CN1892964A - 等离子显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可被简单地制造的高效率等离子面板(PDP)。该PDP包括彼此面对的第一基板和第二基板、被分为放电单元的该第一基板和该第二基板之间的空间、在每个放电单元中形成的荧光层、参与每个放电单元的放电的电极、和形成在该第一基板和第二基板之间的空间中的至少一个电极的外表面上的介电层。在该介电层中形成对准标记或成形对准部分，在该第一基板和该第二基板的至少一个中形成对准标记和对应于介电层的对准标记或成形对准部分的成形对准部分。

Description

等离子显示面板

技术领域

本发明涉及等离子显示面板(PDP)。特别地，本发明涉及能被更简单地制造的高效率等离子显示面板。

背景技术

通常，等离子显示面板(PDP)利用在由气体放电辐射的真空紫外(VUV)线激发荧光时产生的可见光显示图像。PDP被认为是下一代的平板显示器，因为它们可具有高分辨率的宽屏。

典型的PDP结构包括三电极表面放电结构，其包括彼此以预定间隔分离设置的前基板和后基板。显示电极对在前基板上形成，寻址电极在后基板上形成。障肋将两个基板之间的空间分隔为多个放电单元，荧光层形成在后基板上每个放电单元中，放电气体在每个放电单元中充入。

显示电极对的一个电极和寻址电极之间的寻址放电选择相应的放电单元，由位于同一表面上的显示电极在所选择的放电单元中产生维持放电以显示图像。即，在常规的PDP中，由相对放电产生寻址放电，由表面放电产生维持放电。已知的是，通常，当从表面放电而不是从相对放电导致放电时，需要更高的电压。

PDP通常在几个步骤中进行放电以显示预定图像。然而，由于在每个步骤中的放电效率可能很低，因此由亮度对功率消耗的比率确定的PDP的效率也可能很低。

此外，如果在制造过程中不精确地对准PDP，实质上有助于光发射的荧光层的面积可能被降低。这种不对准还恶化了PDP的效率。

另一方面，在常规的PDP中，可通过在基板上形成导电材料然后曝光并显影该导电材料来制造电极。然而，由于该制造方法经过几个复杂的工艺，因此PDP的生产率受损。

在背景技术部分所披露的上述信息仅用于增加对本发明背景技术的了解，因此其可包括不形成对于本领域普通技术人员而言在本国已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明提供一种可提高发光效率的等离子显示面板(PDP)。本发明还提供一种可被更简单地制造的PDP，从而降低制造成本。

本发明的其它特征将在下面的说明书中阐明，其中一部分从说明书中时显而易见的，或通过本发明的实践获知。

本发明公开了一种等离子显示面板，其包括彼此相对设置的第一基板和第二基板、位于该第一基板和第二基板之间的放电单元、设置在该放电单元中的荧光层、参与该放电单元的放电的电极、以及在至少一个设置在该第一基板和该第二基板之间的空间中的电极的外表面上形成的介电层。对准标记或成形对准部分可形成在该介电层中，并且对应于该介电层的对准标记或成形对准部分的对准标记或成形对准部分可在该第一基板和该第二基板的至少一个中形成。

本发明还公开了一种等离子显示面板，其包括：彼此面对设置的第一基板和第二基板，其间具有多个放电单元、以及设置在该第一基板和该第二基板之间的一个层。该层包括用于在该放电单元中产生放电的电极和覆盖该电极的介电层。该层包括第一对准指示器，该第一基板和该第二基板的至少一个包括第二对准指示器，该第二对准指示器与该第一对准指示器对准。

