KR101127849B1 - 열경화장비, 이를 이용한 액정표시소자의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 챔버 내부에 위치하여 기판을 지지하며, 그 단면이 다각형 구조로 이루어진 지지대; 및 상기 지지대의 다각면에 형성되어, 기판의 더미영역과 접촉하는 돌출구조물을 포함하여 이루어지며, 상기 지지대는 수평면을 축으로 하여 회전가능한 것을 특징으로 하는 열경화장비에 관한 것으로서,

본 발명은 지지대를 다각형 구조로 형성하고 지지대의 다각면에 돌출구조물을 형성함으로써 하나의 지지대에 복수개의 돌출구조물 패턴을 형성할 수 있으며, 그와 더불어 돌출구조물이 형성되어 있는 상기 지지대를 회전가능하도록 형성함으로써 복수개의 돌출구조물 패턴을 용이하게 변경할 수 있다. 따라서, 상이한 크기의 액정셀을 포함하고 있는 복수개의 기판을 지지하는 경우에, 지지대를 회전하는 간단한 방법으로 액정셀의 크기에 따라 적당한 돌출구조물 패턴을 선택할 수 있어 공정시간이 매우 단축되게 된다.

씨일재, 열경화

Description

열경화장비, 이를 이용한 액정표시소자의 제조방법{An heat curing apparatus, and Method of fabricating Liquid Crystal Display Device using the same}

도 1은 종래 액정표시소자의 개략적인 단면도이다.

도 2는 종래 씨일재를 경화하기 위한 열경화장비를 도시한 개략적 단면도이다.

도 3은 씨일재를 경화하기 위한 열경화장비를 도시한 개략적 단면도이다.

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 열경화장비를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 열경화장비를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 열경화장비를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 7은 본 발명의 제4실시예에 따른 열경화장비를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 8은 본 발명의 제5실시예에 따른 열경화장비를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법을 개략적으로 도시한 공정도이다.

<도면의 주요부에 대한 부호의 설명>

100 : 지지대 150 : 돌출구조물

200 : 톱니바퀴 250 : 제1 보조 톱니바퀴

270 : 제2 보조 톱니바퀴 300 : 벨트

400 : 손잡이 500 : 링크

600 : 연결바 700 : 모터

800 : 위치감지판 850 : 원점조정센서

본 발명은 액정표시소자(Liquid Crystal Display : LCD)에 관한 것으로서, 보다 구체적으로, 씨일재를 경화하기 위한 열경화장비에 관한 것이다.

표시화면의 두께가 수 센치미터(cm)에 불과한 초박형의 평판표시소자(Flat Panel Display), 그 중에서도 액정표시소자는 동작 전압이 낮아 소비 전력이 적고 휴대용으로 쓰일 수 있는 등의 이점으로 노트북 컴퓨터, 모니터, 우주선, 항공기 등에 이르기까지 응용분야가 넓고 다양하다.

이하 도면을 참조로 종래의 액정표시소자에 대해서 설명하기로 한다.

도 1에서 알 수 있듯이, 액정표시소자는 서로 대향되는 하부기판(1)과 상부 기판(3)을 포함하여 구성된다. 도시하지는 않았지만, 상기 하부기판(1)에는 박막트랜지스터와 화소전극이 형성되게 되고, 상기 상부기판(3)에는 차광막, 칼라필터층, 및 공통전극이 형성되게 된다.

그리고, 상기 양 기판(1,3) 사이에는 액정층(5)이 형성되어 있는데, 상기 액정층(5)은 양 기판 사이에 형성되는 씨일재(7)에 의해 밀봉되어 있다.

이와 같은 구조의 액정표시소자는 액정주입방식 또는 액정적하방식에 의해 제조된다.

액정주입방식은 하부기판과 상부기판을 준비한 후, 일 기판 상에 주입구가 있는 씨일재를 형성하고, 양 기판을 합착한 후, 상기 주입구를 통해 액정을 주입하여 액정표시소자를 완성하는 방식이다.

액정적하방식은 하부기판과 상부기판을 준비한 후, 일 기판상에 주입구 없는 씨일재를 형성하고 또한 일 기판상에 액정을 적하하여 액정층을 형성한 후, 양 기판을 합착하여 액정표시소자를 완성하는 방식이다.

액정주입방식의 경우는 액정을 주입하는데 많은 시간이 소요되기 때문에 기판의 크기가 대형화될 경우 액정적하방식이 보다 생산성 면에서 보다 유리하다.

