CN1153545C - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

一种地板吸入器和被选择安装的间隙用吸咀，制成不会由于循环的排气吹飞灰尘的最佳形状。在吸尘器本体(1)上装配的软管(21)、连接导管(32)和地板用吸入器(33)内，形成吸气流路和使从电动送风机出来的排气循环的排气流路，在替代上述地板用吸入器(33)被选择地装在连接导管(32)上的间隙用喷嘴(36)内，形成和上述连接导管(32)的吸气流路(A6)以及排气流路(B6)相交的连通间隙用喷嘴(36)的吸入口的流路(36a)。

Description

电动吸尘器

技术领域

本发明涉及电动吸尘器，尤其涉及适用于从内置在吸尘器本体中的电动送风机排出的排气经过软管和导管回流到吸入器的排气回流(循环)式的电动吸尘器。

背景技术

对于一般地板移动型电动吸尘器来说，  从吸尘器本体内置的电动送风机出来的排气全部从在本体背面等处形成的排气口向外排出。因为从电动送风机来的排气全部被排出，风很猛烈地吹向外面，这样会造成沉积在地板或者地毯上的灰尘由于排气而浮起，在屋内飞扬等不利的情况。

为了减少向外部吹出的排气风，提高集尘的效果等的目的，例如在日本实公昭38-36553和特开平9-135795号公报中，已提出一种如下的电动吸尘器方案，即在连接吸尘器本体的软管、导管和吸入器内形成吸气流路的同时，形成回流从电动送风机送出的排气的一部分或者全部的排气流路。

在使用这样的电动吸尘器内配置间隙用吸嘴时，会发生从排气流路排出的排气就这样向外排除，吹飞了要吸入的灰尘等问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种具有通过回流的排气不会将灰尘吹跑的间隙用吸嘴的电动吸尘器。

为了达到上述目的，本发明的电动吸尘器包括：连接内置电动送风机的吸尘器本体的软管、连接该软管的连接导管以及连接该连接导管的地板吸入器，并且在上述软管、连接导管以及地板吸入器内分别形成吸气流路和排气流路，带有替代上述地板吸入器被选择地装在上述导管上、在一端侧形成吸入口的间隙用吸嘴，在该间隙用吸嘴内，连通上述吸入口的流路与上述连接导管的吸气流路以及排气流路相交而形成的同时，其特征在于：在上述间隙用喷嘴的所述排气流路一侧，形成了有连通所述间隙用喷嘴吸入口的连通流路和与外部连通的外部通路。

另外，本发明的电动吸尘器包括：连接内置电动送风机的吸尘器本体的软管、连接该软管的连接导管以及连接该导管的地板吸入器，并且在上述软管、连接导管以及地板吸入器内分别形成吸气流路和排气流路，具有替代上述地板吸入器被选择地装在上述导管上、在一端侧形成吸入口的间隙用吸嘴，在该间隙用吸嘴内形成连通上述吸入口流路的同时，在上述连接导管的排气流路对应的位置上，设置了引导上述排气流路中的排气流到上述吸气流路侧的引导壁，在将上述连接导管分隔为上述吸气流路和排气流路的分隔壁和上述引导壁之间形成了连通上述连接导管的吸气流路和排气流路的连通路。

本发明的电动吸尘器包括：连接内置电动送风机的吸尘器本体的软管、连接该软管的连接导管以及连接该连接导管的地板吸入器，并且在上述软管、连接导管以及地板吸入器内分别形成吸气流路和排气流路，带有替代上述地板吸入器被选择地装在上述导管上、在一端侧形成吸入口的间隙用吸嘴，在该间隙用吸嘴内形成连通上述吸入口的流路的同时，在和上述间隙用吸嘴内的上述连接导管的排气流路大约对向的位置上形成阻塞上述排气流路的壁，并且在将上述连接导管分隔为上述吸气流路和排气流路的分隔壁上，形成了连通上述连接导管的吸气流路和排气流路的连通路。

本发明的电动吸尘器包括：连接内置电动送风机的吸尘器本体的软管、连接该软管的连接导管以及连接该导管的地板吸入器，并且在上述软管、连接导管以及地板吸入器内分别形成吸气流路和排气流路，替代上述地面吸入器被选择地装在上述导管上、在一端侧形成吸入口的间隙用吸嘴，在该间隙用吸嘴内形成区分连通上述吸气口的流路和大约对向于上述连接导管排气流路的凹部的区分壁，并且在分隔上述连接导管的吸气流路和排气流路的分隔壁和区分壁之间，形成了连通上述连接导管的吸气流路和排气流路的连通路。

