210的主壳体211内或者从该彩色激光打印机210的主壳体211当中取出时所进行的动作。

[00450](1)显影盒的安装/取出

[00451]参考图30和图31，当从处理盒230的处理盒框架230a当中取出显影盒240时，用户可以抓住显影盒240上部设置的抓持部241g相对于显影盒240纵向方向而言的中心部。这样，抓持部241g便如图30所示处于竖直位置。然后，随着用户上拉已经处于竖直位置的抓持部241g时，显影盒240便向上移动，同时由鼓框架251相对于宽度方向W而言的两端所形成的环定位引导槽251a1和连接部引导槽251e1引导。这样，便从鼓单元250当中取出显影盒240。

[00452]当将显影盒240安装到处理盒框架230a中时，抓持部241g如图33A至图34B所示处于翻转位置或闲置位置，因而可以抓住显影盒240上端相对于显影盒240纵向方向而言的中心部。如图33A所示，环构件246插入到环定位引导槽251a1中，并且如图34A所示，输入开口部248a2插入到连接部引导槽251e1中。

[00453]该状态下，随着进一步向下按压显影盒240，环构件246便如图33B所示为环定位调节底部251a2所接纳，输入开口部248a2便如图34B所示插入到连接调节底部251e2中。此外，显影辊轴244a其中未装配环构件246的一端为显影辊轴端部接纳部251e3所接纳。

[00454]参考图32到图33B，显影偏压端子258的可移动部258c在环定位引导槽251a1中露出，从而可移动部258可首先接触环构件246。这样，可移动部258c便由环构件246下压而移动到图33A和图33B所示的左侧(图33A和图33B中的逆时针方向)。然后，可移动部258接触端子部247b。

[00455]该方面中，当显影盒240安装到处理盒框架230a中时，环定位引导槽251a1中露出的可移动部258c受到环构件246的挤压而向下移动，然后接触端子部247b。这样，当显影盒240安装到处理盒框架230a中时可以通过端子部247b和显影偏压端子258之间的接触来顺利、可靠地建立两者间的电连接。

[00456]参考图32到图33B，环定位引导槽251a1的下半部形成为小于连接部引导槽251e1。因此，即便是显影盒240取向有误且输入开口部248a2错误地插入到环定位引导槽251a1中时，输入开口部248a2的插入也会在环定位引导槽251a1的上部停止。这样，便可以可靠避免显影盒240相对于鼓单元250的不当安装。

[00457](2)对显影盒朝向感光鼓的作用/按压

[00458]参考图35A和图35B，当如图35A所示处于非挤压(缩回)状态的显影盒240变成为如图35B所示可形成图像的挤压状态时，压紧凸起241g1受到向下按压。因而，抓持部241g在图35A和图35B中按顺时针方向绕铰链241h转动而发生略微移动。通过抓持部241g的枢轴转动，抓持部241g的自由端一侧的压紧部241g2向下移动。这样，便由处于压紧部241g2下方的压紧致动机构241k产生沿着引导方向Z的对于显影框架241的弹性作用力。

[00459]具体而言，参考图36A和图36B，压紧部241g2的向下移动导致压紧致动机构241k内设置的移动构件241k1受到下按。然后，如图36B所示，显影盒施力弹簧241k3比图36A所示状态受到更多的压缩。随着显影盒施力弹簧241k3受到压缩，显影盒施力弹簧241k3中便有弹性作用力(势能)产生。利用该弹性作用力，显影框架241的上壁241c受到向下作用。

[00460]参考图35A和图35B，随着显影框架241的上壁241c受到向下作用，显影盒240便从图35A所示的非挤压状态变为图35B所示的挤压状态。换句话说，显影盒240朝向感光鼓252移动。如图37B所示，显影盒240朝向感光鼓252的移动方向为环构件246在环定位调节底部251a2中移动的方向。

[00461]参考图37B，连接为压紧致动机构241k的作用点的加压位置PP和接触位置(显影位置)CP的加压作用线Y与引导方向Z平行。因此，利用压紧致动机构241k中所产生的弹性力，可以顺利移动显影盒240。

