CN1887711A - 拜耳法氧化铝生产赤泥分离方法 - Google Patents

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CN1887711A CN 200610045455 CN200610045455A CN1887711A CN 1887711 A CN1887711 A CN 1887711A CN 200610045455 CN200610045455 CN 200610045455 CN 200610045455 A CN200610045455 A CN 200610045455A CN 1887711 A CN1887711 A CN 1887711A
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Abstract

本发明涉及一种拜耳法氧化铝生产赤泥分离方法，包括溶出稀释液的沉降分离、赤泥的洗涤和赤泥的过滤分离，其特征在于将溶出稀释液的一部分进行离心分离，其余进行沉降分离；最好将离心分离的溢流液并入沉降分离的稀释液中一同进行沉降分离。本发明将离心分离技术与沉降槽沉降分离技术相结合，避免单纯离心分离存在的浮附物过多和单纯沉降分离速度慢、溶出液浓度受限的问题，能够加快赤泥分离，可以有效地减少赤泥分离、洗涤过程中的水解损失，缩小实际溶出率与净溶出率的差值，同时由于离心分离的固相液固比小的特点，也可以明显的提高洗涤效率，降低赤泥附损，还能够提高稀释液的浓度，提高生产的产能。

Description

拜耳法氧化铝生产赤泥分离方法
技术领域
本发明涉及一种拜耳法氧化铝生产赤泥分离方法，用于赤泥分离。
背景技术
赤泥分离作为拜耳法氧化铝生产的一个必不可少的工序，目前其主要流程为溶出之后的稀释液(用洗涤首槽溢流冲稀的溶出液)，送至分离沉降槽进行初步液固分离，沉降槽上清液进入下一工序，而底流送至洗涤沉降槽进行多次洗涤，洗涤末槽的底流送赤泥过滤机进行过滤，过滤机滤液进入洗涤沉降槽进行反向洗涤，而洗涤首槽的溢流进入溶出浆液中进行浓度的调配。
判断赤泥分离工序的好坏的二个主要指标为实际溶出率η实与净溶出率η净之差和附损，其中Δη实-η净的差主要是判断赤泥分离、洗涤过程中的水解损失的大小，附损L损＝NT·L/S(其中NT指的是过滤机滤液全碱，L/S是过滤机滤饼的液固比)是判断对赤泥的洗涤效率，利用沉降槽进行赤泥分离的流程，由于沉降槽表面积大，散热面积大，同时底流液固比受赤泥性能和搅拌耙机强度的限制等原因，使此过程存在着较大的水解损失和一般的洗涤效率。
如何能够简化拜耳法赤泥分离，缩短赤泥分离和洗涤的时间，减少过程中温度的降低，同时减少水解损失，增大洗涤效率，就成为赤泥分离工序的一个十分有价值的研究课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拜耳法氧化铝生产赤泥分离方法，能够快速分离赤泥，减少赤泥水解损失，增大赤泥洗涤效率。
本发明所述的拜耳法氧化铝生产赤泥分离方法，包括溶出稀释液的沉降分离、赤泥的洗涤和赤泥的过滤分离，其特征在于将溶出稀释液的一部分进行离心分离，其余进行沉降分离。
参与离心分离的溶出稀释液部分占1/5-1/2较为合适。
将离心分离的溢流液并入沉降分离的稀释液中一同进行沉降分离，这样可以在提高稀释液的浓度时，不增加进沉降槽浆液的固体含量，有利于絮凝剂效果的发挥。
将离心分离赤泥的首次洗涤液并入洗涤沉降槽进行洗涤分离，包括洗涤首槽或者二次洗涤槽，简化流程，可最大限度地促进赤泥分离。
本发明将离心分离技术与沉降槽沉降分离技术相结合，避免单纯离心分离存在的浮附物过多和单纯沉降分离速度慢、溶出液浓度受限的问题，能够加快赤泥分离，可以有效地减少赤泥分离、洗涤过程中的水解损失，缩小实际溶出率与净溶出率的差值，同时由于离心分离的固相液固比小的特点，也可以明显的提高洗涤效率，降低赤泥附损。由于将一部分稀释液进行离心分离，分离底流加洗水搅拌混合后直接进过滤机进行洗涤过滤，分离的溢流再和另一部分稀释液混合进入沉降槽分离，这样可以在提高稀释液的浓度时，不增加进沉降槽浆液的固体含量，有利于絮凝剂效果的发挥。提高稀释液的浓度，即可以提高溶出过程的溶出浓度，从而提高生产的产能。通过将离心分离技术与现有的沉降槽沉降技术结合，可以有效的提高沉降工序的液量处理能力，对在赤泥分离工序存在瓶颈的拜耳法氧化铝生产企业提供一个快速的解决方法。
附图说明
图1、本发明工艺流程框图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本申请单位的试验情况如下：
离心机分离结果：本试验使用的矿石A/S＝7.35
        进料(稀释液)情况见下表(g/l)
    NT     AO     NK     固含量
    162.2     172.78     152.5     45
        溢流及底流情况见下表(g/l)
  NT   AO   NK 固含量   底流附液(％)
  161.8   171.54   151.8 5   35.2
                     溶出赤泥情况见下表
  SiO2   Al2O3   NaO   A/S   N/S   实际溶出率％
  26.43   21.25   10.25   0.80   0.39   89.12
                      离心分离赤泥情况见下表
  SiO2   Al2O3   NaO   A/S   N/S   分离溶出率％
  25.58   21.45   9.77   0.84   0.33   88.57
从试验情况可以看出，经过快速分离的赤泥的分离溶出率与实际溶出率的差只有0.55％，与工业生产比较，可以明显减少水解损失。按照以上的试验结果，对流程中各物料浓度及分配进行如下方案平衡：
将以上测定结果中的溶出液浓度、洗液浓度、稀释液浓度都相应提到20％，提高后的浓度情况如下表。
        进料(稀释液)情况见下表(g/l)
    NT     AO     NK     固含量
    194.64     207.34     183     54
将该浓度稀释液的1/3进入离心机进行离心分离，分离后与其余2/3的稀释液混合，则进入沉降槽的稀释液的固含量为：54×2/3+5×1/3＝39.33g/l，比浓度提高前的固含量还低，因此，可以进行有效的沉降分离。
而赤泥的洗涤由于进入沉降槽洗涤槽部分的赤泥量减少近1/3，正常情况下沉降槽底流液固比不会发生较大变化，故带入洗涤系统的附液只有原系统的2/3，另外1/3的赤泥随离心分离进入离心机，由于离心机底流附液较低，相对比较容易洗涤，故提高浓度系统的洗涤效果将得到进一步的加强。

Claims (3)

1、一种拜耳法氧化铝生产赤泥分离方法，包括溶出稀释液的沉降分离、赤泥的洗涤和赤泥的过滤分离，其特征在于将溶出稀释液的一部分进行离心分离，其余进行沉降分离。
2、根据权利要求1所述的拜耳法氧化铝生产赤泥分离方法，其特征在于离心分离的溢流液并入沉降分离的稀释液中一同进行沉降分离。
3、根据权利要求1或2所述的拜耳法氧化铝生产赤泥分离方法，其特征在于离心分离赤泥的首次洗涤液并入洗涤沉降槽进行洗涤分离。
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