CN1896519A - 复合压缩机 - Google Patents

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Abstract

一个压缩机系统，包括一对位于一个公用壳体内的压缩机。一个公用驱动轴驱动两个压缩机，驱动轴由一个单一的电动机驱动。压缩机中的一个或两个可以装配有一个脉冲宽度调制容量控制系统，以及一个蒸汽注入系统。当一个压缩机装配这些系统时，容量可在50％到110％之间变化。当两个压缩机装配有这些系统时，容量可在0％到120％之间变化。

Description

复合压缩机
本申请是分案申请，其母案是2002年2月27日提交的申请号为02106413.X的发明申请。
技术领域
本发明涉及设于一个单一壳体内的复合压缩机。更具体地说，本发明涉及设于一个壳体内由同一个电动机驱动的复合压缩机。
背景技术
由于能源成本和资源保护的原因，需要一种其输出功率可根据需要而变化的致冷电动机-压缩机装置。为了满足这一要求，提出了各种不同的系统。在一种这样的系统中，为了改变压缩机系统的输出功率，在一个多缸压缩机中卸载一个或几个缸，或者改变其再膨胀体积。这类系统比较复杂，同时在卸载状态下压缩机的效率也不是最佳的。也使用过可变速度压缩机，但是它们要求十分昂贵的控制器，同时至少在降低输出功率的条件下操作时，其速度控制及电动机-压缩机效率会出现一些问题。
此外，还开发了一些压缩机系统，代替一个足够大的可承受最大负荷的单一压缩机，它包括多个较小的电动机-压缩机，这些较小的压缩机组合起来的输出功率等于所需的最大值。这种多压缩机系统包括：控制整个系统的装置，所述控制装置的控制方式为，当需要改变输出功率时，选择性地启动和关闭部分压缩机。这种多压缩机系统具有很好的效率，但它们需要复杂的连接管路，包括用于处理润滑油控制的装置，以便确保所有的油在每一个压缩机之间保持均等分布。
多压缩机系统的进一步发展包括，将多个标准电动机-压缩机单元组合到一个公用的壳体内。公用壳体极大地增大了系统的紧凑性，同时提供了一个用于均匀地进行油分布的公用油槽，一个公用的吸气入口和一个公用的排气出口。这种单壳体多压缩机装置已经被证实是可以被市场所接受的，但它们较大且用于控制整个系统的装置仍然较为复杂。
多压缩机系统的进一步发展的目标是降低其总成本及总体尺寸，同时简化确定这些系统的输出功率大小的控制系统。
发明内容
本发明提供一种双压缩机系统技术，所述双压缩机系统带有一个设于一个公用驱动轴相对两端的压缩机。电动机转子压配合到驱动轴的中心部分上，同时该电机转子设置在一个电动机定子之内。从而两个压缩机由一个电动机驱动。双压缩机系统的输出功率控制借助变速电动机来完成，或者借助一个结合到一个或两个压缩机内的脉冲宽度调制(PWM)容量控制系统来完成。当加入一个变速电动机进行容量控制时，其容量可从0％变化到100％。而当把一个PWM容量控制系统结合进压缩机中之一时，其容量可从50％变化到100％。当把PWM容量控制系统结合到两个压缩机中时，其容量可从0％变化到100％。当根据需要采用蒸汽注入来增加双压缩机系统的范围时，一个或两个压缩机的容量可增加到容量的120％。
本发明的进一步适用范围可从下面所提供的详细描述中变得更加清楚。应当理解，详细描述和特定的例子尽管对本发明的优选实施例进行了描述，但是只为了进行说明而不是对本发明的范围加以限制。
附图说明
根据下面详细的描述和附图，将对本发明进行更全面地理解，其中：
图1是根据本发明的电动机-压缩机系统的竖直剖视图；
图2是图1所示的电动机-压缩机系统的竖直剖视图，其中，两个压缩机中的一个装有根据本发明的脉冲宽度调制容量控制器；
图3是图2中所示的活塞组件的放大剖视图；
图4是图3中的所示的放出管接头的顶视图；
图5是图2所示的压缩机的端视剖面图；
图6是图2中所示的非环行涡形件之一的侧视图；
图7是图6所示的非环行涡形件的剖面顶视图；
图8是图2所示的注入管接头的放大剖面图；
图9是图8所示的装置的端视图；
图10是利用根据本发明的容量控制系统的致冷系统的示意图。
