CN114804777B - 一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及内隔墙板生产技术领域，尤其涉及一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板及制备方法，内隔墙板由以下质量份组成：PO42.5水泥300‑350份、水280‑350份、活性粉煤灰130‑170份、石英砂110‑140份、硅灰10‑20份、石膏50‑60份、聚氨酯发泡剂0.8‑1.0份、纤维6‑10份、聚羧酸减水剂2‑4份、木粉强化材料2‑3份，内隔墙板的制备方法为将原料依次混合搅匀，再将混合物加入模具中进行养护，最后脱模再次养护。相比于现有技术，本发明可以提高对噪音的降噪吸收效果，并且还能改善其抗冲击性能，轻质内隔墙板的生产有效地减轻了建筑物的自重，同时可减少基础的经济投入，又便于施工与运输。

Description

一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板及制备方法

技术领域

本发明涉及内隔墙板生产技术领域，尤其涉及一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板及制备方法。

背景技术

随着现代建筑工程的不断发展，主框架浇注结构已成主流，但是在建筑墙面及建筑隔断的过程中，还是用轻体墙、空心砖沿用，在施工过程中轻体墙荷载重，水泥砌筑会出现抗冲击性差、整体隔声效果不好等问题，因此，我们提出了一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板及制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板及制备方法。

一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板，包括内墙隔板，所述内隔墙板由以下质量份组成：PO42.5水泥300-350份、水280-350份、活性粉煤灰130-170份、石英砂110-140份、硅灰10-20份、石膏50-60份、聚氨酯发泡剂0.8-1.0份、纤维6-10份、聚羧酸减水剂2-4份、木粉强化材料2-3份。

优选的，所述石膏为建筑石膏、磷石膏和氟石膏的一种。

优选的，所述纤维为木质纤维、生物纤维和有机纤维的一种，纤维长度为30-50mm。

优选的，所述木粉强化材料的制备方法如下：

将木粉于110-120℃连续烘干6-8小时，用丙酮将偶联剂YDH-550稀释0.6-0.9倍，并在1200rpm以上的转速搅拌下加入木粉中，搅拌混匀后放入烘箱烘干，再将处理过后木粉与聚苯乙烯树脂，及增塑剂DOP、润滑剂TR-044、抗氧剂1098混合，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，烘干后即得木粉强化材料。

优选的，所述聚苯乙烯树脂、增塑剂DOP、润滑剂TR-044以及抗氧剂1098的质量比为9:1:0.6:1.5，处理过后的木粉添加量为聚苯乙烯树脂，及增塑剂DOP、润滑剂TR-044和抗氧剂1098总质量的25％，偶联剂YDH-550的添加量为木粉量的1％-4％。

优选的，所述活性粉煤灰的制备过程如下：

步骤一、将乙酸氨放置于烧杯中，加入蒸馏水，使其充分溶解到蒸馏水中后，静置1-2分钟，得乙酸氨溶液，备用；

步骤二、未开始造粒前，先对造粒机内壁用清水进行预湿润处理，造粒开始时先往造粒机圆盘中倒入粉煤灰和水泥的混合物，打开造粒机电源，将乙酸氨溶液以雾状的形式，喷向圆盘中的混合物中，继续造粒，结束后，得颗粒状结构的粉煤灰粒；

步骤三、对粉煤灰粒进行养护，在热处理温度范围内调控升温速率，对成型的陶粒进行热处理，热处理36-48小时后，取出自然冷却，即得活性粉煤灰。

优选的，所述步骤二中乙酸氨的用量为粉煤灰和水泥的混合物总量的1.7-2.1％。

一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板的制备方法，包括以下步骤：

S1、将纤维、木粉强化材料、聚羧酸减水剂、水混合搅匀；

S2、向步骤S1的混合物中加入硅灰、石英砂、石膏、混合搅匀；

S3、向步骤S2的混合物中加入称量好的PO42.5水泥、活性粉煤灰混合搅匀；

S4、向步骤S3的混合物中加入聚氨酯发泡剂混合搅匀，形成混合物；

S5、向步骤S4得到的混合物加入模具中，刮刀刮模、整平，加温20-40℃，养护8-10小时；

S6、将步骤S5得到的成型墙板脱模蒸养6-8小时，养护温度50-80℃。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，通过将粉煤灰与配置好的乙酸氨溶液进行混合造粒，使得粉煤灰内部的孔隙率提高，并且还提高了对噪音的降噪吸收效果。

