CN2923005Y - 拜耳法氧化铝生产赤泥分离装置 - Google Patents

拜耳法氧化铝生产赤泥分离装置 Download PDF

Info

Publication number
CN2923005Y
CN2923005Y CN 200620087010 CN200620087010U CN2923005Y CN 2923005 Y CN2923005 Y CN 2923005Y CN 200620087010 CN200620087010 CN 200620087010 CN 200620087010 U CN200620087010 U CN 200620087010U CN 2923005 Y CN2923005 Y CN 2923005Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
tank
utility
red mud
model
red
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN 200620087010
Other languages
English (en)
Inventor
周双林
张玉明
高建军
李新华
王利娟
蒋涛
李福强
刘志云
杨光
李卫东
王健
张宏胜
葛成战
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aluminum Corp of China Ltd
Original Assignee
SHANDONG ALUMINIUM INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG ALUMINIUM INDUSTRY Co Ltd filed Critical SHANDONG ALUMINIUM INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN 200620087010 priority Critical patent/CN2923005Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2923005Y publication Critical patent/CN2923005Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种拜耳法氧化铝生产赤泥分离装置,包括溶出液稀释槽、供料槽和沉降槽,溶出液稀释槽连通供料槽,供料槽连通沉降槽,其特征在于溶出液稀释槽通过增设的分支管路连通离心机进料口,离心机出料口连通供料槽。本实用新型将离心分离技术与沉降槽沉降分离技术相结合,避免单纯离心分离存在的浮附物过多和单纯沉降分离速度慢、溶出液浓度受限的问题,能够加快赤泥分离,可以有效的减少赤泥分离、洗涤过程中的水解损失,缩小实际溶出率与净溶出率的差值,同时由于离心分离的固相液固比小的特点,也可以明显的提高洗涤效率,降低赤泥附损,还能够提高稀释液的浓度,提高生产产能。

Description

拜耳法氧化铝生产赤泥分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种拜耳法氧化铝生产赤泥分离装置,用于赤泥分离。
背景技术
赤泥分离作为拜耳法氧化铝生产的一个必不可少的工序,目前其主要流程为溶出之后的稀释液(用洗涤首槽溢流冲稀的溶出液),送至分离沉降槽进行初步液固分离,沉降槽上清液进入下一工序,而底流送至洗涤沉降槽进行多次洗涤,洗涤末槽的底流送赤泥过滤机进行过滤,过滤机滤液进入洗涤沉降槽进行反向洗涤,而洗涤首槽的溢流进入溶出浆液中进行浓度的调配。
判断赤泥分离工序的好坏的二个主要指标为实际溶出率η与净溶出率η之差和附损,其中Δη的差主要是判断赤泥分离、洗涤过程中的水解损失的大小,附损L=NT·L/S(其中NT指的是过滤机滤液全碱,L/S是过滤机滤饼的液固比)是判断对赤泥的洗涤效率,利用沉降槽进行赤泥分离的流程,由于沉降槽表面积大,散热面积大,同时底流液固比受赤泥性能和搅拌耙机强度的限制等原因,使此过程存在着较大的水解损失和一般的洗涤效率。
如何能够简化拜耳法赤泥分离,缩短赤泥分离和洗涤的时间,减少过程中温度的降低,同时减少水解损失,增大洗涤效率,就成为赤泥分离工序的一个十分有价值的研究课题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种拜耳法氧化铝生产赤泥分离装置,能够快速分离赤泥,减少赤泥水解损失,增大赤泥洗涤效率。
本实用新型所述的拜耳法氧化铝生产赤泥分离装置,包括溶出液稀释槽、供料槽和沉降槽,溶出液稀释槽连通供料槽,供料槽连通沉降槽,其特征在于溶出液稀释槽通过增设的分支管路连通离心机进料口,离心机出料口连通供料槽。
本实用新型通过分支管路增加了离心分离技术,将离心分离技术与沉降槽沉降分离技术相结合,避免单纯离心分离存在的浮附物过多和单纯沉降分离速度慢、溶出液浓度受限的问题,能够加快赤泥分离,可以有效的减少赤泥分离、洗涤过程中的水解损失,缩小实际溶出率与净溶出率的差值,同时由于离心分离的固相液固比小的特点,也可以明显的提高洗涤效率,降低赤泥附损。由于将一部分稀释液进行离心分离,分离底流加洗水搅拌混合后直接进过滤机进行洗涤过滤,分离的溢流再和另一部分稀释液混合进入沉降槽分离,这样可以在提高稀释液的浓度时,不增加进沉降槽浆液的固体含量,有利于絮凝剂效果的发挥。提高稀释液的浓度,即可以提高溶出过程的溶出浓度,从而提高生产产能。通过将离心分离技术与现有的沉降槽沉降技术结合,可以有效的提高沉降工序的液量处理能力,对在赤泥分离工序存在瓶颈的拜耳法氧化铝生产企业提供一个快速的解决方法。
附图说明
图1、本实用新型一实施例简易结构示意图。
图中:1、溶出液稀释槽2、3、5、7、管路 4、离心机 6、供料槽 8、沉降槽。
具体实施方式
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
如图所示,本实用新型所述的拜耳法氧化铝生产赤泥分离装置,包括溶出液稀释槽1、供料槽6和沉降槽8,溶出液稀释槽1通过管路3连通供料槽6,供料槽6通过管路7连通沉降槽8,其溶出液稀释槽1通过增设的分支管路2连通离心机4的进料口,离心机4的出料口通过管路5连通供料槽8。
通过分支管路增加了离心分离技术,将离心分离技术与沉降槽沉降分离技术相结合,通过调整溶出液稀释液的离心分离和沉降分离的比例,可很好地满足生产要求。例如,将稀释液的1/3进入离心机进行离心分离,分离后与其余的2/3稀释液在供料槽中混合,进入沉降槽的稀释液的固含比浓度提高前的固含还低,可以进行有效的沉降分离。而赤泥的洗涤由于进入沉降槽洗涤槽部分的赤泥量减少1/3,正常情况下沉降槽底流液固比不会发生较大变化,故带入洗涤系统的附液只有原系统的2/3,另外1/3的赤泥随离心分离进入离心机,由于离心机底流附液含量较低,比较容易洗涤,故提高浓度系统的洗涤效果将得到进一步的加强。

Claims (1)

1、一种拜耳法氧化铝生产赤泥分离装置,包括溶出液稀释槽、供料槽和沉降槽,溶出液稀释槽连通供料槽,供料槽连通沉降槽,其特征在于溶出液稀释槽通过增设的分支管路连通离心机进料口,离心机出料口连通供料槽。
CN 200620087010 2006-07-16 2006-07-16 拜耳法氧化铝生产赤泥分离装置 Expired - Lifetime CN2923005Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620087010 CN2923005Y (zh) 2006-07-16 2006-07-16 拜耳法氧化铝生产赤泥分离装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620087010 CN2923005Y (zh) 2006-07-16 2006-07-16 拜耳法氧化铝生产赤泥分离装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2923005Y true CN2923005Y (zh) 2007-07-18

Family

ID=38259427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200620087010 Expired - Lifetime CN2923005Y (zh) 2006-07-16 2006-07-16 拜耳法氧化铝生产赤泥分离装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2923005Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101264910B (zh) * 2008-04-25 2010-10-13 河南未来铝业(集团)有限公司 拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液的加种子方法
CN107720794A (zh) * 2017-11-09 2018-02-23 茌平信发华宇氧化铝有限公司 沉降槽结疤碱煮及再利用系统及工作方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101264910B (zh) * 2008-04-25 2010-10-13 河南未来铝业(集团)有限公司 拜耳法生产氢氧化铝或氧化铝工艺中蒸发母液的加种子方法
CN107720794A (zh) * 2017-11-09 2018-02-23 茌平信发华宇氧化铝有限公司 沉降槽结疤碱煮及再利用系统及工作方法
CN107720794B (zh) * 2017-11-09 2023-10-10 茌平信发华宇氧化铝有限公司 沉降槽结疤碱煮及再利用系统及工作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1792830A (zh) 两段浓缩、两段回收的煤泥水处理工艺
CN107381988A (zh) 一种盾构高浓度废弃泥浆处理系统及方法
WO2021047266A1 (zh) 一种提高反应结晶器内固含率的装置和方法
CN101319233B (zh) 一种用薯类制备乙醇的方法
US8557316B2 (en) Method for reducing the pulp content of fruit juices containing pulp
CN100998964A (zh) 串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺
CN104477956A (zh) 一种铝酸钠溶液快速分离与赤泥洗涤工艺
CN2923005Y (zh) 拜耳法氧化铝生产赤泥分离装置
CN101570340A (zh) 一种拜耳法赤泥分离与洗涤方法
CN102153213B (zh) 二级离心脱泥工艺
CN216039108U (zh) 一种纤维素醚蒸发离心母液盐渣分离及纤维素醚去除装置
CN107758672A (zh) 晶体硅切割废料中硅粉的回收方法
CN100371248C (zh) 拜耳法氧化铝生产赤泥分离方法
CN108392858A (zh) 一种稠厚器
CN111527259A (zh) 白液制备中使用沉降罐澄清绿液
CN113082792A (zh) 用于滗析矿物浆料的沉降器及用于将所矿物浆料的澄清液和浓浆分离的方法
US5783096A (en) Method for treating wash water originating from the washing of sugar beets
CN111589219A (zh) 掘进设备泥水分离系统及掘进设备
CN201324566Y (zh) 叶滤系统
CN202729868U (zh) 石材超细泥浆处理系统
CN104675350A (zh) 一种节能的固控系统
CN208493350U (zh) 一种稠厚器
CN208436507U (zh) 对陶瓷原料中的含泥物料进行提纯的系统
CN110917717B (zh) 一种萃余酸净化工艺
CN112062142A (zh) 一种利用粗钾制取氯化钾的方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHINESE ALUMINIUM CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SHANDONG ALUMINIUM INDUSTRY CO., LTD.

Effective date: 20071026

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20071026

Address after: 100082 No. 62 North Main Street, Beijing, Xizhimen

Patentee after: Aluminum Corporation of China Limited

Address before: 255052 No. 1, five km road, Zhangdian District, Shandong, Zibo

Patentee before: Shandong Aluminium Industry Co., Ltd.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20070718

EXPY Termination of patent right or utility model