CN1891871A - 用于纺纱准备设备上的装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于纺纱准备设备上的装置，特别是并条机、梳理机或者精梳机，该装置包括牵伸系统(3)、下罗拉(6)安装在其中的牵伸系统下部(5)以及上罗拉(11)安装在其中的牵伸系统上部(10)，所述上部(10)可从卸载位置(E)移动到装载位置(B)以及返回。本发明所涉及的装置的特征在于，在从卸载位置(E)到加载位置(B)的路径上和在从加载位置(B)到卸载位置(E)的路径上为牵伸系统的上部(10)提供强制引导装置(20)，其中强制引导装置(20)在卸载位置(E)提升牵伸系统的上部(10)以使上罗拉(11)完全从下罗拉(6)升起。
Description
技术领域
本发明涉及用于纺纱准备设备上的装置，特别是并条机、梳理机或者精梳机，该装置包括牵伸系统、下罗拉安装在其中的牵伸系统下部以及上罗拉安装在其中的牵伸系统上部，所述上部可从卸载位置移动到装载位置以及返回。
背景技术
在精梳机和并条机的牵伸系统中，例如一个或者多个梳条通常被拉伸夹紧在成对的连续布置的下罗拉和上罗拉之间以在该纺织机的输出部获得均匀的梳条。上罗拉通常被弹簧或者气动压力元件压在下罗拉上以获得至少一个梳条的可靠的夹紧。另一方面，当牵伸系统以及罗拉停止时，应该在位于牵伸系统中的纤维材料上施加尽可能小的压力，从而，例如棉的蜜汁以及化学纤维的增柔剂以及在加热时变得粘稠的其他物质不会被牵伸系统的仍然温暖的罗拉加热并且被输送到罗拉的表面。在重新启动该设备后，这些可能导致不希望的在罗拉周围的缠绕。
the Rieter RSD-D 30并条机给出了解决该问题的部分有效的手段，其中在生产停止或者中断时，利用电磁阀释放作用在牵伸系统的上部的杠杆，因此由于所述压力缸的作用而使得牵伸系统的上部上升少许，但在纤维材料和下罗拉上仍然保持其自重。由于在牵伸系统的上部的卸载位置上罗拉仍然抵靠下罗拉，因此由于加热的上罗拉而不可能完全释放梳条的载荷以及防止粘附。还应该注意的是，为了锁定牵伸系统，利用杠杆朝向下罗拉将牵伸系统的上部向下拉回并且将其锁定在该位置。
DE 198 39 885 A1还给出了在并条机中的相应的装置，其中前罗拉从相关的下罗拉上升预定的量例如以防止材料粘附。在卸载位置处，其他的上罗拉的自重仍然作用在相应的下罗拉上。
在DE 103 317 59 A1中描述的根据DE 198 39 885 A1的装置的另一种改进中，一个或者多个上罗拉从相关的下罗拉升起，其中弹性加载元件与至少一个上罗拉的轴承相连以当释放载荷时使得上罗拉轴承上升。
已知装置的缺陷是使得上罗拉上升的装置复杂因此费用高。由于每一个上罗拉或者相应的上罗拉轴承需要多个部件，因此出现故障的可能性较大。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种如权利要求1前序部分所涉及的装置，其中可克服现有技术的缺陷。
该目的是以这样的方式在初始限定类型的装置中实现的，即，在从卸载位置到加载位置的路径上和在从加载位置到卸载位置的路径上为牵伸系统的上部提供强制引导装置，其中强制引导装置在卸载位置提升牵伸系统的上部以使上罗拉完全从下罗拉升起。
本发明的优点特别在于，利用强制引导装置以一种限定的方式提升牵伸系统的上部的压罗拉并且上罗拉不再与罗拉对之间的纤维材料接触。与现有技术不同，用于牵伸系统的各个罗拉的加载元件不负责卸载而由强制引导系统负责卸载。这还具有这样的优点，即，可利用一个装置使得所有上罗拉从下罗拉升起，从而简化设计。
最好，所述强制引导装置具有这样的构造，即，使得牵伸系统上部在卸载位置和加载位置之间的整个路径上被强制引导。该手段有助于牵伸系统上部可控制的引导，从而不会出现牵伸系统上部突然移动。同时，作用力可以一种可控制的方式被施加在牵伸系统上部。
在一个特别优选实施例中，所述强制引导装置在加载位置锁定牵伸系统上部。从而无需用于在加载位置固定牵伸系统上部的单独的结构。根据本发明的该实施例，所述强制引导装置满足至少两个功能，一个是上罗拉的限定提升，另一个是所述强制引导装置在工作或者加载位置的锁定。
最好，牵伸系统上部的结构是这样的，即，使其可相对于牵伸系统下部以一种已知的方式枢转。这种设计不仅使得牵伸系统容易操控和接触；而且在这样一个实施例中还可以简单地得到本发明所涉及的强制引导装置，这是因为仅一个枢轴将牵伸系统下部与牵伸系统上部连接在一起。
最好，所述强制引导装置包括至少一个压力缸，所述压力缸最好布置在牵伸系统的侧面。在这种情况下，最好在牵伸系统的左侧和右侧分别布置一个压力缸，最好为气动缸。至少一个压力缸用于牵伸系统上部沿着由所述强制引导装置预定的路径的强制移动。
