CN1892026A - 泵单元的外壳和具备该外壳的泵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够降低噪声的泵外壳以及具备该外壳的泵装置。两个泵单元和阀单元用连接螺杆连接构成的泵装置的所述泵单元具备的泵外壳(20)具有遮音壁(40)。通过设置该遮音壁(40)，泵外壳(20)形成能够遮住连接构件发生的噪声地覆盖插通连接构件插通孔(35)设置的连接螺杆的结构。借助于此，能够防止连接用的螺杆引起的噪声向外部放射、传递。

Description

泵单元的外壳和具备该外壳的泵装置

技术领域

本发明涉及泵装置，特别是涉及其泵单元的外壳。

背景技术

图16是表示已有技术的泵装置1的立体图。非专利文献1所示的泵装置1是在轴线方向上并排设置两个斜板式活塞泵的称为串列型泵的复合型泵装置。泵装置1具有两个泵单元2、3、以及阀单元4。各泵单元2、3分别具有泵外壳5、6，各泵外壳5、6内分别具有汽缸体、活塞、以及斜板等。阀单元4具有阀外壳7，在阀外壳7内容纳各泵单元2、3的各汽缸体，可滑动地容纳两片阀板。

各泵单元2、3与阀单元4利用多个连接螺杆10连接。各连接用螺杆10有时会相对于泵的基本频率的n次频率成分发生谐振，产生高频振动，发出噪声。这样的各连接用螺杆10会向泵的外壳5、6之外露出，发生的噪声直接向外部放射。

非专利文献1：「油压技术10月号增刊号」，日本工业出版社，平成12年10月5日，第39卷，12号

发明内容

在图16所示的已有技术的复合型泵装置1中，如上所述连接用的螺杆10有发生噪声的可能，希望能够有减少以该连接用的螺杆10为原因的噪声的结构。

本发明的目的在于，提供能够减少噪声的泵外壳以及具备所述外壳的泵装置。

本发明的泵单元的外壳，是两个泵单元夹着阀单元配置，利用一个端部羁留固定于泵单元，而且另一端部羁留固定于阀单元的连接构件，连接各泵单元和阀单元的泵装置的所述泵单元具备的外壳，具有可遮断连接构件发生的噪声地覆盖连接构件的遮音壁。

采用本发明，两个泵单元与一个阀单元用连接构件连接构成的泵装置的所述泵单元具备的外壳具有遮音壁。通过设置这种遮音壁，外壳能够可遮断连接构件发生的噪声地覆盖连接构件。借助于此，能够防止连接构件引起的噪声向外部放射、传递。

又，本发明的特征在于，所述遮音壁能够遮断至少是2kHz以上6kHz以下频带的噪声。

采用本发明，利用遮音壁，能够遮断2kHz以上6kHz以下频带的噪声。2kHz以上6kHz以下频带的噪声对于人来说是刺耳的噪声，这种噪声能够遮断。这样，不仅能够遮断连接构件发生的噪声，而且能够遮断对人刺耳的噪声。