应当理解的是，前述的总体说明和以下的具体的说明都是示意性的和说明性的，其意图在于提供对本发明的权利要求的进一步的解释。

附图说明

附图示出本发明的实施例并结合说明书用于解释本发明的原理，这些附图用于提供对本发明的进一步理解并被并入说明书并构成说明书的一部分。

图1是示出根据本发明的第一示范性实施例的等离子显示面板(PDP)的平面图；

图2是示出图1的A部分的局部分解透视图；

图3是示出沿图2的III-III线所取的PDP的结合状态的局部截面图；

图4是示出根据本发明的一个示范性实施例制造PDP的方法的流程图；

图5是示出在根据本发明第一示范性实施例的PDP中对准后板、前板和中间插入层的步骤的局部截面图；

图6是示出根据本发明示范性实施例的PDP的局部分解透视图；

图7是示出图6的PDP的电极结构的局部透视图；

图8是示出根据本发明的第二示范性实施例的PDP的前板、中间插入层、后板的平面图；

图9是示出图8的前板、中间插入层、后板的结合状态的平面图；

图10是示出根据本发明的示范性实施例的PDP的前板、中间插入层、后板的平面图；

图11是示出在图10的D部分中前板、中间插入层、后板的结合状态的局部分解透视图。

具体实施方式

下文中参考附图更详细地描述了本发明，在附图中示出了本发明的实施例。然而，本发明能够以许多不同的形式得到体现，并且不能被理解为限制此处所述的实施例。而且，提供这些实施例以使得对于本领域技术人员而言，本公开将完全覆盖本发明的范围。附图中，为清晰起见，层和区域的尺寸和相对尺寸可能被放大。附图中相似的附图标记表示相似的元件。

应当明白，诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称为在另一个元件“上”，其可以是直接设在该另一个元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当一个元件被称为“直接”在另一个元件“上”时，那就不存在中间元件。

图1是示出根据本发明第一示范性实施例的等离子显示面板(PDP)的平面图。

参考图1，根据本发明示范性实施例的PDP包括彼此相对并且分离设置的后板10和前板20。中间插入层30插入在后板10和前板20之间的空间中。中间插入层30包括电极和基本上围绕电极的介电层。此外，后板10和前板20可包括基板和荧光层，因此通过在其中间设置中间插入层30而形成PDP。

在本示范性实施例中，在前板20中形成的第一对准标记42a和在中间插入层30中形成的第二对准标记44a是彼此对应地形成；在后板10中形成的第三对准标记44b和在前板20中形成的第四对准标记42b是彼此对应地形成。下面将描述这些对准标记42a、42b、44a和44b。

参考图2和图3详细描述根据第一示范性实施例的PDP。图2是示出图1的A部分的局部分解透视图，图3是示出沿图2的III-III线所取的PDP的结合状态的局部截面图。

参考图2和图3，后板10包括后基板11、寻址电极12、介电层14、障肋16和第一荧光层19。

在后基板11的表面上沿第一方向(图中的y轴方向)设置寻址电极12，介电层14在后基板11上形成以基本上覆盖寻址电极12。相邻的寻址电极12以预定距离彼此分离。

在介电层14上沿第一方向设置限定放电单元18的障肋16。放电单元18包括放电气体(例如，包括氙(Xe)、氖(Ne)等的混合气体)以使得在每个放电单元18中都可由等离子放电产生真空紫外(VUV)线。

尽管在本示范性实施例中示出条状障肋16，但是障肋可具有不同的结构。例如，障肋16能够形成为矩阵以及各种其它形状，在矩阵形式中障肋元件彼此交叉。此外，由于中间插入层30的介电层34形成为网格，其执行了障肋的功能(即分隔放电单元18)。因此，在后基板11上不需要形成单独的障肋。

第一荧光层19设置在介电层14和障肋16的侧部上。第一荧光层19包括发射红、绿和蓝光的荧光层，并且其吸收由等离子放电产生的VUV线，从而发射可见光。

该前板20包括前基板21、第二荧光层29和深色(dark colored)层28。

该第二荧光层29设置在面对后板10的前基板21的表面上，并且其对应于第一荧光层19。例如，可沿第一方向独立地且分离地形成第二荧光层29的发射红、绿和蓝光的部分。第二荧光层29的这些部分可由荧光材料制成，该荧光材料和第一荧光层19的相应的部分一样产生相同的可见光。

