CN1887870A - 一步法生产高含量四氯吡啶的新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明以氯气和吡啶为原料,通过固定的催化床层,采用一步法连续生产2,3,5,6-四氯吡啶。所用催化剂为负载型固体催化剂,载体为高比表面积的二氧化硅或活性炭,活性组分为氯化铝、氯化铜、氯化铁、氯化钡中的三种或四种。氯气和吡啶的预热温度为160~180℃,反应温度为340~420℃,氯气与吡啶的摩尔比为4.5~12∶1,采用氮气调节气体空速为500~1000h-1,四氯吡啶的质量百分含量为87~99.5%。
Description
技术领域:
本发明涉及一步法生产四氯吡啶的新工艺。
背景技术:
2,3,5,6-四氯吡啶,简称四氯吡啶,英文名为2,3,5,6-tetrachloropyridine,分子式为C5HCl4N,结构式为:
2,3,5,6-四氯吡啶的分子量为216.87,其外观为白色或淡黄色粉末、结晶体。熔点为90-91℃,沸点为251-252℃,微溶于水、醇。
2,3,5,6-四氯吡啶是一种非常重要的农药医药中间体,广泛用于各种除草剂、杀真菌剂和杀虫剂的生产制备,特别是生产新型高效、低毒杀虫剂毒死蜱和除草剂绿草定的关键中间体。由于该产品生产的毒死蜱和绿草定具有品质稳定、产品质量好、环境友好等特点,2,3,5,6-四氯吡啶具有广阔的国内、外市场前景。2,3,5,6-四氯吡啶一般以吡啶为原料合成,传统的生产工艺分为液相氯化法和五氯吡啶还原法。其中液相氯化法反应时间较长,产物分布较广,其中有大量的二氯、三氯吡啶以及五氯吡啶等,后续的分离工艺较为复杂(US4,225,718)。而五氯吡啶还原法如US 3,538,100及US 4,259,459所述,则是用单质锌、氯化铵脱除五氯吡啶上的氯原子,而生成2,3,5,6-四氯吡啶,这种方法中所用的五氯吡啶本身也由吡啶完全氯化而得,完全氯化后再脱除一个氯原子,增大了生产成本,而且产物中低氯代物和残留的五氯吡啶也比较多。
一般可以认为吡啶氯化反应是在催化剂的作用下,氯气将吡啶逐步氯化为一氯吡啶、二氯吡啶、三氯吡啶、四氯吡啶,最终生成五氯吡啶。这样,上述反应过程可以用如下反应式表述:
CN 1219765C提出了一种吡啶催化氯化制备四氯吡啶和五氯吡啶混合物的方法。其它专利,如CN 1160334C也报道了吡啶催化氯化能够生成一定量的2,3,5,6-四氯吡啶,但是由于吡啶氯代产物分布较广,无法一步直接制备90%以上的2,3,5,6-四氯吡啶产品。
发明内容:
本发明提出一种一步法连续生产高含量的2,3,5,6-四氯吡啶的方法,直接以吡啶和氯气为原料,2,3,5,6-四氯吡啶的质量百分含量在87~99.5%。所用的催化剂为二氧化硅或活性炭负载的氯化铝、氯化铜、氯化铁以及氯化钡等活性组分的混合物,通过改变不同金属氯化物活性组分的配比,可以控制催化剂的活性,调控所得产物的组成。所用的复合型催化剂尤其是AlCl3的应用,既能避免过高的活性导致产物中出现较多的五氯吡啶,也可以防止活性太低时生成较多的低氯代物。同时,在高温处理后,多种金属化合物之间结合较为紧密并与载体形成复杂的结合体,在氯化反应时不易流失,延长了催化剂的使用寿命。由于此法可以连续进行,大大提高了生产效率。
具体实施方式:
实施例一
在反应管中装入催化剂2%FeCl3-3%CuCl2-6%BaCl2/C 35g(活性成分的含量均为质量百分含量,下同),通入氮气,将气体空速调节为500h-1,将反应管温度加热至380℃并保温1.5h后,再将反应管加热至390℃,通入氯气活化催化剂,1h后将反应管的温度升至420℃,并将预热汽化后的吡啶用计量泵加入反应管,使之与氯气混合进行反应。吡啶的预热温度为160℃,n(吡啶)∶n(氮气)∶n(氯气)=1∶8∶12。反应产物直接冷却为白色固体粉末。产物采用高效液相色谱进行分析,五氯吡啶的质量百分含量为11~12%,2,3,5,6-四氯吡啶为87~88%,有0.5%左右的三氯吡啶和二氯吡啶,无原料吡啶残留。之后将预热汽化的吡啶用加热泵继续加入到反应管中,以保持生产的连续进行,从而大大提高了生产效率。
实施例二
