CN1892332A - 热固化装置和使用其制造液晶显示器件的方法 - Google Patents

Abstract

热固化装置和使用其制造液晶显示器件的方法。一种热固化装置包括定位在室中以支撑基板的多个支撑体，所述支撑体具有多个部分以及形成在所述支撑体的所述多个部分上的用于接触基板的哑区的凸起结构，其中所述支撑体可相对于水平轴转动。所述支撑体的所述多个部分可以具有多边形结构，并且所述凸起结构形成在所述支撑体的所述多个多边形部分上，以使得可以在一个支撑体上形成多种凸起结构模式。由于支撑体可转动，所以可以容易地改变支撑基板的凸起结构模式。

Description

热固化装置和使用其制造液晶显示器件的方法

技术领域

本发明涉及液晶显示(LCD)器件，更具体地，涉及一种用于固化密封剂的热固化装置。

背景技术

在具有厚度仅为几厘米的显示屏的超薄平板显示器当中，液晶显示器件(LCD)具有低工作电压、由此具有低功耗、并且易于携带的优点。因此，LCD可以广泛地应用于各种应用中，例如笔记本计算机、监视器、航天器和航空器仪器。

下面，将描述现有技术的LCD器件。

如图1中所示，现有技术的LCD器件包括：彼此相对的下基板1和上基板3。尽管未示出，但是下基板1包括薄膜晶体管和像素电极，并且上基板3包括遮光层、滤色器层和公共电极。

在基板1和3之间形成有液晶层5。通过形成在基板1和3之间的密封剂7在基板1和3之间密封液晶层5。

可以采用液晶注入方法或液晶滴注方法来制造上述的现有技术的LCD器件。

当采用液晶注入方法时，在已经制备了下基板和上基板之后，在这些基板中的一个上形成具有注入孔的密封剂。在使用密封剂彼此接合上基板和下基板之后，通过该注入孔注入液晶，以形成液晶层，从而完成LCD器件。

当采用液晶滴注方法时，在制备了下基板和上基板之后，在这些基板中的一个上形成没有注入孔的密封剂。通过将液晶滴注到这些基板中的一个上来形成液晶层，然后将这些基板彼此接合，从而完成LCD器件。

在液晶注入方法中，需要相对长的时间来注入液晶，特别是在形成大尺寸的LCD单元时。当制造大尺寸的LCD器件时，使用液晶滴注方法可以提高生产率。

在液晶注入方法和液晶滴注方法中，在形成密封剂之后彼此接合基板。可以与用于形成液晶层的任何一种方法一起使用用于固化密封剂的工艺。

在现有技术的液晶注入方法中，采用热固性密封剂作为密封剂，并且采用用于固化密封剂的加热工艺。利用现有技术的液晶滴注方法，采用紫外(UV)辐射作为用于固化密封剂的主要媒介(agent)。然而，因为采用UV线难以实现密封剂的完全固化，所以与UV固化工艺一起执行热固化工艺。

因此，对于液晶注入方法或液晶滴注方法，都需要用于固化密封剂的加热工艺。采用热固化装置来执行热固化工艺。

图2是表示现有技术的用于固化密封剂的热固化装置的剖面图。

如图2中所示，现有技术的热固化装置包括室10以及在室10中用于支撑基板14的支撑体12。在基板14的中心，形成多个液晶单元。如果支撑体12与基板14的中心接触，则可能损伤液晶单元的有效区。为了防止有效区被损伤，将支撑体12形成为仅在基板端部处与基板14接触。

在液晶显示器件的制造中越来越多地采用大尺寸基板。然而，如图2中所示，当在现有技术的固化装置中支撑大的基板时，如果支撑体12仅接触基板14的端部，则在基板自身重量的作用下，基板14会在中心下垂。

