CN101805301B

CN101805301B - 一种制备手性粉唑醇的方法

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Publication number: CN101805301B
Application number: CN2010101380550A
Authority: CN
Inventors: 刘迎春; 高源�
Original assignee: BEIJING OKEANOS TECH Co Ltd
Current assignee: HEFEI HUANA BIOMEDICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2010-04-02
Filing date: 2010-04-02
Publication date: 2012-03-07
Anticipated expiration: 2030-04-02
Also published as: CN101805301A

Abstract

本发明涉及一种制备手性粉唑醇的方法，包括下述步骤：1)使氟苯和邻氟苯甲酰氯在三氯化铝的催化下发生付-克酰基化反应生成2，4’-二氟二苯酮；2)2，4’-二氟二苯酮与亚甲基三苯基磷叶立德反应生成2，4’-二氟二苯乙烯；3)2，4’-二氟二苯乙烯与环氧化试剂在过渡金属催化剂的作用发生环氧化反应，生成环氧化中间体；4)使所述环氧化中间体与1，2，4-三唑发生开环反应，即得。本发明方法制备得到的产品光学纯度高，e.e％＞80％；总收率高＞75％，适合工业生产；所用过渡金属催化剂可以回收，回收率＞95％；抗菌活性明显优于外消旋粉唑醇，单位药效比同类外消旋体提高40-50％。

Description

一种制备手性粉唑醇的方法

技术领域

本发明涉及一种农药-粉唑醇的合成工艺，特别是涉及一种制备手性粉唑醇的方法。

背景技术

光学活性农药是目前国际上农药化学比较活跃的研究领域之一。据最新统计，商品化的农用化学品中有28％为手性化合物。在已商品化的170余种手性农药中，年销售额超过1亿美元的有30余种，超过2500万美元的有60余种，其中含高活性手性异构体成分的手性农药销售额超过100亿美元，纯光学活性异构体的手性农药年销售额已接近30亿美元，手性农药占全球农药市场的35％。

从生物活性角度，光学活性农药与消旋体制剂的药效相差很大，有的药效相差数百倍；从环保型农业角度来看，使用光学活性农药，可以减少用药量、减轻毒性而提高安全性，满足了社会发展对农药提出的新要求；从经济效益角度看，开发光学活性农药可以节省原料，降低成本。

粉唑醇是英国的ICI公司在1980年研制出来的，一经上市就以其杀真菌的广普性和有效性受到好评。粉唑醇是含有一个手性中心的三唑类杀菌剂，目前采用羰基环氧化法，用1，2，4-三唑开环合成，得到的粉唑醇是外消旋体(如图1所示)，市场上也主要以消旋体的形式销售和使用，然而研究表明粉唑醇的单一光学异构体的药效明显优于外消旋体。据文献报道(农药学学报，2002年第4卷，第2期)，用高效液相色谱法(HPLC)对粉唑醇的外消旋体进行拆分后发现：粉唑醇对映体之间对番茄早疫病菌和苹果轮斑病菌的抗菌活性差异较明显。当药剂浓度为10μg/ml时，48h后观察，对上面两种菌来说，(+)-粉唑醇的抑菌率是(-)-粉唑醇的两倍，72h后观察，对映体之间抗菌活性的差异增大至约3倍。当药剂浓度为2μg/ml时，48h后观察，两个对映体对番茄早疫病菌抗菌活性的差异明显增大，(+)-粉唑醇的抑菌率为100％，而(-)-粉唑醇的抑菌率由10μg/ml时的50％变为30％。可见，合成光学活性的(+)-粉唑醇可以提高产品性能，降低用药量和减少对生态环境的污染。但是，目前已经报道的合成手性粉唑醇的方法，路线复杂，条件苛刻，成本高昂，不适合大规模工业生产。

