CN1898012A - 制备分散液的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制备平均粒径为10纳米至10微米的固体的微细分散液的方法和设备，其中借助泵，优选高压泵将至少两股预分散液流中的每股通过一个喷嘴喷入由反应器外壳包围的研磨室中，喷在碰撞点上，所述方法的特征在于用所述预分散液注满所述研磨室，并且借助连续流入所述研磨室中的预分散液的过压，将所述微细分散液移出所述研磨室。

Description

制备分散液的方法和装置
本发明涉及制备平均粒径为10纳米至10微米的固体的微细分散液的方法和设备，其中借助泵，优选高压泵将至少两股预分散液流中的每股通过一个喷嘴喷入由反应器外壳包围的研磨室中，喷在碰撞点(collision poit)上，所述方法的特征在于用所述预分散液注满所述研磨室，并且借助连续流入所述研磨室中的预分散液的过压，将所述微细分散液移出所述研磨室。
例如球磨或搅拌球磨的装置可以用来制备微细分散液。所述装置的缺点是所用研磨体，例如玻璃、陶瓷、金属或砂的磨损。所述磨损限制了随即产生的分散液在仅容许轻微污染的领域，举例来说如敏感表面的抛光中的使用。
使用行星式混配机/混合器可以获得更高的能量输入。但是，为了引入破碎颗粒所需的高剪切能，这种系统的效率受到要加工的混合物的足够高的粘度的牵制。
尽管使用其中高压下的预分散液冲击腔体(chamber)的硬化壁面区的高压匀化器可以制备非常微细的分散液，但是尽管已经过硬化还是出现了这种装置的腔体常遭受严重磨损的问题。将预分散液分成两股借助喷嘴减压并且彼此撞击的液流的确降低了磨损，但是不能解决所述问题。特别是难以实现预分散液的彼此对准。举例来说，在EP-A-766997中描述了这种方法。
如果处于高压下的分开的预分散液流在位于远离材料的充气研磨室中的共同碰撞点被减压，分散液制备中的磨损被显著降低。与上述在填充有液体的研磨室中操作的高压装置相比，这种布局使材料壁的空化最小化。在此情况下，气流也承担了将分散液传输出研磨室并冷却分散液的任务(EP-B-1165224)。
这种方法的缺点在于气体/分散液混合物的后处理(working-up)。为了实现经济合理的制备量，必须使用大量的气体。而去除所述气体需要增加设备费用，举例来说如适当尺寸的除气器。在可能需要冷却混合物的情况中，由于更高比例的气体而降低的热导率需要更大尺寸的，因此更昂贵的冷却装置。
在已经向预分散液中添加了表面活性剂作为分散剂的情况中，该方法是特别不利的。引入的气体可能导致形成使分散液的后处理变得非常困难的不可取的泡沫。添加消泡剂对于许多分散液的应用是不适合的，因为这些添加剂可能在分散液的应用中具有不利的影响。
德国专利DE10204470C1描述了使用水蒸汽作为气体。在此情况下，在远离材料的空间也发生待分散的颗粒的碰撞。使用水蒸汽可以避免根据EP-B-1165224的方法的必须从反应混合物中除去大量气体的缺点。但是，即使在DE0010204470C1的方法的情况中，也出现分散期间气氛的维持存在经济上没有意义的问题。
本发明的目的是提供一种避免了现有技术缺点的制备平均粒径为10纳米至10微米的固体的微细分散液的方法和装置。特别是该方法被用以最小化分散装置的磨损、最少化由于研磨而引入的污染物并且允许在分散液被分散后简单且经济的分离。
令人惊奇地是现在已经发现本发明的目的可以通过这样的方法来实现，其中借助泵，优选高压泵将至少两股预分散液流中的每股通过一个喷嘴喷入由反应器外壳包围的研磨室中，喷在碰撞点上，其中用所述预分散液注满所述研磨室，并且借助连续流入所述研磨室中的预分散液的过压，将所述微细分散液移出所述研磨室。
本发明是令人惊奇的，因为本领域技术人员一直被禁止在充满的情况下操作研磨室。根据现有技术，这种方法将导致增加的材料磨损。但是，可以表明源于根据本发明的方法的磨损速率与根据现有技术的方法是可比的，但是根据本发明的方法能够实现实质上更高的制备量(throughput)。
