CN1891449B - 金属带状体的进给装置 - Google Patents

Abstract

一种把持金属带状体后朝规定方向进行送料的简易的金属带状体的进给装置，可以通过以下特征的金属带状体的进给装置来实现：在将金属带状体(10)朝规定方向进行送料时，通过冲压装置的驱动装置使设置成可往复运动的往复运动板(50)朝金属带状体(10)的送料方向移动，将金属带状体(10)把持于设置在与往复运动板(50)同一方向移动的移动部件(54)上的保持部件(56)与上下运动部件(68)之间，朝规定方向移送，在使往复运动板(50)朝与金属带状体(10)的送料方向相反的方向移动时，将保持部件(56)和上下运动部件(68)对金属带状体(10)的把持解除。

Description

金属带状体的进给装置 

技术领域

本发明涉及金属带状体的进给装置，更详细地说，涉及把持金属带状体后朝规定方向进行送料的金属带状体的进给装置。 

背景技术

在对冷却器所使用的热交换翼片进行加工时，使用的是图11所示的冲压装置18，在宽幅的金属带状体上实施穿设加工。 

在图11所示的冲压装置18中，由热交换器用翼片的被加工材料即铝等金属构成的金属带状体10，从卷绕成线圈状的开展机12经由夹送辊14引出。被引出的金属带状体10插入给油装置16中，在将加工用油附着在其表面上后，向设于冲压装置18内的金属模装置20供给。 

金属模装置20设置有可在内部上下运动的上模组22和处于静止状态的下模组24。在通过了该金属模装置20的金属带状体10上，在规定方向上以规定间隔形成被穿设的透孔等。 

该金属带状体10在规定方向上移送了规定距离后，由刀具26切割成规定长度，收容在堆料器28中。 

在该图11所示的冲压装置18中，设置在刀具26的方向上间歇性移送形成有透孔等的金属带状体10的移送装置、即间歇送料器。 

作为这种间歇送料器，在日本专利特开平11-192600号公报中有一种如图12和图13所示的间歇送料器提案。 

该间歇送料器使用了图14所示的驱动装置。该驱动装置是将连接杆32连接在与冲压装置18同步旋转的曲轴30的偏心销上，将以销34为中心摆动的第1连杆36和与以支点轴38为中心转动的杠杆40连接的第2连杆42，连接在连接杆32下端的销44上。在该第1连杆36上设置调整该摆动角度的缸体装置37。采用图14所示的驱动装置，在曲轴30的旋转下，连接杆32通过第1连杆36和第2连杆42使杠杆40往复运动。 

在该杠杆40的上端部，如图13所示连接着连杆46，可使往复运动板50沿导向器48往复运动。 

如图13所示，在这种往复运动板50上设置有前端面形成倾斜面的进给销 200。如图14所示，该进给销200受到弹簧202的施力，以形成其前端部向往复运动板50的上方凸出的状态。

在图12～图14所示的具有间歇送料器的冲压装置中，向往复运动板50上方凸出的进给销200的前端部如图14所示，通过冲压加工而被插入金属带状体10上所穿设的透孔11内。由此，通过使往复运动板50朝图14所示的箭头A方向移动，金属带状体10也朝箭头A方向移动。 

另一方面，当往复运动板50朝与箭头A方向相反的方向即箭头B方向移动时，进给销200前端面的倾斜面与透孔11的周缘滑接，朝箭头B方向移动，与弹簧202的施力克服的力作用于进给销200，进给销200逐渐地被推入往复运动板50内。由此，当往复运动板50朝箭头B方向移动时，可停止金属带状体10的送料。 

这样，通过使往复运动板50往复运动，可在箭头A方向上间歇性进行金属带状体10的送料。 

然而，在具有图12～图14所示的间歇送料器的冲压装置中，当金属带状体10上所穿设的透孔11的直径小于进给销200时，必须调换成与金属带状体10上所穿设的透孔11的直径相吻合的进给销200。这种进给销200的调换作业麻烦，会使冲压加工作业复杂化。 