本发明的电动吸尘器包括：连接内置电动送风机的吸尘器本体的软管、连接该软管的连接导管以及连接该导管的地板吸入器，并且在上述软管、上述导管以及地板吸入器内分别形成吸气流路和排气流路，带有替代上述地面吸入器被选择地装在上述导管上、在一端侧形成吸入口的间隙用吸嘴，在该间隙用吸嘴内形成区分连通上述吸气口的流路和大约对向于上述连接导管排气流路的凹部的区分壁，并且在区分壁上，形成了连通上述连接导管的吸气流路和排气流路的连通路。

在上述结构中，上述连接导管由圆筒形的外侧筒形部和对于该外侧筒形部偏心设计的圆筒形的内侧筒形部组成，在该内侧筒形部内形成上述分隔壁，同时在和内侧筒形部约为对向的位置形成上述间隙用吸嘴的吸入口连通的流路，并且设置了限制上述间隙用吸嘴和上述连接导管之间相互旋转的限制部，这是理想的。

还有，在上述间隙用吸嘴的排气流路中，连通上述间隙用吸嘴吸入口的连通流路和与外部连通的外部流路，这是理想的。

还有，在上述间隙用吸嘴内，也可以有连通上述凹部和与外部连通的外部连通。

使上述外部通路和连通路大致地对向，是理想的。

本发明的电动吸尘器包括：连接内置电动送风机的吸尘器本体的软管、连接该软管的连接导管以及连接该导管的地板吸入器，并且在上述软管、连接导管以及地板吸入器内分别形成吸气流路和排气流路，替代上述地板吸入器被选择地装在上述导管上、在一端侧形成吸入口的间隙用吸嘴，在该间隙用吸嘴内形成堵塞连接导管排气流路的分隔壁。

附图说明

图1为表示本发明的电动吸尘器实施例的整体结构侧视剖视图，软管的中间部分省略。

图2为表示同上吸尘器的剖视图。

图3为表示同上吸尘器握柄部的剖视图。

图4为表示同上连接导管的剖视图。

图5为表示X箭头方向的视图。

图6为表示本发明的实施例1的间隙用吸嘴在装上状态的侧视剖视图。

图7为表示Y箭头方向的视图。

图8为表示本发明实施例2的间隙用吸嘴在装上状态的侧视剖视图。

图9为表示本发明实施例的间隙用吸嘴在装上状态的侧视剖视图。

图10为表示Z箭头方向的视图。

图11为表示本发明实施例4的间隙用吸嘴在装上状态的侧视剖视图。

图12为表示本发明的实施例5的间隙用吸嘴在装上状态的侧视剖视图。

在上述附图中，各符号分别为：1-吸尘器本体；14-电动送风机；21-软管；32-连接导管；32b-外侧筒形体；32c-内侧筒形体(分隔壁)；32f-锁合凹部(限制部)；33-地板吸入器；36，37，38-间隙用吸嘴；36a-吸入口；36b-台阶(引导壁)；36c，37c-外部连通路；37e，38e-外筒部；37f，38f-内筒部(分隔壁)；36h，37h，38-连通路；36i-凸部(限制部)；40-内侧筒形部(分隔壁)；41-连通路；42-台阶(壁)；A2，A3，A4，A5，A6-吸气流路；B1，B2，B3，B4，B5，B6-排气流路。

具体实施方式

图1到图6表示本发明的实施例1，下面参照这些附图说明该实施例。

1表示吸尘器本体，它如图2所表示的那样，由上壳体2和下壳体3和集尘盖4组成，在吸尘器本体1的前侧有连接在后面将叙述的本体侧软管连接部17的软管连接口5，而在后侧有细长的排气口6。在该吸尘器本体1内的底部，由隔断壁7分隔出吸尘器本体1内的上部空间，形成和上述软管连接口5连通的排气流路B1以及和上述排气口6连通的外排气流路C。在该隔断壁7上设有将隔断壁7的上方空间区分为前后部分的区分壁8。

9是在上述区分壁8前侧形成的集尘室，在前侧内形成和上述软管连接口5同心圆地形成软管插入口9a。在该集尘室9内有装卸自由的集尘袋装入箱11，而该集尘袋装入箱11将集尘袋10装卸自由地固定，在装配状态集尘袋10的开口和上述集尘室9的软管插入口9a大约相对。

12是安装在上述区分壁8上的微尘过滤器，位于上述集尘袋10的后侧，除去细小的灰尘。

13是在上述分隔壁8的后侧形成的电动送风机室，内置电动送风机14。在该电机室13的下侧有连通电机室13、上述排气流路B1和外部排气流路C的开口13a，由电动送风机14的驱动而从电动送风机14排出的排气，从上述开口13a通过上述排气流路B1被导入软管连接口5内的同时，其中的一部分从上述开口13a通过外部排气流路C和在排气口6设置的排气过滤器16从排气口6排出吸尘器本体1外。