根据本发明的方法包括固体的粉碎、松团和解聚。
预分散液应理解为平均粒径不超过1毫米的分散液。
对预分散液的液相是没有限制的。其优选由水、有机溶剂或它们的混合物组成。要在液相中分散的颗粒的溶解度优选少于0.1重量％。
预分散液还可以包含本领域技术人员公知的分散剂和/或表面活性剂。其实例在Ullmann的Encyclopaedia of Industrial Chemistry，第A8卷，第586至599页，第5版中给出。
在根据本发明的方法中使用的分散液中固体的比例可以在1至70重量％的宽的界限内变化。优选的范围是介于10至50重量％之间，并且特别优选的是在20至40重量％之间的范围。就此而论，预分散液不必是稳定的。在没有分散装置的作用下，固体可能在短时间内沉淀。但是，在此情况下对于根据本发明的方法，在预分散后即刻使用后者是有利的。
在根据本发明的方法中，预分散液可以在至少50巴，优选大于500巴，特别优选1000至4000巴的压力下被喷入研磨室。
在离开研磨室后，可以冷却分散液。适于这种目的是热交换器，举例来说如板式或管式热交换器。
根据本发明的方法，微细分散液在其离开研磨室后可以被照原样或者与预分散液混合后多次喷入研磨室中。多次通过可以在分散液中产生更小的粒径。
有机颗粒、无机颗粒和/或它们的混合物都可以用作固体。举例来说，有机颗粒包括有机颜料、粉末涂布树脂或聚合物颗粒。举例来说，无机颗粒包括无机颜料、研磨剂、填料、陶瓷材料或者炭黑。根据本发明的方法可以特别有利地用于分散金属氧化物，例如氧化铝、氧化铈、二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、掺杂的金属氧化物和混合氧化物。举例来说，这些氧化物可以是以湿化学方法或者热解制备的金属氧化物。
为了实施根据本发明的方法，使用如下装置，其中提供至少两个每个都具有相关联的泵和进料线的喷嘴以将预分散液喷入由反应器外壳包围的研磨室中，喷在共同的碰撞点上。此外，反应器外壳具有开口，分散液通过该开口离开反应器外壳。
在所述装置的情况下，典型地预分散液的碰撞喷流在充满液体的空间中彼此冲击。在喷流的碰撞点上，喷流的水力能导致发生高的剪切和空化力(cavitation force)。
喷嘴可以对准共同的碰撞点。它们由硬的，因此低磨损的材料构成。这些材料包括陶瓷，例如氧化物、碳化物、氮化物或它们的混合物。特别地，氧化铝(优选蓝宝石或红宝石)、金刚石和硬化的金属是特别合适的。
喷嘴具有直径为0.5-2000微米，优选10至500微米，特别优选50至200微米的孔。
在特别优选的实施方案中，喷嘴具有与待分散的物质相同的或者作为在分散条件下化学反应的结果而变成与所述待分散的物质相同。这种措施可以避免分散液被可能的喷嘴材料腐蚀所污染。因此，举例来说在分散氧化铝时可以使用氧化铝作为喷嘴。同样，可以使用在分散条件下被化学转化的喷嘴材料。因此，举例来说，在含氨的二氧化硅分散液中氮化硅可能被腐蚀而转化成二氧化硅和氨。
在另一个优选的实施方案中，可以用材料包围所述碰撞点，布置所述材料以使得在所述喷嘴未对准的情况下所述预分散液喷流与所述材料碰撞。这种措施能够最小化由于未对准的分散液喷流造成的反应器外壳的磨损。这种材料的可能布局是以四面体形式布置的球。在未对准的情况下，分散液喷流与这些球碰撞并且不与处于相对位置的反应器外壳的各个壁碰撞。
同样在喷嘴的情况中，包围碰撞点的材料优选其化学组成与待分散的物质相同或者作为在分散条件下化学反应的结果而变成与所述待分散的物质相同。
                      实施例
分析方法
使用Malvem生产的Zetasizer 3000Has测定平均次生颗粒的大小。
alox的实施例：氧化铝预分散液