如图3所示，荧光层19和29分别形成在后板10和前板20上。因此，在放电单元18的两侧都可产生可见光，从而改善发光效率。

沿第一方向与第二荧光层29一起交替设置深色层28。对应于后板10的障肋16设置深色层28，从而防止额外的可见光的截断(interception)。此外，通过防止外部光的反射，深色层28可以改善亮室对比度。

中间插入层30夹置在后板10和前板20之间，并且其包括显示电极31和32以及介电层34。显示电极31和32以及寻址电极12参与每个放电单元18的放电。介电层34设置在显示电极31和32的外表面上以基本上围绕显示电极。

在此，显示电极31和32包括沿与第一方向交叉的第二方向(图中的x轴方向)设置的维持电极31和扫描电极32。扫描电极32和寻址电极12参与在寻址周期期间的寻址放电，从而选择将被导通的放电单元18。维持电极31和扫描电极32参与在维持周期期间的维持放电，从而显示预定的亮度。然而，由于电极的功能可以根据施加在每个电极上的信号电压而改变，本发明不限于此。

在本示范性实施例中，沿第一方向交替设置维持电极31和扫描电极32。在此，由沿第二方向(图中的x轴方向)的相邻的障肋16以及沿第一方向(图中的y轴方向)的相邻的维持电极31和扫描电极32所形成的空间限定放电单元18。在这种情况下，一个放电单元18可形成一个子像素，沿第一方向的一对相邻的放电单元18可形成一个子像素。

在此，子像素是用于选择放电并发射可见光的最小的构成单元，通常子像素反射具有一种原色的可见光。发出不同颜色的子像素可构成一个像素。在此，像素是可体现不同颜色和亮度的显示屏的最小构成单元。在本示范性实施例中，用于发射例如绿、红和蓝光的三个子像素构成一个像素，超过三个子像素可构成每个像素。

也就是说，当维持电极31被分为偶数序号的维持电极组以及奇数序号的维持电极组，并且维持电压施加在每个维持电极组上时，每个放电单元18都可构成一个子像素。此外，当公共电压施加在所有的维持电极31上时，扫描电极32可以被共用，并且沿第一方向相邻的一对放电单元18可构成一个子像素。

维持电极31和扫描电极32彼此相对设置在后板10和前板20之间。因此，维持电极31和扫描电极32之间的持续放电由相反的放电产生，并且，等离子放电所需的放电点火电压可得到降低。在本示范性实施例中，维持电极31和扫描电极32放置在放电单元18的侧部。因此，妨碍可见光传输的电极不会放置在前板20上，从而增加PDP的孔径比。此外，PDP的效率可得到改善。

本发明并不受到维持电极31和扫描电极32的结构和布置的限制。也就是说，在每个放电单元中可形成不同的结构，例如在所述结构中一对显示电极单独形成。

介电层34设置在维持电极31和扫描电极32的外表面上。介电层34包括沿第二方向设置并基本上包围每一个维持电极31或扫描电极32的第一部分34a、以及沿第一方向设置以与该第一部分34a相交的第二部分34b。可对应于障肋16设置介电层34的第二部分34b。

介电层34保护维持电极31和扫描电极32免受由于与在等离子放电过程中形成的离子相碰撞而引起的损伤。此外，根据施加在维持电极31或扫描电极32上的电压，介电层34形成并聚集壁电荷。而且，如上所述，介电层34可执行障肋的功能(例如，分隔后板10和前板20之间的放电空间)。

保护层36可设置在介电层34的暴露于等离子放电的部分上，并且在本示范性实施例中，保护层36设置在放电单元18的侧部上。保护层36保护介电层34避免受到由等离子放电产生的离子的撞击。此外，由于保护层36可由具有高第二电子发射系数的材料制成，其发射第二电子，从而改善放电效率。

