CN1875842A - 真空吸尘器的集尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种真空吸尘器的集尘装置，包括有：通过空气的旋转气流去除异物的第一异物分离箱；设置在第一异物分离箱上面的分离板，其上形成有能够通过流经第一异物分离箱的空气的连通孔；结合在分离板上的过滤器，其上形成有多个开孔；防止第一异物分离箱内部已分离的异物再次飞散的阻断结构，其设置在过滤器的下端。本发明，无需多孔材质的过滤器，只利用空气的旋转气流也能完成真空吸尘器的有效工作。由于圆锥形过滤器从整体上形成有开孔，因此对空气流动的阻抗较小，且由于阻断结构设置在圆锥形过滤器的正下侧，因此去除的异物会立即下落，同时也能防止下落异物的再飞散。对集尘单元内部的过滤器可方便地进行清洁工作，为客户提供使用上的方便。

Description

真空吸尘器的集尘装置

技术领域

本发明涉及一种真空吸尘器。特别是涉及一种通过改善设置于真空吸尘器内部的过滤器的结构，提高异物的过虑效果，从而能够提高集尘效率，并使用户能够方便地去除附着在过滤器上的异物的真空吸尘器的集尘装置。

背景技术

真空吸尘器是通过机器内部的真空压力吸收空气中的异物，从而清洁外部环境的机器。真空吸尘器为了从所吸入的空气中过滤掉异物，在集尘装置的内部设置了过滤装置。

过滤装置包括：在空气流经时，过滤掉其中的异物的由多孔材料制作的过滤器和利用空气形成的旋转气流，清除空气中的异物的旋风式过滤器。由多孔材料制作的过滤器在过滤空气后，需要进行清洁，若异物过多时，需要进行废弃，因此存在无法连续使用的问题。而旋风式过滤器在空气形成旋转气流时，能够分离清除异物，因此异物不会粘在过滤器上，正因为具有这种优点，最近被广泛使用。只是旋风式过滤器不能够分离细小的异物，所以在一般情况下，将旋风式过滤器与单独的多孔材质过滤器同时使用。

当同时使用旋风式过滤器和多孔材质的过滤器时，用户还要对多孔材质的过滤器定期清洗。而且在多孔材质的过滤器上有异物堆积时，由于空气的流速被减小，所以真空吸尘器的工作效率会急剧降低。

最近，又推出了在一个集尘装置中产生若干个旋转气流的多个旋风集尘结构。多个旋风集尘结构利用若干旋转气流清除异物，进一步提高了集尘效率。而且，由于利用若干个旋转气流清除异物，因此无需在内部增设多孔材料的过滤器，使用者也无需清洁过滤器。

但是，由于具有多个旋风集尘结构的集尘装置只通过空气的旋转气流去除异物，因此异物的分离效率较低。为此在旋转气流中要想尽办法提高其异物的分离效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高旋转气流中异物分离效率的真空吸尘器的集尘装置。

本发明所要解决的另一技术问题是，提供一种在没有安装多孔材质过滤器的情况下也能够完全去除空气中的异物、不需更换及清洗过滤器、进一步提高集尘装置使用效率的真空吸尘器的集尘装置。

本发明所要解决的再一技术问题是，考虑到旋转气流，提供一种适当形状的过滤器，由此能够有效保持吸尘器的集尘装置内部清洁状态的真空吸尘器的集尘装置。

本发明所采用的技术方案是：一种真空吸尘器的集尘装置，包括有：通过空气的旋转气流去除异物的第一异物分离箱；设置在第一异物分离箱上面的分离板，其上形成有能够通过流经第一异物分离箱的空气的连通孔；结合在分离板上的过滤器，其上形成有多个开孔；防止第一异物分离箱内部已分离的异物再次飞散的阻断结构，其设置在过滤器的下端。

本发明的真空吸尘器的集尘装置，无需多孔材质的过滤器，只利用空气的旋转气流也能完成真空吸尘器的有效工作。由于圆锥形过滤器从整体上形成有开孔，因此对空气流动的阻抗较小，且由于阻断结构设置在圆锥形过滤器的正下侧，因此去除的异物会立即下落，同时也能防止下落异物的再飞散。特别是在过滤器上堆积有异物时，对集尘单元内部的过滤器可方便地进行安装与拆卸，从而对集尘单元内部的过滤器可方便地进行清洁工作，为客户提供使用上的方便。