여기서, 상기 액정적하방식 또는 액정주입방식을 이용함에 있어서 씨일재를 형성한 후 양 기판을 합착하게 되는데, 양 기판을 합착한 후에는 상기 씨일재를 경화하는 공정이 필수적으로 필요하다.

일반적으로 액정주입방식의 경우에는 상기 씨일재로서 열경화형 씨일재가 사용되므로 씨일재를 경화하기 위한 가열공정이 필요하다. 또한, 액정적하방식의 경 우에는 상기 씨일재로서 UV경화형 씨일재가 주로 사용되는데 현재까지 UV만으로 완전히 경화하는데는 한계가 있어 UV경화와 더불어 열경화도 수행하고 있다.

결국, 액정주입방식이든지 액정적하방식이든지 씨일재를 경화하기 위한 가열공정이 필수적으로 필요하며, 그에 따라 열경화장비가 추가로 배치되게 된다.

도 2는 종래 씨일재를 경화하기 위한 열경화장비를 도시한 개략적 단면도이다.

도 2에서 알 수 있듯이, 종래 열경화장비는 챔버(10) 및 챔버(10) 내에 기판(14)을 지지하기 위한 지지대(12)로 이루어져 있다. 상기 지지대(12)는 기판(14)의 끝단만 접촉할 수 있도록 형성되어 있다. 그 이유는 기판(14)의 중앙부에는 복수개의 액정셀이 형성되게 되므로 지지대(12)가 기판(14)의 중앙부와 접촉할 경우 액정셀의 액티브 영역에 손상을 입히기 때문이다.

그러나, 기판(14)의 크기가 대형화됨에 따라 상기 지지대(12)가 기판(14)의 끝단만 접촉할 경우에는 도시된 바와 같이 기판(14)의 중앙부가 쳐지는 문제점이 발생하였다.

본 발명은 상기 종래 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 제1목적은 액정셀의 액티브 영역에 손상을 입히지 않으면서 기판의 처짐을 방지할 수 있는 씨일재 열경화장비를 제공하는 것이다.

본 발명의 제2목적은 액정셀의 크기가 변경되어도 공정시간이 추가로 요구되지 않는 씨일재 열경화장비를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 제3목적은 상기와 같은 씨일재 열경화장비를 이용한 액정표시소자에 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 제1목적을 달성하기 위해서, 본 발명자는 도 3과 같은 지지대 및 지지대에 돌출구조물을 형성한 열경화장비를 고안하였다.

도 3에서 알 수 있듯이, 열경화장비는 챔버(10), 상기 챔버(10)의 양 말단에 연결된 지지대(12), 상기 지지대(12) 상에 형성된 돌출부(16)를 포함하여 구성된다.

도 3에 따른 열경화장비는 지지대(12)를 연장하여 형성하고 상기 지지대(12)에 돌출부(16)를 형성함으로써 상기 돌출부(16)가 기판(14) 상의 복수개의 액정셀 사이 공간인 더미영역에 위치되도록 하여 액정셀의 액티브 영역에 손상을 입히지 않으면서 기판(14)의 처짐을 방지하는 것이다.

그러나, 도 3과 같은 열경화장비는 대량생산과 관련해서는 생산성이 월등히 떨어지는 한계가 있다. 즉, 액정표시소자를 제조함에 있어서, 하나의 기판(14)에 복수개의 액정셀이 형성되며, 액정셀은 수요자의 요구에 따라 다양한 크기로 변경되게 된다. 따라서, 액정셀의 크기가 변경될 경우, 상기 도 3에서 액정셀의 더미영역에 위치되는 돌출부(16)의 위치가 변경되어야 하고, 결국 상기 지지대(2)를 액정셀의 크기에 따라 수시로 변경해야 한다.

일반적으로, 열경화장비 내의 온도가 120도씨 정도의 고온임을 감안할 때 지지대(12)를 변경하기 위해서 열경화장비 내의 온도가 낮아질 때까지 기다려야 하며 그로 인한 공정시간 소모는 매우 크다.

따라서, 액정셀의 액티브 영역에 손상을 입히지 않으면서 기판의 처짐을 방지함과 동시에, 액정셀의 크기가 변경되어도 공정시간이 추가로 요구되지 않는 씨일재 열경화장비가 요구되었다.