在此，由于保护层36设置在放电单元18的侧部处，所以其可由非透明材料制成。例如，保护层36可由不透明MgO制成。由于不透明MgO具有比透明MgO高得多的第二电子发射系数，放电效率可进一步得到改善。

中间插入层30包括显示电极31和32以及介电层34，其可独立地由厚膜陶瓷片(TFCS)方法等制成。此后，中间插入层30可结合在后板10和前板20之间。TFCS方法可用于形成电极和介电层。即，TFCS方法包括印刷介电材料胶和导电材料胶的方法、用介电材料包围外表面的方法，而且电极和介电层都可以用该方法形成。下面详细介绍中间插入层30的制造方法。

如图1和图2所示，第一对准标记42a和第四对准标记42b在前基板21的每个角部附近形成。虽然第四对准标记42b比第一对准标记42a更靠近前基板21的每个角部形成，但是其它的设置也是可能的。

第二对准标记44a形成在中间插入层30的介电层34中。即，第二对准标记44a形成在介电层34的对应于第一对准标记42a的位置中。此外，第三对准标记44b形成在后板10的后基板11中。即，第三对准标记44b形成在后基板11的对应于第四对准标记42b的位置中。

通过使用第一对准标记42a和第二对准标记44a可对准前板20和中间插入层30，通过使用第四对准标记42b和第三对准标记44b可对准前板20和后板10。在此，第四对准标记42b被示为在前板20中形成，并使用前板20对准后板10。但是，可替换地，第四对准标记可形成在中间插入层30中，并且使用中间插入层30可对准后板10。

对准标记42a、42b、44a和44b形成在PDP的非显示区域中，从而其不会阻挡由等离子放电产生的另外的可见光。此处，非显示区域是沿着显示区域的外部，即，沿着其中基本上实现显示的面板的边缘部分形成的区域。具体地，非显示区域可包括其中设有空单元(dummy cell)的空区域(dummyarea)和用于连接内部电极和外部端子的端子区域。

图4示出根据本发明的示范性实施例的PDP的制造方法。参考图4，该方法包括制造后板(ST11)、制造前板(ST12)、制造中间插入层(ST13)、以及对准后板、前板和中间插入层(ST20)的步骤。该制造方法还可包括密封PDP(ST30)、从后基板和前基板之间的空间中排出空气(ST40)、将放电气体注入放电单元(ST50)的步骤。

此处，各种已知的方法可被用于密封步骤(ST30)、排出步骤(ST40)和气体注入步骤(ST50)，因此将删去对这些步骤的具体描述。下面将详细描述制造中间插入层的步骤(ST13)和对准步骤(ST20)。

再次参考图2，将描述制造后板10(ST11)、制造前板20(ST12)和制造中间插入层30(ST13)的步骤。

寻址电极12、介电层14、障肋16和第一荧光层19依次形成在后基板11上，由此制造后板10。此外，第二荧光层29和深色层28形成在前基板21上，由此制造前板20。第一对准标记42a和第四对准标记42b形成在前基板21的非显示区域中，第三对准标记44b形成在后基板11的对应于第四对准标记42b的区域上。

使用TFCS方法可制造包括显示电极31和32以及介电层34的中间插入层30。第二对准标记44a形成在对应于第一对准标记42a的位置中。

当采用TFCS方法时，制备了包括基板和剥离层的支撑体。此后，具有网格开口的丝网掩模被放置在剥离层上，使用印刷方法在其上涂敷介电材料胶。接着，具有电极状开口的丝网掩模放置在介电材料胶上，并使用印刷方法在其上涂敷导电材料胶。然后，通过烘培介电材料胶和导电材料胶形成介电层/导电层的图案。在烘培过程中，由于剥离层可改变为彼此不受约束的颗粒层，因而介电层/导电层的图案可容易地从基板上分离。在从基板上分离介电层/导电层的图案后，将分离的图案浸入充满介电材料胶的桶(tub)中。此后，当介电层/导电层从该桶中取出时，可形成网格形式的中间插入层30，其中介电层基本上形成在整个外表面上。

