CN1887783A - 一种免烧轻体发泡保温隔音材料及其生产方法 - Google Patents

一种免烧轻体发泡保温隔音材料及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种免烧轻体发泡保温隔音材料及其生产方法。这种材料的基料是利用申请人的另一项名称为“煤净化燃烧及伴生物的应用和产品”的专利技术生产出来的高活性粉煤灰，配以其它一些组分而形成的一种耐水性好，强度高，防火，稳定性好的免烧轻体发泡保温隔音材料。

Description

一种免烧轻体发泡保温隔音材料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种发泡保温隔音建筑材料领域，尤其涉及一种从燃煤电厂锅炉排烟中所收集的粉煤灰为主料而制成的免烧轻体发泡保温隔音防火材料及其生产方法。
背景技术
目前，常温养护所生产的轻体发泡保温隔音材料多数为含有氧化镁和氯化镁为基料的镁水泥发泡材料，其组分基本上以普通粉煤灰为填充料，其缺点为粉煤灰掺量低，成本较高，不耐水，易变形，属气硬性材料，不稳定，随着使用年限的加长，强度逐渐降低，不适合在潮湿地区和露天使用，也不适用于做外墙材料。因此，在建材市场上受国家政策的一定限制。所以，研制一种耐水性好、强度高、稳定性好的免烧轻体发泡保温隔音材料及其生产方法，成为建材行业的重要研究方向。
发明内容
本发明的目的是，利用本申请人已有的一项发明名称为“煤净化燃烧及伴生物的应用和产品”、专利号为ZL00103328.X的发明专利技术生产出来的高活性粉煤灰为基料，配以其它一些组份，提供一种耐水性好，强度高，稳定性好的免烧轻体发泡保温隔音材料。
本发明的另一个目的是，提供一种生产上述材料的方法。
本申请人的上述“煤净化燃烧及伴生物的应用和产品”专利技术是采用以下技术手段实现的。
一种煤净化燃烧及产生伴生物的方法，其特征在于：在煤粉中添加一种由含活性二氧化硅物质、生石灰、电石渣、硅灰、富铁物质、含磷物质、电炉磷矿渣、脱硫催化剂按重量比组成的“ZLT”掺烧物，“ZLT”掺烧物与煤按一定比例混磨均化后紧密吸附形成“亲合颗粒”，此“亲合颗粒”喷入煤粉炉或旋风炉中在“气固液悬浮反应”的状态下“亲合煅烧”，使燃烧物的质量传递、热量传递、动量传递最快。“ZLT”掺烧物与原煤在电厂锅炉的燃烧过程中，发生一系列物理、化学变化而形成各种矿物。
上述专利技术的工艺流程是：选料——煤与ZLT掺烧物配比——粉磨机——煤粉仓——给粉机——喷燃器——煤粉锅炉中“亲和煅烧”——伴生物(“活性粉煤灰”或“自硬性粉煤灰”、“贝利特水泥熟料”及相应炉渣)。根据此工艺流程，煤与ZLT掺烧物配好后的混合料由输送机进入煤磨机，使ZLT掺烧物与煤粉形成“亲和颗粒”状态。在上述的方法中，通过调整ZLT掺烧物的配方，降低反应物的黏度及ZLT掺烧物与煤混磨成的“亲和颗粒”的细度，可将活性粉煤灰微珠富集和细化。在上述方法中，ZLT掺烧物与煤的混合物进行“亲合煅烧”，的炉温在800-1340℃之间便可生成富含“贝利特”的伴生物，并同时降低烟气中的氮氧化物的含量。
利用“煤净化燃烧及伴生物的应用和产品”技术生产出的伴生物产品——高活性粉煤灰具有极其显著的优点，它含有下列组分，其配比为：
贝利特(硅酸二钙)C2S    5-75
(铝酸三钙)C3A          1-40
铝亚铁酸四钙C4AF       1-40
烧失量                 0-5
上述煤净化燃烧产生的伴生物产品——高活性粉煤灰可用于制造水泥或混凝土，在经过超细粉磨(1纳米-3微米)后，可生产高技术水泥或高效混凝土。高活性粉煤灰也可作为任何胶凝材料的增强剂。
所以在基于发明专利“煤净化燃烧及伴生物的应用和产品”技术生产的这种高活性粉煤灰具有含碳量低，凝胶性、潜在活性高，同时具有水硬性、气硬性等重要特点。用这种高活性粉煤灰制成的混凝土和发泡材料远期强度高，长期性能稳定，耐水，不易变形，造价低。可制成适用于户外和室内等不同条件的墙体保温材料，应用广泛，符合国家环保及循环经济的节能政策。本申请的权利要求书和说明书的下面内容中，将利用本人的上述专利技术生产出来的这种高活性粉煤灰简称为“高活性粉煤灰”。