将36千克完全软化的水加入60升不锈钢批次槽(batch tank)中。在Ystral分散和吸力混合器(4500rpm)的辅助下吸入16.5千克C型氧化铝(由Degussa AG提供)并且粗预分散。通过在吸入期间添加50％强度的乙酸建立并且维持4.5的pH。在加入粉末后，使用具有四个加工环、定子槽宽1毫米且旋转速度11,500rpm的Ystral Z 66型转子/定子连续匀化器完成分散。在这种于11,500rpm下15分钟的分散期间，通过再添加50％强度的乙酸调节并且维持pH为4.5。需要总共570克50％强度的乙酸并且通过添加1.43千克水达到了30重量％的固体浓度。
SiO2的实施例：二氧化硅预分散液
将53千克完全软化的水和80克30％强度的KOH溶液加入60升不锈钢批次槽中。在Ystral分散和吸力混合器(4500rpm)的辅助下吸入8千克AEROSIL90粉末并且粗预分散。在加入粉末后，使用具有四个加工环、定子槽宽1毫米且旋转速度11,500rpm的Ystral Z66型转子/定子连续匀化器完成分散。在这种于11,500rpm下15分钟的分散期间，通过再添加KOH溶液调节并且维持pH为9.5。在这个过程中，再使用96克KOH溶液并且通过添加2.8千克水建立12.5重量％的研磨体浓度。
alox 1的实施例：氧化铝分散液-在充满的研磨室中的分散液(根据本发明)
使用Sugino Machine Ltd供应的HJP-25050型高压匀化器Ultimaizer系统，但是用三喷流室(three-jet chamber)代替结合在Ultimaizer系统中的两喷射室来研磨预分散液(仅使用Ultimaizer系统作为高压泵)。三喷流室在高压下将预分散液分成三股子流，每股子流借助0.25毫米直径的金刚石(alox 1)喷嘴或alox 2单晶刚玉(无色蓝宝石)喷嘴减压。以非常高速率出现的三股分散液喷流在碰撞点相遇，在此过程中实现所需的分散/研磨效果。碰撞点由蓝宝石球(三个底部的球每个8毫米并且顶面的球为10毫米)围成四面体。因为所有三个液体喷流位于共同的假想面上，所以在每种情况中相对于相邻喷流的角度为120°。选择250MPa作为研磨氧化铝预分散液的压力。然后，在传统热交换器的辅助下可以容易地冷却分散液。分散液中颗粒的平均粒径为51纳米。
与alox 1类似，但使用蓝宝石作为喷嘴和球材料来实施alox 2的实施例。分散液中颗粒的平均粒径为55纳米。
SiO21的实施例：二氧化硅分散液-在充满的研磨室中的分散液(根据本发明)
使用Sugino Machine Ltd供应的HJP-25050型高压匀化器Ultimaizer系统，但是用三喷流室代替结合在Ultimaizer系统中的两喷射室来研磨预分散液(仅使用Ultimaizer系统作为高压泵)。三喷流室在高压下将预分散液分成三股子流，每股子流借助0.25毫米直径的喷嘴减压。以非常高速率出现的三股分散液喷流在碰撞点相遇，在此过程中实现所需的分散/研磨效果。碰撞点由多晶Si3N4球(三个底部的球每个8毫米并且顶面的球为10毫米)围成四面体。因为所有三个液体喷流位于共同的假想面上，所以在每种情况中相对于相邻喷流的角度为120°。选择250MPa作为研磨二氧化硅预分散液的压力。然后，在传统热交换器的辅助下可以容易地冷却分散液。分散液中颗粒的平均粒径为163纳米。
表中的值表明在根据本发明的方法中，充满的研磨室中的分散液导致喷嘴和球材料的使用寿命与那些在充气的研磨室中进行分散的方法中是可比的。所实现的粒径事实上是相同的。
从增加的制备量可以容易地确定喷嘴材料的磨损。使用新的(as-new)喷嘴，即0.25毫米初始喷嘴直径，并且使用三喷流室，在250MPa的压力下实现了大约4.3升/分钟的制备量。随着逐渐的磨损，喷嘴孔径逐渐变大，制备量升高。但是，这种制备量的升高受到高压泵性能的限制。对于相同的研磨压力，更多的预分散液逐渐被压缩。但是取决于所用高压泵的性能，从特定的制备量往上不能维持所需的压力并且达到了高压泵的性能极限。在此处使用的装置中是大约7.3升/分钟的情况。