又，在金属带状体10上不穿设透孔11时，则不能使用图12～图14所示的间歇送料器。 

关于这一点，若采用把持金属带状体进行送料的装置，则无论是否形成透孔，均可朝规定方向进行金属带状体的送料。 

发明内容

为此，本发明的课题在于，提供把持金属带状体后朝规定方向进行送料的简单的金属带状体的进给装置。 

为了完成这一课题，本发明者等考虑到了利用图14所示的往复运动板50，在把持金属带状体10的保持部件56和上下运动部件中，通过凸轮构件来进行上下运动部件相对保持部件的上下运动，它是一种有效的方法，经过了研讨，结果实现了本发明。 

即，本发明的金属带状体的进给装置是一种设于驱动装置内、把持金属带状体后朝规定方向进行送料的金属带状体的进给装置，其特征在于，该进给装置具有：往复运动板，该往复运动板通过冲压装置的驱动装置而在金属带状体的送料方向及其相反方向上进行往复运动；移动部件，该移动部件设于所述往复运动板上，在与所述往复运动板的往复运动方向正交的两端缘附近分别对置 固定的第1对固定构件之间，可移动地设置在横跨于所述往复运动板的移动方向的轴上，同时通过设于所述第1对固定构件之间的弹性构件而被保持在往复运动板的规定位置上；保持部件，该保持部件位于所述移动部件上方的规定位置，与所述移动部件一起移动；上下运动部件，该上下运动部件设于所述移动部件与保持部件之间，设置成相对所述保持部件可进行上下运动；上下凸轮部，该上下凸轮部设于所述上下运动部件与移动部件之间，当所述往复运动板朝金属带状体的送料方向移动时，将所述上下运动部件朝保持部件的方向往上推，以将金属带状体把持于所述保持部件与上下运动部件之间，并且，当所述往复运动板朝与金属带状体的送料方向相反的方向移动时，将所述上下运动部件朝往复运动板的方向往下推，以将所述保持部件和上下运动部件对金属带状体的把持解除。 

在该本发明中，上下凸轮部由固设于上下运动部件的上凸轮部和设于移动部件侧的下凸轮部构成，将所述下凸轮部设置成沿所述移动部件可进行移动，形成当移动部件的朝金属带状体的送料方向及与所述送料方向的相反方向的各种移动到达终端附近时，与所述上凸轮部互动地可将上下运动部件往上推或往下推的形态，这是有效的。 

该上下凸轮部被设于第2对固定构件之间，构成所述上下凸轮部的下凸轮部形成于被载置在位于所述第2对固定构件之间的移动部件上的板状构件，将所述板状构件作成了比所述移动部件宽度大而形成的宽幅构件，形成如下的形态：移动部件的朝金属带状体的送料方向及与所述送料方向的相反方向的各种移动达终端附近，与止动件抵触而使所述移动部件朝各终端方向的移动停止，并且，当所述往复运动板克服设于所述第1对固定构件与移动部件之间的弹性构件的弹力进一步朝终端方向移动时，通过由构成所述第1对固定构件的一方的固定构件的推压，向另一方的固定构件侧方向移动，由此，与所述上凸轮部互动，可容易地将上下运动部件往上推或往下推。 

又，设置有把持所述金属带状体并在规定位置上进行定位的定位装置，形成如下的形态：在往复运动板朝金属带状体的送料方向移动时，将所述金属带状体开放，以使所述金属带状体进行送料，而在所述往复运动板朝与金属带状体送料方向的相反方向移动时，将所述金属带状体定位在规定位置上，由此，当所述往复运动板朝与金属带状体送料方向的相反方向移动时，可使金属带状体在定位的状态下停止。这样，在将金属带状体送向后一工序实施加工时，不需要进行因错位等的重新定位操作，可提高加工速度。 

并且，设置有凹凸卡合结构，在移动部件、保持部件和上下运动部件朝金属带状体送料方向及与所述送料方向相反的方向移动时，使所述移动部件与往  复运动板连接，而在所述移动部件的朝各移动方向的移动达终端附近时，将所述移动部件与往复运动板的连接解除，由此，能可靠地进行所述移动部件与往复运动板的连接。 