[00462]加压位置上的显影盒按压方向X和加压作用线Y两者间形成的夹角为大约20度。

[00463]利用这种结构，加在加压位置PP上的大部分弹性作用力传递给接触位置CP，没有明显损失。这样，便可以稳定地重建显影辊244的色粉携带外周表面244b和感光鼓252的图像携带外周表面252b之间的预定接触。此外，引导突起241m的引导表面241m1平行于引导方向Z。因此，如图35A和图35B所示，引导突起241m的引导表面241m1可以适当地抵压于显影盒插入辊257上。这样，便可由显影盒插入辊257顺利引导显影盒240沿着引导方向Z的移动。

[00464]当显影盒240如图35A所示沿着引导方向Z从非挤压(缩回)位置移动到如图35B所示的加压位置时，端子部247b和形成为与加压作用线Y及引导方向Z平行的馈电构件相对部258c1彼此一起滑动。因此，显影偏压可以从例如显影盒240处于非挤压位置这一时刻开始，通过显影偏压端子258和端子部257b加到显影辊244和感光鼓252两者之间。

[00465]如图37B所示，端子部247b受到馈电构件相对部258c1在其接触位置挤压的馈电构件加压方向S，基本上垂直于加压作用线Y和引导方向Z。利用这样的结构，难以产生显影偏压端子258(馈电构件相对部258c1)的馈电构件加压作用力与引导方向Z平行的分量。因此，可以使显影辊244的色粉携带外周表面244b和感光鼓252的图像携带外周表面252b两者间的接触稳定。

[00466]馈电构件相对部258c1基本上与馈电构件加压方向S垂直。利用这样的结构，可以稳定地实现馈电构件加压方向S基本上与加压作用线Y和引导方向Z相垂直的状态。

[00467](3)处理盒的安装

[00468]参考图39，下面说明将处理盒230安装到主壳体211中。

[00469]将侧框架引导辊232c和后梁引导辊234b插入位于滑动引导框架211c前端的滑动引导辊211c2后方的空间中，将侧框架引导辊232c和后梁引导辊234b置于滑动轨211c1上。在该状态下，滑动引导辊211c2、侧框架引导辊232c、和后梁引导辊234b便被置于滑动轨211c1和侧框架232的引导筋232b之间。

[00470]然后，随着对处理盒230进一步向后推，滑动引导辊211c2、侧框架引导辊232c、和后梁引导辊234b在滑动轨211c1和引导筋232b之间旋转。这样，可在主壳体211内侧顺利引导处理盒230。此时，设置于显影盒240上端的分离凸起241f和压紧凸起241g1经过支撑框架上板219b2上方。

[00471]随着对处理盒230进一步向后推，侧框架引导辊232c和后梁引导辊234b通过滑动轨211c1，而侧框架232的引导筋232b的前端通过滑动引导辊211c2，处理盒230略微向下移动。此时，滑动轨211c1和引导筋232b互相接触，分离凸起241f和压紧凸起241g1向下移动到凸起接纳开口219b5内。

[00472](4)显影盒的位置设定

[00473]参考图39，当处理盒230安装到主壳体211中时，其中一个条形凸轮构件219a由主壳体211内设置的驱动源(未图示)在前后方向L上移动。其中一个条形凸轮构件219a的凸轮底端219a1内与齿条219a2啮合的小齿轮219c旋转。随着小齿轮219c的旋转，通过齿轮轴219d与小齿轮219c连接的其他小齿轮219c也旋转。与其他小齿轮219c啮合的其他条形凸轮构件219a移动。这样，一对条形凸轮构件219a便经由一对小齿轮219c和齿轮轴219d互相同步移动。因而，显影盒240设定在挤压位置或非挤压位置上。参考图40和图41，显影盒240的挤压或非挤压位置可以由条形凸轮构件219a相对于前后方向L而言的位置来确定。

[00474]参考图39和图40，通过在前后方向L上设定条形凸轮构件219a的位置，设置于面对凸起接纳开口219b5的辅助凸轮构件219e设定为竖直状态或翻转状态。处于竖直状态的辅助凸轮构件219e突出至凸起接纳开口219b5。这样便抬升分离凸起241f。随着辅助凸轮构件219e保持于竖直状态，分离凸起241保持抬升。这样，显影盒240便保持在非挤压(缩回)位置。