现在将描述对准后板10、前板20和中间插入层30的步骤(ST20)。图5是示出对准在根据本发明的第一示范性实施例的PDP中的后板、前板和中间插入层的步骤的局部截面图。

如图5所示，中间插入层30位于后板10和前板20之间。

光学设备48距离前板20预定距离。通过使用光学设备48，当从前板20的前部观看，第一对准标记42a和第二对准标记44a设置在同一位置上时，前板20和中间插入层30被对准。类似地，通过使用光学设备48，当第三对准标记44b和第四对准标记42b设置在同一位置上时，后板10和前板20被对准。

此处，中间插入层30被独立制造，然后结合到后板10和前板20上，由此制造PDP。因此，因为能够以相对简单的方法制造PDP，所以制造成本可得到降低。

在本示范性实施例中，对准标记44a在中间插入层30中形成，由此提高对准精度。后板10、中间插入层30和前板20的对准与中间插入层30的显示电极31和32分别与后板10和前板20的荧光层19和29的对准相关。因此，由于可以更精确地进行对准，荧光层19和29可具有更宽的有助于光发射的区域。因此可提高PDP的效率。

在本示范性实施例中，寻址电极12位于后基板11上，显示电极31和32在中间插入层30的介电层34中形成。然而，其它结构也是可能的。例如，如图6和图7所示，寻址电极和显示电极都可位于中间插入层的介电层中。

图6和图7的PDP具有与本发明的第一示范性实施例相似的基本结构，因此将省去对于该相同或相似部件的详细描述，并详细描述与第一示范性实施例不同的部分。其中形成对准部分的非显示区域可具有基本上与第一示范性实施例相同的结构，因此将省去对该结构的描述。

图6是示出根据本发明的第一示范性实施例的示范性变体的PDP的局部分解透视图，图7是示出图6的PDP的电极结构的局部透视图。

参考图6和图7，PDP包括彼此分离并面对设置的后板50和前板60。中间插入层70夹置在后板50和前板60之间。

此处，后板50的后基板51和后板障肋56在单独的结构中由相同的材料构成。荧光层59设置在后基板51的表面和后板障肋56的侧面上。后基板51和后板障肋56可通过刻蚀玻璃基板等方式制造以对应于每个放电单元58的形状，其可降低制造工艺和制造成本。

类似地，前板60的前基板61和前板障肋66在单独的结构中由相同的材料构成。荧光层69设置在前基板61的表面和前板障肋66的侧面上。前基板61和前板障肋66可通过刻蚀玻璃基板等方式制造以对应于每个放电单元58的形状。

虽然图6示出具有矩阵结构的后板障肋56和前板障肋66，但是障肋可具有不同的结构，例如条形。此外，由于中间插入层70可用作障肋，因此不需要形成单独的障肋。

中间插入层70设置在后板50和前板60之间。中间插入层70包括寻址电极72、显示电极73和74、以及介电层76。介电层76基本上包围寻址电极72和显示电极73和74，保护层78可形成在介电层76的部分上。

寻址电极72沿第一方向设置在介电层76内部，显示电极73和74沿与第一方向相交的第二方向设置。此外，显示电极73和74与寻址电极72电绝缘。

此处，由沿第二方向(图中的x轴方向)的相邻的障肋56和66，和沿第一方向(图中的y轴方向)的相邻的维持电极73和扫描电极74形成的空间被限定为放电单元58。在这种情况下，一个放电单元58可形成一个子像素，沿第一方向的一对相邻放电单元58可形成一个子像素。

寻址电极72包括在维持电极73和扫描电极74之间突出的突出部分72a。突出部分72a将寻址脉冲施加到放电单元58，该寻址脉冲被施加到寻址电极72。此外，突出部分72a在放电单元58内形成寻址电极72和扫描电极74之间的短放电间隙。因此，由于该短放电间隙，寻址放电电压可得到降低。