图11是表示采用根据本发明的容量控制系统的压缩机的容量的曲线图；以及
图12是表示图1所示的电动机-压缩机系统的竖直剖面图，所述压缩机系统中两个压缩机均装有根据本发明的脉冲宽度调制容量控制器。
具体实施方式
下面对优选实施例的描述纯粹是为了举例的目的而绝不是为了对本发明以及它的应用或利用加以限制。
现参照附图，在所有附图中，对于类似地或相应的部分赋予类似的标号，在图1中表示一个根据本发明的多压缩机压缩系统，它总体上用标号10表示。压缩系统10包括一个总体上为圆柱形的气密性壳体12，后者具有一个焊接在其每个端部的端盖14以及在其中间部处的基座16。壳体12设有一个吸入装置18，每个盖14设有致冷剂放出管接头20，后者可以具有通常的排放阀。在壳体12的每一端固定一个横向延伸部22，它是通过沿壳体外周在每个端盖14焊接到壳体12上的同一焊接点处焊接而固定到壳体12的每一端部上的。一个压缩机安装框架24被压配合到壳体12内。
固定到框架24上的压缩系统10的主要部件包括一对两件式主轴承组件26和一个电动机定子28。在其相对两端具有一对偏心曲柄销32的驱动轴或曲轴30可旋转地支承在一对轴承34内，所述轴承34的每一个都固定于一个油泵36内，而油泵则固定在各个主轴承组件26上。曲轴30在其每一端具有一个轴向延伸孔38，该孔与相应径向延伸孔40连通，以便向压缩机10的运动部件提供润滑油。壳体12的下部限定出一个油槽42，其中充有润滑油，油的高度稍高于转子44的下端。各油泵36从油槽42中抽取油并将油泵入到由油泵36和主轴承组件26限定出来的一个腔室46内。一个密封件48将每个腔室46和一个排泄口(未示出)密封，保持腔室46内的油的高度。油从腔室46经过径向孔40流入轴向延伸的孔38并流入需要润滑的压缩机系统10内的运动部件。
曲轴30由一电动机旋转驱动，该电动机包括一个定子28，通过定子的绕组50以及压配合到曲轴30上的转子44。一对平衡块52固定在曲轴30的相对的端部上，靠近各个曲柄销32处。
每个两件式主轴承组件26的上表面设置有平的推力轴承表面54，在该表面上各设有一个环行涡形件56，该涡形件具有从端板60向外延伸的通常的螺旋翼或卷叶58。从每个环行涡形件56的每个端板60的下表面向外突出的是一个其内具有一个轴颈轴承的圆柱形毂62，在其中可旋转地设置一个具有一内孔的驱动衬套66，各个曲柄销32驱动地设于该内孔中。每个曲柄销32在一个表面上具有一个平坦部分，它驱动地啮合到形成于每个驱动衬套66的内孔的一部分内的平坦表面上，以便提供一个径向依从驱动结构，如本受让人的美国专利证书4877382所述的那样，该专利在这里被引用为参考文献。在每个环行涡形件56和每个两件式轴承座组件26之间的位置处还设置一对十字联轴节68。每个十字联轴节68被用键固定到相应的环行涡形件56以及相应的非环行涡形件70上，以便防止各个环行涡形件56的旋转。
每个非环行涡形件70还设有一个从端板74向外延伸的卷叶72，所述卷叶与相应环行涡形件56的每个卷叶啮合。每个非环行涡形件70具有一个设置在中央的排出通路76，该通路76与中心开口槽78连通，而中心开口槽则与由每一端盖14和每一隔板22限定的各个排放压力室80流体连通。在每个非环行涡形件70内还形成一个环形槽82，在该环形槽内设置一个浮动的密封组件84。
槽78和82以及浮动密封组件84相互配合限定出轴向压力偏压室，所述偏压室接纳被各卷叶58和72压缩的加压流体以便向每个非环行涡形件70上施加一个轴向偏压力促使各个卷叶58和72的顶端分别与端板74和60的相对的端板表面进行密封啮合。浮动密封组件84优选地是在本受让人的美国专利No.5156539中所详细描述的那种类型，该专利在这里被引用为参考文献。非环行涡形件被设计成这样：以适当的方式安装，使之向各个两件式主轴承箱组件26的轴向运动有限，所述方式比如有前面提到的美国专利U.S.PatentNo.4877382或者美国专利No.5102316所描述的方法，这些专利在这里被引用为参考文献。