[00475]参考图39和图41，具有压紧部219a8的压紧凸起241g1的挤压或非挤压可以通过在前后方向L上设定条形凸轮构件219a的位置来确定。随着压紧部219a8对压紧凸起241g1的挤压，显影盒240受到向下作用并移动到挤压位置。

[00476](5)对显影盒的选择性作用

[00477]参考图39，根据条形凸轮构件219a在前后方向L上的位置对显影盒240(即4个显影盒)进行选择性的向下作用。下面详细说明显影盒240的选择性作用。

[00478](a)线性凸轮机构

[00479]首先下面参考图43A至图46详细说明图39所示的线性凸轮机构219。

[00480]参考图43B和图44，当条形凸轮构件219a处于最后面的位置时，最前面的辅助凸轮构件219e’和其他辅助凸轮构件219e都处于竖直状态，而且接触辅助凸轮接触壁219a6。分离凸起241f置于处于竖直状态下的辅助凸轮构件219e(219e’)的分离凸起装配斜面219e3(219e3’)上。最前面的和其他的压紧部219a8’、219a8都定位于压紧凸起241g1之后。

[00481]随着条形凸轮构件219a从图44所示的状态朝向前侧移动，辅助凸轮支撑部219a5(219a5’)在与辅助凸轮构件219e(219e’)一起滑动的同时朝向前侧移动。此时，辅助凸轮构件219e(219e’)相对于辅助凸轮支撑部219a5(219a5’)向后移动。辅助凸轮构件219e(219e’)不沿着前后方向L移动。因此，辅助凸轮构件219e(219e’)和分离凸起241f间的相对位置相对于前后方向而言不变。此外，随着条形凸轮构件219a朝向前侧移动，压紧部219a8(219a8’)的顶端到达压紧凸起241g1。

[00482]最前面的突出体219a9’首先接触辅助凸轮构件219e’的第二辅助凸轮突起219e5’。此时，其他突出体219a9尚未与辅助凸轮构件219e的其他第二辅助凸轮突起219e5接触。随着最前面的突出体219a9’接触第二辅助凸轮突起219e5’，最前面的辅助凸轮构件219e’按图44中的顺时针方向转动进行移动，导致图45所示的翻转状态。在该翻转状态下，最前面的辅助凸轮构件219e’从辅助凸轮支撑部219a5’下落到辅助凸轮露出开口219a7’内。这样，位于最前面的分离凸起241g的抬升便被中断，最前面的分离凸起241g降低。

[00483]参考图45，唯一的最前面的压紧部219a8’的顶端处于位于最前面的压紧凸起241g1上。这样，仅对最前面的压紧凸起241g1进行选择性下压。

[00484]随着条形凸轮构件219a进一步从图45所示状态移动到前侧，其他突出体219a9接触第二辅助凸轮突起219e5，使得其他辅助凸轮构件219e处于翻转状态，而其他压紧部219a8置于压紧凸起241g1上。这样，如图46所示，全部分离凸起241f都降低，而全部压紧凸起241g1都受到向下按压。

[00485]随着如图46所示位于最前面位置的条形凸轮构件219a开始向后移动，除最前面的辅助凸轮构件219e’以外的3个辅助凸轮构件219e的第一辅助凸轮突起219e4接触各辅助凸轮支撑部219a5的各端部。这3个辅助凸轮构件219e按图46中的逆时针方向转动进行移动，从而这3个辅助凸轮构件219e如图45所示处于竖直状态。在该竖直状态下，辅助凸轮构件219e顶部设置的分离凸起装配斜面219e3与分离凸起241f相对。辅助凸轮构件219e在竖直状态下置于辅助凸轮支撑部219a5上。这样，各分离凸起241f受到抬升。此时，最前面的辅助凸轮构件219e’仍然处于翻转状态。换句话说，最前面的分离凸起241f尚未由最前面的辅助凸轮构件219e’抬升。

[00486]同时，除最前面的压紧部219a8’之外的压紧部219a8移动离开压紧凸起241g1。这样，由压紧部219a8对压紧凸起241g1的按压便被中断。此时，最前面的压紧部219a8’仍然在最前面的压紧凸起241g1上。也就是说，最前面的压紧凸起241g1受到最前面的压紧部219a8’的向下按压。