为此，至少一个压力缸的一端最好与机架铰接，而其另一端以操作的方式与牵伸系统上部相连。
另外，所述强制引导装置最好包括设置在牵伸系统的侧面的至少一个杆，利用该装置可将作用力传递到牵伸系统上部。该杆最好体现为被铰接在机架上或者在牵伸架下部的枢接杆，并且在这种情况下它最好可围绕水平轴线枢转。
上述至少一个压力缸面对牵伸系统上部的端部最好与至少一个枢转杆铰接。在这种情况下，相应的枢轴也是水平的，从而与在机架或者牵伸系统下部上的枢接杆铰接的枢轴平行。通过驱动压力缸，使得枢接杆在牵伸系统的侧面围绕其固定轴线枢转，并且可在相应的实施例中输送牵伸系统上部。
对于上述目的，至少一个枢接杆具有曲线槽，与牵伸系统上部相关联的螺栓在所述槽中被引导。由于螺栓和牵伸系统上部固定连接，当压力缸使得枢接杆围绕其枢轴枢转时可根据槽的形状使得螺栓被强制引导。
当至少一个压力缸的活塞杆延伸时，牵伸系统上部最好处于其加载位置，而活塞杆收缩时，枢接杆滑动螺栓，因此牵伸系统上部处于其卸载位置。在一个优选实施例中，在加载过程中槽的上侧下压螺栓，而在卸载过程中，它从槽的上侧被上拉。
如果在牵伸系统的两个纵向侧分别设置一个压力缸以及分别与它们合作的枢接杆，那么有助于牵伸系统的均匀加载和卸载。两个压力缸最好为气动缸，最好压缩空气可被提供在气动缸中并且被同时排出，可利用分布或者中心机器控制系统适当地实现上述动作。
两个压力缸最好与一个控制系统相连以在不期望的情况出现时(例如在牵伸系统中或者后的带堵塞)驱动它们。例如如果相应的传感器检测到带堵塞，控制系统停止牵伸系统，压力缸的活塞收缩，使得牵伸系统上部以限定的方式从牵伸系统下部升起，从而在上罗拉和牵伸系统中的纤维材料之间不存在接触。在故障消除后，通过压下按钮，利用气动缸沿着强制引导可使得牵伸系统上部回到其加载位置并且将其锁定在那里。
所述槽的结构最好是这样的，即，在其从卸载到加载位置的路径上，使得牵伸系统上部在牵伸系统下部的方向上略微偏斜超过加载位置。所导致的结果是，至少一个开关被带到其工作位置，在棉卷形成过程中使得牵伸系统停机。在该已知的实施例中，所述开关包括在棉卷形成过程中进行电接触的可位移的套。槽的曲线形状具有向下限定的隆起或者凸起。在通过该凸起后，螺栓再次在槽中被向上引导以将牵伸系统上部引导到其加载位置。
本发明还包括纺纱准备设备，特另是包括本发明所涉及的装置的并条机、梳理机或者精梳机。
本发明的进一步的改进由从属权利要求的特征限定。
发明内容
下面参照附图对本发明进行详细描述，在附图中：
图1是处于加载位置的在并条机上的本发明所涉及的装置；
图2是处于卸载位置的图1所示的装置和并条机；
图3是图1和图2的装置和并条机的平面图；
图4是本发明所涉及的强制引导装置的枢接杆；以及
图5是用于停止并条机的开关。
具体实施方式
图1和图2(侧视图)和图3(俯视图)示出了未详细示出的精梳机的牵伸系统3。在并条机或者具有至少一个牵伸系统的梳理机中可容易获得本发明。牵伸系统3具有多对罗拉，每一对罗拉包括下罗拉6和上罗拉11。利用罗拉对6、11引导夹紧多个纤维F(例如包括一个或者多个梳条)，运行方向如箭头所示。导罗拉6a、11a位于牵伸系统3的前面；另外，偏斜上罗拉11b设置在牵伸系统3的出口处。实际牵伸发生在中间三对罗拉6、11之间，这些罗拉沿着材料的运转方向以高的圆周速度转动以使纤维F被牵伸。
下罗拉6a、6安装在牵伸系统下部5，所述牵伸系统下部5为纺纱准备机器的机架2的一部分。另一方面，上罗拉11a、11设置在牵伸系统上部10，牵伸系统上部10通过所述牵伸系统下部5上的水平枢轴12铰接在牵伸系统的入口处。从图2中可以看出，根据双箭头f6，牵伸系统上部10可围绕轴12枢转，还见f1。利用压缩弹簧14沿着向下方向使得牵伸系统上罗拉11a、11、11b被加载在下罗拉6a、6上。在一个可选择的实施例中，气动压力元件、液压或者电动压力元件也可对上罗拉11a、11、11b加载。
在图1和图2中，罗拉6a、11a、6、11和压缩弹簧15是以虚线示出的，尽管这些部分实际上在所选择的侧视图中是看不到的。但是，这种表示形式说明了牵伸系统上部10的两个不同位置。
如图3中所示，其中牵伸系统上部10的上盖未示出，在每一个上罗拉11a、11、11b的两个前侧分别设置一个压缩弹簧15，压缩弹簧15作用在相应的罗拉端13。细节(弹簧的安装、包围弹簧的套等)未示出。