2、在本发明中，通过将用偶联剂处理好的木粉与聚苯乙烯树脂，以及增塑剂、润滑剂、抗氧剂进行混合，制得木粉强化材料，并作为原料之一进行制备内隔墙板，使得木粉与其他原料之间增强了相互间的界面结合力，进而提高了内隔墙板的抗冲击性能。

3、在本发明中，轻质内隔墙板的生产采用轻集料为主骨料，比重较轻，有效地减轻了建筑物的自重，同时可减少基础的经济投入，又便于施工与运输。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1：

一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板，包括内墙隔板，所述内隔墙板由以下质量份组成：PO42.5水泥300份、水280份、活性粉煤灰130份、石英砂110份、硅灰10份、磷石膏50份、聚氨酯发泡剂0.8份、纤维6份、聚羧酸减水剂2份、木粉强化材料2份。

实施例2：

一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板，包括内墙隔板，所述内隔墙板由以下质量份组成：PO42.5水泥325份、水315份、活性粉煤灰150份、石英砂125份、硅灰15份、磷石膏55份、聚氨酯发泡剂0.9份、纤维8份、聚羧酸减水剂3份、木粉强化材料2.5份。

实施例3：

一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板，包括内墙隔板，所述内隔墙板由以下质量份组成：PO42.5水泥350份、水350份、活性粉煤灰170份、石英砂140份、硅灰20份、磷石膏60份、聚氨酯发泡剂1.0份、纤维10份、聚羧酸减水剂4份、木粉强化材料3份。

在上述实施例1-3中：

①纤维长度为30mm；

②单质量份的木粉强化材料的制备方法如下：

将30g 100目的木粉于120℃连续烘干6小时，用丙酮将0.459g偶联剂YDH-550(来自南京裕德恒偶联剂厂)稀释0.6倍，并在1500rpm的转速搅拌下加入木粉中，搅拌混匀后放入烘箱烘干，再将处理过后11.475g木粉、与18g聚苯乙烯树脂，及9g增塑剂DOP、5.4g润滑剂TR-044、13.5g抗氧剂1098混合，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，烘干后备用；双螺杆挤出机的挤出条件：一区温度90℃、二区温度120℃、三区温度160℃，四区温度166℃、五区温度170℃、机头温度170℃、喂料速度200r/min，主机频率为17Hz。

③单质量份的活性粉煤灰的制备过程如下：

步骤一、将30g乙酸氨放置于烧杯中，加入蒸馏水，使其充分溶解到蒸馏水中后，静置2分钟，得乙酸氨溶液，备用；

步骤二、未开始造粒前，先对造粒机内壁用清水进行预湿润处理，造粒开始时先往造粒机圆盘中倒入1.0kg的粉煤灰和0.5kg水泥(PO52.5)的混合物，打开造粒机电源，将乙酸氨溶液以雾状的形式，喷向圆盘中的混合物中，继续造粒，结束后，得颗粒状结构的粉煤灰粒；

步骤三、对粉煤灰粒进行养护，放置进CY-A1700-1型真空气氛炉中，在热处理温度范围(20-300℃)内调控升温速率(20℃/min)，最终温度为300℃，对成型的陶粒进行热处理，热处理72小时后，取出自然冷却，即得活性粉煤灰。