附图说明

图1是本发明的真空吸尘器的结构示意图；

图2是本发明的真空吸尘器机身部分的结构示意图；

图3是本发明的真空吸尘器中集尘装置分离的结构示意图；

图4：是本发明的真空吸尘器机身的分解结构示意图；

图5：是本发明的集尘装置的分解结构示意图；

图6：是图3的I-I′部分截面的结构示意图；

图7：圆锥形过滤器与阻断结构相分离的结构示意图；

图8：圆锥形过滤器与阻断结构相结合的过程说明示意图；

图9：圆锥形过滤器的集尘部分连接关系的说明示意图；

图10：是本发明的真空吸尘器纵向截面的结构示意图。

其中：

100：真空吸尘器本体           403：防流动板

404：阻断结构                 405：圆锥形过滤器

具体实施方式

下面，结合附图详细的说明本发明的具体实施例。

图1是本发明的真空吸尘器的结构示意图。

如图1所示，本发明的真空吸尘器包括：真空吸尘器机身100和与真空吸尘器机身100的吸入侧连接的吸气管路。在真空吸尘器机身100内部至少设置了吸气风扇和集尘装置，由此将所吸入的空气中的异物过滤掉后，再向外部送出干净的空气。

吸气管路是利用真空吸尘器机身100的吸力吸收包含异物在内的空气的管路。具体说，吸气管路包括：利用强烈的气流从外部吸入包含有异物的空气的吸嘴1；从吸嘴1延伸并根据使用状态能够伸缩的延长管2；设置在延长管2末端的操作手柄3；设置在操作手柄3前方的便于使用者操作的操作部4；从操作手柄3向后延伸，根据使用者的需要，可以随意弯曲的软管5；软管5末端通过连接器6连接在真空吸尘器机身100的前端；设置在延长管2或者吸嘴1的相应位置上，在不使用真空吸尘器时通过其能够收回延长管2的延长管固定扣7。

连接器6兼有将使用者输入于操作部4的操作信号传送到真空吸尘器机身100的连接端子处的功能和使吸入的空气流入真空吸尘器机身100内部的功能。为此，在连接器6的末端上设置了若干个电连接端。在此需要说明的是，只有当操作部4设置在吸气管路的某一部位上时，连接器6才起到传输操作信号的作用，因此本发明并不局限于此。即，当操作部4设置在真空吸尘器机身100的任一处时，连接器6上不设置电连接端子，只是使其具有空气流动通道的功能。

通过吸气管路进入真空吸尘器机身100内部的空气，在真空吸尘器内部进行了过滤之后，变成干净的空气再次回到外部。下面，对真空吸尘器机身100的组成进行说明。

图2是本发明的真空吸尘器机身部分的结构示意图。

如图1、图2所示，真空吸尘器机身100包括：设置在机身100底部的第1底座110；设置在第1底座110上的第2底座150；设置在机身100后部的两侧，使真空吸尘器机身100的移动更加灵活的滚轮111；设置在真空吸尘器机身100上侧的封盖200；在机身100的前方，封盖200、第1底座110及第2底座150相互连接后，牢固地支撑在其之间的前方支撑件170构成。

在前方支撑件170上设置有连接器6，由此向真空吸尘器机身100吸入外部空气。而且，前方支撑件170具有牢固地支撑真空吸尘器机身100前部的作用。

第2底座150设置在第1底座110的上侧，使产品的形状更加美观，同时也增加了真空吸尘器机身100下部的强度。

在封盖200的后方设置有带有机身排气口302的排气盖301，用以排出过滤后的干净的空气。而且，在封盖200的上面形成了以铰链轴为中心可以转动的移动手柄201。移动手柄201根据使用者的操作移动，在需要移动真空吸尘器机身100时，呈直立状态，而在存放时呈水平状态，便于使用者使用。

在前方支撑件170的后方设置了集尘装置400，吸入外部空气，而在集尘装置400的内部设置了产生旋转气流的部件，由此产生旋转气流，分离异物。

图3是本发明的真空吸尘器中集尘装置分离的结构示意图。

如图3所示，集尘装置400设置于真空吸尘器机身100内部的集尘装置安装结构151中。当往集尘装置安装结构151中安装集尘装置400时，是向下推动集尘装置400，当将集尘装置400从集尘装置安装结构151中分离出时，是向上拉出集尘装置400。

在前方支撑件170上形成有机身吸入口171，在集尘装置400上与机身吸入口171相对应的位置上设置了集尘装置吸入口401。在集尘装置400上，与集尘装置吸入口401相反的方向上设置了排出口。而且，此排出口与电机侧的吸入口172相对应，使通过集尘装置400后净化的空气流向电机侧。

