CN1887158A - 真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搬运及成型加工较容易的真空吸尘器。其包括具有吸入空气后使其强行流动的风扇电动机装配，和从吸入的空气中分离异物质并进行储存的集尘容器的吸尘器机体；在上述吸尘器机体的上端部向上突起形成突出部；通过可旋转的方式结合于上述突出部的两侧，并收容于上述突出部外侧外围的吸尘器手柄；以及位于上述吸尘器手柄的一侧，并且具备肋部，使减少上述突出部和吸尘器手柄之间间隔，同时达到防止上述吸尘器手柄和吸尘器机体之间相互干涉的效果。

Description

真空吸尘器

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器。尤其是一种搬运及成型加工较容易的真空吸尘器。

背景技术

传统的真空吸尘器包括：吸入地面积尘等异物质的吸入管口；分离异物质并进行集尘的具备集尘容器的吸尘器机体；以及将从上述吸入管口中吸入的异物质，引入到上述吸尘器机体的连接管。

另外，上述吸尘器机体具备促使发生空气吸入力量的空气吸入装置，以及上述吸尘器机体的规定位置则具备安装上述集尘容器的集尘容器安装部。

另外，上述吸尘器机体具备可搬运上述吸尘器机体的吸尘器手柄，并且在上述吸尘器机体的后方两侧各配备一个轮子，还在上述吸尘器机体的底面前方部具备可转换上述吸尘器机体方向的旋转材料轮脚。

但是，上述传统真空吸尘器具备的吸尘器手柄，与上述吸尘器机体连接时，存在上述吸尘器机体和上述吸尘器手柄之间相互影响的问题。

另外，为防止吸尘器机体和吸尘器手柄之间的相互影响，加大了上述吸尘器手柄的旋转半径，但为此又出现了上述吸尘器机体和上述吸尘器手柄之间产生缝隙的问题。

而且，采纳吸尘器手柄时，相对方向的吸尘器机体和吸尘器手柄之间，出现了接触部位加工难的问题。

由此可见，上述现有的真空吸尘器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决真空吸尘器存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的真空吸尘器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的真空吸尘器，能够改进一般现有的真空吸尘器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的真空吸尘器存在的缺陷，而提供一种新型结构的真空吸尘器，所要解决的技术问题是使其可以防止吸尘器手柄被吸尘器机体采纳时相互影响，从而更加适于实用。

本发明的另一目的在于，提供一种真空吸尘器，所要解决的技术问题是使其缩小吸尘器手柄与吸尘器机体之间所产生间隔，从而更加适于实用。

本发明的再一目的在于，提供一种真空吸尘器，所要解决的技术问题是使其提供容易对上述吸尘器机体和上述吸尘器手柄进行成形加工，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种真空吸尘器，其包括：具有吸入空气后使其强行流动的风扇电动机装配，和从吸入的空气中分离异物质并进行储存的集尘容器的吸尘器机体；在上述吸尘器机体的上端部向上突起形成的突出部；通过可旋转的方式结合于上述突出部的两侧，并收容于上述突出部外侧外围的吸尘器手柄；以及位于上述吸尘器手柄的一侧，并减少上述突出部和吸尘器手柄之间间隔的肋部。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的真空吸尘器，其中所述的吸尘器手柄由具备于上述吸尘器手柄中央部位的一定形状的手持部，以及连接于上述手持部两端，并形成有上述助骨的助骨形成部构成。