此外，还要记住因为在径向对称下不会发生喷嘴孔的增加，所以在扩大了很多的喷嘴的情况下对准并不总是保持不变。取决于通常单晶喷嘴材料的排布，可能观察到各晶面的耐磨性的各向同性关系。因此，在大量腐蚀的金刚石喷嘴的情况中，获得六边形或者甚至是三角形的喷嘴孔。
因为球实质上遭受比喷嘴更低程度的应力，当然，因为加速流体喷流的大部分动能被作为破碎能用尽和/或在碰撞点转换成热能，所以在更换金刚石喷嘴时检查所述球即可。从球表面的变粗糙可以容易地检测起初的磨损。然后，作为预防更换球。因为举例来说，这些球在很大程度上被用作特殊球轴承段(“化学泵”等)中的耐磨球，所以及时更换并不是大的成本因素。
                   表：分散装置喷嘴/球的使用寿命(&)
       材料        材料使用寿命
实施例 分散的物质 喷嘴 球   喷嘴[h]   球[喷嘴的使用寿命×]
Alox 1   AEROXIDEAluC(#) 金刚石 蓝宝石 195 10(§)分钟
Alox 2   AEROXIDEAluC 蓝宝石 蓝宝石 55 40分钟
  SiO2 1   AEROSIL90(*)   金刚石   Si3N4   350   20分钟
(&)分散压力250MPa；(#)Degussa热法制备的氧化铝；(*)Degussa热法制备的二氧化硅；(§)喷嘴使用寿命×至少10：喷嘴材料寿命的至少10倍，第2和3行与此相应。

Claims (15)

1.制备平均粒径为10纳米至10微米的固体的微细分散液的方法，其中借助泵，优选高压泵将至少两股预分散液流中的每股通过一个喷嘴喷入由反应器外壳包围的研磨室中，喷在碰撞点上，所述方法的特征在于用所述预分散液注满所述研磨室，并且借助连续流入所述研磨室中的预分散液的过压，将所述微细分散液移出所述研磨室。
2.权利要求1的方法，其特征在于所述预分散液的液相是含水的。
3.权利要求1或2的方法，其特征在于所述预分散液包含分散剂和/或表面活性剂。
4.权利要求1至3之一的方法，其特征在于所述预分散液中固体的比例介于1至70重量％之间。
5.权利要求1至4之一的方法，其特征在于在至少50巴的压力下将所述预分散液喷入所述研磨室。
6.权利要求1至5之一的方法，其特征在于所述分散液在离开所述研磨室后被冷却。
7.权利要求1至6之一的方法，其特征在于将在离开所述研磨室后获得的所述微细分散液多次喷入所述研磨室中。
8.权利要求1至7之一的方法，其特征在于所用固体是有机颗粒、无机颗粒和/或它们的混合物。
9.实施权利要求1至8之一的方法的装置，其特征在于通过至少两个每个都具有相关联的泵和进料线的喷嘴将预分散液喷入由反应器外壳包围的研磨室中，喷在共同的碰撞点上，并且所述分散液通过所述反应器外壳中的开口离开所述研磨室。
10.权利要求9的装置，其特征在于所述喷嘴可以对准共同的碰撞点。
11.权利要求9或10的装置，其特征在于所述喷嘴由氧化物、碳化物、氮化物、金刚石或它们的混合物构成。
12.权利要求9至11之一的装置，其特征在于所述喷嘴具有直径为0.5至2000微米的孔。
13.权利要求9至12之一的装置，其特征在于所述喷嘴在其化学组成上与待分散的物质相同或者作为在分散条件下化学反应的结果而变成与所述待分散的物质相同。
14.权利要求9至13之一的装置，其特征在于用材料包围所述碰撞点，布置所述材料以使得在所述喷嘴未对准的情况下所述预分散液喷流与所述材料碰撞。
15.权利要求9至14之一的装置，其特征在于包围所述碰撞点的材料在其化学组成上与待分散的物质相同或者作为在分散条件下化学反应的结果而变成与所述待分散的物质相同。
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