[00487]随着条形凸轮构件219a进一步从图45所示状态移动到后侧，最前面的辅助凸轮构件219e’也处于竖直状态。也使最前面的压紧部219a8’移动离开最前面的压紧凸起241g1的上部。这样，如图44所示，全部分离凸起241f在较高位置受到支撑，对压紧凸起241g1的按压全被中断。

[00488](b)对显影盒的选择性作用

[00489]如图47到图49所示，位于最前面的黑色显影盒240K(图47-图49中的右侧)和其他显影盒240C、240M、240Y因条形凸轮构件219a和辅助凸轮构件219e的移动而受到不同的向下作用。

[00490]具体而言，如图47所示，当不进行图像形成动作时，全部压紧部219a8(包括219a8’)远离压紧凸起241g1的上部，从而不对全部压紧凸起241g1进行挤压。进而，当未进行图像形成动作时，全部辅助凸轮构件219e(包括219e’)在辅助凸轮支撑部219a5(219a5’)上处于竖直状态。因而，全部分离凸起241f保持抬升。这样，黑色的显影盒240K和其他显影盒240C、240M、240Y都处于非挤压(缩回)位置。这样，在不进行图像形成动作时，全部显影辊244和感光鼓252互相分隔。

[00491]如图48所示，当进行单色图像形成动作时，最前面的压紧部219a8’处于压紧凸起241g1上，而且最前面的辅助凸轮构件219e’翻转。这样，最前面的黑色显影盒240K中，压紧凸起241g1受到向下按压，并使得分离凸起241f的抬升中断。

[00492]随着分离凸起241f抬升的中断和压紧凸起241g1下压到黑色显影盒240K中，抓持部241g如上所述按图48中的顺时针方向绕铰链241h略微转动进行移动。通过抓持部241g的枢轴运动，抓持部241g自由端侧的压紧部241g2向下移动。随着压紧部241g2的向下移动，压紧致动机构241k受到向下按压以向下作用于显影框架241。这样，只有黑色显影盒240K的显影辊244与相关的感光鼓252相接触。

[00493]如上所述，当进行单色图像形成动作时，除了黑色显影盒240K之外的显影盒240C、240M、240Y保持在非挤压(缩回)位置上。只有用于单色图像形成动作的黑色显影盒240K移动到挤压位置。

[00494]如图49所示，当进行全彩图像形成动作时，全部显影框架241受到向下作用。这样，黑色显影盒240K和其他显影盒240C、240M、240Y都移动到挤压位置。

[00495]3.上述方面的结构的效果

[00496]根据该方面的彩色激光打印机210可以具有下面与上述方面相结合的效果之外的其他效果。

[00497]该方面中，电极构件247在与连接加压位置PP和接触位置CP的加压作用线Y相垂直的馈电构件加压方向S上受到显影偏压端子258的挤压。由此，可以稳定显影辊244(色粉携带外周表面244b)和感光鼓252(图像携带外周表面252b)之间在接触位置CP上的接触。此外，可以由显影偏压端子258通过电极构件247来进行对显影辊244的稳定馈电。这样，根据该方面就能有利地形成图像。

[00498]该方面中，随着基本上平行于加压作用线Y所形成的馈电构件相对部258c1和端子部247b互相接触，建立了端子部247b和显影偏压端子258之间的电连接。这样，馈电构件相对部258c1在端子部247b接触馈电构件相对部258c1的馈电构件加压位置SP处的法线可以稳定设置为基本上与加压作用线Y相垂直的方向上。因此，可以按简单的结构来实现使得馈电构件加压方向S基本上与加压作用线Y相垂直的显影偏压端子258和电极构件247。

[00499]该方面中，馈电构件相对部258c1基本上平行于环定位调节底部251a2(引导方向Z)。因此，当环构件246沿着加压作用线Y在环定位调节底部251a2中移动时，馈电构件相对部258c1和端子部247b在互相接触的同时沿着加压作用线Y和引导方向Z相对移动。因而，显影辊244的色粉携带外周表面244b和感光鼓252的图像携带外周表面252b彼此可以开始预定的接触，并可以保证显影偏压端子258对显影辊244的可馈电状态。