发明内容

因此，本发明致力于一种热固化装置以及使用该热固化装置制造LCD器件的方法，其基本上克服了由于现有技术的限制和缺点而造成的一个或多个问题。

本发明的一个优点是提供了一种用于固化密封剂的热固化装置，其中避免了基板的下垂，而不会导致对液晶单元的有效区的损伤。

本发明的另一优点是提供了一种用于固化密封剂的热固化装置，当改变液晶单元的尺寸时该热固化装置使用减少的工艺时间。

本发明的另一优点是提供了一种使用用于固化密封剂的热固化装置来制造LCD器件的方法。

本发明的其他特征和优点将在下面的说明书中阐述，并且根据该说明书而部分地明了，或者可以通过本发明的实践学习到。将通过书面说明书和权利要求以及附图中具体指出的结构来实现和获得本发明的这些目的及其他优点。

为了实现这些和其他优点并根据本发明的目的，正如在此实施并广泛描述的，一种热固化装置包括：被设置用来支撑基板的多个支撑体，每一个支撑体都可以绕水平轴转动；以及形成在各个支撑体的表面上的各个部分上的被设置用来接触基板的哑区(dummy area)的一个或更多个凸起结构。

在本发明的另一方面，一种制造LCD器件的方法包括：制备具有多个液晶单元并且设置有液晶层和密封剂的多个接合基板；制备热固化装置；以及在热固化装置中加载接合基板之后对密封剂进行固化，其中热固化装置包括被设置用来支撑基板的至少一个支撑体，这些支撑体具有多个多边形部分(section)以及形成在支撑体的多边形部分上的用于接触基板的哑区的凸起结构，其中至少一个支撑体可相对于水平面转动。

应当理解，前述的一般性说明和以下的详细说明都是示例性和解释性的，旨在提供对所要求保护的本发明的进一步解释。

附图说明

包含附图以提供对本发明的进一步理解，并入附图且构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的实施例并与说明书一起用来解释本发明的原理。

在附图中：

图1是表示现有技术的LCD器件的剖面图；

图2是表示现有技术的用于固化密封剂的热固化装置的剖面图；

图3是表示用于固化密封剂的热固化装置的剖面图；

图4是表示根据本发明第一实施例的热固化装置的立体图；

图5是表示根据本发明第二实施例的热固化装置的立体图；

图6是表示根据本发明第三实施例的热固化装置的立体图；

图7是表示根据本发明第四实施例的热固化装置的立体图；

图8是表示根据本发明第五实施例的热固化装置的立体图；

图9A、9B和9C表示根据本发明实施例的制造LCD器件的方法。

具体实施方式

现将详细说明本发明的实施例，其示例在附图中示出。只要可能，在整个附图中使用相同的标号来表示相同或相似的部分。

如图3中所示，根据本发明的一个实施例的热固化装置包括：室10；连接到室10的两端的支撑体12；以及形成在支撑体12上的凸起16。

参照图3，通过在支撑体12上形成凸起16，可以将热固化装置的凸起16定位在基板14上的液晶单元之间的哑区中。通过与哑区相接触来支撑基板使得能够防止基板14下垂，而不会导致对液晶单元的有效区的损伤。

然而，图3中所示的热固化装置具有在液晶显示器件的批量生产期间严重影响生产率的缺点。当制造LCD器件时，在一个基板14上形成多个液晶单元。根据用户的需求，按照各种尺寸来形成液晶单元。当改变所制造的液晶单元的尺寸时，液晶单元的哑区的位置也可能改变，从而需要改变凸起的位置。此外，液晶单元的尺寸可能频繁改变，并且支撑体12的位置也相应地改变。

因为热固化装置可能处于诸如120℃的高温下，所以降低热固化装置中的温度以使得能够改变支撑体12或凸起16的位置需要等待时间。等待时间增加了用于形成LCD器件的工艺时间。

在下文中，将参照附图来描述本发明的其他实施例。

1、根据本发明实施例的热固化装置

图4是表示根据本发明第一实施例的热固化装置的立体图，图5是表示根据本发明第二实施例的热固化装置的立体图，而图6是说明根据本发明第三实施例的热固化装置的立体图。

根据图4到6中所示的根据本发明实施例的热固化装置可以使用齿轮或齿式轮(toothed-wheels)和传动带使多个多工作台(multi-staged)支撑体同时转动。

如图4中所示，根据本发明第一实施例的热固化装置包括：一组多工作台支撑体100；形成在各个支撑体100上的多个凸起结构150；分别与多工作台支撑体100连接的多个齿式轮或齿轮200；与齿轮200连接的传动带300；以及与至少一个齿轮200连接的手柄(grip)400。