合成手性药物通常有化学合成后手性拆分和不对称催化合成两种手段。前者在合成药物时需消耗等摩尔的手性拆分剂，在具有几个手性中心的药物合成中，其消耗将成倍增长。后者仅需少量的手性催化剂，就可合成出大量的手性药物，且污染小，是符合环保要求的绿色合成。近30多年来，随着金属有机化学的迅猛发展，手性催化剂和不对称催化反应不断取得进展，许多手性医药、农药和香料等精细化工产品已渐渐形成规模生产。由于不对称催化合成具有高效、高选择性、副产物少、对环境友好和原子经济性等特点，未来有可能成为手性农药主要生产手段。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备手性粉唑醇的新方法，以克服现有技术存在的缺陷。

本发明提供一种制备手性粉唑醇的方法，该方法是在现有工艺基础上在过渡金属催化下，通过对烯烃的不对称环氧化实现的。反应式如图2所示：

过渡金属催化的双键的不对称环氧化反应在手性药物的合成中具有很重要的地位，而环氧化反应是粉唑醇杀菌剂的工业化生产的必需步骤。

本发明提供一种制备手性粉唑醇的方法，包括下述步骤：

1)使氟苯和邻氟苯甲酰氯在三氯化铝的催化下发生付-克酰基化反应生成2，4’-二氟二苯酮；

2)2，4’-二氟二苯酮与亚甲基三苯基磷叶立德反应生成2，4’-二氟二苯乙烯；

3)2，4’-二氟二苯乙烯与环氧化试剂在过渡金属催化剂的作用发生环氧化反应，生成环氧化中间体；

4)使所述环氧化中间体与1，2，4-三唑发生开环反应，即得。

其中，所述步骤2)包括：将2，4’-二氟二苯酮溶于有机溶剂，保持温度在-20-0℃，然后向体系中加入亚甲基三苯基磷叶立德，加入完毕后，缓慢升温到室温，室温下搅拌4-12小时，反应结束后向反应体系中加水淬灭反应，减压蒸馏得2，4’-二氟二苯乙烯。

所述2，4’-二氟二苯酮、亚甲基三苯基磷叶立德和水的摩尔比为1∶(1-3)∶(6-12)。

所述有机溶剂选自甲苯、二甲苯、苯、THF、二氧六环或乙醚。

所述的亚甲基三苯基磷叶立德由三苯基膦甲基溴和正丁基锂按照常规方法制备。

所述步骤3)包括：将2，4’-二氟二苯乙烯和催化量的过渡金属催化剂溶于有机溶剂，保持温度0-10℃，向体系中加入环氧化试剂，升温至30-80℃，反应4-12小时，待2，4’-二氟二苯乙烯B消失后，加水分层洗涤至有机相为中性，将有机相减压回收，回收得到的环氧化中间体不经纯化直接用于下一步反应。

所述2，4’-二氟二苯乙烯、过渡金属催化剂和环氧化试剂的摩尔比为1∶(0.001-0.01)∶(1.5-3)。

所述的有机溶剂选自甲苯、二甲苯、苯、THF、二氧六环、乙醚、DMF或乙腈。

所述的过渡金属催化剂选自Cu、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、或Ti类催化剂；可以为其金属盐，络合物或螯合物；优选自二茂铁，三氯化钛，四异丙氧基钛或salen-Mn络合物。

所述环氧化试剂为过氧化物；优选为mCPBA(间氯过氧苯甲酸)、过氧化叔丁醇或臭氧。

本发明制备方法的步骤3)中还可以包括向体系中加入手性配体，所述的手性配体选自酒石酸、DAIB(异龙脑)、樟脑磺酰胺及其衍生物、BINOL(1-联萘酚)、、2，3-二氮杂萘配体或卟啉；加入的手性配体与2，4’-二氟二苯乙烯的摩尔比为(0.001-0.01)∶1。

所述步骤4)包括：将步骤3)所得环氧化中间体以及固体碱和1，2，4-三唑溶于有机溶剂，向体系中加入相转移催化剂，控制反应温度在60-120℃，反应结束后对得到的粉唑醇的粗品进行重结晶。

所述环氧化中间体、固体碱、1，2，4-三唑和相转移催化剂的摩尔比为1∶(0.1-1.5)∶(2-5)∶(0.005-0.05)。

所述有机溶剂选自DMF、DMSO或N-甲基吡咯烷酮。

所述固体碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钾或甲醇钠。

所述相转移催化剂选自四丁基溴化铵、苄基三乙基氯化铵或聚乙二醇。

所述的重结晶溶剂选自甲苯、二甲苯、二氯甲烷、氯仿或石油醚。

所述重结晶得到的粉唑醇纯品，HPLC纯度＞95％，e.e％＞80％。

具体的说，本发明的制备方法包括如下步骤：

1)2，4’-二氟二苯酮A的制备

制备过程参考CN 200810177189.6.