若采用本发明的金属带状体的进给装置，当往复运动板朝送料方向移动时，通过上下凸轮部使上下运动部件向上方上升，将金属带状体把持在保持部件和上下运动部件上，可将金属带状体与往复运动板一起朝规定方向送料。 

另一方面，在使往复运动板向送料方向移动规定距离后，在朝与送料方向相反的方向移动时，通过上下凸轮构件使上下运动部件向下方下降，解除了金属带状体的把持的保持部件和上下运动部件，与往复运动板一起移动与送料方向相反的距离。在此期间，金属带状体处于停止状态。 

这样，在本发明的金属带状体的进给装置中，当往复运动板往复运动时，保持板和上下运动部件与往复运动板一起往复运动，同时相对保持板反复进行上下运动部件的升降动作。可将金属带状体朝规定方向进行送料。 

在这一本发明的金属带状体的进给装置中，由于保持板和上下运动部件一边重复进行金属带状体的把持或解除一边进行往复运动，将金属带状体朝规定方向送料，因此，无论是否形成透孔，均可在规定方向上进行金属带状体的送料。 

并且，在本发明的金属带状体的进给装置中，作为使保持板和上下运动部件往复运动的往复运动部件，可使用设于以往的冲压装置内的金属带状体的进给装置的往复运动板，也可以是简易的金属带状体的进给装置。 

附图说明

图1为说明本发明中的金属带状体的进给装置一例子的局部主视图。 

图2为说明图1所示的上下凸轮部的局部剖视图。 

图3为安装着图1所示的移动部件54、上下运动部件68和保持部件56的安装装置的局部正面剖视图、以及说明将移动部件54保持在往复运动板50的规定位置上的保持装置的局部侧面剖视图。 

图4为图3所示的保持装置的局部正面剖视图。 

图5为说明在使往复运动板50朝固定部件52b方向移动时的状态的局部主视图。 

图6为说明从图5所示的状态下进一步使往复运动板50朝固定部件52b方向移动时的状态的局部主视图。 

图7为说明图6所示状态的保持装置的状态的局部正面剖视图。 

图8为说明图6所示的上下凸轮部的局部剖视图。 

图9为说明从图6所示的状态下往复运动板50朝固定部件52a方向开始移动的状态的上下凸轮部的局部剖视图。 

图10为说明往复运动板50进一步朝固定部件52a方向移动时的状态的局部主视图。 

图11为说明热交换器用翼片的制造装置基本结构的概略图。 

图12为用于说明构成图11所示的热交换器用翼片的制造装置的冲压装置中使用的进给装置的驱动装置的概略图。 

图13为说明由图12所示的驱动装置进行驱动的往复运动板的概略图。 

图14为说明以往的金属带状体的进给装置概略的说明图。 

具体实施方式

本发明中的金属带状体的进给装置，可以设置于图11所示的冲压装置18内，可使用由设于冲压装置18的图12所示的驱动装置进行驱动的往复运动板50。 

图1表示使用了这种往复运动板50的本发明中的金属带状体的进给装置一例子。图1是表示金属带状体的进给装置一例的主视图，在从往复运动板50的一端凸出的凸出部50a上，连接着与构成图12所示的驱动装置的杠杆40的上端部相连接的图13所示的连杆46。 

该往复运动板50，通过图12所示的驱动装置和图13所示的连杆46，沿着被设于基台25上的固定部件52a、52b所支承的导向器48进行往复运动。 

如图2所示，由该固定部件52a和支承部件66将载置有金属带状体10的载置板64a、64b支承着。在载置板64a上载置着向进给装置供给的金属带状体10，在载置板64b上载置着由进给装置进行送料的金属带状体10。 

在位于该载置板64a、64b之间的往复运动板50上，如图2所示设有移动部件54。该移动部件54如图1所示，设置于由相对往复运动板50的往复运动方向呈正交的两端附近的各自对置而固定的固定构件58a、58b构成的第1的1对固定构件之间。并且，移动部件54被固接在横跨于由相对往复运动板50的往复运动方向呈正交的两端附近的各自对置而固定的固定构件82a、82b构成的第2的1对固定构件之间的轴60、60上。该轴60、60可移动地被横跨在往复运动板50的移动方向上。由此，移动部件54与轴60、60一起可在往复运动板50的移动方向上移动。 