壳体12限定出一个抽吸压力室90，它从吸气入口装置18接纳气体以便进行压缩。在抽吸压力室90内的气体在两组相互啮合的涡形件56和70的径向外部部分处吸入，并被两组卷叶58和72压缩并通过排放管路76和槽78被排放到相应排放压力区80内。被压缩的气体通过相应的放出管接头20从排放压力区80排出。固定到每个放出管接头上的管路(未示出)将从两个放出管接头20来的气体汇合到一个公用管(未示出)中，然后用管道输送到利用压缩气体的设备中。
在需要把一个容量控制系统安装到压缩系统10中时，可将电动机设计成可变速电动机。对于包括定子28、绕组50及转子44的可变速电动机的设计，在本技术领域是公知的，这里将不进行详细讨论。通过给电动机提供可变速能力，压缩机10的容量可在0％和100％之间变化。
现参照图2，它表示一个包括唯一一个根据本发明的另一个实施例的容量控制系统的压缩机系统，它由标号110表示。除一对涡形件56和70加入一个容量控制系统112之外，压缩机系统110和压缩机系统10相同。
控制系统112包括一个放出管接头114，一个活塞116，一个壳体接头118，一个电磁阀120，一个控制模块122和具有一个或多个适当的传感器的传感器阵列124。放出管接头114用螺纹容纳在开口槽78内或者用其它方式固定在开口槽78内。放出管接头114限定出一个内腔126和多个排放通路128。一个排放阀130设于接头114的下方和腔126的下方。这样，加压的气体克服排放阀130的偏压负荷将排放阀130打开，使加压气体通过通路128流入腔126内并流入排放压力室80内。
参见图2，3和4，其中更详细地表示出放出管接头114和活塞116的组件。放出管接头114限定出一个环形凸缘134。一个唇状密封件136和一个浮动保持器138靠在凸缘134上。活塞116压配合或用其它方式固定在放出管接头114上，同时，活塞116限定出一个环形凸缘140，它将密封件136和保持器138夹在凸缘140和凸缘134之间。放出管接头114限定出一个通路142和一个孔144，后者延伸穿过放出管接头114，将排放压力室80与由放出管接头114、活塞116、密封件136、保持器138和盖14限定的压力室146流体连接起来。壳体接头118固定在由端盖14限定的一个孔内并滑动地容纳放出管接头114、活塞116、密封件136和保持器138的组件。压力室146用管150流体连接到电磁阀120上并通过管152与抽吸装置18从而与抽吸压力室90连接。活塞116、密封件136和浮动保持器138的组合提供了一个自动定心密封系统以便与壳体接头118的内孔精确对齐。密封件136和浮动保持器138包括足够的径向依从性使得壳体接头118的内孔与放出管接头114固定于其内的开口槽18的内孔之间的任何偏离都可以被密封件136和浮动装置138加以调节。
为了施加偏压将非环行涡形件70与环行涡形件密封啮合以便进行全负荷运转，由控制模块122响应传感器阵列124，使电磁阀120停止动作(或者使之动作)，阻塞管150和管152之间的液流。在这个位置处，室146经过通路142和孔144与排放压力室80连通。位于室80和146内处于排放压力的加压流体将作用到活塞的相对两侧，从而允许非环行涡形件70向环行构件56正常偏压，将每个涡形件的轴向端与相对的涡形件的相应端板密封地啮合。两个涡形件56和70的轴向密封使得压缩机系统110以100％的容量进行运转。
为了卸载压缩机系统110，由模块122响应传感器阵列124，使电磁阀120启动(或使之停止动作)。当电磁阀120动作(或停止动作)时，抽吸压力室90通过吸入装置18、管152、电磁阀120和管150与室146直接连通。随着具有排放压的加压流体被释放以便从室146抽吸，活塞116两侧的压力差将会使非环行涡形件70如图2所示向右运动，将每个涡形件顶部的轴向端与其各自的端板分离，同时较高压力的气穴向低压气穴放气，最后进入抽吸压力室90。设置孔144来控制排放压力室80和室146之间的排放气体的流动。从而，当室146被连接到压缩机的抽吸侧时，在活塞116两侧将产生压力差。装有一个波形弹簧160用于在调制非环行涡形件70的过程中保持浮动密封组件84和隔板22之间的密封关系。当在两个涡形件56和70之间产生一个间隙时，抽吸气体的持续压缩将被消除。当发生这种卸载时，排放阀130将移动到闭合的位置，从而防止高压流体从排放压力室80或下游的致冷系统回流。当抽吸气体的压缩重新开始时，电磁阀120将停止工作(或启动)以便再次阻断管150和152之间的流体流，以便允许室146通过通路142和孔144被排放压力室80加压。