본 발명은 이와 같은 요구에 부응하는 것으로, 즉 상기 제1목적 및 제2목적을 동시에 달성하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명은 챔버 내부에 위치하여 기판을 지지하며, 그 단면이 다각형 구조로 이루어진 지지대; 및 상기 지지대의 다각면에 형성되어, 기판의 더미영역과 접촉하는 돌출구조물을 포함하여 이루어지며, 상기 지지대는 수평면을 축으로 하여 회전가능한 것을 특징으로 하는 열경화장비를 제공한다.

즉, 본 발명은 지지대를 다각형 구조로 형성하고 지지대의 다각면에 돌출구조물을 형성함으로써 하나의 지지대에 복수개의 돌출구조물 패턴을 형성할 수 있으며, 그와 더불어 돌출구조물이 형성되어 있는 상기 지지대를 회전가능하도록 형성함으로써 복수개의 돌출구조물 패턴을 용이하게 변경할 수 있도록 한 것이다. 따라서, 상이한 크기의 액정셀을 포함하고 있는 복수개의 기판을 지지하는 경우에, 지지대를 회전하는 간단한 방법으로 액정셀의 크기에 따라 적당한 돌출구조물 패턴을 선택할 수 있어 공정시간이 매우 단축되게 된다.

여기서, 상기 지지대는 하부에서 상부까지 다단으로 형성하는 것이 복수개의 기판을 동시에 지지할 수 있으므로 바람직하다.

상기 다단의 지지대는 동시에 회전하는 것이 공정시간을 단축할 수 있어서 보다 바람직하다. 상기 다단의 지지대를 동시에 회전하기 위해서는 톱니바퀴와 벨트를 이용할 수도 있고, 링크와 연결바를 이용할 수도 있다.

즉, 다단의 지지대를 복수개의 톱니바퀴와 각각 연결하고, 상기 복수개의 톱니바퀴를 벨트에 의해 연결함으로써, 상기 복수개의 톱니바퀴를 동시에 회전시킬 수 있고 그에 따라 상기 다단의 지지대를 동시에 회전하도록 할 수 있다.

또는, 상기 다단의 지지대를 복수개의 링크와 각각 연결하고, 상기 링크를 연결바에 연결함으로써, 상기 복수개의 링크를 동시에 회전시킬 수 있고 그에 따라 상기 다단의 지지대를 동시에 회전하도록 할 수 있다.

상기 열경화장비는 상기 돌출구조물이 형성된 지지대를 수용하는 챔버를 포함하며, 또한 상기 챔버 내의 온도를 상승시키기 위한 가열장치를 구비한다.

상기 지지대는 수평으로 적어도 2개가 일렬로 배치되어 기판을 지지하게 되며, 기판의 크기가 커질 경우 3개 이상이 일렬로 배치되는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기 제3목적을 달성하기 위해서, 내부에 액정층 및 상기 액정층을 밀봉하는 씨일재가 형성된 복수개의 액정셀을 구비한 합착기판을 준비하는 공정; 전술한 열경화장비를 준비하는 공정; 및 상기 합착기판을 상기 열경화장비에 로딩한 후 상기 씨일재를 경화시키는 공정을 포함하여 이루어진 액정표시소자의 제조방법을 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

1. 열경화장비

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 열경화장비를 개략적으로 도시한 사시도 이고, 도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 열경화장비를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 열경화장비를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 4 내지 도 6에 도시한 본 발명에 따른 열경화장비는 톱니바퀴와 벨트를 이용하여 다단의 지지대를 동시에 회전하는 열경화장비에 관한 것이다.

도 4에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제1실시예에 따른 열경화장비는 다단의 지지대(100), 상기 지지대(100)에 형성된 돌출구조물(150), 상기 다단의 지지대(100)와 각각 연결되는 복수개의 톱니바퀴(200), 상기 복수개의 톱니바퀴(200)와 연결되는 벨트(300), 및 상기 복수개의 톱니바퀴(200) 중 어느 하나와 연결되는 손잡이(400)를 포함하여 구성된다.

상기 지지대(100)는 챔버 내부에 위치하여 기판을 지지하기 위한 것으로서, 하부에서 상부까지 다단으로 형성되며, 상기 지지대(100)의 양 말단은 각각 제1기구물(170a), 및 제2기구물(170b)에 의해 지지된다. 상기 지지대(100)의 단면은 다각형으로 형성된다. 즉, 도면에는 사각형으로 형성된 경우를 도시하였지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.