2)2，4’-二氟二苯乙烯B

将2，4’-二氟二苯酮A(1摩尔)溶于预干燥的有机溶剂，保持温度在-20-0℃，向体系中滴加预先制备好的亚甲基三苯基磷叶立德(1-3摩尔)，滴加完毕后，缓慢升温到室温，室温下搅拌4-12小时，气相色谱分析原料2，4’-二氟二苯酮A含量小于1％时反应结束，向反应体系中加入6-12摩尔的水淬灭反应。减压蒸馏得2，4’-二氟二苯乙烯B。

其中，所述的有机溶剂优选为甲苯，二甲苯，苯，THF，二氧六环，乙醚。

3)环氧化中间体C

将2，4’-二氟二苯乙烯B(1摩尔)和催化量的过渡金属催化剂(0.001-0.01摩尔)溶于有机溶剂，保持温度0-10℃，向体系中加入环氧化试剂(1.5-3摩尔)，升温至30-80℃，反应4-12小时，气相色谱分析原料2，4’-二氟二苯乙烯B消失后，加水分层洗涤到中性，有机相减压回收，剩余物不经纯化直接用于下一步反应。

其中，所述的有机溶剂优选为甲苯，二甲苯，苯，THF，二氧六环，乙醚，DMF，乙腈。

所述的过渡金属催化剂为Cu、Fe、Ni、Co、Mn、Cr、Ti类催化剂，优选为二茂铁，三氯化钛，四异丙氧基钛，salen-Mn络合物。

为增加反应的手性选择性，还可以向体系中加入手性配体，所述的手性配体包括酒石酸、DAIB、樟脑磺酰胺及其衍生物、BINOL、2，3-二氮杂萘配体和卟啉。

所述的环氧化试剂为过氧化物。

所述的过氧化物优选为mCPBA，过氧化叔丁醇，臭氧。

4)粉唑醇的合成

取环氧化中间体(1摩尔)，固体碱(0.1-1.5摩尔)和1，2，4-三唑(2-5摩尔)溶于有机溶剂，向体系中加入相转移催化剂(0.005-0.05摩尔)，控制反应温度在60-120℃，气相色谱分析环氧中间体C含量小于1％时反应结束，得到粉唑醇的粗品，重结晶得到粉唑醇纯品，HPLC纯度＞95％，e.e％＞80％。