[00500]该方面中，从馈电构件加压方向S和加压作用线Y两者的垂直方向观察时，端子部247b与加压作用线Y交叉。

[00501]该方面中，沿着宽度方向W从侧面观察时，电极构件47和显影偏压端子258彼此接触的位置(馈电构件加压位置SP)与连接部引导槽251e(连接调节底部251e2)其中接纳连接部248a(输入开口部248a2)的区域重叠或者前者设置于后者区域内。此外，该方面中馈电构件加压位置SP在输入开口部248a2其外径所定义的区域内。该方面中，馈电构件加压位置SP基本上与从动连接部248a1和连接驱动齿轮283的轴线相对应。

[00502]这样，便可由驱动力传递机构280经过连接驱动齿轮283和连接部248a将驱动力可靠、稳定地传递给显影盒240。同时，可以稳定显影辊244和感光鼓252两者间在接触位置CP处的接触和显影偏压端子258经由电极构件247对显影辊244的供电。

[00503]当环构件246沿着加压作用线Y在环定位调节底部251a2中移动时，基本上平行于加压作用线Y所形成的引导突起241m的引导表面241m1接触以可旋转方式支撑于底壁251b上的显影盒插入辊257。

[00504]因此，根据该方面结构，在显影盒240安装到处理盒框架230a(鼓框架251)中时，可以沿着加压作用线Y顺利引导环构件246和端子部247b的移动。这样，当显影盒240顺利安装到处理盒框架230a中时，就可以在显影偏压端子258和电极构件247之间建立有利的电连接，并可以在显影辊244的色粉携带外周表面244b和感光鼓252之间在接触位置CP处形成稳定接触。

[00505]该方面中，显影盒加压方向X和加压作用线Y之间的夹角设定为大约20度。这样，引导突起241m的引导表面241m1便以预定压力抵压显影盒插入辊257，而不是对其施加极强或较弱的压力。显影盒施力弹簧241k3的弹性作用力可以没有明显损耗地传递给接触位置CP。

[00506]因而，当保持显影盒插入辊257和引导表面241m1之间的有利接触时，显影盒插入辊257可以顺利旋转。这样，显影盒240可以由显影盒插入辊257沿着引导方向Z受到顺利引导。因此，可以在接触位置CP处可靠、稳定地实现显影辊244的色粉携带外周表面244b和感光鼓252的图像携带外周表面252b之间的预定接触。

[00507]该方面中，显影盒240可以用环构件246从显影辊轴244a外侧覆盖显影辊轴244a来定位。这样，便可以在显影辊轴244a附近进行显影盒240和处理盒框架230a(鼓框架251)之间的定位。因此，可以用简单的结构在接触位置CP处可靠地实现显影辊244和感光鼓252之间的预定接触。

[00508]该方面中，当显影盒240安装到处理盒框架230a中时，显影盒240的环构件246可以为鼓框架251的环定位引导槽251a1所接纳。然后，环构件246可以到达环定位引导槽251a1下端处形成的环定位调节底部251a2。此时，环构件246可以沿着加压作用线Y在环定位调节底部251a2中移动。当环构件246到达环定位调节底部251a2中的预定位置时，便可以进行显影盒240和处理盒框架230a(鼓框架251)之间的定位。

[00509]利用这种结构，当显影盒240安装到处理盒框架230a中时，可以顺利、可靠地进行显影盒240和处理盒框架230a之间的定位。因此，可以稳定地实现显影偏压端子258和电极构件247之间有利的电连接，以及显影辊244和感光鼓252之间的可靠定位。

[00510]此外，该方面中，以可旋转方式支撑显影辊轴244a和供给辊轴243a的同时，电极构件247可以电气连接显影辊轴244a和供给辊轴243a。这样，就可以经由显影偏压端子258和电极构件247对供给辊243和显影辊244供电，使得供给辊243和显影辊244基本上处于相同电位。因此，在接触位置CP处形成显影辊244的色粉携带外周表面244b和感光鼓252之间预定接触的同时，可以稳定地实现对供给辊243和显影辊244的供电，从而供给辊243和显影辊244基本上处于相同电位。