17是和后面将叙述的软管21连接并且被装在软管连接口5上的本体侧的软管连接口部，如图2所示，它由圆筒形的外侧导管18和由在外侧导管18内多个支持肋条(图中没有示出)一体化形成的内侧导管19组成双重结构。

在上述外侧导管18和软管连接口5连接的一端，形成了和在软管连接口5内设置的被锁合部5a锁合的锁合爪18a，而在另一端相对管的轴向倾斜地形成了螺纹形外侧肋条18b。

上述内侧导管19因为被连接到软管连接口5的一端从软管插入口9a向集尘室9内突出，所以比外侧导管18长。另外，在它的另一端的外周侧形成和外侧导管18的外侧肋条18b相同倾斜的内侧肋条19b。20是设计为覆盖本体侧软管连接部17的软管21的连接侧的圆筒形保护罩。

在上述本体侧软管连接部17中，由于上述锁合爪18a和上述吸尘器本体1的软管连接口5连接，上述本体侧软管连接部17的内侧导管19突入于集尘室9内并和集尘室9连通，从而在内侧导管19内形成吸气流路A2。另外，外侧导管18和吸尘器本体1内的排气流路B1连通，在外侧导管18和内侧导管19之间组成排气流路B2。

21是连接本体侧软管连接部17和后面将叙述的软管连接部27的软管，由外侧软管22和内侧软管23形成双重结构。

上述外侧软管22由半透明的材料制成，在其外周有螺旋状的凸部22b，22c。凸部22b内装有作为信号线的导电线圈22d，而在凸部22c内装有保形性的线圈22e，这些线圈22d和22e保证了软管21的强度。

还有，内侧软管23由不透明的材料制成，在其外周有螺旋形的凸部23b。

这样的软管21，首先，将内侧软管23拧入内侧肋条19b，外侧软管22拧入外侧肋条18b地装配。

这时，内侧软管23内和本体侧软管连接部17的吸气流路A2连通，形成吸气流路A3，而外侧软管22和内侧软管23之间和本体侧软管连接部17的排气流路B2连通，形成排气流路B3。

24是一端和软管21连接，另一端和后面将叙述的连接导管32连接的握柄部，由被装在连接导管32上的手柄部35、一端和软管21连接，另一端被装在手柄35上的软管连接部27组成。

上述软管连接部27有圆筒形外侧导管28、和支持该外侧导管28的肋条29a一体形成的内侧导管29形成双重结构，并设计了覆盖软管21的被连接侧的保护罩31。

在上述外侧导管28以及内侧导管29的外周分别有外侧肋条28a和内侧肋条29a，外侧肋条28a和内侧肋条29a与本体侧软管连接部17的外侧肋条18b和内侧肋条19b相同的倾斜，这样软管21的外侧软管22和内侧软管23可以向相同的方向旋拧装配。

这时，外侧导管28和内侧导管29之间与软管21的排气流路B3连通，组成排气流路B4。此外，内侧导管29和软管21内的吸气流路A3连通，组成吸气流路A4。

上述手柄部35由ヘ字形的管状部25和在管状部25的上方延伸的手柄26组成，在连接导管32的连接侧形成连接口25a，连接口25a的上部设置了压板25b。此外，形成被插入上述内侧导管29的端部并且内部和连接口25a连通的筒形部30。筒形部30内连通内侧导管29的吸气流路A4组成吸气流路A5，同时筒形部30的外侧和手把24的外轮围之间连通在内侧导管29和外侧导管28形成的排气流路B4，形成排气流路B5。

32是一端被装入手把24上的连接导管，由2根导管32a连接形成，在其中一端有被锁合部32d，而另一端有和锁合爪32e结合的凹部32f。这样的连接导管32由截面稍圆的外侧筒形部32b和与该外侧筒形部32b偏心并其上部和外侧筒形部32b一体形成的内侧筒形部32c组成，内侧筒形部32c和外侧筒形部32b形成月牙形的空间。

连接导管32由被锁合部和压板25b的锁合爪锁合装入握柄部24的连接口25a上。这时，内侧筒形部32c和握柄部24的吸气流路A5连通在其内部形成吸气流路A6，同时外侧筒形部32b和内侧筒形部32c之间连握柄部24的排气流路B5形成了排气流路B6，内侧筒形部32c成为隔断吸气流路A6和排气流路B6的隔断壁。