控制模块122与传感器阵列124连接，以便为控制模块122提供所需的信息，用于确定包括压缩机110在内的致冷系统在当时的特定条件下所需的卸载程度。根据该信息，控制模块122将在一个脉冲宽度调制模式操作电磁阀120，以便交替地令室146与排放压力室80和抽吸压力室90连通。电磁阀120在脉冲宽度调制模式中的操作频率将决定压缩机系统110的一组涡形件56和70的运转容量百分比。当探测到条件变化时，控制模块122将改变电磁阀120的操作频率，从而改变压缩机系统110的一组涡形件56和70在加载和卸载条件下操作的相对时间周期。电磁阀120操作频率的变化可使一组涡形件58和70的操作在满负荷或100％容量与完全卸载或0％容量之间操作，或者，根据系统的要求在两者之间的无数个设定值操作。这具有将压缩机系统110的容量在50％到100％之间变化的效果。
现参照图5，6和7，详细地表示出用于压缩机系统110的流体注入系统168。压缩机系统110包括在抽吸压力室90和排放压力室80中间的一个点处将流体注入到中间加压运动室内的能力。一流体注入管接头170穿过壳体12并流体连接到注入管172上，注入管172本身则流体连接到一个固定在非环行涡形件70上的注入管接头174上。非环行涡形件70限定出一对径向通路176，它们的每一个在注入管接头174和一对轴向通道178之间延伸。轴向通道178开口于压缩机系统110的一个非环行涡形件70两侧的运动室，以便在需要时借助一个现有技术中所公知的控制系统将流体注入到这些运动室内。
现参见图8和9，其中更详细地表示出接头170。接头170包括一个内部部分180，以及外部部分182。内部部分180包括一个L形通道184，它在一端密封地接纳注入管172。外部部分182从壳体12的外侧延伸到壳体12的内部，在该处，它与内部部分180成为一体式或成为整体。焊接或钎焊连接186将接头170固定并封接到壳体12上。外部部分182限定出一个孔190，该孔190是L形通道184的延伸。外部部分182还限定出一个圆柱形孔192，致冷系统的管路固定在该圆柱形孔上。
图10表示蒸汽注入系统168，它为压缩机系统110的流体注入系统提供流体。所示压缩机系统110在一致冷系统中，该致冷系统包括一个冷凝器194，第一膨胀阀或节流阀196，一个闪蒸箱或加热器198，第二膨胀阀或节流阀200，蒸发器202，以及一系列连接图10所示的各部件的管道204。压缩机系统110用一电动机驱动，以便压缩机致冷气体。被压缩的气体被冷凝器194液化。液化的致冷剂通过膨胀阀196并在闪蒸箱198内膨胀，在其内分离成气体和液体。气相致冷剂进一步通过管道206并经过接头170被引入到压缩机系统110内。另一方面，留下来的液态致冷剂进一步在第二膨胀阀200内膨胀，然后在蒸发器202内汽化，同样进入压缩机系统110内。
安装闪蒸箱198和蒸汽注入系统168的其余部分可以使得压缩机系统110的一组涡形件56和70的容量增加，使之超过压缩机系统110的一组涡形件56和70的固定容量。典型地，在标准的空气调节条件下，一组涡形件的容量可增加大约20％，从而使一组涡形件具有为其容量的120％的容量，如图11的曲线所示，所述容量为压缩机110的容量的110％。为了能够控制压缩机系统110的一组涡形件58和70的容量，在管路206中设置一个电磁阀208。通过在脉冲宽度调制模式中操作电磁阀208，可以控制压缩机系统110的一组涡形件56和70的容量增加的百分比。在脉冲宽度调制模式下工作的电磁阀208与压缩机系统110的容量控制系统112一起，可以将压缩机系统110的容量设置在图11所示的直线的任何一个位置。