[00511]该方面中，沿着宽度方向W从侧面观察时，具有圆柱形外形的环构件246相对于宽度方向W而言从显影框架241其中一个端部开始延伸。所具有的外径大于环构件246的连接部248a(输入开口部248a2)相对于宽度方向W而言从显影框架241其中另一端部开始延伸。连接部引导槽251e1形成为比环定位引导槽251a1足够的宽以接纳连接部248a。

[00512]利用这样的结构，即便是将环构件246插入到连接部引导槽251e1中并且尝试将连接部248a(输入开口部248a2)插入环定位引导槽251a1中时，由于其外形之间的差异，连接部248a不可能妥当地插入环定位引导槽251a1中。具体而言，具有较大外径的连接部248a(输入开口部248a2)无法插入其宽度形成为适合具有较小外径的环构件246的环定位引导槽251a1。

[00513]因而，可以利用这种结构有利地避免显影盒240不当安装于处理盒框架230a(鼓框架251)中。

[00514]此外，利用该结构，驱动连接部281可缩短连接部248a(输入开口部248a2)从处理盒框架230a起延伸这种长度。因此，相对于宽度方向W而言可以减小主壳体211内设置的驱动力传递机构280的尺寸。因此，彩色激光打印机210可以缩小尺寸。

[00515]此外，该方面中，显影盒240可以受到显影框架241的上壁241c上设置的抓持部241g和压紧致动机构241k朝向感光鼓252的作用力。这样，便可以用这种简单结构来实现对显影辊244朝向接触位置CP的施力。

[00516]线性凸轮机构219中设置的条形凸轮构件219a在配置显影盒240时所沿着的前后方向L上移动，使得压紧凸起241g1和压紧部241g2可以有选择地移动至显影盒施力弹簧241k3。利用这种结构，只有用于图像形成动作的显影盒240受到作用力而朝向接触位置CP。这样，可以用这种简单结构有效地减小显影辊244的耗损，举例来说，由于显影辊244和感光鼓252之间长时间的持续滑动所造成的耗损。

[00517]D.变形和改进的启示

[00518]尽管结合具体方面对本发明作了说明，但本领域技术人员会理解，可以在不背离本发明保护范围的情况下对上述方面进行其他变形和改进。考虑到这里所披露的对于本发明的说明或实践，其他方面对于本领域技术人员将会是显而易见的。说明书及其说明的例子仅用作对本发明的示范，本发明的实际保护范围应由下面的权利要求限定。

[00519]本发明的图像形成设备不局限于电子照相图像形成设备。此外，当本发明应用于电子照相图像形成设备时，图像形成设备不局限于激光打印机。

[00520]上面方面的结构可以为其他没有说明或结合的实施方式所替代。

[00521]彩色激光打印机210可以设计为感光鼓252可以直接由处理盒框架230a支撑，而显影盒240则可以直接从处理盒框架230a当中取出或安装到处理盒框架230a中，从而在某些方面无需鼓框架251。

[00522]至少一个方面中，鼓单元50可以以可移除方式设置于处理盒框架230a中。

[00523]至少某些方面中，即便是馈电构件加压位置SP基本上与从动连接部248a1和连接驱动齿轮283的轴不相配合时，连接部248a的从动连接部248a1或者驱动连接驱动齿轮283也可以形成为如图52所示，沿着显影盒240的纵向方向从侧面观察时由其外形定义的区域重叠或包括该馈电构件加压位置SP。利用这种说明性的结构，可以成功获得本发明效果。

[00524]上述披露已经结合上面概述的示范性方面作了说明，对本发明所进行的各种替代、修改、变化、改进和/或本质上的等同，无论是已知或目前可能无法预见，但至少对于本领域技术人员而言是显而易见的。因而，上述披露的示范性方面，意在解释而不是限制。可以在不背离本发明披露的保护范围和实质的情况下做出各种变化。因此，该披露意在涵盖所有已知或将来开发的替代、修改、变化、改进和/或实质上的等同。

[附图符号说明]