参考图7，维持电极73和扫描电极74分别包括延伸部分73b和74b。延伸部分73b和74b对应于每个放电单元58，并沿垂直方向(图中的z轴方向)相对于后基板51延伸。延伸部分73b和74b允许在更宽的区域中出现相反的放电，其可产生强VUV线。强VUV线可在放电单元58内部的宽区域上方与荧光层59和69相碰撞，由此增加可见光的数量。

因此，由于维持电极73和扫描电极74设置为跨越寻址电极72并包括延伸部分73b和74b，因此不与寻址电极72相干涉的平缓的跨越设置是可能的。

维持电极73和扫描电极74还分别可包括突出部分73a和74a。寻址电极72的突出部分72a和扫描电极74的突出部分74a之间的放电间隙形成为一个更短的间隙，因而使得能够以低电压进行寻址放电。此外，维持电极73的突出部分73a和扫描电极74的突出部分74a提供在维持电极73和扫描电极74之间的放电间隙的更短的放电间隙。因此，在初始放电时，能够以低电压进行维持放电，并产生长间隙的维持放电，从而提高发光效率。

本示范性实施例示出寻址电极72和显示电极73和74在中间插入层70中形成的例子，但可采用不同的额外的结构。例如，至少一个寻址电极和显示电极可位于中间插入层的内部。

下面将描述根据本发明第二示范性实施例及其示范性变体的PDP及其制造方法。本示范性的实施例及其示范性变体基本上与本发明第一示范性实施例及其示范性变体相同或相似，因此省去对其的详细描述，并详细描述不同的部分。

图8是示出根据本发明第二示范性实施例的PDP的前板、中间插入层、后板的平面图，图9是示出图8的前板、中间插入层、后板的结合状态的平面图。所示的中间插入层不具备电极。但是，其被示为介电层，因为几个结构的电极可在其内部形成。

参考图8，第一成形对准部分82a在前板82的角部(即，前基板的角部)附近形成。该成形对准部分被形成为用于对准的形状。例如，图8的第一成形对准部分呈阶梯状。成形对准部分可以不同的方法形成。例如，可利用激光器或通过刻蚀部分的基板在基板上形成该成形对准部分。此外，虽然图8的成形对准部分呈阶梯状，但是，也可在前板上形成可用在对准中间插入层的前板或者对准后板和前板方面的不同的形状。对准标记82b也形成在前板82上。对准标记82b是用于对准前板和后板或者对准前板和中间层的指示器。此外，对准标记82b也可以用不同的方法形成，例如，利用激光法或刻蚀法。

另一方面，第二成形对准部分84a在中间插入层84的角部(即，包围该电极的介电层的每个角部)附近形成。此处，第二成形对准部分84a包括向中间插入层84的外部突出的突出部分的形状。

对准标记86b在后板86的角部(即，后基板的角部)附近形成。此处，对准标记86b在对应于在前板82上形成的对准标记82b的位置处形成。

如图9所示，在前板82上形成的第一成形对准部分82a和在中间插入层84上形成的第二成形对准部分84a具有不同的形状。但是，当从前板82的前部观看时，第一成形对准部分82a的至少一个边缘(B1、C1)和第二成形对准部分84a的至少一个边缘(B2、C2)可被形成并设置为彼此相对应。

即，当从前板82的前部观看时，沿第一方向形成的第一成形对准部分82a的边缘B1和也沿第一方向形成的第二成形对准部分84a的边缘B2被形成并设置为彼此相对应。此外，当从前板82的前部观看时，沿第二方向形成的第一成形对准部分82a的另一个边缘C1与同样沿第二方向形成的第二成形对准部分84a的另一个边缘C2被形成并设置为彼此相对应。

为了对准第一和第二成形对准部分82a和84a以及对准标记82b和86b，光学设备(未示出)被提供给前板82的整个表面。

在本示范性实施例中，对准标记82b和86b分别在前板82和后板86上形成，前板82与后板86相对准。然而，对准标记可交替地形成在中间插入层84的介电层中，并可利用中间插入层84来对准后板86。