特别是，为了减小真空吸尘器机身100的大小和为了空气的流动更加顺畅，对集尘装置400的排出口和电机侧的吸入口172，采用扁的直角四角型结构。

图4是本发明的真空吸尘器机身的分解结构示意图。

如图4所示，在第1底座110的上侧，前方设置了第2底座150，后方设置了电机机架300，以及封闭封盖200，构成了真空吸尘器的机身100。

支撑件170安装在封盖200前方的状态下，与底座110、150相结合。电机机架300内，通过电机侧吸入口172被吸入的空气，其流动方向变成垂直方向后，向下方流入，而且，所流入的空气在电机机架300中，流动方向又变成水平方向后，向后排出。

图5是本发明的集尘装置的分解结构示意图。

如图5所示，本发明的集尘装置400没有使用像海绵样的多孔材料的过滤器，而是利用旋转气流分离除去异物。旋转气流是在相互分离的两个以上的分离箱中进行，可以完整的收集空气中全部细小的异物。

具体说，集尘装置400包括：设置了若干个异物分离箱(参照图6的423、424)和若干个异物储存箱(参照图6的417、416)的集尘体406；设置在集尘体406的下侧，防止异物储存箱416、417内的异物泄漏的箱密封结构415、402；设置在集尘体406的上方，引导集尘体406排出的空气流动的排气结构407；设置在排气结构407的上方，并与其保持一定的距离，使通过排气结构407的空气向着某一方向流动的间隔结构408；设置在间隔结构408上方的盖结构409、410、411、412构成。

盖结构包括：构成盖体的第1盖410；分别设置在第1盖410的前方以及后方的第3盖412和第2盖409；使第1盖410和第2盖409一起固定的盖插件411。盖插件411覆盖了一部分第1盖410的上面，使其外观更加美观，而且具有使第1盖410和第2盖409同时固定的作用。

在集尘体406的内部还设置了从旋转气流中流畅的分离出异物的圆锥型过滤器405；在圆锥型过滤器405的下方，设置有防止所收集的异物飞散的阻断结构404；设置在阻断结构404的下方，减缓旋转气流的流速，使异物沉在异物储存箱内部的防流动板403。阻断结构404和防流动板403一体形成，圆锥型过滤器405可以另外设置。由于阻断结构404作为单独的部件安装于圆锥形过滤器405的下端，因此在圆锥形过滤器405上堆积有异物时，将阻断结构404从圆锥形过滤器405上拆卸后，再将圆锥形过滤器405上的异物方便去除。

具体来讲，当头发丝或纸碎等异物从外部被吸入后，会贴紧圆锥形过滤器405的外壁，这样会减小吸尘器的吸力。此时，用户应当将异物从圆锥形过滤器405上去除。用户只需将阻断结构404从圆锥形过滤器405上拆卸后，用手去除圆锥形过滤器405上的异物即可。而且，圆锥形过滤器405的上端直径大，下端直径较小，因此只需将头发丝等异物向下方取出即可。

在此将过滤器设计成圆锥形。这是因为通过集尘装置的吸气口401流入的空气在第一异物分离箱423的上侧以高速旋转，因此异物主要分布在分离箱423的外壁上，但是越往第一异物分离箱423的下侧空气的流速会越小，因此异物逐渐向分离箱423的中心移动。

换句话说，在第一异物分离箱423的内部从上到下空气的旋转速度会逐渐变小，且由于空气流速的逐渐减小空气中含有的异物逐渐向中心部移动，因此会有异物通过过滤器405上的各开孔426的可能性。置于上述考虑过滤器405设计成圆锥形状。

第1盖410的侧面设置了开关键413，第1盖410的一端与开关键413的一端接触，还设置有一端与开关键413相连在推动开关键413时，进行旋转运动的开关杠杆414。开关杠杆414的另一端与第1箱密封结构415接触。因此，通过推动开关键413的动作，开关杠杆414以铰链轴为中心转动。而且，在开关杠杆414的另一端上，第1箱密封结构415和开关杠杆414断开接触时，第1箱密封结构415由于自身重力的作用，以铰链轴为中心旋转，而收集于异物储存箱416、417内部的异物，由于自身的重力，向下落去，从而被废弃。