1：激光打印机

2：主壳体

27：鼓盒

28：感光鼓

30：显影盒

36：显影框架

37：供给辊

38：显影辊

50：供给辊轴

51：海绵辊体

52：显影辊轴

53：橡胶辊体

69：侧壁

79：圆柱螺纹件部

93：齿轮盖

94：输入齿轮

95：供给辊驱动齿轮

102：啮合止动部

100：从动连接部

101：驱动齿轮

115：显影辊驱动齿轮

117：电极构件

118：显影辊轴遮盖部

119：端子部

120：附接板

122：接触板

123：基板

127：供给辊轴遮盖部

130：螺纹件

130b：螺纹件头部

132：凸起

140：螺纹件孔

150：压力杠杆

201：轴承构件

X1：第一轴线

X2：第二轴线

L1：第一线

L2：第二线

D1：第一距离

D2：第二距离

If：螺纹件头部其相对于螺纹件轴线方向而言的内端面

Ff：圆柱螺纹件部的自由端面

Of：基板的外表面

Claims (16)

1.一种图像形成设备(210)，其特征在于，包括：

壳体(211)；和

可移除地安装在所述壳体(211)内的处理盒(230)，该处理盒(230)进一步包括：

处理盒框架(230a)；

设置在所述处理盒框架(230a)中的多个鼓单元(250)，多个鼓单元(250)中的每一个包括显影盒安装部(250a)；和

多个显影盒(240)，每个显影盒(240)可移除地安装在所述显影盒安装部(250a)，其中多个显影盒(240)中的每一个进一步包括：

显影盒框架(241)，其包括第一侧壁(241a)和与第一侧壁(241a)相对的第二侧壁(241a)；

配置在第一侧壁(241a)和第二侧壁(241a)之间的显影辊(244)，所述显影辊(244)包括显影辊轴(244a)和显影辊构件，所述显影辊轴(244a)构造为在显影期间旋转，且所述显影辊构件构造为在其上携带显影剂，所述显影辊构件围绕所述显影辊轴(244a)设置；

电极(247)，所述电极(247)邻近于所述显影辊轴(244a)配置在第一侧壁(241a)上，该电极(247)与所述显影辊构件电气连接；和

配置在第二侧壁(241a)上的从动联接部(248a1)，该从动联接部(248a1)与设置在所述壳体(211)内的驱动联接部(281)连接；

其中所述多个鼓单元(250)中的每一个进一步包括：

第一壁(251a)；

与所述第一壁(251a)相对的第二壁(251e)；

支撑在所述第一壁(251a)和第二壁(251e)之间的图像保持构件(252)；所述显影盒安装部(250a)形成在所述第一壁(251a)和第二壁(251e)之间；和

联接到所述第一壁(251a)的偏压端子(258)，当所述显影盒(240)安装到所述显影盒安装部(250a)中时，所述偏压端子(258)与所述电极(247)电气连接，

其中，当所述显影盒(240)安装到所述显影盒安装部(250a)中时，沿显影辊轴(244a)的方向观看时所述电极(247)与所述偏压端子(258)接触的位置位于从动联接部(248a1)的外形之内。

2.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，所述电极围绕所述显影辊轴的圆周部。

3.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，所述显影辊包括连接成随显影辊轴一起旋转的显影辊齿轮；且所述从动联接部包括与所述显影辊齿轮相啮合的驱动齿轮。

4.如权利要求3所述的图像形成设备，其特征在于，进一步包括供给辊，该供给辊构造为向显影辊供给显影剂，所述供给辊与所述显影辊平行配置，

其中所述供给辊包括供给辊轴、供给辊构件、和供给辊齿轮，所述供给辊轴构造为在显影期间旋转，所述供给辊构件构造为向所述显影辊供给显影剂，所述供给辊构件围绕所述供给辊轴设置，所述供给辊齿轮连接为随所述供给辊轴一起旋转，所述供给辊齿轮构造为与所述驱动齿轮啮合。

5.如权利要求4所述的图像形成设备，其特征在于，所述电极与所述供给辊轴电气连接。

6.如权利要求5所述的图像形成设备，其特征在于，所述电极具有第一部分和第二部分，所述第一部分构造为围绕所述显影辊轴的圆周部，所述第二部分构造为围绕所述供给辊轴的圆周部。