本发明的第一个目的是以下述技术方案实现的：
一种免烧轻体发泡保温隔音材料，其特征在于它的各组分及其重量百分比为：
(1)磨细的高活性粉煤灰，50-95；
(2)硫铝水泥或硫铝水泥熟料粉、或高铝水泥或高铝水泥熟料粉，4-45；
(3)石膏粉，0.5-5，
(4)掺入以上三组分混合成的灰料之中的水，灰水体积比为1∶0.30-1，搅拌成浆料；
(5)掺入上述浆料中的发泡剂。
所述的发泡剂可以是动物蛋白发泡剂、松香脂液、十二烷基苯磺酸钠溶液、丙烯酸、环己基甲酸、苯甲酸、镁金属的正乳酸(盐)。
本发明的第二个目的是以下述方法实现的：
(1)将高活性粉煤灰进行粉磨，磨至细度达到比表面积为3500-6500cm2/g；
(2)将磨细的高活性粉煤灰、硫铝水泥或硫铝水泥熟料粉、或高铝水泥或高铝水泥熟料粉、石膏粉按重量百分比50-95∶4-45∶0.5-5混合成灰料；
(3)将混合成的灰料加水搅拌做成浆料，灰水重量比为1∶0.30-1；
(4)取发泡剂与水以重量百分比为1∶8-50放入搅拌器内，通过机械搅拌物理发泡成泡浆；
(5)将浆料和泡浆以20-80∶80-20的体积百分比混合，并搅拌均匀；
(6)将经步骤5混合好的浆料浇注到模具中；
(7)经20-30天的自然养护得成品，或经5-20天的常温养护或高温养护得成品。
本发明具有以下技术优点：
1.是以本人的“煤净化燃烧及伴生物的应用和产品”专利技术生产出的高活性粉煤灰为原料，具有含碳量低、潜在活性高、同时具有水硬性、气硬性的特点；
2.可现场制作各种不同用途和形状的保温材料；
3.生产成本低；
4.成品质量好：远期强度高、长期性能稳定、防火、耐水、不易变形，可制成适用于户外和室内等不同条件的墙体保温材料；
5.成品功能强：隔音性能好，是普通混凝土的5-6倍。隔热性能优良，为普通混凝土的20-35倍。
6.成品抗震能力强，成品可钉、锯，可再加工。
实施例1
将高活性粉煤灰放入球磨机中粉磨，细度为比表面积5500cm2/g。
配方：磨细高活性粉煤灰30公斤，硫铝水泥6公斤，生石膏粉0.6公斤，水24公斤。
将以上配料按顺序放入搅拌器中搅拌2分钟，搅拌均匀制成料浆备用。
物理发泡：将松香脂液发泡剂0.3公斤与水3公斤放入搅拌器内通过机械搅拌发泡后待用。
将料浆与泡沫按1∶1的体积比例放入搅拌器中搅拌，搅拌均匀后浇注到1000×1000×90mm模具中，8小时后脱模，放入常温养护室25天后成型即为成品。
实施例2
将高活性粉煤灰放入球磨机中粉磨，细度为比表面积5500cm2/g。
配方：磨细高活性粉煤灰25公斤，硫铝水泥2.5公斤，生石膏粉0.5公斤，水14公斤。
将以上配料按顺序放入搅拌器中搅拌2分钟，搅拌均匀制成料浆备用。
物理发泡：将动物蛋白发泡剂0.3公斤与水4公斤放入搅拌器内通过机械搅拌发泡后待用。
将料浆与泡沫按1∶1.5的体积比例放入搅拌器中搅拌，搅拌均匀后浇注到1000×1000×60mm模具中，8小时后脱模，放入20℃-35℃养护室30天后成型即为成品。
实施例3
将高活性粉煤灰放入球磨机中粉磨，细度为比表面积6500cm2/g。
配方：磨细高活性粉煤灰25公斤，高铝水泥22.5公斤，生石膏粉2.5公斤，水50公斤。
将以上配料按顺序放入搅拌器中搅拌4分钟，搅拌均匀制成料浆备用。
物理发泡：将十二烷基苯磺酸钠溶液0.6公斤与水4.8公斤放入搅拌器内通过机械搅拌发泡后待用。
将料浆与泡沫按4∶1的体积比例放入搅拌器中搅拌，搅拌均匀后浇注到1000×1000×60mm模具中，8小时后脱模，放入35℃-60℃的养护室，20天后成型即为成品。
实施例4
将高活性粉煤灰放入球磨机中粉磨，细度为比表面积3500cm2/g。
配方：磨细高活性粉煤灰25公斤，高铝水泥1公斤，生石膏粉0.125公斤，水9.405公斤。
将以上配料按顺序放入搅拌器中搅拌2分钟，搅拌均匀制成料浆备用。
物理发泡：将环己基甲酸溶液0.6公斤与水30公斤放入搅拌器内通过机械搅拌发泡后待用。
将料浆与泡沫按4∶1的体积比例放入搅拌器中搅拌，搅拌均匀后浇注到1000×1000×60mm模具中，8小时后脱模，放入60℃-100℃的养护室，5天后成型即为成品。