又，本发明的特征在于，所述遮音壁与泵单元的外壳的余留部分连成一体，在泵外壳上形成覆盖连接构件的筒状部，而且形成得使泵单元的外壳的刚性得到提高。

采用本发明，利用遮音壁和外壳的余留部分，形成覆盖连接构件的筒状部，而且外壳的刚性得到提高。借助于此，能够防止外壳本身的振动，包括遮音壁的振动。

又，本发明的特征在于，所述遮音壁将配置连接构件的空间与外部严格地分隔开。

采用本发明，利用遮音壁，能够将配置连接构件的空间与外部严格地分隔开。因此即使是包括雨水在内的水淋在泵装置上，也能够防止该水滞留于配置连接构件的空间内。

又，本发明的泵装置，其特征在于，具备所述泵单元的外壳。

采用本发明，能够实现噪声小的合适的泵装置。

发明效果

采用本发明，能够防止连接构件引起的噪声向外部放射。从而，能够对泵装置的低噪声化作出贡献。

又，采用本发明，不仅能够遮断连接构件发生的噪声，而且能够遮断对人刺耳的2kHz以上6kHz以下频率的噪声，因此能够使泵装置周围的环境变得很好。

又，采用本发明，能够防止外壳本身的振动，包括遮音壁的振动，能够防止外壳本身的振动引起的噪声，包括遮音壁的振动引起的噪声。

又，采用本发明，能够防止水滞留于配置连接构件的空间内，能够防止生锈。

又，采用本发明，能够实现噪声小的合适的泵装置。

附图说明

图1是本发明一实施形态的泵外壳20的立体图。

图2是从与图1不同的方向观察到的泵外壳20的立体图。

图3是从与图1和图2不同的方向观察到的泵外壳20的立体图。

图4是表示具备泵外壳20的泵装置21的立体图。

图5是表示泵外壳20的正视图。

图6是从图5的左侧观察的泵外壳20的左侧面图。

图7是从图5的右侧观察的泵外壳20的右侧面图。

图8是从图5的上侧观察的泵外壳20的平面图。

图9是从图5的下侧观察的泵外壳20的右侧面图。

图10是从图5的纸面的里侧观察的泵外壳20的背面图。

图11是从图5的断面线A-A观察的泵外壳20的剖面图。

图12是从图5的断面线B-B观察的泵外壳20的剖面图。

图13是从图6的断面线C-C观察的泵外壳20的剖面图。

图14是泵外壳20的连接构件插通孔35附近的放大表示的剖面图。

图15是表示遮音壁40的遮音效果的曲线图。

图16是表示已有技术的泵装置1的立体图。

符号说明

20、27    泵外壳

21        泵装置

22、23    泵单元

24        阀单元

25、26    伺服单元

30        阀外壳

35        连接构件插通孔

36        连接用螺杆

40        遮音壁

44        收容空间

60        外壳主体

61        筒状部

具体实施方式

图1是本发明一实施形态的泵外壳20的立体图。图2是从与图1不同的方向观察到的泵外壳20的立体图。图3是从与图1和图2不同的方向观察到的泵外壳20的立体图。图4是表示具备泵外壳20的泵装置21的立体图。在图1中，将泵外壳20表示为能够看到左侧面、正面和背面。在图2中，将泵外壳20表示为能够看到正面、左侧面和底面。在图3中将泵外壳表示为能够看到右侧面、背面和底面。在图4中简化表示除了泵外壳20以外的结构。泵装置21是设置于例如工业设备和建筑机械上的泵装置，是称为串列型泵等的两个泵部组合构成的复合型泵装置。组合的两个泵部没有特别限制，但是在本实施形态中为例如斜板式活塞泵。这种斜板式活塞泵也可以是定容量型的泵，但是在本发明中为可变容量型泵。

泵装置21具有两个泵单元22、23和阀单元24，还具有两个伺服单元25、26。各泵单元22、23夹着阀单元24同轴并列设置于轴线方向上，分别连接于阀单元24。各伺服单元25、26设置于各泵单元22、23上部，连接于各泵单元22、23。

各泵单元22、23分别具有泵外壳20、27，在各泵外壳20、27内分别容纳形成汽缸、活塞以及斜板等构成部分。各泵单元22、23的泵外壳20、27结构相同，对称配置于轴线方向上，收容于泵外壳20、27内的构件部分也在轴线方向上对称配置。在图4中，现出在图中的右侧配置的泵外壳20的左侧面和背面，还现出在图中的左侧配置的泵外壳27的正面。

阀单元24具有阀外壳30，在阀外壳30内，各泵单元22、23的各汽缸体中分别收容形成可滑动的两个阀板。各伺服单元25、26分别具有伺服外壳31、32，各伺服外壳31、32内收容形成使斜板倾斜用的伺服机构。

在各泵外壳20、27中，在圆周方向上隔开一定间隔的位置上在轴线方向上贯通形成多个，在本实施形态中，为4个的连接构件插通孔35。一个泵外壳20分别在各插通孔35分别插通作为连接构件的4个连接用螺杆36，各连接用螺杆36的一端部羁留固定于泵外壳20，而且各连接用螺杆36的另一端部羁留固定于阀外壳30，连接于阀外壳30。各连接用螺杆36的两端部在泵外壳20和阀外壳30上羁留固定的结构采用例如羁留连接用螺杆36的头部的结构、将连接用螺杆36直接拧紧在泵外壳20和阀外壳上的结构、以及将拧紧在连接用螺杆36上的螺帽构件加以羁留固定的结构中的任意一种结构实现。

又，另一泵外壳27利用与一泵外壳20相同的结构固定于阀外壳30上。利用这样的方法，各泵单元22、23与阀单元24，利用一端部羁留固定于泵单元22、23，另一端部羁留固定于阀单元24的连接用螺杆36相互连接。连接用螺杆36，其两端部之间的中间部利用泵外壳20、21的一部分构成的遮音壁40从外侧覆盖。

泵单元22具有旋转轴，该旋转轴通过轴承可旋转自如地支持于泵外壳20。在旋转轴上以阻止汽缸体相对于旋转轴旋转的状态设置。形成于汽缸体上的多个活塞室中，嵌入活塞而且活塞能够伸缩。各活塞其从汽缸体突出的一侧的端部通过闸瓦与斜板的支持面接触，沿着支持面位移。斜板的支持面相对于与旋转轴线垂直的假想平面倾斜，随着汽缸体的旋转，各活塞伸长和缩短地往复位移。