上述实施例1-3中制备内隔墙板的过程如下：

S1、将纤维、木粉强化材料、聚羧酸减水剂、水混合搅匀；

S2、向步骤S1的混合物中加入硅灰、石英砂、石膏、混合搅匀；

S3、向步骤S2的混合物中加入称量好的PO42.5水泥、活性粉煤灰混合搅匀；

S4、向步骤S3的混合物中加入聚氨酯发泡剂混合搅匀，形成混合物；

S5、向步骤S4得到的混合物加入模具中，刮刀刮模、整平，加温40℃，养护8小时；

S6、将步骤S5得到的成型墙板脱模蒸养6小时，养护温度80℃。

试验一：对内隔墙板的吸音效果测定

对比例1：与实施例1相比，不同之处在于“活性粉煤灰”替换为未经任何处理的“粉煤灰”；

对比例2：与实施例2相比，不同之处在于“活性粉煤灰”替换为未经任何处理的“粉煤灰”；

对比例3：与实施例3相比，不同之处在于“活性粉煤灰”替换为未经任何处理的“粉煤灰”；

对比例1-3的制备方法与实施例1-3的制备方法相比，不同之处在于S3步骤改为“向步骤S2的混合物中加入称量好的PO42.5水泥、粉煤灰混合搅匀”，其余过程不变；

参照例1：与实施例1相比，不同之处在于配方中不含“活性粉煤灰”；

参照例2：与实施例2相比，不同之处在于配方中不含“活性粉煤灰”；

参照例3：与实施例3相比，不同之处在于配方中不含“活性粉煤灰”；

参照例1-3的制备方法与实施例1-3的制备方法相比，不同之处在于S3步骤改为“向步骤S2的混合物中加入称量好的PO42.5水泥，混合搅匀”，其余过程不变；

试验对象：实施例1-3、对比例1-3以及参照例1-3中制得的内隔墙板，以及市售的纽福克斯隔音板(产自纽福克斯家装建材旗舰，货号N3GWEiZynG)；

试验方法：

以GB/T16731-1997《建筑吸声产品的吸声性能分级》标准为依据，进行吸音性能测试，记录其降噪系数(NRC)，见下表；

试验结果：

由上表试验结果可知：

在GB/T16731-1997《建筑吸声产品的吸声性能分级》中规定了NRC≥0.80为Ⅰ级，0.80＞NRC≥0.60为Ⅱ级，0.60＞NRC≥0.40为Ⅲ级，0.40＞NRC≥0.20为Ⅳ级；

(1)实施例和市售的纽福克斯隔音板的降噪性能都很优异，均可达Ⅰ级，且实施例中内隔墙板的降噪性能要优于纽福克斯隔音板的降噪性能；

(2)对比例中内隔墙板的降噪性能一般，可达Ⅲ级，而参照例中内隔墙板的降噪性能则相对较差，并没有达到该标准的规定；

由此可见，粉煤灰的存在对产品降噪吸音的性能有一定的改善效果，而本发明中经过处理后的活性粉煤灰，则可以更为显著地提升其降噪吸音效果。

试验二：对内隔墙板的抗冲击效果测定

对比例4：与实施例1相比，不同之处在于“木粉强化材料”替换为“木粉”；

对比例5：与实施例2相比，不同之处在于“木粉强化材料”替换为“木粉”；

对比例6：与实施例3相比，不同之处在于“木粉强化材料”替换为“木粉”；

对比例4-6的制备方法与实施例1-3的制备方法相比，不同之处在于S1步骤改为“将纤维、木粉、聚羧酸减水剂、水混合搅匀”，其余过程不变；

参照例4：与实施例1相比，不同之处在于配方中不含“木粉强化材料”；

参照例5：与实施例2相比，不同之处在于配方中不含“木粉强化材料”；

参照例6：与实施例3相比，不同之处在于配方中不含“木粉强化材料”；

参照例4-6的制备方法与实施例1-3的制备方法相比，不同之处在于S1步骤改为“将纤维、聚羧酸减水剂、水混合搅匀”，其余过程不变；

试验对象：实施例1-3、对比例4-6以及参照例4-6中制得的内隔墙板，内隔墙板厚90mm、150mm和210mm各一；

试验方法：

以JG/T 169-2016《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》标准为依据，进行抗冲击性能测试，目测板两面有无贯通裂缝，记录其产生贯通裂缝前的试验次数，结果见下表；