图10是示出根据本发明第二示范性实施例的示范性变体的PDP的前板、中间插入层和后板的平面图，图11是示出图10的D部分中的前板、中间插入层和后板的结合状态的局部分解透视图。

在本示范性实施例中，第一、第二和第三成形对准部分92a、94a和96a分别在前板92、中间插入层94和后板96的每个角部处形成。

参考图10，在前板92的四个角部处提供第一成形对准部分92a。第二成形对准部分94a在沿着中间插入层94的第二方向(图中的x轴方向)形成的两个边缘处形成，并且第二成形对准部分94a具有向第一方向(图中的y轴方向)突起的突起部分的形状。此外，第三成形对准部分96a在沿着后板96的第一方向(图中的y轴方向)形成的两个边缘处形成，并且第三成形对准部分96a具有向第二方向(图中的x轴方向)突起的突起部分的形状。第二成形对准部分94a和第三成形对准部分96a的每个形状都被形成为对应于第一成形对准部分92a的形状。

此处，如图11所示，当从前板92的前部观看时，第一成形对准部分92a的成形侧面部分92a1和第二成形对准部分94a被形成并设置在彼此相对应的位置中。第一成形对准部分92a的另一个成形侧面部分92a2和第三成形对准部分96a被形成并设置在彼此相对应的位置中。因此，当从前方观看时，第一、第二和第三成形对准部分92a、94a、96a可被形成为彼此啮合。

即，为了对准PDP，当从前板92的前部观看时，第一成形对准部分92a、第二成形对准部分94a和第三成形对准部分96a的相应的边缘被调整为彼此对应。

因此，前板、中间插入层和后板的对准精度可被提高。此外，荧光层的更宽的部分贡献于光发射，从而提高效率。

在根据本发明的示范性实施例的PDP中，电极可具有除上述结构之外的不同的结构，后板和前板也可以具有除上述结构之外的不同的结构。虽然仅描述了TFCS方法这一种制造中间插入层的制造方法，但也可以用其它方法制造中间插入层。

对准标记和成形对准部分可具有各种形状和位置。

此外，在上面的说明书中，虽然描述了使用对准方法的光学设备，但是可使用不同的设备探测对准标记和成形对准部分的对准状态。

如上所述，根据本发明示范性实施例的PDP可包括在被单独制造之后再结合在后板和前板之间的中间插入层。因此，PDP的制造成本可得到降低。

如上所述，对准标记或成形对准部分可在中间插入层中形成，从而中间插入层被更精确地对准。因此，可以更宽面积地形成荧光层以贡献于光发射，从而提高PDP的可靠性。

可以理解在不背离本发明的精神和范围的条件下，本领域技术人员可对本发明进行各种修改和改变。因此，本发明意图覆盖在权利要求及其等同物的范围之内的本发明的修改和改变。

Claims (20)