前述的真空吸尘器，其中所述的吸尘器手柄被收容时，使上述肋部能够在上述肋部形成部的上部，向上述突出部的外围方向突出形成。

前述的真空吸尘器，其中使上述突出部的外围部位能够与上述吸尘器机体上端部形成垂直状态。

借由上述技术方案，使本发明真空吸尘器具有明显的技术进步性，本发明至少具有下列优点：

1、由于本发明在吸尘器手柄处具备规定形状的肋部，从而防止吸尘器手柄与吸尘器机体之间相互影响，同时具有可以减少上述吸尘器机体和上述吸尘器手柄之间间隔的效果。

2、由于本发明采用吸尘器手柄时，突出部的外围和吸尘器手柄内侧与上端部形成垂直，从而达到成型加工更加容易的效果。

综上所述，本发明特殊结构的真空吸尘器，可以防止吸尘器手柄被吸尘器机体采纳时相互影响，还可以缩小吸尘器手柄与吸尘器机体之间所产生间隔，并且容易对上述吸尘器机体和上述吸尘器手柄进行成形加工。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的真空吸尘器具有增进的多项功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是显示根据本发明真空吸尘器的吸尘器机体的斜视图。

图2是显示根据本发明分离真空吸尘器中具备的集尘装置和吸尘器机体的斜视图。

图3是显示根据本发明真空吸尘器的吸尘器机体的纵断面图。

图4是显示根据本发明真空吸尘器具备的集尘装置实施例1的纵断面图。

图5是显示根据本发明具备吸尘器手柄的真空吸尘器机体的斜视图。

100：吸尘器机体               110：软管连接部

112：轮子                     120：突出部

125：机体吸入口               130：吸尘器手柄

141：风扇电动机装配           150：机体底层壳体

160：机体排出口               170：导向材

180：高效微粒空气过滤器       190：风扇电动机壳体

200：集尘装置                 210：集尘容器

211：底层板                   212：第一灰尘储藏部

213：第二灰尘储藏部           214：第一旋风部

215：第二旋风部               216：隔离壁

217：流出部                   218：导向管

219：防止飞散材               220：集尘容器盖

230：上端盖                   231：集尘容器手柄

233：第三排气口

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的真空吸尘器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1至图4所示，是根据本发明的一个较佳实施例，对管式真空吸尘器进行说明，如下：

真空吸尘器包括吸入管口(未示出)、吸尘器机体100、连接管(未示出)，其中上述吸入管口(未示出)随着所要打扫的地面进行移动，吸入带有异物质的空气；上述吸尘器机体100与上述吸入管口分别安装；另外，上述吸入管口和上述吸尘器机体100相互连接，同时，将上述吸入管口吸入的污染空气引入到上述吸尘器机体100的连接管(未示出)。

另外，上述吸入管口在地面形成规定大小的管口吸入口(未示出)，根据上述吸尘器机体100内置的空气吸入装置，利用空气吸入力量将地面上积累的异物质和空气一同吸进。

上述连接管包括连接上述吸入管口并为坚固材质的延长管；与上述延长管连接，并与上述吸尘器机体100前方具备的软管连接部110相连的柔软材质的连接软管；以及上述延长管中具备的连接管手柄。

上述吸尘器机体100的前端上部具备连接上述连接管的管口连接部110，上述吸尘器机体100的后方两侧，为使上述吸尘器机体100能够在地面上灵活的移动，各安置了可旋转的轮子112，并且，在上述吸尘器机体100的地面前方部，连接了旋转材料轮脚(caster)115，使上述吸尘器机体100能够转换方向。

另外，吸尘器机体100的前方部安置可分离的集尘装置200，上述集尘装置具有从上述吸入管口吸入的空气中分离异物质并进行集尘的功能。

上述集尘装置的后方，则在吸尘器机体的上端部形成突起的突出部120。另外，上述突出部的周围安置吸尘器手柄130，使上述吸尘器机体100可以搬运。

另外，在吸尘器机体的一侧形成吸入从上述集尘装置中排出的空气的机体吸入口125，并且，上述机体吸入口125与上端盖中形成的第三排气口233相连。

另外，上述吸尘器机体100中安置了控制上述真空吸尘器的导电部(未示出)和使吸尘器机体内部空气强制流动的风扇电动机装配141。详细说明为，上述风扇电动机装配141位于具备在形成吸尘器机体外形的机体壳体140内部的风扇电动机壳体190中。

上述风扇电动机壳体的上端安装具有规定形状壳体吸入口143a的风扇电动机壳体盖143，并且，在风扇电动机壳体190的底层形成可安装上述风扇电动机壳体的壳体安装部151。