另外，因为通过上述排气流路B6的排气经过吸尘器本体1的集尘袋10和微尘过滤器12，除去了其中的灰尘成为干净的空气，所以不需要考虑因灰尘堵塞而像内侧筒形部32c的截面那样形成近圆形，这里本实施例将上述排气流路B6的截面形成近月牙形，外侧筒形部32b的截面形成近圆形。

33是连接在连接导管32上的地板吸入器，由连接连接导管32的接头管33a，33b同心圆地组成双重结构，与上述连接导管32嵌合的部分和连接导管32有同样的形状。

上述结构的电动吸尘器在打扫狭窄的空间或者是窗框时，代替上述地板吸入器33换装间隙用吸嘴36。这里根据图6和图7说明间隙用吸嘴36。

36是被装在连接导管32上的间隙用吸嘴，有吸入口36a的一端略为矩形，而另一端是圆筒形，内部形成和吸入口36a连通的流路D。此外，间隙用吸嘴36的上面有和连接导管32的锁合爪32e锁合的被锁合部36d以及和连接导管32的锁合凹部32f锁合的凸部36i。另一方面，间隙用吸嘴36的下侧面有台阶部36b，该台阶部36b形成了在吸入口36a侧连通吸入口36a的流路D和连通外部的连通路36c。

为了防止间隙用吸嘴36在上述连接导管32上旋转，它是这样被安装的：间隙用吸嘴36的另一端插入连接导管32的外侧筒形部32b内，间隙用吸嘴36的凸部36i和连接导管32的锁合凹部32f结合，间隙用吸嘴36的被锁合部36d和连接导管32的锁合爪32e锁合。

这时，在间隙用吸嘴36的内部，连通间隙用吸嘴36的吸入口36a的流路D是和连接导管32的吸气流路A6大约对向地形成，同时台阶部36b位于和连接导管32的排气流路B6大约对向的位置，台阶部36b和连接导管32的内筒形部32c之间形成通路36h。

上述结构的电动吸尘器如图1所示装上地板吸入器33作为电动吸尘器使用时，由电动送风机14的驱动，从地面吸入器33吸入的混有灰尘的空气通过连接导管32的吸气流路A6，软管21的吸气流路A3进入吸尘器本体1内。在吸尘器本体1内用集尘袋10将灰尘除去，再经过微尘过滤器12被净化了的空气被电动送风机14吸引，冷却电动送风机14。

然后，从电动送风机14排出的一部分排气从吸尘器本体1的排气口6向外排出，其余的部分从吸尘器本体1的排气流路B1通过软管21的排气流路B3和连接导管32的排气流路B6，回流到地板吸入器33中，由于这些排气风而漂浮的灰尘和排气风一起再次进入连接导管32的吸气流路A6中循环。

如上所述由于一部分排气被回流，减少了吹向外部的排气，因此可有效地制止扫除的屋内的灰尘飞扬。

用间隙用吸嘴36替换地板吸入器33装在连接导管32使用电动吸尘器时，和装上地板吸入器33时同样，由电动送风机14的驱动，从间隙用吸嘴36的吸入口36a如箭头E所示吸入混有灰尘的空气，同时从在间隙用吸嘴36下面形成的的外部连通路36c如箭头F所示吸入外部的空气。然后，从间隙用吸嘴36的吸入口36a吸入的混有灰尘的空气和从外部连通路36c吸入的外部空气在流路D中成为一体流向连接导管32的吸气流路A6。

通过吸尘器本体1的一部分空气从排气流路B1通过连接导管32的排气流路B6，向间隙用吸嘴36内排气。这些排气由于和连接导管32的排气流路B6大约相对的台阶部36b从如箭头G所示的间隙用吸嘴36的吸入口36a侧向连通路侧36h约为直角地改变方向，通过连通路36h，回流到吸尘器本体1中循环。排气因为台阶部36b在间隙用吸嘴36内约为直角地改变了方向，排气阻抗变得很大，这样减少了在排气流路B1-B6中的排气量，增大了从吸尘器本体的排气口6排出的排气量。间隙用吸嘴36的吸入口36a是略为细长的矩形，这样增大了吸引空气的流速，和从吸尘器本体1的排气口6排出的排气量增大相配合，因此吸尘器能保持有充分的吸尘性能。

因为从间隙用吸嘴36的吸入口36a向吸气流路A6流入的空气流确实阻止了通过连通路36h的排气向间隙用吸嘴36的吸入口36a流去，因此可以防止灰尘飞扬。

还有，从外部连通路36c吸入的空气形成了在连接导管32的排气流路B6侧向吸气流路A6流去的空气流，因为该空气流，也确实能阻止排气向间隙用吸嘴36的吸入口36a流去。此外，在上述间隙用吸嘴36使用时间隙用吸嘴36的吸入口36a堵塞、或者是吸入口36a的吸入阻抗增大、或者从吸入口36a吸入的流量降低很多的情况下，从外部连通路36c也能吸入外部空气，因此这些从外部连通路36c吸入的空气能和电动送风机14的排气共同循环。从而，可以防止电动送风机14的温度上升等。