상기 다단의 지지대(100)는 수평으로 적어도 2개가 일렬로 배치되어야 기판을 지지할 수 있을 것이지만, 반드시 2개가 일렬로 배치되어야 하는 것은 아니며, 기판의 크기가 커질 경우 3개 이상이 일렬로 배치될 수도 있다.

상기 돌출구조물(150)은 상기 지지대(100)의 다각면에 형성되는 것으로, 기판의 더미영역과 접촉할 수 있도록 적절히 패턴형성된다. 즉, 기판을 상기 지지대 (100) 위에 위치시킬 경우 기판 상에 형성되는 액정셀의 더미영역에 상기 돌출구조물(150)이 위치될 수 있도록 하여 액정셀의 액티브 영역과의 접촉을 차단한다.

따라서, 종래의 경우는 기판 자체의 무게에 의해 액정셀에 형성되는 셀갭 유지용 컬럼 스페이서의 눌림이 발생하여 셀의 불량 또는 검정얼룩 등이 발생할 수 있으나, 본 발명의 경우는 상기 돌출구조물(150)이 컬럼 스페이서가 없는 더미 영역에 위치하게 함으로써 이와 같은 불량을 줄일 수 있다.

여기서, 상기 지지대(100)가 다각단면을 갖고 그 다각면 각각에 돌출구조물(150)이 형성되기 때문에 지지대(100)의 단면이 이루는 각의 개수에 따라 돌출구조물(150)의 패턴 개수가 정해지게 된다. 상기 돌출구조물(150)이 상기 지지대(100)의 모든 다각면에 형성되어야 하는 것은 아니지만, 모든 다각면에 형성되는 것이 돌출구조물(150) 패턴 개수를 증가시킬 수 있으므로 바람직하다.

상기 복수개의 톱니바퀴(200)는 각각 다단의 지지대(100)와 연결되어 있고, 상기 복수개의 톱니바퀴(200)는 벨트(300)로 감겨져 있다. 또한, 상기 복수개의 톱니바퀴(200)의 중 어느 하나는 손잡이(400)와 연결되어 있다.

이와 같은 구성에 의해, 손잡이(400)를 회전하여 어느 하나의 톱니바퀴(200)를 회전시키면 벨트(300)에 의해 감겨진 모든 톱니바퀴(200)가 회전하게 된다. 모든 톱니바퀴(200)가 회전하게 되면 톱니바퀴(200)와 연결된 지지대(100)가 회전하게 된다. 결과적으로 손잡이(400)의 회전에 의해 모든 지지대(100)가 회전하게 되고, 그에 따라 다각단면을 갖는 지지대(100) 상에 형성된 돌출구조물(150) 패턴을 용이하게 변경할 수 있게 되는 것이다.

한편, 도시하지는 않았지만, 상기 열경화장비는 상기 돌출구조물(150)이 형성된 지지대(100) 등을 수용하는 챔버를 포함하며, 또한 상기 챔버 내의 온도를 상승시키기 위한 가열장치를 구비한다.

도 5에 도시한 본 발명의 제2실시예에 따른 열경화장비는 상기 벨트(300)의 안쪽에서 상기 벨트(300)와 연결되는 제1 보조 톱니바퀴(250)를 추가로 포함하는 것을 제외하고 상기 도 4에 도시한 제1실시예에 따른 열경화장비와 동일하다.

상기 제1 보조 톱니바퀴(250)는 상기 다단의 지지대(100)와 연결되는 복수개의 톱니바퀴(200)와 소정의 거리를 두고 이격되어 있으며, 이격되는 거리 및 적용되는 제1 보조 톱니바퀴(250)의 개수 등은 상기 톱니바퀴(200)의 원활한 회전을 도모하기 위해 적절히 조절 가능하다.

도 6에 도시한 본 발명의 제3실시예에 따른 열경화장비는 상기 벨트(300)의 바깥쪽에서 상기 벨트(300)와 연결되는 제2 보조 톱니바퀴(270)를 추가로 포함하는 것을 제외하고 상기 도 4에 도시한 제1실시예에 따른 열경화장비와 동일하다.

상기 제2 보조 톱니바퀴(270)는 벨트(300)를 사이에 두고 상기 복수개의 톱니바퀴(200)와 반대편에 위치하며, 상기 복수개의 톱니바퀴(200) 사이 영역에 형성되어 복수개의 톱니바퀴(200)의 원활한 회전을 도모하는 것으로, 제2 보조 톱니바퀴(270)의 개수도 적절히 조절 가능하다.