其中，所述的有机溶剂优选为DMF，DMSO，N-甲基吡咯烷酮。

所述的固体碱包括氢氧化钠，氢氧化钾，碳酸钾，甲醇钠。

所述的相转移催化剂包括四丁基溴化铵，苄基三乙基氯化铵，聚乙二醇。

所述的重结晶溶剂包括甲苯，二甲苯，二氯甲烷，氯仿，石油醚。

与现有合成方法相比，本发明方法具有如下有益效果：

1)产品光学纯度高，HPLC纯度＞95％，e.e％＞80％；

2)不改变现有生产路线，只需要在现有生产工艺和设备的基础上进行简单调整，总收率高＞75％，适合工业生产；

3)所用过渡金属催化剂可以回收，回收率＞95％；

4)生产成本比外消旋粉唑醇的生产成本略高，但抗菌活性明显优于外消旋粉唑醇，单位药效比同类外消旋体提高40-50％。

附图说明

图1为现有技术外消旋粉唑醇的合成工艺；

图2为本发明制备手性粉唑醇方法的反应式。

具体实施方式

以下实施例用来进一步说明本发明，但不限制本发明的范围。其中，2，4’-二氟二苯酮A的制备过程参考CN 200810177189.6。

实施例1

(1)2，4’-二氟二苯乙烯B的合成

将2，4’-二氟二苯酮A(21.8g，100mmol)溶于预干燥的甲苯中，保持温度在-20℃，向体系中滴加预先制备好的亚甲基三苯基磷叶立德的甲苯溶液中(41.5g，150mmol，1mol/L)，滴加完毕后，缓慢升温到室温，室温下搅拌6小时，气相色谱分析原料2，4’-二氟二苯酮A含量小于1％时反应结束，向反应体系中加入0.6mol的水淬灭反应。减压蒸馏得2，4’-二氟二苯乙烯20.5g，收率95％。

(2)环氧化中间体C的合成

将2，4’-二氟二苯乙烯B(21.6g，100mmol)和催化量的四异丙氧基钛(0.5mmol，)溶于DMF，保持温度0-10℃，向体系中加入过氧化叔丁醇(13.5g，150mmol)，升温至40℃，反应6小时，气相色谱分析原料2，4’-二氟二苯乙烯B消失后，加水分层洗涤到中性，有机相减压回收，剩余物不经纯化直接用于下一步反应。

(3)粉唑醇的合成

取环氧化中间体(23.2g，100mmol)，氢氧化钠(0.8g，20mmol)和1，2，4-三唑(13.8g，200mmol)溶于DMF，向体系中加入0.5mmol的四丁基溴化铵，控制反应温度在60℃，气相色谱分析环氧中间体C含量小于1％时反应结束，得到粉唑醇的粗品，用甲苯重结晶得到粉唑醇纯品，收率80％，HPLC纯度：96％，e.e％：82％。

实施例2

(1)2，4’-二氟二苯乙烯B的合成

将2，4’-二氟二苯酮A(21.8g，100mmol)溶于预干燥的二氧六环中，保持温度在-10℃，向体系中滴加预先制备好的亚甲基三苯基磷叶立德的二氧六环溶液中(55.3g，200mmol，1mol/L)，滴加完毕后，缓慢升温到室温，室温下搅拌8小时，气相色谱分析原料2，4’-二氟二苯酮A含量小于1％，反应结束后向反应体系中加入1mol的水淬灭反应。减压蒸馏得2，4’-二氟二苯乙烯20.1g，收率93.1％。

(2)环氧化中间体C的合成

将2，4’-二氟二苯乙烯B(21.6g，100mmol)和催化量的salen-Mn(0.1mmol)溶于甲苯，保持温度0-10℃，向体系中加入mCPBA(25.9g，150mmol)，升温至50℃，反应8小时，气相色谱分析原料2，4’-二氟二苯乙烯B消失后，加水分层洗涤到中性，有机相减压回收，剩余物不经纯化直接用于下一步反应。

(3)粉唑醇的合成

取环氧化中间体(23.2g，100mmol)，氢氧化钾(5.6g 100mmol)和1，2，4-三唑(27.6g，400mmol)溶于DMSO，向体系中加入1mmol的苄基三乙基氯化铵，控制反应温度在100℃，气相色谱分析环氧中间体C含量小于1％时反应结束，得到粉唑醇的粗品，用二氯甲烷重结晶得到粉唑醇纯品，收率87％，HPLC纯度：98％，e.e％：87％。

实施例3

(1)2，4’-二氟二苯乙烯B的合成

将2，4’-二氟二苯酮A(21.8g，100mmol)溶于预干燥的THF中，保持温度在0℃，向体系中滴加预先制备好的亚甲基三苯基磷叶立德的THF溶液中(82.8g，300mmol，1mol/L)，滴加完毕后，缓慢升温到室温，室温下搅拌4小时，气相色谱分析原料2，4’-二氟二苯酮A含量小于1％，反应结束后向反应体系中加入0.12mol的水淬灭反应。减压蒸馏得2，4’-二氟二苯乙烯21g，收率97.2％。