在室中定位支撑体100，以支撑基板。以多工作台的方式设置支撑体100，并且各个多工作台支撑体设置在该室的下部和上部之间。各个支撑体100的端部分别由第一机构170a和第二机构170b支撑。虽然在附图中支撑体100被表示为具有矩形形状的截面，但是这些截面可以具有诸如多边形形状的其他形状。

可以在一行中水平地设置至少两组支撑体100，以支撑基板。换句话说，可以根据所支撑的基板的尺寸在一行中设置三个或更多个多工作台支撑体100。

凸起结构150可以形成在支撑体100的多边形侧面上，并且以与基板的哑区接触的模式进行设置。换句话说，当将基板定位在支撑体100上时，将支撑体的特定部分上的凸起结构150定位为与形成在基板上的液晶单元的哑区接触，从而防止对液晶单元的有效区的损伤。

如果支撑体与有效区接触，则通过基板的重量施加在形成在液晶单元中的用于保持单元间隙的柱状间隔物上的压力可能导致单元中的缺陷或黑点。通过将凸起结构150定位为与没有柱状间隔物的哑区接触，可以减少或消除这种缺陷的产生。

当在支撑体100的各个多边形部分上形成凸起结构150时，根据支撑体100的多边形部分的数量来确定凸起结构150的模式的数量。可以不在支撑体100的所有多边形部分上形成凸起结构150。然而，在支撑体100的各个多边形部分上形成凸起结构150的模式增加了可选择的凸起结构150的模式的数量。

齿轮200分别连接到支撑体100中的相应的一个。通过与各个齿轮200啮合的传动带300来驱动齿轮200。至少一个齿轮200连接到手柄400，该手柄400用作用于使齿轮200转动的手动转动装置。

当通过转动手柄400使任何一个齿轮200转动时，与传动带300啮合的所有齿轮200转动。当齿轮200转动时，与齿轮200连接的各个支撑体100转动。因此，传动带传递通过手柄400转动的齿轮200的转动，并且使齿轮和支撑体100的转动同步。作为结果，通过手柄400的转动使所有支撑体100转动，从而可以容易地改变形成在支撑体100的多边形部分上并且被定位用来支撑基板的凸起结构150的模式。

该热固化装置可以包括：容纳设置有凸起结构150的支撑体100的室；以及用于提高该室中的温度的加热装置。

图5中所示的根据本发明第二实施例的热固化装置与图4中所示的根据本发明第一实施例的热固化装置相似，但进一步包括与传动带300啮合的第一辅助齿轮250。

第一辅助齿轮250与和支撑体100连接的齿轮200间隔开预定距离。可以适当地调整第一辅助齿轮250与齿轮200之间的距离以及第一辅助齿轮250的数量，以响应于手柄400的转动来控制各个齿轮200的转动。

图6中所示的根据本发明第三实施例的热固化装置与如图4中所示的根据本发明第一实施例的热固化装置相似，不同之处在于进一步包括在传动带300的外表面上与传动带300连接的第二辅助齿轮270。

第二辅助齿轮270被定位为与齿轮200相对，并且其间插入有传动带300，并且第二辅助齿轮270形成在各个齿轮200之间的区域中，以控制齿轮200的转动。可以适当地调整第二辅助齿轮270的数量，以响应于手柄400的转动来控制各个齿轮200的转动。

另选地，在热固化装置中，可以一起使用第一辅助齿轮250和第二辅助齿轮270。

图7是说明根据本发明第四实施例的热固化装置的立体图。图7中所示的热固化装置采用多个链条(link)500和链条杆(link bar)600，以同时使多工作台支撑体100转动。

如图7中所示，根据本发明第四实施例的热固化装置包括：多工作台支撑体100；形成在各个支撑体100上的凸起结构150；分别与多工作台支撑体100连接的多个链条500；与链条500连接的链条杆600；以及与至少一个链条500连接的手柄400。