试验结果：

由上表试验结果可知：

在每个试验组中，实施例中内隔墙板的抗冲击次数均可以达到6次以上，而对比例和参照例中的内墙隔板的抗冲击次数在绝大部分试验中均少于5次，只有随着厚度的增加，参照例中的内墙隔板才有概率能够抗冲击次数达到5次；

由此可见，纯木粉的添加对产品的抗冲击性能并无较大改善效果，而本发明中经聚苯乙烯树脂强化后的木粉则可以显著地改善产品的抗冲击性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板，包括内墙隔板，其特征在于，所述内隔墙板由以下质量份组成：PO42.5水泥300-350份、水280-350份、活性粉煤灰130-170份、石英砂110-140份、硅灰10-20份、石膏50-60份、聚氨酯发泡剂0.8-1.0份、纤维6-10份、聚羧酸减水剂2-4份、木粉强化材料2-3份，所述活性粉煤灰的制备过程如下：

步骤一、将乙酸氨放置于1200ml的烧杯中，加入蒸馏水，使其充分溶解到蒸馏水中后，静置1-2分钟，得乙酸氨溶液，备用；

步骤二、未开始造粒前，先对造粒机内壁用清水进行预湿润处理，造粒开始时先往造粒机圆盘中倒入粉煤灰和水泥的混合物，打开造粒机电源，将乙酸氨溶液以雾状的形式，喷向圆盘中的混合物中，继续造粒，结束后，得颗粒状结构的粉煤灰粒；

步骤三、对粉煤灰粒进行养护，在热处理温度范围内调控升温速率，对成型的陶粒进行热处理，热处理36-48小时后，取出自然冷却，即得活性粉煤灰。

2.根据权利要求1所述的一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板，其特征在于，所述石膏为建筑石膏、磷石膏和氟石膏的一种。

3.根据权利要求1所述的一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板，其特征在于，所述纤维为木质纤维、生物纤维和有机纤维的一种，纤维长度为30-50mm。

4.根据权利要求1所述的一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板，其特征在于，所述木粉强化材料的制备方法如下：

将木粉于110-120℃连续烘干6-8小时，用丙酮将偶联剂YDH-550稀释0.6-0.9倍，并在1200rpm以上的转速搅拌下加入木粉中，搅拌混匀后放入烘箱烘干，再将处理过后木粉与聚苯乙烯树脂，及增塑剂DOP、润滑剂TR-044、抗氧剂1098混合，然后通过双螺杆挤出机挤出造粒，烘干后即得木粉强化材料。

5.根据权利要求4所述的一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板，其特征在于，所述聚苯乙烯树脂、增塑剂DOP、润滑剂TR-044以及抗氧剂1098的质量比为9:1:0.6:1.5，处理过后的木粉添加量为聚苯乙烯树脂，及增塑剂DOP、润滑剂TR-044和抗氧剂1098总质量的25％，偶联剂YDH-550的添加量为木粉量的1％-4％。

6.根据权利要求1所述的一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板，其特征在于，所述步骤二中乙酸氨的用量为粉煤灰和水泥的混合物总量的1.7-2.1％。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种轻质抽芯泡沫混凝土内隔墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将纤维、木粉强化材料、聚羧酸减水剂、水混合搅匀；

S2、向步骤S1的混合物中加入硅灰、石英砂、石膏、混合搅匀；

S3、向步骤S2的混合物中加入称量好的PO42.5水泥、活性粉煤灰混合搅匀；

S4、向步骤S3的混合物中加入聚氨酯发泡剂混合搅匀，形成混合物；

S5、向步骤S4得到的混合物加入模具中，刮刀刮模、整平，加温20-40℃，养护8-10小时；

S6、将步骤S5得到的成型墙板脱模蒸养6-8小时，养护温度50-80℃。