象这样从吸入口36a向吸气流路A6流入的空气流和从外部连通路36c吸入的空气流确实能阻止排气向间隙用吸嘴36的吸入口36a流去，通过如上所述的排气流路B6大约是对向形成的台阶部36b，从排气流路B6的排气不能直接向间隙用吸嘴36的吸入口36a侧流去，能够在连通路36h侧约为直角地改变方向，所以更确实地阻止了排气向间隙用吸嘴36的吸入口36a流去。

象上述实施例1这样设计了台阶部36b，希望从连接导管32的排气流路B6出来的排气在吸气流路A6侧改变方向，也可以不设计间隙用吸咀36的台阶部36b，使间隙用吸嘴36的另一端的下面大致地延长到间隙用吸嘴36的吸入口36a，使得在间隙用吸嘴36内和间隙用吸嘴36的吸入口36a连通的流路D和连接导管32的吸气流路A6和排气流路B6相交地形成。

这时，从连接导管32的排气流路B6出来的排气由于从间隙用吸嘴36的吸入口36a向吸气流路A6流入的空气流和从排气流路B6侧的外部连通路36C向吸气流路A6侧流动的空气流被阻止向间隙用吸嘴36的吸入口36a侧流去，能从连接导管32的吸气流路A6流到吸尘器本体1中循环。

还有，上述实施例1中间隙用吸嘴36的台阶部36b引导连接导管32的排气流路B6出来的排气向吸气流路A6侧流动，但是也可以用从间隙用吸嘴36的内周围设置肋条来替代台阶部36b，在和连接导管32的排气流路B6大致相对的位置，在肋条和连接导管32的内侧筒形部32c之间形成连通路。

这样通过连接导管32的内侧筒形部32c，在内侧筒形部32c内形成吸气流路A6，在内侧筒形部32c和外侧筒形部32b之间形成排气流路B6，但是也不限于此，也可以在连接导管32内分隔吸气流路A6和排气流路B6。

图8表示实施例2，根据该图进行说明。这里和上述实施例有相同的部件加上同样的符号，省略说明。

实施例2中，和上述实施例1中在间隙用吸嘴36的台阶部36b和连接导管32的内侧筒形部32c之间形成连通路36h不同，这里连接导管32的内侧筒形部32c和台阶42相接，在内侧筒形部40上形成连接导管32的吸气流路A6和排气流路B6的连通路41。

在这种结构中，从连接导管32的排气流路B6出来的排气由于台阶部42阻止了向间隙用吸嘴36的吸入口36a侧排气，而从连接导管32的连通路41向连接导管32的吸气流路A6内排气。然后，间隙用吸嘴36的吸入口36a和从外部连通路36c吸入的空气流一起从连接导管32的吸气流路A6进入吸尘器本体1内。这样，从连接导管32的排气流路B6出来的排气也不会将要吸入的粗脏物吹起。

图9和图10表示了实施例3，下面根据这些图进行说明。同样，这里和上述实施例1有相同的部件并加同样的符号，省略说明。

37是间隙用吸嘴，和实施例1同样，在吸入口36a形成的一端侧是约为矩形，另一端是圆筒状的外筒部37e。间隙用吸嘴37的上面有和连接导管32的锁合爪32e锁合的被锁合部36d以及和连接导管32的锁合凹部32f锁合并和实施例1相同的凸部36i。

37f是相对外筒部37e偏心的内筒部，它的一端和间隙用吸嘴37的内壁相接，另一端比外筒部37e短。在内筒部37f内，构成连通间隙用吸嘴37的吸入口36a的流路D，同时内筒部37f和外筒部37e之间形成凹部37g。

为了阻止上述间隙用吸嘴37在连接导管32上旋转，上述间隙用吸嘴37是这样被装配的：间隙用吸嘴37的外筒部37e插入连接导管32的外侧筒形部32b中，间隙用吸嘴37的凸部36i和连接导管32的锁合凹部32f结合，另外间隙用吸嘴37的被锁合部36d和连接导管32的锁合爪32e锁合。这时和间隙用吸嘴37的吸入口36a连通的流路D和连接导管32的吸气流路A6大致对向，同时内筒部37f和外筒部37e之间的凹部37g和连接导管32的排气流路B6大致对向。另外，上述间隙用吸嘴37的内筒部37f和连接导管32的内侧筒部32c之间形成连通连接导管32的排气流路B6和吸气流路A6的连通路37h。