由于支撑体100和凸起结构150与第一实施例中的结构相同，因此省略对它们的说明。

链条500与支撑体100相连并连接到链条杆600。至少一个链条500连接到手柄400。

当转动手柄400时，连接到手柄400的链条500也转动。当任何一个链条500转动时，与所转动的链条500连接的链条杆600也会转动。链条杆600的转动导致所有链条500的转动。当各个链条500转动时，与链条500连接的各个支撑体转动。结果，所有支撑体100通过手柄400的转动而转动，从而可以容易地改变形成在支撑体100的多边形部分上并被定位用来支撑基板的凸起结构150的模式。链条杆600将使用手柄400施加的转动传递到每个链条500，并且使链条500和支撑体100的转动同步，从而同时转动支撑体100。

在图7中，手柄400被表示为用于使链条转动的装置。另选地，可以将电机连接到至少一个链条500，以用作用于使链条转动的装置。通过链条和链条杆结构，可以通过电机的转动使所有链条转动，由此同时转动支撑体100。

该热固化装置包括：容纳设置有凸起结构150的室以及用于提高室中的温度的加热装置。

图8是表示根据本发明第五实施例的热固化装置的立体图。与其中通过手柄的转动来使支撑体转动的图4中所示的热固化装置不同，图8中所示的热固化装置被构造为使用由电机提供的转动来自动转动所有的支撑体。

将省略对根据本发明第五实施例的热固化装置的与根据本发明第一实施例的热固化装置相同的部件的详细说明。

在根据本发明第五实施例的热固化装置中，通过电机700来转动传动带300，并且通过传动带300的转动使各个齿轮200转动。此外，通过各个齿轮200的转动使各个支撑体100转动。结果，使用由电机700提供的转动使所有支撑体100转动。

当通过电机700的转动使支撑体100转动时，只有当由电机700提供适当量的转动时，才使支撑体100转动适当量。当支撑体没有转过适当的角度时，形成在支撑体100上的凸起结构150不能正确地定位在液晶单元的哑区中来支撑基板而不会导致对液晶单元的损伤。

因此，可以在电机的前面或后面形成位置传感器板800，以指示由电机700产生的转动量。形成在位置传感器板800上的标尺810指示支撑体100的转动位置，从而使得能够根据标尺810上的指示来调整电机700的转动量。

同时，如果没有精确地调整位置传感器板800的标尺810，则不能精确地指示或控制电机700的转动量。可以另外设置传感器850，以检测位置传感器板800的原点的偏差，以使得可以调整位置传感器板800，从而提供电机转动的精确指示。

此外，当采用电机700以自动转动支撑体100时，由于各种原因，传动带300可能不能运动。当由电机提供转动时，可以另外设置传感器900以感测何时传动带300不能运动。

2、根据本发明实施例的制造LCD器件的方法

图9A到9C表示根据本发明实施例的制造LCD器件的方法。

首先，如图9A中所示，制备接合基板1000和2000。接合基板1000和2000设置有多个液晶单元，其中形成密封剂3000以密封液晶单元中的液晶层4000。

通过制备第一和第二基板1000和2000的第一工艺、在基板1000和2000中的至少一个上形成密封剂3000的第二工艺以及接合两个基板1000和2000的第三工艺，同时在密封剂3000中形成液晶层4000，来制备接合的基板。

可以根据LCD器件的驱动模式来适当地改变制备第一和第二基板1000和2000的第一工艺。

例如，当形成扭曲向列(TN)模式的LCD器件时，制备第一基板1000包括：形成彼此交叉以限定像素区的多条选通线和数据线；形成在选通线和数据线之间的交叉部分处形成的多个薄膜晶体管，以用作开关元件；以及在各个像素区中形成像素电极，以用作用于产生电场的电极。制备第二基板2000包括：形成遮光层以防止光泄漏；形成滤色器层以显示颜色；以及形成公共电极，以用作用于产生电场的电极。

当形成面内切换(IPS)模式的LCD器件时，制备第一基板1000包括：形成彼此交叉以限定像素区的多条选通线和数据线；形成在选通线和数据线之间的交叉部分处形成的多个薄膜晶体管，以用作开关元件；以及在各个像素区中形成像素电极和公共电极，以用作用于在其间产生电场的一对电极。制备第二基板2000包括：形成防止光泄漏的遮光层；以及形成滤色器层以显示颜色。