另外，上述壳体安装部151的底部，即在上述吸尘器的机体底层壳体150中，形成向下端排气的机体排出口160。

并且，形成机体排出口160的上述机体底层壳体150的底层，即上述吸尘器机体100的底层具备将从上述机体排出口160排出并向下端流动的空气引入后，顺着上述吸尘器机体100后方进行排出的导向材170。

该原因为，通过上述机体排出口160，空气顺着所要打扫的地面向下直接排出，从而使地面的灰尘聚集不分散。

另外，在上述风扇电动机壳体下端安装可过滤从上述风扇电动机壳体中排出空气的过滤器材，如详细说明，过滤器材安装于上述机体排出口160的前端。

并且，上述过滤器材需使用可过滤微细灰尘的高效微粒空气过滤器。上述高效微粒空气过滤器180由上述导向材170进行固定，且防止脱离。

另外，上述集尘装置包括从流入的空气中分离异物质进行储存的集尘容器210，及与上述集尘容器210结合为可连接，并与上述集尘容器相贯通的上端盖230。

如详细说明，在上述集尘容器的上端安装可以开关上述集尘容器的集尘容器盖220，将上述集尘容器盖220与上端盖230结合为可连接，并在上端盖230安置可搬运集尘装置的集尘容器手柄231。

此时，上述集尘容器210内部则具备分离灰尘等异物质的并进行集尘的第一集尘部和第二集尘部，且上述集尘容器210的底层由可开关的底层板211构成。

另外，上述第一集尘部由第一灰尘分离部和第一灰尘储藏部212构成，并且上述集尘容器210的内侧由具有实质性的圆筒形状的容器构成。

并且，上述第二集尘部装于上述第一集尘部周围，由分离上述第一集尘部中排出空气中包含的异物质的第二灰尘分离部和第二灰尘储藏部213构成。

本发明中，上述第一灰尘分离部和上述第二灰尘分离部，各自由以旋风式分离异物质的第一旋风部214和多个小型第二旋风部215构成。

如详细说明，上述第一旋风部214是下端开放的圆筒容器状态，在上端侧形成与软管连接部110连接的第一吸入口214a，并在上述第一旋风部214的顶端中央部形成上下贯通的第一排气口214b。

这时，上述第一吸入口214a将外部流入的污染空气引入到上述第一旋风部的切线方向，并使流入到上述第一吸入口214a的空气，沿着上述第一旋风部214内侧进行螺旋式流动。

另外，在上述第一旋风部214的上端，与上述集尘容器210外侧形成一体的小型上述第二旋风部215，顺着上述第一旋风部上端周围的圆周方向排列，并且，上述各第二旋风部215上端，在上述第一旋风部214上端形成规定高度的凸起。

而且，在上述第一旋风部214上端突起的上述各第二旋风部215的一部分为上下方向隔开，形成与上述第一排气口214b贯通的第二吸入口215a。

如详细说明，为了使流入到上述第二吸入口215a的空气，顺着上述第二旋风部215内侧进行螺旋式流动，上述第二吸入口215a将上述第一排气口214b中排出的空气，在上述第二旋风部215的内侧引导为切线方向。

上述第二旋风部215形成指向上述集尘容器底层的，直径较小的圆锥形圆锥体部215d，并且在上述第二旋风部215下端，使能够排出灰尘等异物质，形成上下贯通的异物质排出口215e。

这时，相互邻接的第二旋风部215相互接入形成一体，使上述第二旋风部215之间无法流露出空气。

并且，上述集尘容器210还可以包含在上述第二旋风部215上端安装的可开关的集尘容器盖220，上述集尘容器盖220可将上述第一排气口214b中排出的空气，更加灵活的引入到上述第二旋风部215。

上述集尘容器盖220的边缘部形成了经过上述各第二旋风部排出空气的第二排气口215b。

如上述构成的第一旋风部214和第二旋风部215中分离的灰尘，储藏到根据上述集尘容器210外壁和上述底层板211形成的灰尘储藏部后，上述底层板211打开并根据重力向外部排出。