设置于阀单元24上的阀板上形成与存储作为工作流体的工作用油的油源、即例如油箱连接的吸入端口、以及与作为工作用油的供给目的地的例如驱动器连接的吐出端口。阀板形成处于伸长行程的活塞嵌入的活塞室连接于吸入端口，处于退缩行程的活塞嵌入的活塞室连接于吐出端口的结构。从而，原动机的动力传递到旋转轴，汽缸体旋转时，由于各活塞的往复位移，工作用油从油箱被吸上来，提供给驱动器。

又，设置于伺服单元25的伺服机构，可以对斜板进行倾动驱动，以改变泵单元22的斜板的支持面的倾斜角度。借助于此，可以改变泵的容量。这样，利用一个泵单元22、与其连接的伺服单元26、以及阀单元24的另一部分的构成，可以实现另一个泵部，这另一个泵部具有相同的结构。具有一泵单元22的泵部的旋转轴从泵外壳20突出，原动机将动力传递给旋转轴。具有另一泵单元23的泵部的旋转轴在阀单元内连接于具有一泵单元22的泵部的旋转轴上。借助于此，形成两个泵部连动的结构。

图5是表示泵外壳20的正视图。图6是从图5的左侧观察的泵外壳20的左侧面图。图7是从图5的右侧观察的泵外壳20的右侧面图。图8是从图5的上侧观察的泵外壳20的平面图。图9是从图5的下侧观察的泵外壳20的右侧面图。图10是从图5的纸面的里侧观察的泵外壳20的背面图。图11是从图5的断面线A-A观察的泵外壳20的剖面图。图12是从图5的断面线B-B观察的泵外壳20的剖面图。图13是从图6的断面线C-C观察的泵外壳20的剖面图。如上所述，各泵外壳20、27具有相同结构，因此下面参照一个泵外壳21以其作为代表进行说明。

泵外壳20形成收容空间44，在该收容空间44收容包含旋转轴、汽缸体、各活塞以及斜板的构成部分。该收容空间44在轴线方向上贯通，与作为泵外壳20的轴线方向的一部分的左侧面部45上形成的开口部48和作为泵外壳20的轴线方向另一端部的右侧面部46上形成的开口部49开口。泵外壳20与右侧面部46相对连接于阀外壳30。收容空间44在轴线方向上贯通，在各侧面部45、46开口，因此可以使旋转轴部分向外部突出，能够实现原动机来的动力传递以及两个泵的旋转轴之间的连接，同时将汽缸体与阀板设置为可以滑动。

又，收容空间44用形成于作为泵外壳20的上端部的平面部47上的开口部50开口，能够使斜板部分突出。借助于此，能够用伺服单元25的伺服机构驱动斜板。又，在泵外壳20的正面部51和背面部52上分别形成连接收容空间44的孔53、54。各孔53、54是从汽缸体、活塞等漏出的油通过配管(未图示)流向油箱用的排放管端口。

在泵外壳20上，在收容空间44的周围在圆周方向上保持距离形成独立于收容空间的4个连接构件插通孔35。各连接构件插通孔35在轴线方向上贯通，在各侧面部45、46开口。在这些连接构件插通孔35中如上所述插通连接用螺杆36，泵外壳20连接于阀外壳30。从而，泵外壳20具有覆盖连接用螺杆36的遮音壁40。换句话说，泵外壳20具有形成收容空间44的外壳主体60和遮音壁40。

如上述背景技术部分所述，连接用螺杆36有时候对泵部的基本频率的n次谐波(频率)成分共振发生高频振动，从而产生噪声。在本实施形态中，泵外壳20具有能够遮断连接用螺杆36产生的噪声的遮音壁40，即使连接用螺杆36发生噪声，也能够防止该噪声向外部放射。

图14是泵外壳20的连接构件插通孔35附近的放大表示的剖面图。遮音壁40在圆周方向两端部66、67与除了泵外壳20的遮音壁40的余留部分、即外壳主体60连成一体。借助于此，在泵外壳20上形成覆盖连接用螺杆36的筒状部61。从而，泵外壳20形成能够提高刚性，特别是能够提高设置连接用螺杆26的部分的刚性的结构。

又，遮音壁40，其厚度尺寸T1～T4、t1～t4根据泵外壳20的轴线方向尺寸决定为至少能够遮断2kHz以上、6kHz以下频带的噪声的尺寸。又，遮音壁40与外壳主体60连成一体，配置连接用螺杆的空间，也就是连接构件插通孔35形成与外部严密隔开的结构。