한편, 도시하지는 않았지만, 상기 제2실시예에 도시된 제1 보조 톱니바퀴(250) 및 상기 제3실시예에 도시된 제2 보조 톱니바퀴(270)를 동시에 적용하는 것도 가능하다.

도 7은 본 발명의 제4실시예에 따른 열경화장비를 개략적으로 도시한 사시도로서, 도 7에 도시한 본 발명에 따른 열경화장비는 링크와 연결바를 이용하여 다단의 지지대를 동시에 회전하는 열경화장비에 관한 것이다.

도 7에서 알 수 있듯이, 본 발명의 제4실시예에 따른 열경화장비는 다단의 지지대(100), 상기 지지대(100)에 형성된 돌출구조물(150), 상기 다단의 지지대(100)와 각각 연결되는 복수개의 링크(500), 상기 복수개의 링크(500)와 연결되는 연결바(600), 및 상기 링크(500) 중 어느 하나와 연결되는 손잡이(400)를 포함하여 구성된다.

상기 지지대(100) 및 돌출구조물(150)의 구조는 전술한 도 4에 따른 제1실시예와 동일하므로 그에 대한 설명은 생략하기로 한다.

상기 복수개의 링크(500)는 각각 다단의 지지대(100)와 연결되어 있고, 또한 상기 복수개의 링크(500)는 하나의 연결바(600)와 연결되어 있다. 또한, 상기 복수개의 링크(200) 중 어느 하나는 손잡이(400)와 연결되어 있다.

이와 같은 구성에 의해, 손잡이(400)를 회전하면 그에 연결된 하나의 링크(500)가 회전하게 되고, 하나의 링크(500)가 회전하면 그에 연결된 연결바(600)가 회전하게 되고 연결바(600)가 회전함으로써 모든 링크(500)가 회전하게 된다. 이와 같이 모든 링크(500)가 회전하면 그에 연결된 다단의 지지대(100)가 회전하게 된다. 결과적으로 손잡이(400)의 회전에 의해 모든 지지대(100)가 회전하게 되고, 그에 따라 다각단면을 갖는 지지대(100) 상에 형성된 돌출구조물(150) 패턴을 용이하게 변경할 수 있게 되는 것이다.

한편, 도시하지는 않았지만, 상기 손잡이(400) 대신에 상기 복수개의 링크(200) 중 어느 하나에 모터를 연결하여 모터의 회전에 의해 링크(500)를 회전하여 결국 지지대(100)를 회전하게 할 수도 있다.

마찬가지로, 도시하지는 않았지만, 상기 열경화장비는 상기 돌출구조물(150)이 형성된 지지대(100) 등을 수용하는 챔버를 포함하며, 또한 상기 챔버 내의 온도를 상승시키기 위한 가열장치를 구비한다.

도 8은 본 발명의 제5실시예에 따른 열경화장비를 개략적으로 도시한 사시도로서, 도 8에 도시한 열경화장비는 손잡이의 회전에 의해 모든 지지대가 회전하게 되는 도 4에 도시한 제1실시예와 달리, 모터의 회전에 의해 자동으로 모든 지지대가 회전하도록 고안된 것이다.

그 외의 구성요소는 모두 제1실시예와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 하며, 이하에서는 자동으로 회전하는 부분에 대해서만 설명하기로 한다.

본 발명의 제5실시예에 따른 열경화장비는 모터(700)의 회전에 의해 벨트(300)가 회전하고, 벨트(300)의 회전에 의해 모든 톱니바퀴(200)가 회전하게 되고, 모든 톱니바퀴(200)의 회전에 의해 모든 지지대(100)가 회전하는 구조로서, 결국 모터(700)의 회전에 의해 모든 지지대(100)가 회전하게 되는 구조이다.

여기서, 모터(700)의 회전에 의해 지지대(100)를 회전하게 될 경우 모터(700)의 회전량을 정확히 조절하지 못하면, 지지대(100)의 회전량을 조절하지 못하고 그에 따라 지지대(100)에 형성된 돌출구조물(150)이 정확히 위치되지 못하여 결국 기판을 지지하지 못하는 경우가 발생될 수 있다.

따라서, 모터(700)의 회전량을 조절하기 위해서 상기 모터의 전면 또는 후면에는 위치감지판(800)을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 위치감지판(800)에는 눈금(810)이 형성되어 있어, 눈금의 이동량을 통해 모터(700)의 회전량을 조절할 수 있다.