(2)环氧化中间体C的合成

将2，4’-二氟二苯乙烯B(21.6g，100mmol)、催化量的三氯化钛(1mmol)和2，3-二氮杂萘配体(0.5mmol)溶于二氧六环中，保持温度0-10℃，向体系中通入臭氧气体，升温至80℃，反应12小时，气相色谱分析原料2，4’-二氟二苯乙烯B消失后，加水分层洗涤到中性，有机相减压回收，剩余物不经纯化直接用于下一步反应。

(3)粉唑醇的合成

取环氧化中间体(23.2g，100mmol)，碳酸钾(6.9g，50mmol)和1，2，4-三唑(34.5g，500mmol)溶于N-甲基吡咯烷酮，向体系中加入3mmol的聚乙二醇，控制反应温度在120℃，气相色谱分析环氧中间体C含量小于1％时反应结束，得到粉唑醇的粗品，用石油醚重结晶得到粉唑醇纯品，收率85％，HPLC纯度：96.5％，e.e％：83％。

实施例4

(1)2，4’-二氟二苯乙烯B的合成

将2，4’-二氟二苯酮A(21.8g，100mmol)溶于预干燥的乙醚中，保持温度在-20℃，向体系中滴加预先制备好的亚甲基三苯基磷叶立德的乙醚溶液中(27.6g，10mmol，1mol/L)，滴加完毕后，缓慢升温到室温，室温下搅拌12小时，气相色谱分析原料2，4’-二氟二苯酮A含量小于1％，反应结束后向反应体系中加入60mmol的水淬灭反应。减压蒸馏得2，4’-二氟二苯乙烯20.7g，收率96％。

(2)环氧化中间体C的合成

将2，4’-二氟二苯乙烯B(21.6g，100mmol)、催化量的三氯化镉(0.3mmol)和卟啉(0.3mmol)溶于乙腈，保持温度0-10℃，向体系中加入过氧化叔丁醇(18g，200mmol)，升温至30℃℃，反应4小时，气相色谱分析原料2，4’-二氟二苯乙烯B消失后，加水分层洗涤到中性，有机相减压回收，剩余物不经纯化直接用于下一步反应。

(3)粉唑醇的合成

取环氧化中间体(23.2g，100mmol)，甲醇钠(5.5g，0.8mmol)和1，2，4-三唑(17.3g，250mmol)溶于DMF，向体系中加入5mmol的四丁基溴化铵，控制反应温度在100℃，气相色谱分析环氧中间体C含量小于1％时反应结束，得到粉唑醇的粗品，用二甲苯重结晶得到粉唑醇纯品，收率HPLC纯度：97％，e.e％：82％。

实施例5

(1)2，4’-二氟二苯乙烯B的合成

将2，4’-二氟二苯酮A(21.8g，100mmol)溶于预干燥的苯中，保持温度在0℃，向体系中滴加预先制备好的亚甲基三苯基磷叶立德的苯溶液中(83g，300mmol，1mol/L)，滴加完毕后，缓慢升温到室温，室温下搅拌4小时，气相色谱分析原料2，4’-二氟二苯酮A含量小于1％时反应结束，向反应体系中加入1.2mol的水淬灭反应。减压蒸馏得2，4’-二氟二苯乙烯19.5g，收率90％。

(2)环氧化中间体C的合成

将2，4’-二氟二苯乙烯B(21.6g，100mmol)和催化量的二茂铁(0.5mmol)溶于甲苯，保持温度0-10℃，向体系中加入mCPBA(51.8g，300mmol)，升温至30℃，反应12小时，气相色谱分析原料2，4’-二氟二苯乙烯B消失后，加水分层洗涤到中性，有机相减压回收，剩余物不经纯化直接用于下一步反应。

(3)粉唑醇的合成

取环氧化中间体(23.2g，100mmol)，氢氧化钠(0.4g，10mmol)和1，2，4-三唑(13.8g，200mmol)溶于DMSO，向体系中加入0.5mmol的四丁基溴化铵，控制反应温度在80℃，气相色谱分析环氧中间体C含量小于1％时反应结束，得到粉唑醇的粗品，用甲苯重结晶得到粉唑醇纯品，收率89％，HPLC纯度：98％，e.e％：86％。