1、一种等离子显示面板，包括：

彼此相对设置的第一基板和第二基板；

位于该第一基板和第二基板之间的放电单元；

设置在该放电单元中的荧光层；

参与该放电单元的放电的电极；以及

设置在至少一个该电极的外表面上的介电层，该介电层和该至少一个电极设置在该第一基板和该第二基板之间的空间中，

其中该介电层包括对准标记或成形对准部分，以及

该第一基板和该第二基板的至少一个包括分别对应于该介电层的对准标记或成形对准部分的对准标记或成形对准部分。

2、根据权利要求1的等离子显示面板，其中该第二基板包括第一对准标记，以及

该介电层包括第二对准标记，该第二对准标记对应于该第一对准标记。

3、根据权利要求2的等离子显示面板，其中该第一基板包括第三对准标记；以及

该第二基板或该介电层包括第四对准标记，该第四对准标记对应于该第三对准标记。

4、根据权利要求3的等离子显示面板，其中该第二基板包括该第一对准标记和该第四对准标记，以及

在该第二基板的每个角部中，该第四对准标记比该第一对准标记设置得更靠近该角部。

5、根据权利要求1的等离子显示面板，其中该第二基板包括第一成形对准部分，该介电层包括第二成形对准部分，该第二成形对准部分的形状不同于该第一成形对准部分，以及

当从该第二基板的前部观看时，该第一成形对准部分的至少一个边缘和该第二成形对准部分的至少一个边缘彼此相对应。

6、根据权利要求5的等离子显示面板，其中该第一基板包括第三成形对准部分，该第三成形对准部分的形状不同于该第一成形对准部分或者该第二成形对准部分，以及

当从该第二基板的前部观看时，该第三成形对准部分的至少一个边缘和该第一成形对准部分或该第二成形对准部分的至少一个边缘彼此相对应。

7、根据权利要求5的等离子显示面板，其中该第一基板包括第一对准标记，该第二基板或该介电层包括第二对准标记，该第二对准标记对应于该第一对准标记。

8、根据权利要求1的等离子显示面板，其中该第二基板包括第一成形对准部分，以及

该介电层包括第二成形对准部分，该第二成形对准部分的形状对应于该第一成形对准部分的形状。

9、根据权利要求8的等离子显示面板，其中，当从该第二基板的前部观看时，该第一成形对准部分和该第二成形对准部分设置为彼此啮合。

10、根据权利要求8的等离子显示面板，其中该第一基板包括第三成形对准部分，该第三成形对准部分的形状对应于该第一成形对准部分或该第二成形对准部分的形状。

11、根据权利要求10的等离子显示面板，其中，当从该第二基板的前部观看时，该第一成形对准部分的一侧和该第二成形对准部分设置为彼此啮合，该第一成形对准部分的另一侧和该第三成形对准部分设置为彼此啮合。

12、根据权利要求1的等离子显示面板，其中，该介电层包括沿一个方向延伸的第一部分以及与该第一部分相交的第二部分。

13、根据权利要求1的等离子显示面板，其中，该电极包括显示电极和寻址电极，该显示电极在该介电层内沿一个方向延伸，该寻址电极设置在该第一基板或该第二基板上并与该显示电极交叉。

14、根据权利要求1的等离子显示面板，其中，该电极包括显示电极和寻址电极，该显示电极在该介电层内沿一个方向延伸，该寻址电极与该显示电极交叉并且在与该显示电极电绝缘并设置在该介电层内。

15、根据权利要求1的等离子显示面板，其中，用厚膜陶瓷片方法形成该介电层和设置在该介电层内的该电极。

16、一种等离子显示面板，包括：

彼此面对设置的第一基板和第二基板，其间具有多个放电单元；

设置在该第一基板和该第二基板之间的层，该层包括用于在该放电单元中产生放电的电极和基本上包围该电极的介电层；

其中该层包括第一对准指示器，该第一基板和该第二基板的至少一个包括第二对准指示器，该第二对准指示器与该第一对准指示器对准。

17、根据权利要求16的等离子显示面板，其中，该第一对准指示器是设置在该介电层上的对准标记，该第二对准指示器是该第一基板上的对准标记。

18、根据权利要求17的等离子显示面板，还包括第三对准指示器和第四对准指示器，该第三对准指示器是设置在该第一基板上的对准标记，该第四对准指示器是设置在该第二基板上的对准标记，

其中该第三对准指示器与该第四对准指示器对准。

19、根据权利要求16的等离子显示面板，其中，该第一对准指示器是设置在该层的角部处的成形对准部分，该第二对准指示器是设置在该第一基板的角部处的成形对准部分。

20、根据权利要求19的等离子显示面板，还包括第三对准指示器和第四对准指示器，该第三对准指示器是设置在该第一基板上的对准标记，该第四对准指示器是设置在该第二基板上的对准标记，

其中该第三对准指示器与该第四对准指示器对准。

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