各连接构件插通孔35具有大致为圆柱状的孔，轴线方向中间部35a具有比轴线方向两端部35b、35c大的内径。反之，对于遮音壁40看来，遮音壁40在其轴线方向上中间部70的厚度尺寸T1～T4形成为比两端部72、73的厚度尺寸t1～t4小。又，遮音壁40其远离外壳主体60的位置上的圆周方向的中间部65的厚度尺寸T2、T3、t2、t3形成为比靠近外壳主体60的位置上的圆周方向的两端部66、67的厚度尺寸T1、T4、t1、t4小。

各连接构件插通孔35在本实施形态中通过铸造形成。这样利用铸造形成可以减少材料使用量，缩短加工时间。

采用本实施形态，两个泵单元22、23与阀单元24用作为连接构件的连接用螺杆36连接构成的泵装置21的外壳20、27具有遮音壁40。遮音壁40能够从外侧可遮断紧固用螺杆发生的噪声地覆盖连接用螺杆36。遮音壁40不仅覆盖连接用螺杆，而且形成能够遮断连接用螺杆36发生的噪声的覆盖结构。借助于此，能够防止连接用螺杆产生的噪声向外部放射、传递。从而能够对泵装置21的低噪声化作出贡献。

图15是表示遮音壁40的遮音效果的曲线图。在图15中，横轴是噪声的频率，纵轴是在预定的观察点的噪声声压水平。又，在图15中设置遮音壁40的结构中噪声的声压水平用实线70表示，没有遮音壁40的连接用螺杆裸露的结构的噪声的声压水平用实线71表示。从图15的曲线可以清楚看出，遮音壁40不仅覆盖连接用螺杆36，而且能够遮断连接用螺杆36发生的噪声。

又，从图15可知，遮音壁40能够遮断2kHz以上、6kHz以下的频带的噪声。2kHz以上、6kHz以下的频带的噪声是对于人来说刺耳的噪声，遮音壁能够遮断这样的刺耳的噪声。这样，不仅连接用螺杆36发生的噪声能够遮断，也能够遮断对于人刺耳的频率的噪声。而且从图15可知，遮音壁40也能够遮断超过6kHz的频带的噪声。从而能够使泵装置21周围的环境大大改善，可以使例如操作者的操作容易进行。

又，遮音壁40与泵外壳20、21的余留部分、即外壳主体60形成一体，形成覆盖连接用螺杆36的筒状部61，能够提高泵外壳的刚性，特别是能够提高设置连接用螺杆36的部分的刚性。借助于此，能够防止泵外壳20本身的振动，包括遮音壁40的振动。借助于此，不仅能够防止2kHz以上的高次谐波(频率)的噪声，而且能够防止1kHz以上、2kHz以下的低次谐波(频率)的噪声。

而且，遮音壁40其轴线方向上中间部的厚度尺寸T1～T4做得比两端部的厚度尺寸t1～t4小。又，遮音壁40其远离外壳主体60的位置上的圆周方向中间部的厚度尺寸T2、T3、t2、t3做得比靠近外壳主体60的位置上的圆周方向的两端部的厚度尺寸T1、T4、t1、t4小。这样，以将全部厚度尺寸做得相同的情况相比，能够将遮音壁40的体积尽可能做得小，而且能够得到尽可能高的刚性。因此能够实现重量轻而且有利于泵装置的低噪声化的泵壳体。

又，遮音壁40将配置连接用螺杆36的空间、也就是连接构件插通孔35与外部严密分隔开。这样，即使是包括雨水等水淋到泵装置21，也能够防止该水滞留于连接构件插通孔35，能够防止生锈。

由于具有这样的遮音壁40的泵外壳20、27，能够实现噪声小的合适的泵装置21。

上述实施形态不过是本发明的例示，本发明可以对结构作出变更。

Claims (5)

1.一种泵单元的外壳，所述外壳是两个泵单元夹着阀单元配置，利用一个端部羁留固定于泵单元，而且另一端部羁留固定于阀单元的连接构件，连接各泵单元和阀单元的泵装置的所述泵单元具备的外壳，其特征在于，

具有可遮断连接构件发生的噪声地覆盖连接构件的遮音壁。

2.根据权利要求1所述的泵单元的外壳，其特征在于，所述遮音壁能够遮断至少是2kHz以上6kHz以下频带的噪声。

3.根据权利要求1所述的泵单元的外壳，其特征在于，所述遮音壁与泵单元的外壳的余留部分连成一体，在泵外壳上形成覆盖连接构件的筒状部，而且形成得使泵单元的外壳的刚性得到提高。

4.根据权利要求1所述的泵单元的外壳，其特征在于，所述遮音壁将配置连接构件的空间与外部严格地分隔开。

5.一种泵装置，其特征在于，具备权利要求1～4中的任一项所述的泵单元的外壳。

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