7.如权利要求6所述的图像形成设备，其特征在于，所述电极具有接触部分，所述接触部分构造为接触所述偏压端子，所述接触部分配置在所述第一部分和第二部分以上。

8.如权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，进一步包括供给辊，该供给辊构造为向所述显影辊供给显影剂，所述供给辊与所述显影辊平行配置，所述供给辊包括供给辊轴和供给辊构件，所述供给辊轴构造为在显影期间旋转，所述供给辊构件构造为向所述显影辊供给显影剂，所述供给辊构件围绕所述供给辊轴设置，其中所述电极包括构造为围绕所述供给辊轴的圆周部的部分。

9.一种显影盒(240)，其特征在于，包括：

显影盒框架(241)，其包括第一侧壁(241a)和与第一侧壁(241a)相对的第二侧壁(241a)；

配置在第一侧壁(241a)和第二侧壁(241a)之间的显影辊(244)，所述显影辊(244)包括显影辊轴(244a)和显影辊构件，所述显影辊轴(244a)构造为在显影期间旋转，且所述显影辊构件构造为在其上携带显影剂，所述显影辊构件围绕所述显影辊轴(244a)设置；

电极(247)，所述电极(247)邻近于所述显影辊轴(244a)配置在第一侧壁(241a)上，该电极(247)与所述显影辊构件电气连接；和

配置在第二侧壁(241a)上的从动联接部(248a1)，该从动联接部(248a1)与设置在图像形成设备(210)的壳体(211)内的驱动联接部(281)连接；

其中，所述显影盒(240)能够安装在处理盒(230)内，所述处理盒(230)进一步包括：

鼓单元(250)，所述鼓单元(250)包括：

第一壁(251a)

与所述第一壁(251a)相对的第二壁(251e)；

支撑在所述第一壁(251a)和第二壁(251e)之间的图像保持构件(252)：

形成在所述第一壁(251a)和第二壁(251e)之间的显影盒安装部(250a)；和

联接到所述第一壁(251a)的偏压端子(258)，当所述显影盒(240)安装到所述显影盒安装部(250a)中时，所述偏压端子(258)与所述电极(247)电气连接，

其中，当所述显影盒(240)安装到所述显影盒安装部(250a)中时，沿显影辊轴(244a)的方向观看时所述电极(247)与所述偏压端子(258)接触的位置位于从动联接部(248a1)的外形之内。

10.如权利要求9所述的图像形成设备，其特征在于，所述电极围绕所述显影辊轴的圆周部。

11.如权利要求9所述的图像形成设备，其特征在于，所述显影辊包括连接成随显影辊轴一起旋转的显影辊齿轮；且所述从动联接部包括与所述显影辊齿轮相啮合的驱动齿轮。

12.如权利要求11所述的图像形成设备，其特征在于，进一步包括供给辊，该供给辊构造为向显影辊供给显影剂，所述供给辊与所述显影辊平行配置，

其中，所述供给辊包括供给辊轴、供给辊构件、和供给辊齿轮，所述供给辊轴构造为在显影期间旋转，所述供给辊构件构造为向所述显影辊供给显影剂，所述供给辊构件围绕所述供给辊轴设置，所述供给辊齿轮连接为随所述供给辊轴一起旋转，所述供给辊齿轮构造为与所述驱动齿轮啮合。

13.如权利要求12所述的图像形成设备，其特征在于，所述电极与所述供给辊轴电气连接。

14.如权利要求13所述的图像形成设备，其特征在于，所述电极具有第一部分和第二部分，所述第一部分构造为围绕所述显影辊轴的圆周部，所述第二部分构造为围绕所述供给辊轴的圆周部。

15.如权利要求14所述的图像形成设备，其特征在于，所述电极具有接触部分，所述接触部分构造为接触所述偏压端子，所述接触部分配置在所述第一部分和第二部分以上。

16.如权利要求9所述的图像形成设备，其特征在于，进一步包括供给辊，该供给辊构造为向所述显影辊供给显影剂，所述供给辊与所述显影辊平行配置，所述供给辊包括供给辊轴和供给辊构件，所述供给辊轴构造为在显影期间旋转，所述供给辊构件构造为向所述显影辊供给显影剂，所述供给辊构件围绕所述供给辊轴设置，其中所述电极包括构造为围绕所述供给辊轴的圆周部的部分。

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