这种间隙用吸嘴37装在连接导管32上作为电动吸尘器使用时，和实施例1同样，由电动送风机14的驱动，从间隙用吸嘴37的吸入口36a如箭头E所示吸入混有灰尘的空气，同时从在间隙用吸嘴37下面形成的的外部连通路36c如箭头F所示吸入外部的空气。然后，从间隙用吸嘴37的吸入口36a吸入的混有灰尘的空气和从外部连通路36c吸入的外部空气在连通吸入口36a的流路D中成为一体流向连接导管32的吸气流路A6。

另一方面，通过吸尘器本体1的一部分空气和实施例1同样，通过连接导管32的排气流路B6，向间隙用吸嘴37内排气。通过连接导管32的排气流路B6的排气进入与排气流路B6约为对向的凹部37g后，一边推挤凹部37g内的空气一边减速，不再有向间隙用吸阻37的吸入口36a侧流去的趋势，而是如箭头G所示从向间隙用吸嘴37的吸入口36a侧反转为向连接导管32的排气流路B6流动，并通过连通路37h到吸尘器本体1内循环。

因为通过连接导管32排气流路B6向间隙用吸嘴37的排气在间隙用吸嘴37的凹部37g受到了大的通气阻抗，这样减少了在排气流路B1-B6中的排气量，增大了从吸尘器本体的排气口6排出的排气量。此外，间隙用吸嘴37的吸入口36a是略为细长的矩形，这样增大了吸引空气的流速，和从吸尘器本体1的排气口6排出的排气量增大相配合，因此间隙用吸嘴37能维持充分的吸尘性能。

如上所述，从排气流路B6出来的排气因为凹部37g不再有向吸入口36a侧流去的趋势，从间隙用吸嘴37的吸入口36a向吸气流路A6流入的空气流以及从外部连通路36c向吸气流路A6的空气流确实阻止了向间隙用吸嘴37的吸入口36a流去，因此可以更减少将要吸入的粗脏物吹起并很好地处理排气流路出来的排气。

还有，在上述实施例3中，虽然在间隙用吸嘴37内用间隙用吸嘴37的内筒部37f区分了连通间隙用吸嘴37的吸入口36a的流路D和大致对向于连接导管32的排气流路B6的凹部37g，但是也可以不限于这种形式，也可以使连通间隙用吸嘴37的吸入口36a的流路D和连接导管32的吸气流路A6大致对向、凹部37g和连接导管32的排气流路B6大致对向来划分间隙用吸嘴37。

图11表示了实施例4，根据该图进行说明。同样，这里和上述实施例1有相同的部件和同样的符号，省略说明。

38是间隙用吸嘴，和实施例1同样，在吸入口36a形成的一端侧是约为矩形，另一端是圆筒状的外筒部37e。

38f是相对外筒部38e偏心的内筒部，它的一端和间隙用吸嘴38的内壁相接，另一端比外筒部38e长。在内筒部38f内，构成连通间隙用吸嘴38的吸入口36a的流路D，同时内筒部38f和外筒部38e之间形成凹部38g。

在上述间隙用吸嘴38中，连通间隙用吸嘴38的外部和间隙用吸嘴38内的凹部38g的外部连通路38c在间隙用吸嘴38的外筒部38e的一端形成，而在内筒部38f上形成了连通流路D的连通路38h，这里流路D是连连通凹部38g和间隙用吸嘴38的吸入口36a的流路。上述连通路38h和外部连通路38c大小大致相同，而且在对向的位置形成，形成连通路38h和外部通路38c的模具部件可以用一件部件完成。这样，可以减少形成间隙用吸嘴38的模具数，降低模具用费。

为了阻止上述间隙用吸嘴38在连接导管32上旋转，上述间隙用吸嘴38是这样被装配的：间隙用吸嘴38的外筒部38e插入连接导管32的外筒部32b的同时，相对外筒部38e偏心的内筒部38f也插入了连接导管32的内侧筒形部32c中，间隙用吸嘴38的被锁合部36d和连接导管32的锁合爪32e锁合。这时，连通间隙用吸嘴38的吸入口36a的流路D和连接导管32的吸气流路A6连通，同时内筒部38f和外筒部38e之间形成的凹部38g和连接导管32的排气流路B6连通。

这种间隙用吸嘴38装在连接导管32上作为电动吸尘器使用时，和实施例1同样，由电动送风机14的驱动，从间隙用吸嘴38的吸入口36a吸入混有灰尘的空气，同时从在间隙用吸嘴38下面形成的的外部连通路38c产生向连通路38h流动的空气流。然后，这些空气流成为一体流向连接导管32的吸气流路A6，进入吸尘器本体1中。