Claims (3)

1、一种免烧轻体发泡保温隔音材料，其特征在于：它的各组分及其重量百分比为：
(1)磨细的高活性粉煤灰，50-95；
(2)硫铝水泥或硫铝水泥熟料粉、或高铝水泥或高铝水泥熟料粉，4-45；
(3)石膏粉，0.5-5，
(4)掺入以上三组分混合成的灰料之中的水，灰水重量比为1∶0.30-1，搅拌成浆料；
(5)掺入上述浆料中的发泡剂。
2、如权利要求1所述的免烧轻体发泡保温隔音材料，其特征在于：所述的发泡剂可以是动物蛋白发泡剂、松香脂液、十二烷基苯磺酸钠溶液、丙烯酸、环己基甲酸、苯甲酸、镁金属的正乳酸(盐)。
3、一种制造权利要求1所述免烧轻体发泡保温隔音材料的方法，其特征在于：其由下列工艺步骤组成：
(1)将高活性粉煤灰进行粉磨，磨至细度达到比表面积为3500-6500cm2/g；
(2)将磨细的高活性粉煤灰、硫铝水泥或硫铝水泥熟料粉、或高铝水泥或高铝水泥熟料粉、石膏粉按重量百分比50-95∶4-45∶0.5-5混合成灰料；
(3)混合成的灰料加水搅拌做成浆料，灰水重量比为1∶0.30-1；
(4)取发泡剂与水以重量百分比为1∶8-50放入搅拌器内，通过机械搅拌物理发泡成泡浆；
(5)将浆料和泡浆以20-80∶80-20的体积百分比混合，并搅拌均匀；
(6)将经步骤(5)混合好的浆料浇注到模具中；
(7)经20-30天的常温养护得成品，或经5-20天的常温养护或高温养护得成品。
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