在形成密封剂3000的第二工艺中，可以采用印刷方法或施注方法将密封剂3000形成为具有液晶注入孔或者不具有液晶注入孔。

在第三工艺中，利用密封剂3000将基板1000和2000接合在一起，并且可以采用液晶注入方法或液晶滴注方法来形成密封剂3000内的液晶层4000。

换句话说，可以采用液晶滴注方法来执行第三工艺，其中在将液晶层4000滴注到基板1000和2000中的一个基板上之后，将基板1000和2000彼此接合。另选地，可以采用液晶注入方法来执行第三工艺，其中在将基板1000和2000彼此接合之后，在已接合的基板之间的密封剂内注入液晶层4000。

当采用液晶滴注方法来执行第三工艺时，密封剂3000被形成为不具有液晶注入孔。当采用液晶注入方法来执行第三工艺时，密封剂3000被形成为具有液晶注入孔。液晶注入方法需要很长的时间来将液晶注入到大尺寸基板之间，而液晶滴注方法可用于大尺寸基板。

将参照图9B来描述制备热固化装置的工艺。

虽然将图9B中所示的热固化装置表示为图4中所示的热固化装置，但是可以采用热固化装置的其他实施例，例如图5到8中所示的实施例及其变型。

通过转动支撑体100来制备热固化装置，以使得支撑体100的所选择的部分上的凸起结构150能够与各个液晶单元之间的哑区相接触。

可以通过使用手柄400手动地或者例如通过电机700自动地使支撑体100转动。

在热固化装置的制备工艺之前、期间或之后，可以附加地执行使用UV线的固化密封剂300的工艺。

接着，如图9C中所示，在将已接合的基板1000和2000加载到热固化装置中之后，使密封剂3000固化。

图9C表示沿着图9A的线I-I截取的截面。为了便于说明，图9C示出了一对接合基板1000和2000以及单个支撑体100。

在使用上述工艺制备加热装置之后，将已接合的基板1000和2000加载到热固化装置中，以使得接合基板1000或2000之一被安装在热固化装置的凸起结构150上。凸起结构150与相应的基板1000或2000的液晶单元之间的哑区接触，以支撑基板1000和2000，以使得能够热固化密封剂3000，而不导致对液晶单元的损伤。

以上将支撑体描述为具有多边形结构，该多边形结构具有其上可以设置凸起结构的多个多边形部分。支撑体截面可以具有除了多边形以外的结构。例如，支撑体截面可以是具有圆角或曲边的大致多边形形状。另选地，支撑体可以具有曲线形的横截面，例如圆形的横截面。当支撑体具有圆形横截面时，可以围绕支撑体的圆周在支撑体的多个部分上间隔地设置凸起结构模式，以使得转动该结构能够改变被定位用来支撑基板的凸起结构模式。

在上述实施例中，设置诸如传动带、齿轮和具有链条杆的链条的机械装置，作为用于转动多工作台支撑体和用于使多工作台支撑体的转动同步的装置。本发明可以采用其他机械结构。例如，每一个支撑体可以设置有用于使支撑体转动的齿轮，并且可以设置一组用于耦合支撑体齿轮之间的转动的中间(interoperating)齿轮作为转动支撑体并使支撑体的转动同步的装置。

另选地，可以设置电子装置，来转动支撑体并使支撑体的转动同步。例如，可以将步进电机连接到各个支撑体以使支撑体转动，并且被提供给步进电机的公共步进信号可以提供用于使支撑体的转动同步的手段。采用这种方法，单个热固化装置中的支撑体可以独立于另一个支撑体转动，从而在热固化装置内同时容纳具有不同哑区结构的基板。

如上所述，根据本发明的热固化装置和使用该热固化装置的制造LCD器件的方法具有以下优点：

支撑体被形成为具有诸如多边形结构的形状，并且在支撑体的多个部分上形成多个凸起结构，以使得可以在一个支撑体上形成多种凸起结构模式。由于支撑体可以转动，所以很容易改变接触并支撑基板的凸起结构模式。