参见图12，它表示一个只包括一个根据本发明的另外一个实施例的容量控制系统的压缩机系统，它由标号210表示。压缩机系统210除两对涡形件56和70均装有容量控制系统112和流体注入系统168之外，其它和压缩机系统110相同。通过在两对涡形件56和70中加装容量控制器112和流体注入系统168，可使压缩机系统210的容量在0％到120％之间变化。
上面对本发明的描述仅是举例性质的，各种变型也包含在本发明的主旨范围内。这些变型不被认为超出本发明的精神和范围。

Claims (47)

1.一种涡旋机，包括：
一个外壳；
一个第一涡旋压缩机，所述第一涡旋压缩机包括一个第一非环行涡形件，该第一非环行涡形件与一个第一环行涡形件交错，所述第一环行涡形件被安装成在所述外壳内作径向移动；
一个第二涡旋压缩机，所述第二涡旋压缩机包括一个第二非环行涡形件，该第二非环行涡形件与一个第二环行涡形件交错，所述第二环行涡形件被安装成在所述外壳内作径向移动；
一个驱动轴，它延伸于所述第一和第二环行涡形件之间并连接到它们的每一个上，所述驱动轴可以驱动所述第一和第二涡旋压缩机以压缩流体；
布置在所述外壳内的安装框架；
一个电动机，它设置在所述第一和第二涡旋压缩机之间并连接到所述安装框架上，所述电动机被驱动连接到所述驱动轴上；以及
一个油槽，设置在所述外壳和所述安装框架之间。
2.如权利要求1所述的涡旋机，其中，所述安装框架设置在所述外壳的抽吸区域内。
3.如权利要求1所述的涡旋机，其中所述电动机包括：
一个安装到所述安装框架上的定子；以及
一个安装到所述驱动轴上的转子。
4.如权利要求1所述的涡旋机，还包括：
一个安装到所述安装框架上的第一主轴承座，所述第一主轴承座旋转支承所述驱动轴。
5.如权利要求4所述的涡旋机，其中所述安装框架设于所述第一主轴承座和所述壳体之间。
6.如权利要求4所述的涡旋机，还包括：
安装到所述安装框架上的第二主轴承座，所述第二主轴承座旋转支承所述驱动轴。
7.如权利要求6所述的涡旋机，其中所述安装框架设置在所述第一主轴承座和所述壳体之间以及所述第二主轴承座和所述壳体之间。
8.如权利要求1所述的涡旋机，其中所述壳体限定出：一个与所述第一涡旋压缩机连通的第一排放压力室，和一个与所述第二涡旋压缩机连通的第二排放压力室。
9.如权利要求8所述的涡旋机，其中所述第一和第二涡旋压缩机设于所述壳体的抽吸压力区内。
10.如权利要求1所述的涡旋机，进一步包括第一容量调制系统，用于改变所述第一涡旋压缩机的容量。
11.如权利要求10所述的涡旋机，其中所述第一容量调制系统包括一个脉冲宽度调制系统。
12.如权利要求10所述的涡旋机，进一步包括一个用于改变所述第二涡旋压缩机的容量的第二容量调制系统。
13.如权利要求12所述的涡旋机，其中，所述第一容量调制系统包括一个第一脉冲宽度调制系统，所述第二容量调制系统包括一个第二脉冲宽度调制系统。
14.如权利要求1所述的涡旋机，其中，所述电动机是一个变速电动机。
15.如权利要求1所述的涡旋机，进一步包括一个第一流体注入管接头，该第一流体注入管接头延伸穿过所述外壳，以提供一个用于所述第一涡旋压缩机的第一蒸汽注入系统。
16.如权利要求15所述的涡旋机，进一步包括一个第二流体注入管接头，该第二流体注入管接头延伸穿过所述外壳，以提供一个用于所述第二涡旋压缩机的第二蒸汽注入系统。
17、如权利要求16所述的涡旋机，进一步包括：第一容量调制系统，用于改变所述第一涡旋压缩机的容量。
18.如权利要求17所述的涡旋机，其中所述第一容量调制系统包括一个脉冲宽度调制系统。
19.如权利要求17所述的涡旋机，进一步包括一个用于改变所述第二涡旋压缩机的容量的第二容量调制系统。
20.如权利要求19所述的涡旋机，其中，所述第一容量调制系统包括一个第一脉冲宽度调制系统，所述第二容量调制系统包括一个第二脉冲宽度调制系统。
21.如权利要求15所述的涡旋机，进一步包括第一容量调制系统，用于改变所述第一涡旋压缩机的容量。
22.如权利要求21所述的涡旋机，其中所述第一容量调制系统包括一个脉冲宽度调制系统。
23.如权利要求21所述的涡旋机，进一步包括一个用于改变所述第二涡旋压缩机的容量的第二容量调制系统。