上述灰尘储藏部由前面叙述的上述第一灰尘储藏部212和第二灰尘储藏部213构成，其中上述第一灰尘储藏部212储藏由上述第一旋风部214分离的灰尘，而上述第二灰尘储藏部213则储藏从上述第二旋风部215分离的灰尘。

这时，上述第一灰尘储藏部212与上述第二灰尘储藏部213在上述第二旋风部215下端连接为一体，并通过比上述集尘容器外壁小半径的较小的圆筒形隔离壁216进行划分。

上述隔离壁216的下端形成时要长于上述第一旋风部214的下端，延长至上述集尘容器210的底层，即上述底层板211的上面。由此，上述隔离壁216防止上述第一灰尘储藏部212和上述第二灰尘储藏部213相互贯通。

另外，使上述隔离壁216构成为以圆柱方向的弯曲状态。其原因是为了防止根据上述第一旋风部214中形成螺旋流，储藏到上述第一灰尘储藏部212中的灰尘通过螺旋流进行分散。

除上述构成外，本发明的真空吸尘器还包括垂直于上述第一旋风部214内部，形成多个通风口，与上述第一旋风部214的第一排气口连通的流出部217，以及上述第一旋风部214中具备，引入流入到上述第一吸入口214a的空气的导向管218。

这时，上述流出部217在上述第一旋风部214中心以轴为方向，上端为开放下端为封闭状态，越是往下直径将变得更小，大概以圆锥形构成。

该原因为越是向上述第一旋风部214下方移动，螺旋流的速度就会逐渐减慢，使顺着上述第一旋风部214内侧坠落的灰尘，不会因上述流出部217的吸入力量受到影响。

另外，上述流出部217的下端最好具备可防止上述第一灰尘储藏部212中储藏的灰尘散开不聚集的防止飞散材。上述防止飞散材219具有防止上述第一灰尘储藏部中集聚的灰尘根据螺旋流上升，并流入到第二旋风部215的功能。

为此，上述防止飞散材219可以与上述流出部217下端形成一体，实现以放射状态的延长形状。并且，上述防止飞散材219的上面需要向下倾斜。如详细说明，上述防止飞散材219越是往下移动，其直径就会变大并形成锥形状。

上述导向管218，将流入到上述第一吸入口214a的空气，引入到上述第一旋风部214内侧的切线方向，使防止流入到上述第一吸入口214a的空气直接流入到上述流出部217。

另外，在集尘容器的上端安装可开关上述集尘容器的集尘容器盖220。

并且，在集尘容器盖220上端结合使上端盖230能够连接。

上述上端盖230包含由可搬运集尘装置的集尘装置手柄231形成的盖壳体235，以及上述盖壳体235内部具备的过滤器壳体236。

根据上述本发明的集尘装置的一个实施例，对真空吸尘器的作用说明如下：

首先，如上述真空吸尘器进行操作，则通过吸入软管(未示出)和连接管(未示出)，使外部的污染空气流入到上述第一旋风部214。

流入到上述第一旋风部214的空气，通过上述第一吸入口214a和上述导向管218，不直接流入到上述流出部217，而引入到上述的上述第一旋风部214内侧的切线方向，使形成螺旋流。

并且，重量较重、较大的灰尘根据旋风式原理进行分离并逐渐降落，储藏到上述第一灰尘储藏部212，储藏到上述第一灰尘储藏部的灰尘，则根据上述防止飞散材219和弯曲状的隔离壁216，防止其灰尘分散。

另外，较大块的灰尘分离后的空气，排出到与上述流出部217侧形成的多个通风口贯通的上述第一排气口214b后，还有多数流入到上述第二旋风部215，并重新进行灰尘分离过程。

上述第二旋风部215中分离的较小的灰尘，则通过上述第二排气口215b，流入到上述上端盖的内侧。

流入到上述上端盖230的空气，在上述过滤器中进行过滤后，通过上述第三排气口233排出到后方，而上述第三排气口233中排出的空气则排出到上述具备规定气流通道和具备上述风扇电动机装配141的吸尘器机体100的后方。