因此，如果要支撑分别包括不同尺寸的液晶单元的多个基板，则可以简单地通过转动支撑体根据液晶单元的尺寸来适当选择凸起结构模式。该加热装置可以被构造用来支撑尺寸发生了变化的液晶单元，而不需要等待周期，从而减少了工艺时间。

对于本领域的普通技术人员，显然在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变化。因此，本发明旨在涵盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的本发明的这些修改和变化。

本申请要求于2005年6月30日提交的韩国专利申请No.P2005-0058274的优先权，在此通过引用并入其全部内容。

Claims (50)

1、一种制造LCD器件的方法，包括以下步骤：

制备多个接合基板，所述接合基板具有多个液晶单元并设置有液晶层和密封剂；

制备热固化装置；以及

在将所述接合基板加载到所述热固化装置中之后对所述密封剂进行固化，

其中，所述热固化装置包括被定位用来支撑基板的至少一个支撑体，并且

形成在所述支撑体的多个部分上的凸起结构与所述基板的哑区接触，其中，所述至少一个支撑体可相对于水平面转动。

2、根据权利要求1所述的方法，其中，所述支撑体的所述部分是多边形。

3、根据权利要求1所述的方法，其中，所述支撑体的所述部分是圆形。

4、根据权利要求1所述的方法，其中，制备所述热固化装置的步骤包括：使所述至少一个支撑体转动，以使所述热固化装置的凸起结构与所述液晶单元之间的所述哑区接触。

5、根据权利要求4所述的方法，其中，使所述至少一个支撑体转动的步骤包括：使用手柄手动地使所述支撑体转动。

6、根据权利要求4所述的方法，其中，使所述至少一个支撑体转动地步骤包括：使用电机自动地使所述至少一个支撑体转动。

7、根据权利要求1所述的方法，其中，制备所述接合基板的步骤包括：

制备第一和第二基板；

在所述基板中的至少一个上形成所述密封剂；以及

将所述基板彼此接合，同时形成所述液晶层。

8、根据权利要求7所述的方法，其中，将所述基板彼此接合，同时形成所述液晶层的步骤包括：

将所述液晶层滴注在所述基板中的至少一个上；以及

将所述基板彼此接合。

9、根据权利要求7所述的方法，其中，将所述基板彼此接合，同时形成所述液晶层的步骤包括：

将所述基板彼此接合；以及

将所述液晶层注入到所述接合基板之间。

10、根据权利要求1所述的方法，其中，将所述接合基板加载到所述热固化装置中的步骤包括：将所述接合基板安装在所述凸起结构上，以使所述凸起结构与所述液晶单元之间的所述哑区接触。

11、根据权利要求1所述的方法，还包括在制备所述热固化装置之前，对所述密封剂进行UV固化。

12、根据权利要求1所述的方法，其中，所述至少一个支撑体设置在所述热固化装置的下部和上部之间。

13、根据权利要求12所述的方法，其中，所述至少一个支撑体包括至少两个支撑体，其中，各个支撑体可同时转动。

14、根据权利要求12所述的方法，其中，所述支撑体中的每一个都连接到多个轮中的一个轮，所述多个轮连接到传动带，以使得可以通过转动所述多个轮中的一个或更多个来同时转动所述支撑体。

15、根据权利要求14所述的方法，其中，所述热固化装置还包括可转动手柄，其连接到所述多个轮中的一个或更多个，以使所述多个轮同时转动。

16、根据权利要求14所述的方法，其中，所述热固化装置还包括第一辅助轮，其与所述传动带的环的内表面相连接。

17、根据权利要求14所述的方法，其中，所述热固化装置还包括第二辅助轮，其与所述传动带的环的外表面相连接。

18、根据权利要求14所述的方法，其中，可以通过驱动与所述传动带相连接的电机使所述多个轮同时转动。

19、根据权利要求18所述的方法，其中，所述热固化装置还包括位于所述电机的前面或后面的位置传感器板，用于指示所述电机的转动量。

20、根据权利要求19所述的方法，其中，所述热固化装置还包括传感器，用于指示所述位置传感器板的原点。

21、根据权利要求18所述的方法，其中，所述热固化装置还包括传感器，用于感测通过所述电机转动的所述传动带是否具有任何错误。

22、根据权利要求14所述的方法，其中，所述支撑体中的每一个都与多个链条中的相应链条相连接，以使相应的支撑体转动，所述多个链条中的每一个链条连接到一链条杆，以使所述多个链条同时转动。