在反应管中装入催化剂1%AlCl3-3%FeCl3-4%CuCl2-5%BaCl2/C 35g,通入氮气,将气体空速调节为800h-1,将反应管温度加热至400℃并保温1h后,于400℃下通入氯气活化催化剂,1.5h后将反应管的温度降至390℃,并将预热汽化后的吡啶用计量泵加入反应管与氯气混合进行反应,其中吡啶的预热温度为170℃,n(吡啶)∶n(氮气)∶n(氯气)=1∶6∶10。反应产物直接冷却为白色固体粉末。产物采用高效液相色谱进行分析,五氯吡啶的质量百分含量为8.5~9.5%,2,3,5,6-四氯吡啶为90~91%,有0.5%左右的三氯吡啶和二氯吡啶,无原料吡啶残留。之后将预热汽化的吡啶用加热泵继续的加入到反应管中,以保持生产的连续进行,从而大大提高了生产效率。
实施例三
在反应管中装入催化剂5%FeCl3-4%AlCl3-4%BaCl2/C 35g,通入氮气,将气体空速调节为1000h-1,将反应管温度加热至370℃并保温1h后,将反应管加热至380℃下通入氯气活化催化剂,1h后将反应管的温度降至350℃,并将预热汽化后的吡啶用计量泵加入反应管与氯气混合进行反应,其中,吡啶的预热温度为160℃,n(吡啶)∶n(氮气)∶n(氯气)=1∶7∶8.5,反应产物直接冷却为白色固体粉末。产物采用高效液相色谱进行分析,五氯吡啶的质量百分含量为4~5.5%,2,3,5,6-四氯吡啶为93~94%,有2~6%左右的三氯吡啶和二氯吡啶,吡啶残留1%左右。之后将预热汽化的吡啶用加热泵继续的加入到反应管中,以保持生产的连续进行,从而大大提高了生产效率。
实施例四
在反应管中装入催化剂3%FeCl3-2%AlCl3-2%CuCl2/C 35g,通入氮气,将气体空速调节为800h-1,将反应管温度加热至400℃并保温1h后,400℃下通入氯气活化催化剂,2h后将预热汽化后的吡啶用计量泵加入反应管与氯气混合进行反应,其中,吡啶的预热温度为180℃,与氯气的反应温度为350℃,n(吡啶)∶n(氮气)∶n(氯气)=1∶6∶6.5,反应产物直接冷却为白色固体粉末。产物采用高效液相色谱进行分析,五氯吡啶的质量百分含量为1~2%,2,3,5,6-四氯吡啶为95~96%,有1~2%左右的三氯吡啶和二氯吡啶,吡啶残留1%左右。之后将预热汽化的吡啶用加热泵继续的加入到反应管中,以保持生产的连续进行,从而大大提高了生产效率。
实施例五
在反应管中装入催化剂2%FeCl3-3%AlCl3-3%BaCl2/C 35g,通入氮气,将气体空速调节为500h-1,将反应管温度加热至340℃并保温1h后,将反应管加热至350℃下通入氯气活化催化剂,2.5h后将反应管冷却至340℃,并将预热汽化后的吡啶用计量泵加入反应管与氯气混合进行反应,其中,吡啶的预热温度为170℃,n(吡啶)∶n(氮气)∶n(氯气)=1∶6∶4.5,反应产物直接冷却为白色固体粉末。产物采用高效液相色谱进行分析,2,3,5,6-四氯吡啶为98.5~99.5%,有0.5%左右的二氯吡啶和二氯吡啶,无原料吡啶残留。之后将预热汽化的吡啶用加热泵继续的加入到反应管中,以保持生产的连续进行,从而大大提高了生产效率。
Claims (7)
1.一种连续生产2,3,5,6-四氯吡啶的方法,其特征在于仅通过一步反应即可得到质量百分含量为87%~99.5%的2,3,5,6-四氯吡啶,生产步骤如下:
(1)将负载有活性成分的二氧化硅或活性炭催化剂置于反应管中,通入氮气调节气体空速,保温1~2.5小时后,通入氯气进行活化;
(2)对吡啶进行预热;
(3)将预热气化之后的吡啶用计量泵加入到反应管中,与氯气混合进行反应;
(4)将反应产物冷却;
(5)重复步骤(2)~步骤(4)。
2.如权利要求1所述的连续生产2,3,5,6-四氯吡啶的方法,其特征在于所用的催化剂为负载有活性成分的二氧化硅或活性炭,所述活性成分为氯化铝、氯化铜、氯化铁、氯化钡中的三种或四种。
3.如权利1或2所述的连续生产2,3,5,6-四氯吡啶生产方法,其特征在于所述催化剂中各活性成分的质量百分含量为1~6%。
4.如权利3所述的连续生产2,3,5,6-四氯吡啶生产方法,其特征在于氯气与吡啶反应的摩尔比为4.5~12∶1,采用氮气调节气体空速为500~1000h-1。
5.如权利4所述的连续生产2,3,5,6-四氯吡啶生产方法,其特征在于吡啶的预热温度为160~180℃。
6.如权利5所述的连续生产2,3,5,6-四氯吡啶生产方法,其特征在于催化剂的活化温度为350~390℃,活化时间为1~2.5h。
7.如权利6所述的连续生产2,3,5,6-四氯吡啶生产方法,其特征在于氯气和吡啶的反应温度为340~420℃。
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