设置成可移动的移动部件54，通过设于与第1的1对固定构件之间的弹性构件即弹簧62、62，被保持于往复运动板50的中央部附近。 

在该移动部件54上，如图2所示设置有保持部件56和上下运动部件68。保持部件56通过横剖面形状呈コ字状的增强构件56a而得到增强，上下运动部 件68相对于保持部件56被设置成可上下运动。在该保持部件56与上下运动部件68的抵触面上，设有由聚氨酯橡胶等的弹性材料构成的弹性体56b、68b。 

保持部件56如图3所示，其端部被载置在移动部件54上所载置的载置部件91上，并且，贯通于保持部件56及上下运动部件68，通过一端与移动部件54固接的销71，被固定在移动部件54上的规定位置。 

相对于该保持部件56被设置成可上下运动的上下运动部件68，通过设于销71的另一端部所设置的凸缘部72与上下运动部件68之间的施力构件即弹簧74，向移动部件54侧施力。 

又，如图2所示，在移动部件54与上下运动部件68之间设有上下凸轮部80。该上下凸轮部80被设置于由图1所示的固定构件82a、82b构成的第2的1对固定构件之间。 

该上下凸轮部80如图2所示，由固设于上下运动部件68侧的上凸轮部76和设于移动部件54侧的下凸轮部78构成。在上凸轮部76和下凸轮部78各自的相对面上形成凹凸部。 

该下凸轮部78形成在位于固定构件82a、82b之间的移动部件54上所载置的、比移动部件54的宽度大的宽幅构件78a上，与上凸轮部76的凹凸部相对应的凹凸部形成在宽幅构件78a的与上凸轮部76的相对面上。 

该宽幅构件78a可在移动部件54上滑动，其移动受着固定构件82a、82b的限制。 

这样，如图2所示，当宽幅构件78a的一端与固定构件82a抵触时，上凸轮部76和下凸轮部78上所形成的凸部相互间抵触，克服图3所示的弹簧74的施力，将上下运动部件68向上方推，可将金属带状体10把持于保持部件56的弹性体56b与上下运动部件68的弹性体68b之间。 

另一方面，宽幅构件78a在固定构件82b的方向上滑动，当宽幅构件78a的另一端与固定构件82b抵触时，上凸轮部76和下凸轮部78上所形成的凹部与凸部嵌合，上下运动部件68因图3所示的弹簧74的施力而被推向移动部件54，可将把持于保持部件56的弹性体56b与上下运动部件68的弹性体68b之间的金属带状体10解除。 

在图1和图2所示的金属带状体的进给装置中，载置于载置板64a上的金属带状体10朝固定部件52b的方向送料。 

在该固定部件52b上设有定位部84。该定位部84由定位保持部件84a和定位上下运动部件84b构成，定位上下运动部件84b通过设于固定部件52b的定位凸轮部86进行上下运动。 

定位保持部件84a因横剖面形状呈コ字状的增强构件85a而得到增强，并通 过与图3所示的销71相同的销73(图1)被固定于固定部件52b的上方。 

并且，定位上下运动部件84b，也通过与图3所示的销71相同的销73(图1)和与弹簧74相同的弹簧(未图示)向固定部件52b的内方施力。 

使该定位上下运动部件84b进行上下运动的定位凸轮部86，由在相互对置的相对面上形成凹凸部的上部凸轮部86a和下部凸轮部86b构成，下部凸轮部86b形成在比固定部件52b的度宽大且可滑动的宽幅构件87上。 

当该下部凸轮部86b在两者的凸部相互接合的方向上滑动时，定位上下运动部件84b朝定位保持部件84a的方向上升，将金属带状体10把持在设置于定位保持部件84a与定位上下运动部件84b的抵触面上的由聚氨酯橡胶等弹性构件构成的弹性体85b、85b之间，将金属带状体10定位。 