24.如权利要求23所述的涡旋机，其中，所述第一容量调制系统包括一个第一脉冲宽度调制系统，所述第二容量调制系统包括一个第二脉冲宽度调制系统。
25.如权利要求1所述的涡旋机，其中，所述驱动轴包括一第一偏心曲柄销和第二偏心曲柄销，所述第一和第二曲柄销形成一曲柄销轴线，该曲柄销轴线与所述驱动轴的轴线偏心设置。
26.如权利要求1所述的涡旋机，还包括延伸穿过所述外壳的单个的抽吸入口，所述单个抽吸入口与所述外壳的抽吸压力区连通。
27.如权利要求1所述的涡旋机，还包括一个第一油泵，该第一油泵与所述油槽和所述第一涡旋压缩机连通。
28.如权利要求27所述的涡旋机，还包括一个第二油泵，该第二油泵与所述油槽和所述第二涡旋压缩机连通。
29.如权利要求1所述的涡旋机，其中，所述外壳包括一总体圆柱形壳体，一焊接到所述总体圆柱形壳体一端的第一端帽，以及一焊接到所述总体圆柱形壳体另外一端的第二端帽。
30.如权利要求1所述的涡旋机，其中所述外壳包括一大体圆柱形壳体，并且所述油槽沿着所述外壳的圆柱形侧壁设置。
31.如权利要求1所述的涡旋机，还包括与所述第一涡旋压缩机流体连通的第一排放压力室。
32.如权利要求31所述的涡旋机，还包括与所述第二涡旋压缩机流体连通的第二排放压力室。
33.如权利要求1所述的涡旋机，其中所述油槽通过所述驱动轴中的第一孔与所述第一涡旋压缩机连通。
34.如权利要求33所述的涡旋机，其中所述油槽通过所述驱动轴中的第二孔与所述第二涡旋压缩机连通。
35.如权利要求1所述的涡旋机，还包括第一致动装置，该第一致动装置固定到所述第一非环形涡形件，用于将作用力施加到所述第一非环形涡形件，以将所述第一非环形涡形件在第一关系和第二关系之间移动，在第一关系中，所述第一涡旋压缩机在大体满容量下操作，在第二关系中，所述第一涡旋压缩机在大体零容量下工作。
36.如权利要求35所述的涡旋机，其中所述第一致动装置以时间脉冲方式操作，以调制所述第一涡旋压缩机的容量。
37.如权利要求35所述的涡旋机，还包括一流体压力室，该流体压力室可对所述第一致动装置施加所述作用力。
38.如权利要求37所述的涡旋机，其中所述作用力作用在轴向方向。
39.如权利要求38所述的涡旋机，还包括一第一通道，用于将压力流体从所述第一涡旋压缩机供应到所述压力室。
40.如权利要求39所述的涡旋机，还包括一阀，用于控制通过所述第一通道的流动，所述阀可从所述压力室排放所述压力流体从而能将所述第一非涡形件在所述第一关系和第二关系之间移动。
41.如权利要求40所述的涡旋机，其中所述阀为一电磁阀。
42.如权利要求41所述的涡旋机，其中所述电磁阀以脉冲宽度调制模式操作。
43.如权利要求39所述的涡旋机，还包括一第二通道，用于将所述压力流体从所述压力室中排放。
44.如权利要求35所述的涡旋机，其中所述第二非涡形件可以在一第一关系和一第二关系之间移动，在所述第一关系中，所述第二涡形件和第二非涡形件的密封表面处于密封关系以封闭第二流体囊，在所述第二关系中，所述第二涡形件和第二非涡形件的所述密封表面至少之一间隔开，以在所述第二流体囊之间形成一第二泄露通道；
所述涡旋机还包括：
一第二致动装置，其固定到所述第二非涡形件上，用于向所述第二非涡形件施加一作用力，以将所述第二非涡形件在所述第一关系和所述第二关系之间移动，在所述第一关系时所述第二涡旋压缩机在大体满容量下工作，而在所述第二关系时所述第二涡旋压缩机在大体零容量下工作。
45.如权利要求44所述的涡旋机，其中所述第一致动装置和所述第二致动装置的至少一个包括流体操作活塞。
46.如权利要求4所述的涡旋机，还包括：
第一流体注入管接头，该第一流体注入管接头延伸穿过所述外壳，以提供一个用于所述第一涡旋压缩机的第一蒸汽注入系统；以及
第二流体注入管接头，该第二流体注入管接头延伸穿过所述外壳，以提供一个用于所述第二涡旋压缩机的第二蒸汽注入系统。
47.如权利要求35所述的涡旋机，其中所述第一致动装置包括流体操作活塞。
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