根据本发明，提供强制引导装置20以限定牵伸系统上部10的提升。在本实施例中，这包括分别设置在牵伸系统3的左侧和右侧的两个压力缸21，所述压力缸在这里为气动缸21，并且分别在以直角弯曲的片7、14的垂直段上围绕水平枢轴22铰接。片7的水平段紧固在机架2的上侧。另一方面，片14在平面图中以L形弯曲，其中各个外垂直段沿着片7的垂直段延伸，并且各个内垂直段形成牵伸系统上部10在输入侧的部分。因此，片7为牵伸系统下部5的一部分并且片14为牵伸系统上部10的一部分，片7、14通过联接装置12互连。
压力缸21在与联接装置12相对的端部处分别具有一个转头26，转头26分别通过螺母25与各个压力缸21的活塞杆24相连。转头26在枢接杆31的上部围绕水平轴23铰接。枢接杆31的下部又围绕在机架2上的水平轴36铰接。另外，枢接杆31具有鼻状突起32和与鼻32相对的延伸突起33。曲线形槽34形成在两个突起32、33之间，槽34朝向牵伸系统2的出口是开放的，并且在内侧终止于略微延伸的腔35。图4中示出了枢接杆31的放大侧视图。
分别设置在牵伸系统上部10的侧面的各个螺栓19在两个槽34中被引导。在图4中的图表中，螺栓19位于槽34的腔35中。从图1中可以推断，由于腔35的凹陷而使得处于其锁定加载位置B的牵伸系统上部10在该位置处。气动缸21的活塞杆24完全延伸(见双箭头f2)并且枢接杆31根据双箭头f4在纤维F的材料流动方向上围绕枢轴36枢转。转头26还围绕枢轴23枢转，见双箭头f3，当活塞杆24延伸时，气动缸21同时围绕枢轴22轻微枢转。
这样能够实现螺栓19的引导，从而利用强制引导装置20实现整个牵伸系统上部10的引导，强制引导装置20特别包括压力缸21、枢接杆31和螺栓19。由于螺栓19在枢接杆31的各个槽34中的引导，实现牵伸系统上部10在牵伸系统下部5上的稳定加载，其中利用抵靠在各个腔35中的螺栓19还使得牵伸系统上部10被锁定在图1中的加载位置B。
根据图2，所示的两个活塞杆24处于收缩状态(为了简单起见，这里未示出两个气动缸21的压缩空气连接)。在这种情况下，两个枢接杆31相对于材料流方向围绕各自的轴35枢转，螺栓19沿着突起33的上边缘34b被引导并且根据狭槽34的曲线形状被上推。在这种情况下，牵伸系统上部10，特别是上罗拉11a、11、11b上升并且与下罗拉6a、6和纤维F保持的限定的无接触距离。特别是可有效地避免梳条在上罗拉11a、11、11b上的粘附，这是由于蜜露或者增柔剂可不再转变为粘接状态，这是由于缺少上罗拉的压力和热量。
在图2中所示的卸载状态E，牵伸系统上部10现在可根据双箭头f6(见图2)向上枢转例如以将纤维材料F插入到牵伸系统3中、去除纤维材料或者进行维护工作。
特别可从图4中可以看出，在牵伸系统上部10从卸载位置E至加载位置B的移动过程中，螺栓19沿着突起32的下边缘34a被引导。另外，伸入到槽34中的突起37被设置在该下边缘34a上，在牵伸系统上部10的加栽或者卸载过程中螺栓19在突起37上被引导。利用这种手段，就在到达加载位置B之前，在牵伸系统上部10移动到图4中所示的抵靠位置或者最终加载位置B之前，牵伸系统上部10沿着牵伸系统下部5的方向略微偏离超过加载位置B。在棉卷形成过程中，突起37或者暂时超载用于驱动至少一个使得牵伸系统停止的开关，利用本发明所涉及的强制引导装置20提升牵伸系统上部10。
在图5中的截面图(与罗拉6、11相比被放大)中所示的这样一种开关40包括布置在导销42周围的金属套41。当棉卷围绕上罗拉11形成时，该罗拉11向上移动(见箭头f7)并且压迫导销42，从而使得套41向上移动(见箭头f8)。从而使得套41被压靠在固定金属片43，从而形成电接触，利用未示出的控制器可断开牵伸系统3并且通过驱动气动缸21以一种限定的方式使得牵伸系统上部10从牵伸系统下部5升起。在打开牵伸系统3和去除棉卷后，在牵伸系统上部10随后关闭过程中，当利用气动缸21使得螺栓19在各自的突起37上被引导时，套41被引导回到图5中所示的其初始位置，在棉卷形成过程中它可再次从该位置移动。
参照附图所示的实施例对本发明进行了描述，但这不是对其的限定。在权利要求的范围内的变型是可能的。
Claims (19)
1.一种用于纺纱准备设备上的装置，特别是并条机、梳理机或者精梳机，该装置包括牵伸系统(3)、下罗拉(6)安装在其中的牵伸系统下部(5)以及上罗拉(11)安装在其中的牵伸系统上部(10)，所述上部(10)可从卸载位置(E)移动到装载位置(B)以及返回，其特征在于，在从卸载位置(E)到加载位置(B)的路径上和在从加载位置(B)到卸载位置(E)的路径上为牵伸系统的上部(10)提供强制引导装置(20)，其中强制引导装置(20)在卸载位置(E)提升牵伸系统的上部(10)以使上罗拉(11)完全从下罗拉(6)升起。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，强制引导装置(20)在卸载位置(E)和加载位置(B)之间的整个路径上强制引导牵伸系统上部(10)。