参照图5，对本发明具备吸尘器手柄的吸尘器机体结构进行说明。

容纳集尘容器的吸尘器机体上端部中间形成突出部120。

如详细说明，上述突出部120在上述吸尘器机体的上端部123向上垂直突出。

上述突出部的两侧结合可搬运吸尘器机体的吸尘器手柄130，并使其可以旋转。另外，上述吸尘器手柄130中形成铰链突起137，并且，在上述突出部120中形成与上述铰链突起137对应的铰链突起插入槽127。

吸尘器手柄130在不使用时，上述吸尘器手柄则放置在上述突出部的外侧周围。如详细说明，放置在由上述突出部的外围部121和吸尘器机体上端部123之间形成的规定空间内。另外，在上述空间的一侧具备吸尘器使用完毕后可将连接上述吸尘器机体100的电源供应线回收到上述吸尘器机体内部的按钮117。

另外，吸尘器手柄130包含在上述吸尘器手柄中央部具备的规定形状的手持部，以及与上述手持部133两端连接并形成规定形状肋部131a的肋部形成部131。

上述手持部133相当于搬运吸尘器机体时，用户使用手指抬起的部位。另外，上述肋部在吸尘器手柄130被采纳到吸尘器机体时，起到减少突出部120与吸尘器手柄130之间形成间隔的作用。

如详细说明，上述肋部131a在肋部形成部131的上端，向上述突出部的外围部121方向突出形成，使减少上述突出部外围上端与吸尘器手柄上端内侧之间的间隔。因此，吸尘器手柄130被吸尘器机体100采纳时，外观上看吸尘器手柄130与突出部120之间间隔将会很小。另外，使用上述吸尘器手柄时，与不形成肋部的吸尘器内侧突出部发生规定间隔，从而使不影响到上述突出部。

并且，肋部形成部131与手持部133可形成一体，肋部131a和手持部133的辅材料根据结合器具135，也可结合为螺旋式。固然，上述肋部形成部与手持部可形成突起和槽，并结合为夹式。

另外，吸尘器手柄厚度形成时要少于上述突出部120的突出高度。因为，采纳吸尘器手柄的空间的一面要安装上述的按钮117。但是，本发明不局限于此，上述吸尘器手柄厚度也可以与突出部的突出高度的达到一致。

另外，突出部120在吸尘器手柄130采纳到吸尘器机体100时，考虑到上述吸尘器手柄的旋转半径并进行设计，这时，突出部外围部121需要与吸尘器机体上端部123形成垂直。因为，上述突出部的外围部121形成为垂直，与其对应的吸尘器手柄内侧也形成为垂直，从而使具有成型加工容易的优点。即，射出成形时，比起具有弯曲部的物体，具有直线部的物体在成型加工时较容易，其费用较低。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1、一种真空吸尘器，其特征在于其包括：

具有吸入空气后使其强行流动的风扇电动机装配，和从吸入的空气中分离异物质并进行储存的集尘容器的吸尘器机体；

在上述吸尘器机体的上端部向上突起形成的突出部；

通过可旋转的方式结合于上述突出部的两侧，并收容于上述突出部外侧外围的吸尘器手柄；以及

位于上述吸尘器手柄的一侧，并减少上述突出部和吸尘器手柄之间间隔的肋部。

2、根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于：上述吸尘器手柄由具备于上述吸尘器手柄中央部位的一定形状的手持部，以及连接于上述手持部两端，并形成有上述助骨的助骨形成部构成。

3、根据权利要求2所述的真空吸尘器，其特征在于：上述吸尘器手柄被收容时，使上述肋部能够在上述肋部形成部的上部，向上述突出部的外围方向突出形成。

4、根据权利要求3所述的真空吸尘器，其特征在于：使上述突出部的外围部位能够与上述吸尘器机体上端部形成垂直状态。

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