한편, 상기 위치감지판(800)의 눈금(810)이 정확히 원점조정되어 있지 못하면, 결국 모터(700)의 회전량 또한 정확히 조절할 수 없기 때문에, 위치감지판(800)의 원점조정을 위해 원점조정센서(850)가 추가로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 모터(700)에 의해 자동으로 회전하게 될 경우 여러 가지 원인에 의해 벨트(300)의 회전이 원활하지 못하는 경우가 발생할 수 있으므로, 벨트(300)의 이상여부를 감지하기 위한 감지센서(900)가 추가로 형성되는 것이 바람직하다.

2. 액정표시소자의 제조방법

도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법을 개략적으로 도시한 공정도이다.

우선, 도 9a에서 알 수 있듯이, 내부에 액정층(4000) 및 상기 액정층(4000)을 밀봉하는 씨일재(3000)가 형성된 복수개의 액정셀을 구비한 합착기판(1000, 2000)을 준비한다.

상기 합착기판은 제1기판(1000) 및 제2기판(2000)을 준비하는 제1공정, 상기 양 기판(1000, 2000) 중 어느 한 기판 상에 씨일재(3000)를 형성하는 제2공정, 상기 씨일재(3000) 내부에 액정층(4000)을 형성하면서 양 기판(1000, 2000)을 합착하는 제3공정을 통해 준비된다.

상기 제1기판(1000) 및 제2기판(2000)을 준비하는 제1공정은 액정표시소자의 구동모드에 따라 적절히 변경될 수 있다.

즉, TN(Twisted Nematic)모드일 경우에는, 상기 제1기판(1000) 상에는 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터라인, 상기 게이트 라인과 데이터라인의 교차점에 형성되어 스위칭소자로 작용하는 박막트랜지스터, 상기 화소영역 내에 형성되어 전계 형성을 위한 일 전극으로 작용하는 화소전극이 형성되고, 상기 제2기판(2000) 상에는 누설되는 광을 차단하는 차광층, 색구현을 위한 컬러필터층, 및 전계 형성을 위한 일 전극으로 작용하는 공통전극이 형성된다.

IPS(In Plane Switching)모드일 경우에는, 상기 제1기판(1000) 상에는 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터라인, 상기 게이트 라인과 데이터라인의 교차점에 형성되어 스위칭소자로 작용하는 박막트랜지스터, 상기 화소영역 내에 형성되어 전계 형성을 위한 전극쌍으로 작용하여 수평전계를 형성하는 화소전극 및 공통전극이 형성되고, 상기 제2기판(2000) 상에는 누설되는 광을 차단하는 차광층, 및 색구현을 위한 컬러필터층이 형성된다.

상기 씨일재(3000)를 형성하는 제2공정은 인쇄법 또는 디스펜싱법 등의 방법을 통해, 액정의 주입구를 가지거나 또는 액정의 주입구 없이 형성될 수 있다.

상기 씨일재(3000) 내부에 액정층(4000)을 형성하면서 양 기판을 합착하는 제3공정은 액정주입법 또는 액정적하법을 통해 수행될 수 있다.

즉, 상기 양 기판(1000, 2000) 중 어느 하나의 기판 상에 액정층(4000)을 적 하한 후 상기 양 기판(1000, 2000)을 합착하는 액정적하법을 통해 수행될 수도 있고, 상기 양 기판(1000, 2000)을 합착한 후 상기 합착 기판의 씨일재 내부에 액정층(4000)을 주입하는 액정주입법을 통해 수행될 수도 있다.

액정적하법으로 수행하기 위해서는 상기 씨일재(3000)를 액정의 주입구 없이 형성하고, 액정주입법으로 수행하기 위해서는 상기 씨일재(3000)를 액정 주입구를 가지도록 형성한다. 액정주입법은 기판의 사이즈가 커질 경우 액정 주입에 상당한 시간이 소요되기 때문에 경제성이 떨어지므로, 대형 기판의 경우는 액정적하법이 바람직하다.

그 후, 도 9b에서 알 수 있듯이, 열경화장비를 준비한다.

도 9b에 도시한 열경화장비는 전술한 도 4에 따른 열경화장비를 도시하였지만, 도 4 내지 도 8 중 어느 하나의 열경화장비가 적용될 수 있다.

상기 열경화장비는 상기 돌출구조물(150)이 상기 복수개의 액정셀 사이 영역인 더미영역과 접촉하도록 지지대(100)를 회전시켜 준비한다.

상기 지지대(100)의 회전은, 손잡이(400)를 회전시키는 수동방식 또는 모터(도 8의 도면부호 700)를 회전시키는 자동방식으로 수행될 수 있다.

한편, 상기 열경화장비를 준비하는 공정 전에 상기 씨일재(3000)를 UV경화하는 공정을 추가로 포함할 수 있다.

그 후, 도 9c에서 알 수 있듯이, 상기 합착기판(1000, 2000)을 상기 열경화장비에 로딩한 후 상기 씨일재(3000)를 경화시킨다.

도 9c는 도 9a의 I-I라인의 단면에 해당하는 것으로서, 편의상 하나의 합착 기판(1000, 2000)과 하나의 지지대(100)만을 도시하였다.

상기 합착기판(1000, 2000)의 열경화장비에의 로딩은, 열경화장비의 돌출구조물(150) 상에 합착기판(1000, 2000)을 안착시키는 것으로서, 돌출구조물이 합착기판(1000, 2000)의 복수개의 액정셀 사이 영역인 더미영역과 접촉하도록 안착시킨다. 따라서, 액정셀에 아무런 영향을 미치지 않고 씨일재(3000)의 경화가 가능하다.

그 외에는 본 발명의 기술적 사상을 변경하지 않는 범위 내에서 당업계에 공지된 다양한 방법으로 변경될 수 있다.

이상 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였는데, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 범위내에서 변경 실시될 수 있을 것이다.

본 발명은 지지대를 다각형 구조로 형성하고 지지대의 다각면에 돌출구조물을 형성함으로써 하나의 지지대에 복수개의 돌출구조물 패턴을 형성할 수 있으며, 그와 더불어 돌출구조물이 형성되어 있는 상기 지지대를 회전가능하도록 형성함으로써 복수개의 돌출구조물 패턴을 용이하게 변경할 수 있다.

따라서, 상이한 크기의 액정셀을 포함하고 있는 복수개의 기판을 지지하는 경우에, 지지대를 회전하는 간단한 방법으로 액정셀의 크기에 따라 적당한 돌출구조물 패턴을 선택할 수 있어 공정시간이 매우 단축되게 되며, 액정패널의 모델변경에 따른 공정시간을 단축시킬 수 있다.

Claims (28)

1. 챔버 내부에 위치하여 기판을 지지하며, 그 단면이 다각형 구조로 이루어진 지지대; 및

   상기 지지대의 다각면에 형성되어, 기판의 더미영역과 접촉하는 돌출구조물을 포함하여 이루어지며,

   상기 지지대는 수평면을 축으로 하여 회전가능한 것을 특징으로 하는 열경화장비.
2. 제1항에 있어서,

   상기 지지대는 하부에서 상부까지 다단으로 형성된 것을 특징으로 하는 열경화장비.
3. 제2항에 있어서,

   상기 다단의 지지대는 동시에 회전가능한 것을 특징으로 하는 열경화장비.
4. 제3항에 있어서,

   상기 다단의 지지대는 복수개의 톱니바퀴와 각각 연결되어 있고, 상기 복수개의 톱니바퀴는 벨트에 의해 연결되어 있어, 상기 복수개의 톱니바퀴가 동시에 회전함으로써 상기 다단의 지지대가 동시에 회전하는 것을 특징으로 하는 열경화장 비.
5. 제4항에 있어서,

   상기 복수개의 톱니바퀴의 동시회전은 상기 복수개의 톱니바퀴 중 어느 하나와 연결된 손잡이의 회전에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 열경화장비.
6. 제4항에 있어서,

   상기 다단의 지지대와 연결되는 복수개의 톱니바퀴 이외에, 상기 벨트의 안쪽에서 상기 벨트와 연결되는 제1 보조 톱니바퀴를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화장비.
7. 제4항 또는 제6항에 있어서,

   상기 다단의 지지대와 연결되는 복수개의 톱니바퀴 이외에, 상기 벨트의 바깥쪽에서 상기 벨트와 연결되는 제2 보조 톱니바퀴를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화장비.
8. 제4항에 있어서,

   상기 복수개의 톱니바퀴의 동시회전은 상기 벨트에 연결된 모터의 회전에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 열경화장비.
9. 제8항에 있어서,