3.如上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述强制引导装置(20)在加载位置(B)锁定牵伸系统上部(10)。
4.如上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于，牵伸系统上部(10)相对于牵伸系统下部(5)以一种已知的方式枢转。
5.如上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于，牵伸系统上部(10)可在卸载位置(E)枢转离开牵伸系统下部(5)。
6.如上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述强制引导装置(20)包括至少一个压力缸(21)，所述压力缸布置在牵伸系统(3)的侧面。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，至少一个压力缸(21)的一端与机架(2)铰接，而其另一端(26)以操作的方式与牵伸系统上部(10)相连。
8.如上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述强制引导装置(20)包括设置在牵伸系统(3)的侧面的至少一个杆(31)。
9.如上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于，杆(31)实施为被铰接在机架(2)上或者在牵伸架下部(5)的枢接杆(31)。
10.如上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于，所述至少一个压力缸(21)与牵伸系统上部(10)相关联的端部与至少一个枢转杆(31)铰接。
11.如上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于，至少一个枢接杆(31)具有曲线槽(34)，与牵伸系统上部(10)相关联的螺栓(19)在所述槽中被引导。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，槽(34)具有内凹的向下弧形曲线形状，从而当压力缸(21)的活塞杆(24)收缩时，由于至少一个螺栓(19)在至少一个槽(26)中的引导，使得可枢转的牵伸系统上部(10)处于其卸载位置(E)。
13.如权利要求11或12所述的装置，其特征在于，在加载过程中，螺栓(19)被限定槽(34)的上侧的边缘(34a)下压，并且在卸载过程中，螺栓(19)被限定槽(34)的下侧的边缘(34b)上推。
14.如上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于，在牵伸系统(3)的两个纵向侧分别设置一个压力缸(21)以及与它们合作的枢接杆(31)。
15.如上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于，压力缸(21)与电控制装置相连并且被其驱动。
16.如权利要求11至15中任何一项所述的装置，其特征在于，强制引导装置(20)的槽(34)的结构是这样的，即，就在到达加载位置(B)之前，使得牵伸系统上部(10)在牵伸系统下部(5)的方向上略微偏斜超过加载位置(B)，其中与下罗拉或者上罗拉(6、11)相连的至少一个电开关(40)处于其操作位置，它切换牵伸系统上部(10)到其卸载位置(E)的移动。
17.如上述任何一项权利要求所述的装置，其特征在于，突起(37)从上伸入到槽(34)中以在加载过程中使得螺栓(19)在该突起(37)上被引导并且向下回到腔(35)中，在加载位置(B)中该螺栓(19)留在腔(35)中。
18.如权利要求16或者17所述的装置，其特征在于，开关(40)包括包围导销(42)的金属套(41)，金属套(41)可在卸载位置滑动，它与金属片(43)相对设置，并且在相应的罗拉(6、11)上形成棉卷的情况下相对于金属片(43)滑动。
19.一种包括如上述任何一项权利要求所述的装置的纺纱准备设备。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20070110 |
|
| C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |