CN101870490A - 一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法和装置 - Google Patents
一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101870490A CN101870490A CN 201010161853 CN201010161853A CN101870490A CN 101870490 A CN101870490 A CN 101870490A CN 201010161853 CN201010161853 CN 201010161853 CN 201010161853 A CN201010161853 A CN 201010161853A CN 101870490 A CN101870490 A CN 101870490A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- washing
- subsider
- wash
- overflow
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005406 washing Methods 0.000 title claims abstract description 100
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- QPILZZVXGUNELN-UHFFFAOYSA-N sodium;4-amino-5-hydroxynaphthalene-2,7-disulfonic acid Chemical compound [Na+].OS(=O)(=O)C1=CC(O)=C2C(N)=CC(S(O)(=O)=O)=CC2=C1 QPILZZVXGUNELN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000004087 circulation Effects 0.000 claims description 41
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 39
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 39
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract 1
- QPILZZVXGUNELN-UHFFFAOYSA-M sodium;4-amino-5-hydroxynaphthalene-2,7-disulfonate;hydron Chemical compound [Na+].OS(=O)(=O)C1=CC(O)=C2C(N)=CC(S([O-])(=O)=O)=CC2=C1 QPILZZVXGUNELN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 210000000582 semen Anatomy 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明涉及一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法和装置,其中所述的方法包括部分溢流循环的分离沉降步骤以及两级或两级以上的循环洗涤沉降步骤。所述装置包括分离沉降机构和两级或两级以上的循环洗涤沉降机构。本发明可以显著提高酸溶渣的分离效果;本发明也可以很好的减少酸溶渣附液的含酸率,从而满足排放要求;并且沉降底流固含较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离及洗涤粉煤灰酸溶渣的方法和装置,特别是涉及一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法和装置。
背景技术
粉煤灰提取氧化铝是粉煤灰综合利用最为重要的一种方式,这不但能够治理电厂废渣,同时还能带来经济效益、环境效益和社会效益,因此受到广泛的关注。目前粉煤灰生产氧化铝的方法主要集中在烧结法(石灰烧结法、碱石灰烧结法)、碱浸法(氢氧化钠溶液先溶硅再提铝)和酸法(盐酸法、硫酸法)。针对粉煤灰盐酸法制取氧化铝的后的酸溶渣的分离洗涤工艺,目前国内外尚无此种工艺技术和工艺设备,本发明填补了此领域的空白。
发明内容
本发明的目的在于,克服上述现有技术的缺陷而提供一种可以有效分离及洗涤粉煤灰的酸溶渣、进而得到合格的粗液以及满足堆存排放要求的酸溶渣的粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法和装置
为实现上述目的,本发明采取以下设计方案:
一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法,所述方法包括部分溢流循环的分离沉降步骤以及两级或两级以上的循环洗涤沉降步骤,所述方法还包括如下步骤:a、将粉煤灰酸溶出稀释后的稀释矿浆送至分离沉降槽进行分离,所述分离沉降槽的溢流流入分离溢流槽后,部分的溢流循环进入分离沉降槽,并且沉降后的底流送至所述洗涤沉降槽进行循环洗涤沉降;b、在所述两级或两级以上的循环洗涤沉降步骤中,本级洗涤沉降槽的溢流部分地循环打入本级,并且本级洗涤沉降槽的溢流部分地循环打入上一级的洗涤沉降槽中进行循环洗涤,本级洗涤沉降槽的底流送入下一级洗涤沉降槽中进行洗涤沉降。
优选地,所述洗涤沉降步骤包括五级洗涤沉降槽,其中的末级洗涤沉降槽中通入热水。
优选地,部分所述分离沉降步骤中的溢流作为粗液送入控制过滤系统。
优选地,在所述洗涤沉降步骤中,一次洗涤沉降槽的部分溢流送入溶出车间稀释溶出矿浆。
具体地,粉煤灰酸溶出稀释后的稀释矿浆送到分离沉降槽进行分离,所述分离沉降槽优选为分离高效深锥沉降槽,同时,将本级沉降槽的溢流部分打循环,将沉降槽进料的固含稀释,并加入絮凝剂;在槽内通过重力作用实现溶液与酸渣的固液分离,分离后的溢流部分作为稀释外,其余的溢流作为粗液送去控制过滤过滤精液。分离后的底流用泵送至洗涤沉降槽进行洗涤。
分离沉降槽的底流与二洗沉降槽的溢流以及一洗沉降槽的循环溢流混合后,进入一洗沉降槽,在槽内通过重力作用实现溶液与酸渣的固液分离,分离后的溢流部分打循环作为稀释外,其余的溢流送至溶出车间稀释溶出矿浆。分离后的底流用泵送至二洗沉降槽进行洗涤。
一洗沉降槽的底流与三洗沉降槽的溢流以及二洗沉降槽的循环溢流混合后,进入二洗沉降槽,在槽内通过重力作用实现溶液与酸渣的固液分离,分离后的溢流部分打循环作为稀释外,其余的溢流送上一级洗涤槽。分离后的底流用泵送至二洗沉降槽进行洗涤。本发明酸溶渣经过五次逆向洗涤后,五洗沉降槽的底流送下一工序,热水作为洗水加入五洗沉降槽中。
本发明的另一目的是提供一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤装置,包括分离沉降机构和两级或两级以上的循环洗涤沉降机构,其中:所述分离沉降机构包括分离沉降槽、分离溢流槽、与所述分离沉降槽相连的分离底流泵、与所述分离溢流槽相连的分离稀释泵和分离溢流泵,所述分离底流泵与所述循环洗涤沉降机构的一洗沉降槽的入口相连通;每级所述的循环洗涤沉降机构包括沉降槽、溢流槽、与所述沉降槽相连的底流泵、与所述溢流槽相连的稀释泵和溢流泵,其中所述洗涤稀释泵与本级的洗涤沉降槽入口相连通,本级的洗涤溢流泵与上一级的洗涤沉降槽入口相连通或通向外部工序设备,本级的洗涤底流泵与下一级的洗涤沉降槽入口相连通或通向外部工序设备。
优选地,所述装置包括五级循环洗涤沉降机构。
具体地,在所述五级循环洗涤沉降机构中,一洗沉降槽的一洗底流泵以及三洗沉降槽的三洗溢流泵与二洗沉降槽的入口相连通,同时二洗溢流槽的二洗稀释泵也与二洗沉降槽的入口相连通,二洗底流泵与三洗沉降槽的入口相连通,二洗溢流泵还与一洗沉降槽的入口相连通。
优选地,二洗沉降槽的二洗底流泵以及四洗沉降槽的四洗溢流泵与三洗沉降槽的入口相连通,同时三洗溢流槽的三洗稀释泵也与三洗沉降槽的入口相连通,三洗底流泵与四洗沉降槽的入口相连通,三洗溢流泵还与二洗沉降槽的入口相连通。
优选地,三洗沉降槽的三洗底流泵以及五洗沉降槽的五洗溢流泵与四洗沉降槽的入口相连通,同时四洗溢流槽的四洗稀释泵也与四洗沉降槽的入口相连通,四洗底流泵也与五洗沉降槽的入口相连通,四洗溢流泵还与三洗尘降槽的入口相连通。
优选地,还包括热水管,四洗沉降槽的四洗底流泵以及热水管与五洗沉降槽的入口相连通,同时五洗溢流槽的五洗稀释泵也与五洗沉降槽的入口相连通,五洗底流泵与下一工序的装置相连接,五洗溢流泵与四洗沉降槽的入口相连通。
本发明的优点是:
①可以显著提高酸溶渣的分离效果,沉降槽的溢流固含仅为200mg/L;
②可以很好的减少酸溶渣附液的含酸率,含酸率<5g/L,从而满足排放要求;
③沉降底流固含较高,分离沉降槽的底流固含可以达到38~42%,末次洗涤沉降槽的底流固含可以达到46~48%。
附图说明
图1为本发明的结构示意图和工艺流程图。
具体实施方式
参见图1,其中示出本发明一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤装置的优选实施例,包括分离沉降机构和五级循环洗涤沉降机构。在所述五级循环洗涤沉降机构中,一洗沉降槽6的一洗底流泵8以及三洗沉降槽16的三洗溢流泵20与二洗沉降槽11的入口相连通,同时二洗溢流槽12的二洗稀释泵14也与二洗沉降槽11的入口相连通,二洗底流泵13与三洗沉降槽16的入口相连通,二洗溢流泵15还与一洗沉降槽6的入口相连通。
二洗沉降槽11的二洗底流泵13以及四洗沉降槽21的四洗溢流泵25与三洗沉降槽16的入口相连通,同时三洗溢流槽17的三洗稀释泵19也与三洗沉降槽16的入口相连通,三洗底流泵18与四洗沉降槽21的入口相连通,三洗溢流泵20还与二洗沉降槽11的入口相连通。
三洗沉降槽16的三洗底流泵18以及五洗沉降槽26的五洗溢流泵30与四洗沉降槽21的入口相连通,同时四洗溢流槽22的四洗稀释泵24也与四洗沉降槽21的入口相连通,四洗底流泵23也与五洗沉降槽26的入口相连通,四洗溢流泵25还与三洗尘降槽16的入口相连通。
还包括热水管,四洗沉降槽21的四洗底流泵23以及热水管与五洗沉降槽26的入口相连通,同时五洗溢流槽27的五洗稀释泵29也与五洗沉降槽26的入口相连通,五洗底流泵28与下一工序的装置相连接,五洗溢流泵30与四洗沉降槽21的入口相连通。
同样参见图1,其中也示出本发明一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法的优选实施例,下面结合本发明的装置和方法来描述本发明技术方案的工作过程:在本实施例中,溶出来的溶出稀释矿浆进入分离沉降槽1,同时分离沉降槽1的溢流流至分离溢流槽2后,部分溢流再通过分离稀释泵4循环返回,沉降后的底流通过分离底流泵3送至一洗沉降槽6,溢流部分打循环,其他的粗液通过分离溢流泵5送至控制过滤系统。
分离沉降槽1的底流与二洗沉降槽11的溢流混合进入一洗沉降槽6,同时一洗沉降槽6的溢流流至一洗溢流槽7后,部分溢流再通过一洗稀释泵9循环返回,沉降后的底流用一洗底流泵8送至二洗沉降槽11,溢流部分打循环,其他的溢流用一洗溢流泵10送至溶出作稀释用。
一洗沉降槽6的底流与三洗沉降槽16的溢流混合进入二洗沉降槽11,同时二洗沉降槽11的溢流流至二洗溢流槽12后,部分溢流再通过二洗稀释泵14循环返回,沉降后的底流用二洗底流泵13送至三洗沉降槽16,溢流部分打循环,其他的溢流用二洗溢流泵15送至一洗沉降槽6。
二洗沉降槽11的底流与四洗沉降槽21的溢流混合进入三洗沉降槽16,同时三洗沉降槽16的溢流流至三洗溢流槽17后,部分溢流再通过三洗稀释泵19循环返回,沉降后的底流用三洗底流泵18送至四洗沉降槽21,溢流部分打循环,其他的溢流用三洗溢流泵20送至二洗沉降槽11。
三洗沉降槽16的底流与五洗沉降槽26的溢流混合进入四洗沉降槽21,同时四洗沉降槽21的溢流流至四洗溢流槽22后,部分溢流再通过四洗稀释泵24循环返回,沉降后的底流用四洗底流泵23送至五洗沉降槽26,溢流部分打循环,其他的溢流用四洗溢流泵25送至五洗沉降槽16。
四洗沉降槽21的底流与热水混合进入五洗沉降槽26,同时五洗沉降槽26的溢流部分通过五洗稀释泵29循环返回,沉降后的底流用五洗底流泵28送至下一工序,溢流部分打循环,其他的溢流用五洗溢流泵30送至四洗沉降槽21。
通过本发明的粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法,可以显著提高酸溶渣的分离效果,沉降槽的溢流固含仅为200mg/L;同时,还可以很好的减少酸溶渣附液的含酸率,含酸率<5g/L,从而满足排放要求;进一步,本发明的沉降底流固含较高,分离沉降槽的底流固含可以达到38~42%,末次洗涤沉降槽的底流固含可以达到46~48%。
显而易见,本领域的普通技术人员,可以用本发明的一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法和装置,构成各种类型的分离洗涤工艺和设备。
上述实施例仅供说明本发明之用,而并非是对本发明的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明范围的情况下,还可以作出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴,本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。
Claims (10)
1.一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法,其特征在于:所述方法包括部分溢流循环的分离沉降步骤以及两级或两级以上的循环洗涤沉降步骤,所述方法还包括如下步骤:
a、将粉煤灰酸溶出稀释后的稀释矿浆送至分离沉降槽进行分离,所述分离沉降槽的溢流流入分离溢流槽后,部分的溢流循环进入分离沉降槽,并且沉降后的底流送至所述洗涤沉降槽进行循环洗涤沉降;
b、在所述两级或两级以上的循环洗涤沉降步骤中,本级洗涤沉降槽的溢流部分地循环打入本级,并且本级洗涤沉降槽的溢流部分地循环打入上一级的洗涤沉降槽中进行循环洗涤,本级洗涤沉降槽的底流送入下一级洗涤沉降槽中进行洗涤沉降。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法,其特征在于:所述洗涤沉降步骤包括五级洗涤沉降槽,其中的末级洗涤沉降槽中通入热水。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法,其特征在于:部分所述分离沉降步骤中的溢流作为粗液送入控制过滤系统。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法,其特征在于:在所述洗涤沉降步骤中,一次洗涤沉降槽的部分溢流送入溶出车间稀释溶出矿浆。
5.一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤装置,其特征在于:包括分离沉降机构和两级或两级以上的循环洗涤沉降机构,其中:
所述分离沉降机构包括分离沉降槽(1)、分离溢流槽(2)、与所述分离沉降槽(1)相连的分离底流泵(3)、与所述分离溢流槽(2)相连的分离稀释泵(4)和分离溢流泵(5),所述分离底流泵(3)与所述循环洗涤沉降机构的一洗沉降槽(6)的入口相连通;
每级所述的循环洗涤沉降机构包括沉降槽、溢流槽、与所述沉降槽相连的底流泵、与所述溢流槽相连的稀释泵和溢流泵,其中所述洗涤稀释泵与本级的洗涤沉降槽入口相连通,本级的洗涤溢流泵与上一级的洗涤沉降槽入口相连通或通向外部工序设备,本级的洗涤底流泵与下一级的洗涤沉降槽入口相连通或通向外部工序设备。
6.根据权利要求5所述的粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤装置,其特征在于:所述装置包括五级循环洗涤沉降机构。
7.根据权利要求6所述的粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤装置,其特征在于:在所述五级循环洗涤沉降机构中,一洗沉降槽(6)的一洗底流泵(8)以及三洗沉降槽(16)的三洗溢流泵(20)与二洗沉降槽(11)的入口相连通,同时二洗溢流槽(12)的二洗稀释泵(14)也与二洗沉降槽(11)的入口相连通,二洗底流泵(13)与三洗沉降槽(16)的入口相连通,二洗溢流泵(15)还与一洗沉降槽(6)的入口相连通。
8.根据权利要求7所述的粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤装置,其特征在于:二洗沉降槽(11)的二洗底流泵(13)以及四洗沉降槽(21)的四洗溢流泵(25)与三洗沉降槽(16)的入口相连通,同时三洗溢流槽(17)的三洗稀释泵(19)也与三洗沉降槽(16)的入口相连通,三洗底流泵(18)与四洗沉降槽(21)的入口相连通,三洗溢流泵(20)还与二洗沉降槽(11)的入口相连通。
9.根据权利要求8所述的粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤装置,其特征在于:三洗沉降槽(16)的三洗底流泵(18)以及五洗沉降槽(26)的五洗溢流泵(30)与四洗沉降槽(21)的入口相连通,同时四洗溢流槽(22)的四洗稀释泵(24)也与四洗沉降槽(21)的入口相连通,四洗底流泵(23)也与五洗沉降槽(26)的入口相连通,四洗溢流泵(25)还与三洗尘降槽(16)的入口相连通。
10.根据权利要求9所述的粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤装置,其特征在于:还包括热水管,四洗沉降槽(21)的四洗底流泵(23)以及热水管与五洗沉降槽(26)的入口相连通,同时五洗溢流槽(27)的五洗稀释泵(29)也与五洗沉降槽(26)的入口相连通,五洗底流泵(28)与下一工序的装置相连接,五洗溢流泵(30)与四洗沉降槽(21)的入口相连通。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010161853 CN101870490A (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法和装置 |
CN2011101042027A CN102258888B (zh) | 2010-04-27 | 2011-04-25 | 一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010161853 CN101870490A (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法和装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101870490A true CN101870490A (zh) | 2010-10-27 |
Family
ID=42995604
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010161853 Pending CN101870490A (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法和装置 |
CN2011101042027A Active CN102258888B (zh) | 2010-04-27 | 2011-04-25 | 一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法和装置 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101042027A Active CN102258888B (zh) | 2010-04-27 | 2011-04-25 | 一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法和装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN101870490A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104528785A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-22 | 广西华银铝业有限公司 | 提高铝土矿浆沉降分离性能的方法 |
CN115282646A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-04 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种赤泥沉降分离洗涤工艺 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110025990A (zh) * | 2018-05-31 | 2019-07-19 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种沉降槽的自稀释工艺 |
CN110923447B (zh) * | 2019-12-16 | 2021-07-09 | 江西思远再生资源有限公司 | 一种超细浸出渣的多级逆流连续洗涤方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201658867U (zh) * | 2010-04-27 | 2010-12-01 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤装置 |
-
2010
- 2010-04-27 CN CN 201010161853 patent/CN101870490A/zh active Pending
-
2011
- 2011-04-25 CN CN2011101042027A patent/CN102258888B/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104528785A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-04-22 | 广西华银铝业有限公司 | 提高铝土矿浆沉降分离性能的方法 |
CN115282646A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-04 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种赤泥沉降分离洗涤工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102258888A (zh) | 2011-11-30 |
CN102258888B (zh) | 2012-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103351066B (zh) | 一种湿法烟气脱硫废水处理方法 | |
CN100571878C (zh) | 串联法赤泥熟料溶出及赤泥分离工艺 | |
CN102258888B (zh) | 一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤方法和装置 | |
CN103214121B (zh) | 高分子螯合沉淀剂二步法回收矿山酸性废水中铜铁的方法 | |
CN201250267Y (zh) | 一种金精矿烧渣酸浸液的净化系统 | |
CN201658867U (zh) | 一种粉煤灰酸溶渣沉降槽分离洗涤装置 | |
CN1868879A (zh) | 带自循环的赤泥分离洗涤工艺及其装置 | |
CN102432119B (zh) | 污水污酸处理装置及其处理工艺 | |
CN204529926U (zh) | 湿法锌冶炼中硫酸锌溶液的离子交换脱氯系统 | |
CN109772022A (zh) | 一种溶剂回收的预处理方法 | |
CN201324566Y (zh) | 叶滤系统 | |
CN101574700B (zh) | 一种拜尔法氧化铝赤泥沉降废料处理方法 | |
CN105152195A (zh) | 拜耳法氧化铝生产过程中控制过滤滤饼的处理方法及设备 | |
CN103834818B (zh) | 一种用于反应器除铁的氧气加入系统和方法 | |
CN101633535B (zh) | 一种电镀除蜡工艺废水的处理方法 | |
CN201324569Y (zh) | 钢尾渣泥处理系统 | |
CN104857831B (zh) | 碱渣液体脱硫剂制备装置及方法 | |
CN204454657U (zh) | 一种含铅废玻璃资源化回收生产线 | |
CN103539172A (zh) | 一种旋流器与沉降槽结合的赤泥分离洗涤工艺方法及装置 | |
CN105238931B (zh) | 一种废退锡液的蒸馏母液连续水洗分离系统及其使用方法 | |
CN101486476B (zh) | 烧结法中压脱硅料浆与拜耳法溶出矿浆合流及分离方法 | |
CN203728905U (zh) | 一种用于反应器除铁的氧气加入系统 | |
CN203112944U (zh) | 一种电解锌锌泥漂洗装置 | |
CN104451157A (zh) | 一种炼铅高镉烟灰和锌电解废水的综合回收方法 | |
CN203593777U (zh) | 一种用于湿法铜萃取工艺中的相连续调节装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20101027 |