实施例6

(1)2，4’-二氟二苯乙烯B的合成

将2，4’-二氟二苯酮A(21.8g，100mmol)溶于预干燥的二甲苯中，保持温度在0℃，向体系中滴加预先制备好的亚甲基三苯基磷叶立德的二甲苯溶液中(27.7g，100mmol，1mol/L)，滴加完毕后，缓慢升温到室温，室温下搅拌12小时，气相色谱分析原料2，4’-二氟二苯酮A含量小于1％时反应结束，向反应体系中加入1mol的水淬灭反应。减压蒸馏得2，4’-二氟二苯乙烯20.3g，收率94％。

(2)环氧化中间体C的合成

将2，4’-二氟二苯乙烯B(21.6g，100mmol)和催化量的二茂铁(0.8mmol)溶于二甲苯，保持温度0-10℃，向体系中加入过氧化叔丁醇(22.5g，250mmol)，升温至80℃，反应4小时，气相色谱分析原料2，4’-二氟二苯乙烯B消失后，加水分层洗涤到中性，有机相减压回收，剩余物不经纯化直接用于下一步反应。

(3)粉唑醇的合成

取环氧化中间体(23.2g，100mmol)，碳酸钾(20.7g，150mmol)和1，2，4-三唑(34.5g，500mmol)溶于N-甲基吡咯烷酮，向体系中加入5mmol的苄基三乙基氯化铵，控制反应温度在120℃，气相色谱分析环氧中间体C含量小于1％时反应结束，得到粉唑醇的粗品，用氯仿重结晶得到粉唑醇纯品，收率83％，HPLC纯度；96.9％，e.e％：85％。

虽然，上文中已经通过一般性说明以及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种制备手性粉唑醇的方法，包括下述步骤：

1)使氟苯和邻氟苯甲酰氯在三氯化铝的催化下发生傅-克酰基化反应生成2，4’-二氟二苯酮；

2)2，4’-二氟二苯酮与亚甲基三苯基膦叶立德反应生成2，4’-二氟二苯乙烯；

3)2，4’-二氟二苯乙烯与环氧化试剂在过渡金属催化剂的作用发生环氧化反应，生成环氧化中间体；所述过渡金属催化剂选自四异丙氧基钛、salen-Mn、三氯化钛或者二茂铁；当催化剂为三氯化钛时，加入手性配体2，3-二氮杂萘；

4)使所述环氧化中间体与1，2，4-三唑发生开环反应，即得。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2)包括：将2，4’-二氟二苯酮溶于有机溶剂，保持温度在-20-0℃，然后向体系中加入亚甲基三苯基膦叶立德，加入完毕后，缓慢升温到室温，室温下搅拌4-12小时，反应结束后向反应体系中加水淬灭反应，减压蒸馏得2，4’-二氟二苯乙烯。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述2，4’-二氟二苯酮、亚甲基三苯基膦叶立德和水的摩尔比为1∶(1-3)∶(6-12)。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3)包括：将2，4’-二氟二苯乙烯和催化量的过渡金属催化剂溶于有机溶剂，保持温度0-10℃，向体系中加入环氧化试剂，升温至30-80℃，反应4-12小时，待2，4’-二氟二苯乙烯消失后，加水分层洗涤至有机相为中性，将有机相减压回收，回收得到的环氧化中间体不经纯化直接用于下一步反应。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述2，4’-二氟二苯乙烯、过渡金属催化剂和环氧化试剂的摩尔比为1∶(0.001-0.01)∶(1.5-3)。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述环氧化试剂为过氧化物。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4)包括：将步骤3)所得环氧化中间体以及固体碱和1，2，4-三唑溶于有机溶剂，向体系中加入相转移催化剂，控制反应温度在60-120℃，反应结束后对得到的粉唑醇的粗品进行重结晶。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述环氧化中间体、固体碱、1，2，4-三唑和相转移催化剂的摩尔比为1∶(0.1-1.5)∶(2-5)∶(0.005-0.05)。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述相转移催化剂选自四丁基溴化铵、苄基三乙基氯化铵或聚乙二醇。