   상기 모터의 전면 또는 후면에는 모터의 회전량 조절을 위한 위치감지판이 추가로 형성된 것을 특징으로 하는 열경화장비.
10. 제9항에 있어서,

    상기 위치감지판의 원점조정을 위해 원점조정센서가 추가로 형성된 것을 특징으로 하는 열경화장비.
11. 제8항에 있어서,

    상기 모터에 의해 회전하는 벨트의 이상유무를 감지하기 위한 감지센서가 추가로 형성된 것을 특징으로 하는 열경화장비.
12. 제3항에 있어서,

    상기 다단의 지지대는 복수개의 링크와 각각 연결되어 있고, 상기 링크는 연결바에 의해 연결되어 있어, 상기 복수개의 링크가 동시에 회전함으로써 상기 다단의 지지대가 동시에 회전하는 것을 특징으로 하는 열경화장비.
13. 제12항에 있어서,

    상기 복수개의 링크의 동시회전은 상기 복수개의 링크 중 어느 하나와 연결된 손잡이의 회전에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 열경화장비.
14. 제12항에 있어서,

    상기 복수개의 링크의 동시회전은 상기 복수개의 링크 중 어느 하나와 연결된 모터의 회전에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 열경화장비.
15. 제1항에 있어서,

    상기 지지대의 단면은 사각형인 것을 특징으로 하는 열경화장비.
16. 제1항에 있어서,

    상기 돌출구조물은 상기 지지대의 모든 다각면에 형성된 것을 특징으로 하는 열경화장비.
17. 제1항에 있어서,

    상기 열경화장비는 상기 돌출구조물이 형성된 지지대를 수용하는 챔버를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 열경화장비.
18. 제17항에 있어서,

    상기 챔버 내의 온도를 상승시키기 위한 가열장치를 추가로 구비하는 것을 특징으로 하는 열경화장비.
19. 제17항에 있어서,

    상기 지지대는 챔버 내에서 적어도 2개가 일렬로 배치되어 기판을 지지하는 것을 특징으로 하는 열경화장비.
20. 내부에 액정층 및 상기 액정층을 밀봉하는 씨일재가 형성된 복수개의 액정셀을 구비한 합착기판을 준비하는 공정;

    챔버 내부에 위치하여 상기 합착기판을 지지하며, 그 단면이 다각형 구조로 이루어지며, 수평면을 축으로 하여 회전가능한 지지대와, 상기 지지대의 다각면에 형성되어 상기 합착 기판의 상기 복수개의 액정셀 사이의 영역인 더미영역과 접촉하는 돌출구조물을 포함하는 열경화장비를 준비하는 공정; 및

    상기 합착기판을 상기 열경화장비에 로딩한 후 상기 씨일재를 경화시키는 공정을 포함하여 이루어진 액정표시소자의 제조방법.
21. 제20항에 있어서,

    상기 열경화장비를 준비하는 공정은 상기 열경화장비의 돌출구조물이 상기 복수개의 액정셀 사이 영역인 상기 더미영역과 접촉하도록 지지대를 회전시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
22. 제21항에 있어서,

    상기 지지대를 회전시키는 공정은

    손잡이를 회전시키는 수동방식으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
23. 제21항에 있어서,

    상기 지지대를 회전시키는 공정은

    모터를 회전시키는 자동방식으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
24. 제20항에 있어서,

    상기 합착기판을 준비하는 공정은

    제1기판 및 제2기판을 준비하는 공정;

    상기 양 기판 중 어느 한 기판 상에 씨일재를 형성하는 공정;

    상기 씨일재 내부에 액정층을 형성하면서 양 기판을 합착하는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
25. 제24항에 있어서,

    상기 씨일재 내부에 액정층을 형성하면서 양 기판을 합착하는 공정은

    상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 액정층을 적하하는 공정; 및

    상기 양 기판을 합착하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
26. 제24항에 있어서,

    상기 씨일재 내부에 액정층을 형성하면서 양 기판을 합착하는 공정은

    상기 양 기판을 합착하는 공정; 및

    상기 합착 기판의 씨일재 내부에 액정층을 주입하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
27. 제20항에 있어서,

    상기 합착기판을 상기 열경화장비에 로딩하는 공정은 상기 열경화장비의 돌출구조물이 상기 합착기판의 복수개의 액정셀 사이 영역인 상기 더미영역과 접촉하도록 안착시키는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
28. 제20항에 있어서,

    상기 열경화장비를 준비하는 공정 전에 상기 씨일재를 UV경화하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.

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