23、根据权利要求22所述的方法，其中，可以通过转动与所述链条中的至少一个连接的手柄使所述链条同时转动。

24、根据权利要求22所述的方法，其中，可以通过驱动与所述链条中的至少一个连接的电机使所述链条同时转动。

25、根据权利要求23所述的方法，其中，所述支撑体的所述部分具有矩形形状。

26、根据权利要求1所述的方法，其中，所述凸起结构形成在所述支撑体的所有多边形部分上。

27、根据权利要求1所述的方法，其中，所述热固化装置还限定了用于容纳设置有所述凸起结构的至少一个支撑体的室。

28、根据权利要求27所述的方法，其中，所述热固化装置还包括用于提高所述室中的温度的加热装置。

29、根据权利要求28所述的方法，其中，在所述室中的一行中设置至少两个支撑体以支撑所述基板。

30、一种热固化装置，包括：

被定位用来支撑基板的多个支撑体，每一个支撑体都可以绕水平轴转动；以及

形成在各个支撑体的表面上的各个部分上的一个或更多个凸起结构，其被设置用来接触所述基板的哑区。

31、根据权利要求30所述的热固化装置，其中，各个支撑体的表面上的所述多个部分具有多边形形状。

32、根据权利要求30所述的热固化装置，其中，所述多个支撑体被定位在所述热固化装置的上部和下部之间。

33、根据权利要求30所述的热固化装置，其中，所述多个支撑体可同时转动。

34、根据权利要求33所述的热固化装置，其中，所述多个支撑体中的每一个都连接到多个轮中的一个轮，所述多个轮连接到传动带，以使得可以通过转动所述轮中的一个或更多个来同时转动所述支撑体。

35、根据权利要求34所述的热固化装置，包括连接到所述多个轮中的一个或更多个的可转动手柄，以使所述多个轮同时转动。

36、根据权利要求34所述的热固化装置，还包括第一辅助轮，其与所述传动带的环的内表面相连接。

37、根据权利要求34所述的热固化装置，其中，所述多个轮中的每一个轮是齿轮。

38、根据权利要求34所述的热固化装置，还包括第二辅助轮，其与所述传动带的环的外表面相连接。

39、根据权利要求34所述的热固化装置，包括连接到所述多个轮中的一个或更多个的电机，以使所述多个轮同时转动。

40、根据权利要求39所述的热固化装置，还包括位于所述电机的前面或后面的位置传感器板，用于指示所述电机的转动量。

41、根据权利要求40所述的热固化装置，还包括传感器，用于指示所述位置传感器板的原点。

42、根据权利要求39所述的热固化装置，还包括传感器，用于检测所述传动带是否通过所述电机适当地转动。

43、根据权利要求33所述的热固化装置，其中，所述支撑体中的每一个都与多个链条中的相应链条相连接，以使相应的支撑体转动，所述多个链条中的每一个链条连接到一链条杆，以使所述多个链条同时转动。

44、根据权利要求43所述的热固化装置，包括连接到所述多个链条中的至少一个的可转动手柄，以使所述多个链条同时转动。

45、根据权利要求43所述的热固化装置，包括连接到所述多个链条中的至少一个的电机，以使所述多个链条同时转动。

46、根据权利要求30所述的热固化装置，其中，所述支撑体的所述部分具有矩形形状。

47、根据权利要求31所述的热固化装置，其中，所述凸起结构形成在所述支撑体的所述多个多边形部分中的每一个上。

48、根据权利要求30所述的热固化装置，还包括容纳设置有所述凸起结构的所述支撑体的室。

49、根据权利要求48所述的热固化装置，还包括用于提高所述室中的温度的加热装置。

50、根据权利要求48所述的热固化装置，其中，在所述室中的一行中设置至少两个支撑体，以支撑基板。

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