另一方面，通过吸尘器本体1的一部分空气，通过连接导管32的排气流路B6，流入间隙用吸嘴38的凹部38g，然后被从外部连通路38c向连通路38h流去的空气流改变方向，和从外部连通路38c向连通路38h流去的空气流一起通过在通路38h到吸尘器本体1内循环。

如上所述，从外部连通路38c来的空气流引导流进间隙用吸嘴38的排气通过连通路，从吸入口36a向连接导管32的吸气流路A6流入的空气流阻止了排气向间隙用吸嘴37的吸入口36a侧流去，所以可以减少将要吸入的粗脏物吹起并很好的处理了从连接导管32的排气流路B6排出的排气。

还有，在如上所述的实施例3中，外部连通路38c和连通路38h在大致对向的位置形成，这样间隙用吸嘴38的成型模具很容易制作，这是理想的，但是也可以分开设置外部连通路38c和连通路38h的位置。

图12表示了实施例5，根据该图进行说明。

在实施例5中，图9和图10表示的实施例3的内筒部37f比外筒部37e稍长，内筒部37f和连接导管32的内侧筒部32c的端部接近或者是相接，连接导管32的排气流路B6近似被堵塞。

在这样的结构中，因为连接导管32的排气流路B6近似被堵塞，可以确实防止循环的排气将粗脏物吹飞。

在装上这种间隙用吸嘴37时，由于连接导管32的排气流路B6近似被堵塞，基本没有循环的排气，因此可以增大从吸尘器本体1的排气口排除的排气。此外，间隙用吸嘴37的吸入口36a是略为细长的矩形，这样增大了吸引空气的流速，因此，和从吸尘器本体的排气口6排出的排气量增大相配合，可维持间隙用吸嘴37充分的吸尘性能。

本发明之1所记述的结构具有可以阻止从连接导管的排气流路出来的排气向间隙用吸嘴的吸入口流去，尽可能减少因为从排气流路出来的排气将间隙用吸嘴要吸入的垃灰尘吹飞，并可有效处理从连接导管的排气流路出来的排气等效果。

本发明之2所记述的结构具有可以更确实地防止从连接导管的排气流路出来的排气向间隙用吸嘴的吸入口流去，更确实地可以防止将间隙用吸嘴要吸入的灰尘吹飞，并可有效处理从连接导管的排气流路出来的排气等效果。

本发明之3所记述的结构具有可以更确实地防止从连接导管的排气流路出来的排气向间隙用吸嘴的吸入口流去，更确实地可以防止将间隙用吸嘴要吸入的灰尘吹飞，并可有效处理从连接导管的排气流路出来的排气等效果。

本发明之4所记述的结构具有可以更确实防止从连接导管的排气流路出来的排气向间隙用吸嘴的吸入口流去，更确实地可以防止将间隙用吸嘴要吸入的灰尘吹飞，并可有效处理从连接导管的排气流路出来的排气等效果。

本发明之5所记述的结构具有可以更确实地防止从连接导管的排气流路出来的排气向间隙用吸嘴的吸入口流去，可确实地防止将间隙用吸嘴要吸入的灰尘吹飞，并取得可有效处理从连接导管的排气流路出来的排气等效果。

本发明之6所记述的结构具有可以阻止间隙用吸嘴在连接导管上旋转地装配，可以有效地防止间隙用吸嘴的错误装配。

本发明之7所记述的结构具有可以更确实地防止从连接导管的排气流路出来的排气向间隙用吸嘴的吸入口流去，能更确实地防止将间隙用吸嘴要吸入的灰尘吹飞，可以更有效防止从连接导管的排气流路出来的排气等效果。

本发明之8所记述的结构具有可以更确实防止从连接导管的排气流路出来的排气向间隙用吸嘴的吸入口流去，可更确实地防止将间隙用吸嘴要吸入的灰尘吹飞，可以更有效处理从连接导管的排气流路出来的排气等效果。

本发明之9所记述的结构具有可以简化间隙用吸嘴成型的模具，有效地降低模具的费用等效果。

本发明之10所记述的结构具有可更确实地防止从连接导管的排气流路出来的排气向间隙用吸嘴的吸入口流去，可理确实地防止将间隙用吸嘴要吸入的灰尘吹飞，可有效处理从连接导管的排气流路出来的排气等效果。

Claims (10)