另一方面，当下部凸轮部86b在两者的凸部与凹部嵌合的方向上滑动时，定位上下运动部件84b朝固定部件52b的方向下降，可将把持于定位保持部件84a与定位上下运动部件84b之间的金属带状体10的把持解除。 

形成该下部凸轮部86b的宽幅构件87，通过可滑动地插入与固定部件52b对置的固定部件52a中的滑动构件88和轴90进行连接，轴90贯通于往复运动板50。 

图1和图3所示的移动部件54、上下运动部件68和保持部件56，利用设于由固定构件58a、58b构成的第1的1对固定构件之间的弹性构件即弹簧62、62，被保持于往复运动板50的中央部，为了将移动部件54可靠地保持在往复运动板50的规定位置上，设置有图3和图4所示的保持装置92。 

在图3和图4所示的保持装置92上形成有：一端部载置于移动部件54上所载置的载置部件91上而被固接的固接构件94；在该固接构件94的另一端部侧形成有内壁面呈倾斜面的波谷状的凹部94a；设于往复运动板50上、与凹部94a凹凸卡合的卡合面形成倾斜面的波峰状的凸状部98。 

在该凸状部98内所形成的凹部98a中，插入设于往复运动板50的销97的前端部受其引导。该销97固设于往复运动板50上所形成的凹部50b的底部侧，前端部从往复运动板50的上表面凸出。 

并且，由于利用配设于往复运动板50上所形成的凹部50b的施力构件即弹簧95，对凸状部98向固接构件94侧进行施力，因此，能可靠地将固接构件94的凹部94a与凸状部98凹凸卡合。 

这样，利用弹簧95将固接构件94的凹部94a与凸状部98凹凸卡合，将移动部件54与往复运动板50卡合，能可靠地将移动部件54保持在往复运动板50的规定位置上。 

另一方面，当凸状部98克服弹簧95的施力被推压至往复运动板50侧时， 将固接构件94的凹部94a与凸状部98的凹凸卡合解除，因移动部件54与往复运动板50的卡合被解除，故移动部件54只是由弹簧62、62被定位于规定位置。 

又，在图1～图4所示的金属带状体的进给装置中，如图1所示，在固定部件52a、52b相互对置的相对面上设有1对止动件99a、99b。该1对止动件99a、99b，当载置着保持部件56和上下运动部件68的移动部件54的移动到达终端附近时与移动部件54抵触，使进一步朝移动部件54的终端方向的移动停止。 

一旦图1～图4所示的往复运动板50朝固定部件52b方向移动，如图5所示，当保持部件56和上下运动部件68的朝固定部件52b方向的移动到达终端附近时，设于固定部件52b的止动件99b、99b与移动部件54抵触，阻止移动部件54进一步朝固定部件52b方向的移动。 

并且，如图6所示，一旦往复运动板50进一步朝固定部件52b方向移动，则移动部件54受到弹簧62、62的施力而位于处置位置，朝固定部件52b方向的移动被止动件99b、99b阻止。 

在将移动部件54与往复运动板50卡合的保持装置92中，在移动部件54的朝固定部件52b方向的移动被阻止的状态下，若往复运动板50进一步朝固定部件52b方向移动，则设于往复运动板50的凸状部98的倾斜面如图7所示，与固接构件94的凹部94a的倾斜面滑接而移动，凸状部98克服弹簧95的朝凹部94a方向的施力逐渐地向往复运动板50侧推入。 

这样，凹部94a与凸状部98的凹凸卡合逐渐被解除，移动部件54、上下运动部件68和保持部件56一边保持着与止动件99b、99b抵触的状态，一边只有往复运动板50可朝固定部件52b方向移动。 

该往复运动板50移动时，设置在被止动件99b、99b阻止移动的移动部件54上的保持部件56和上下运动部件68也处于停止状态。 

这样，在由设于往复运动板50的固定构件82a、82b构成的第2的1对固定构件之间的上下凸轮部80中，固设于上下运动部件68侧的上凸轮部76也处于停止状态。 

然而，固定构件82a、82b因设置在往复运动板50上，故固定构件82a与移动部件54接近，与形成有下凸轮部78的宽幅构件78a的一端抵触推压，如图8所示，宽幅构件78a朝固定构件82b方向移动。 