1.一种电动吸尘器，包括：连接内置电动送风机的吸尘器本体的软管、连接该软管的连接导管、连接该连接导管的地板吸入器，并且在所述软管、连接导管以及地板吸入器内分别形成吸气流路和排气流路，其特征在于：带有替代所述地板吸入器被选择地装在所述导管上、在一端侧形成吸入口的间隙用喷嘴，在该间隙用喷嘴内，连通所述吸入口的流路与所述连接导管的吸气流路以及排气流路相交而形成的同时，在上述间隙用喷嘴的所述排气流路一侧，形成了有连通所述间隙用喷嘴吸入口的连通流路和与外部连通的外部通路。。

2.一种电动吸尘器，包括：连接内置电动送风机的吸尘器本体的软管、连接该软管的连接导管、连接该连接导管的地板吸入器，并且在所述软管、连接导管以及地板吸入器内分别形成吸气流路和排气流路，其特征在于：带有替代上述地板吸入器被选择地装在所述连接导管上、在一端侧形成吸入口的间隙用喷嘴，在该间隙用喷嘴内形成连通所述吸入口流路的同时，在所述连接导管的排气流路对应的位置上，设置了引导所述排气流路中的排气流到上述吸气流路侧的引导壁，在将所述连接导管内分隔为所述吸气流路和排气流路的分隔壁，和在所述引导壁之间形成了连通上述连接导管的吸气流路和排气流路的连通路。

3.一种电动吸尘器，包括：连接内置电动送风机的吸尘器本体的软管、连接该软管的连接导管、连接该连接导管的地面吸入器，并且在所述软管、连接导管以及地板吸入器内分别形成吸气流路和排气流路，其特征在于：带有替代所述地板吸入器被选择地装在所述连接导管上、在一端侧形成吸入口的间隙用喷嘴，在该间隙用喷嘴内形成连通所述吸入口的流路的同时，在和上述间隙用喷嘴内的所述连接导管的排气流路大约对向的位置上形成阻塞所述排气流路的壁，并且在将所述连接导管分隔为的所述吸气流路和排气流路的分隔壁上，形成了连通所述连接导管的吸气流路和排气流路的连通路。

4.一种电动吸尘器，包括：连接内置电动送风机的吸尘器本体的软管、连接该软管的连接导管、连接该导管的地面用吸入器，并且在所述软管、连接导管以及地板吸入器内分别形成吸气流路和排气流路，其特征在于：带有替代所述地板吸入器被选择地装在所述导管上、在一端侧形成吸入口的间隙用喷嘴，在该间隙用喷嘴内形成区分连通所述吸入口的流路和大约对向于所述连接导管的排气流路的凹部的区分壁，并且在分隔所述连接导管的吸气流路和排气流路的分隔壁和所述区分壁之间，形成连通所述连接导管的吸气流路和排气流路的连通路。

5.一种电动吸尘器，包括：连接内置电动送风机的吸尘器本体的软管、连接该软管的连接导管以及连接该导管的地板吸入器，并且在所述软管、上述导管以及地板吸入器内分别形成吸气流路和排气流路，其特征在于：带有替代上述地板吸入器被选择地装在所述导管上、在一端侧形成吸入口的间隙用喷嘴，在该间隙用喷嘴内形成区分连通所述吸入口的流路和大约对向于所述连接导管排气流路的凹部的区分壁，并且在该区分壁所形成连通所述连接导管的吸气流路和排气流路的连通路。

6.根据权利要求2至5中任何一项所述的电动吸尘器，其特征在于：所述连接导管由圆筒状的外侧筒形部和对于该外侧筒形部偏心设计的圆筒状的内侧筒形部组成，在该内侧筒形部内形成上述分隔壁，同时在和内侧筒形部约为对向的位置上形成连通所述间隙用喷嘴的吸入口的流路，并且设置了限制所述间隙用喷嘴和所述连接导管之间相互旋转的限制部。

7.根据权利要求2至5中任何一项所述的电动吸尘器，其特征在于：在上述间隙用喷嘴的所述排气流路一侧，形成了有连通所述间隙用喷嘴吸入口的连通流路和与外部连通的外部通路。

8.根据权利要求4至5中任何一项中任何一项所述的电动吸尘器，其特征在于，在所述间隙用喷嘴内，形成了连通所述凹部和与外部连通的外部连通路。

9.根据权利要求8所述的电动吸尘器，其特征在于，使所述外部通路与连通路大致地对向。

10.一种电动吸尘器，包括：连接内置电动送风机的吸尘器本体的软管、连接该软管的连接导管以及连接该导管的地板吸入器，并且在所述软管、连接导管以及地板吸入器内分别形成吸气流路和排气流路，其特征在于：带有替代所述地板吸入器被选择地装在所述导管上、在一端侧形成吸入口的间隙用喷嘴，在该间隙用喷嘴内形成堵塞连接导管排气流路的区分壁。

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