通过使该宽幅构件78a朝固定构件82b方向的移动，上凸轮部76与下凸轮部78的凹凸部嵌合，上下运动部件68下降，在保持部件56的弹性体56b与上下运动部件68的弹性体68b之间形成间隙，可将把持于弹性体56b、68b之间的金属带状体10的把持解除。 

并且，当该往复运动板50朝固定部件52b方向移动时，如图8所示，往复运动板50的端面同时与形成有设于固定部件52b内的构成定位凸轮部86的下部凸轮部86b的宽幅构件87的端面抵触推压，上部凸轮部86a和下部凸轮部86b的凸部相互接合。由此，定位上下运动部件84b上升，定位上下运动部件84b与定位保持部件84a的弹性体85b、85b抵触，可将金属带状体10把持。 

在图8所示的状态下，往复运动板50的朝固定部件52b方向的移动停止，往复运动板50朝与金属带状体10的送料方向相反方向的固定部件52a方向开始移动。 

当往复运动板50朝固定部件52a方向开始移动时，移动部件54因被弹簧62、62朝规定位置的施力，故凸状部98的倾斜面跟随往复运动板50的移动与凹部94a的倾斜面滑接，利用弹簧95的施力逐渐地推入凹部94a内。这样，当往复运动板50朝固定部件52a方向移动了规定距离时，如图4所示，凹部94a与凸状部98凹凸卡合，移动部件54与往复运动板50卡合。当移动部件54与往复运动板50卡合时，移动部件54在弹簧62、62施力的配合下能可靠地保持于往复运动板50的中央部附近。 

将移动部件54保持于中央部附近的往复运动板50，进一步朝固定部件52a方向移动。该状态也如图9所示，在保持部件56与上下运动部件68之间形成间隙，在保持金属带状体10的把持解除状态的同时，可保持将金属带状体10把持于定位上下运动部件84b与定位保持部件84a之间的状态。 

保持该图9所示的状态，往复运动板50朝固定部件52a方向移动，当保持部件56和上下运动部件68的朝固定部件52a方向的移动到达终端附近时，设于固定部件52a的止动件99a、99a与移动部件54抵触，阻止移动部件54朝固定部件52a方向的移动。 

此时，可将构成图4所示的保持装置92的、凹部94a与凸状部98的凹凸卡合解除。 

并且，往复运动板50朝固定部件52a方向移动，将构成图4所示的保持装置92的、凹部94a与凸状部98的凹凸卡合解除。此时，设于往复运动板50的固定构件82b与移动部件54接近，与形成有下凸轮部78的宽幅构件78a的一端抵触推压，如图10所示，宽幅构件78a朝固定构件82a方向移动。通过这一宽幅构件78a的移动，上凸轮部76和下凸轮部78的凸部抵触，上下运动部件68上升，将金属带状体10把持于与保持部件56之间。 

同时，如图10所示，往复运动板50的端面与设于固定部件52a的滑动构件88的端面抵触推压。通过这一推压，使由滑动构件88和轴90连接的宽幅构件87进行滑动，上部凸轮部86a和下部凸轮部86b的凹凸部嵌合。由此，定 位上下运动部件84b下降，在与定位保持部件84a之间形成间隙，可将金属带状体10的把持解除。 

接着，在图10所示的状态下，往复运动板50的朝固定部件52b方向的移动停止，开始朝固定部件52b的方向移动。 

采用图1～图4所示的金属带状体的进给装置，可将金属带状体10把持于上下运动部件68与保持部件56之间进行规定方向的送料。这样，即使变更了穿设于金属带状体10的透孔直径等，也能在不受进给装置的构件变更影响的情况下进行金属带状体10的送料。 

并且，在图1～图4所示的金属带状体的进给装置中，如图14所示，因不使用进给销200，故还可防止由金属带状体10与进给销的滑接等引起的金属带状体10的变形。 

另一方面，当上下运动部件68和保持部件56朝与金属带状体10的送料方向相反的方向移动时，可以预先将金属带状体10把持于定位上下运动部件84b与定位保持部件84a之间，使金属带状体10停止在定位的状态。 

这样，在将实施了冲压加工等的金属带状体10送向下一工序进一步实施加工时，不需要对加工部分重新进行定位操作，可提高加工速度。 

另外，图1～图10中，将作为施力构件的弹簧62、62和上下凸轮部80设置在了不同的部位，也可设置于同一部位。 

工业实用性

采用本发明的金属带状体的进给装置，无论是否形成透孔，均可进行金属带状体的规定方向送料，可实现金属带状体的进给装置的通用化。 

并且，本发明的金属带状体的进给装置，作为使上下运动部件进行往复运动的往复运动板，由于也可是使用设置于以往的冲压装置内的金属带状体的进给装置的往复运动板的简易的金属带状体的进给装置，因此，还可实现金属带状体的进给装置的小型化。 

Claims (5)

1.一种金属带状体的进给装置，设于冲压装置内，把持金属带状体后朝规定方向进行送料，其特征在于，该进给装置具有：

往复运动板，该往复运动板通过冲压装置的驱动装置而在金属带状体的送料方向及其相反方向上进行往复运动；

移动部件，该移动部件设于所述往复运动板上，在与所述往复运动板的往复运动方向正交的两端缘附近分别对置固定的第1对固定构件之间，可移动地设置在横跨于所述往复运动板的移动方向的轴上，同时通过设于所述第1对固定构件之间的弹性构件而被保持在往复运动板的规定位置上；

保持部件，该保持部件位于所述移动部件上方的规定位置，与所述移动部件一起移动；

上下运动部件，该上下运动部件设于所述移动部件与保持部件之间，设置成相对所述保持部件可进行上下运动；

上下凸轮部，该上下凸轮部设于所述上下运动部件与移动部件之间，当所述往复运动板朝金属带状体的送料方向移动时，将所述上下运动部件朝保持部件的方向往上推，以将金属带状体把持于所述保持部件与上下运动部件之间，并且，当所述往复运动板朝与金属带状体的送料方向相反的方向移动时，将所述上下运动部件朝往复运动板的方向往下推，以将所述保持部件和上下运动部件对金属带状体的把持解除。

2.如权利要求1所述的金属带状体的进给装置，其特征在于，上下凸轮部由固设于上下运动部件的上凸轮部和设于移动部件侧的下凸轮部构成，

将所述下凸轮部设置成沿所述移动部件可进行移动，以便当移动部件的朝金属带状体的送料方向及与所述送料方向的相反方向的各种移动到达终端附近时，与所述上凸轮部互动而将上下运动部件往上推或往下推。

3.如权利要求2所述的金属带状体的进给装置，其特征在于，该上下凸轮部被设于第2对固定构件之间，构成所述上下凸轮部的下凸轮部形成于板状构件上，该板状构件被载置于位于所述第2对固定构件之间的移动部件上，

所述板状构件是比所述移动部件宽度大的宽幅构件，且形成如下的形态：当移动部件的朝金属带状体的送料方向及与所述送料方向的相反方向的各种移动达终端附近、且与止动件抵触而使所述移动部件朝各终端方向的移动停止，并且所述往复运动板克服设于所述第1对固定构件与移动部件之间的弹性构件的弹力进一步朝终端方向移动时，通过构成所述第1对固定构件的一方的固定构件的推压而向另一方的固定构件侧方向移动。

4.如权利要求1所述的金属带状体的进给装置，其特征在于，设置有把持所述金属带状体而在规定位置上进行定位的定位装置，形成如下的形态：在往复运动板朝金属带状体的送料方向移动时，将所述金属带状体开放以使所述金属带状体进行送料，而在所述往复运动板朝与金属带状体送料方向的相反方向移动时，将所述金属带状体定位在规定位置上。

5.如权利要求1所述的金属带状体的进给装置，其特征在于，设置有凹凸卡合结构，在移动部件、保持部件和上下运动部件朝金属带状体送料方向及与所述送料方向相反的方向移动时，使所述移动部件与往复运动板连接，而在所述移动部件的朝各移动方向的移动到达终端附近时，将所述移动部件与往复运动板的连接解除。

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