箱密封结构415、402使异物储存箱416、417的下侧处于密封状态。并且，第1箱密封结构415采用铰链方式结合在集尘体406上，在废弃异物时，使第1箱密封结构415利用铰链装置方便的废弃异物。而且，在集尘体406的上面设置了划分第1异物分离箱423和第2异物分离箱424，并构成通道的分隔板437。

在集尘体406的外侧面设置了若干个导向肋459，由此当排气结构407设置在集尘体406外侧时，容易定位，插入更加方便。而且，导向肋459上侧的边角处进行了平滑处理，由此方便了排气结构407的插入。

图5中的附图标记460是密封部件。

图6是图3的I-I′部分截面的结构示意图。

下面结合图6详细的说明集尘装置400内部组成以及集尘装置的动作过程。

如图6所示，本发明的集尘装置400包括：集尘体406；选择性的密封集尘体406的下侧的箱密封结构402、415；设置在集尘体406内部，可拆卸地结合在分离板437上的增加集尘效率的圆锥形过滤器405；防止收集的异物飞散的阻断结构404；减缓旋转气流的流动速度，使异物下沉，并防止灰尘浮起的防流动板403；设置在集尘体406上侧，使集尘体406排出的空气流畅的流动的排气结构407，使经过了排气结构407的空气聚集到一个方向上的间隔结构408；设置在排气结构407上侧的盖409、410、411、412。

下面对集尘体406的结构进行说明。

集尘体406上设置了若干个隔断，包括：设置在最外边的外壁418；设置在外壁内侧的中间壁419；设置在中间壁419内侧的内壁420。而且，中间壁419以及内壁420避免设置在集尘装置吸入口401侧的区域中，以保证空气的流动更加流畅。

外壁418以及中间壁419之间的空间形成了第1异物储存箱416，中间壁419和内壁420之间的空间形成了第2异物储存箱417，而内壁420内部空间形成了第1异物分离箱423。根据集尘装置400具体的使用形态，空间使用的目的可以有所不同。

对于上述结构的作用以及动作过程，以空气流动顺序为基准进行详细的说明。首先，空气通过集尘装置吸入口401流入集尘装置400内部。在这里，集尘装置吸入口401的外侧与前方支撑件170接触，内侧与第1异物分离箱423连通，吸入外气。然后，在集尘装置吸入口401内侧，从内壁420向内突出设置了第1流动导向结构421，由此将气流引导至第1异物分离箱423内周面方向。

空气在第1异物分离箱423内部旋转流动的过程中，异物下沉，而干净的空气通过圆锥形过滤器405的开孔向上排出。使用圆锥形过滤器405的原因在于集尘装置吸入口401位于上侧，因此在圆锥形过滤器405的上方引起高速的旋转气流，而在下方产生低速的气流。即，在高速气流中异物相对更靠近外边旋转，而在低速气流中，异物相对更靠近内部旋转，比较扩散，因此为了更加有效的清除异物，最好使用圆锥形过滤器。

圆锥形过滤器405设置在构成第1异物分离箱423上壁面的分隔板437中心位置上，而且圆锥形过滤器405也可以以可选择地从分离板437分离的结构构成。圆锥形过滤器405上端的直径大于下端的直径，在圆锥形过滤器405上设置了若干个开孔，空气总是从外部向内部流动。

为了防止落下的异物再次飞散，在圆锥形过滤器405的下端设置了阻断结构404。如图8所示，阻断结构404越到下方，其直径越大，由此防止了异物的飞散。而且，在阻断结构404的下方一体形成了防流动板403，防流动板403在阻断结构404的下方间隔的设置有多片，避免了已经收集的异物受到旋转气流的影响，浮起的现象。

下面对圆锥形过滤器405，及阻断结构404与防流动板403的相互连接关系做出详细说明。

图7圆锥形过滤器与阻断结构相分离的结构示意图。

下面结合图7首先对圆锥形过滤器和阻断结构的结合关系做出详细说明。圆锥形过滤器405和阻断结构404分别以单独的部件构成。在阻断结构404的下方用于降低空气旋转流速的防流动板403与阻断结构404一体形成。

由于阻断结构404和圆锥形过滤器405分别单独构成，因此需要清洁圆锥形过滤器405时，只要拆卸阻断结构404，则用户的手能够够到圆锥形过滤器405上。所以用户能够方便地除去圆锥形过滤器405上的头发丝等异物。

为了使安装及拆卸工作方便进行，圆锥形过滤器405以整体看来是以下端窄上端宽的圆锥形状构成。在圆锥形过滤器的本体上形成有多个开孔，使清洁后的空气通过。在圆锥形过滤器的下侧具有插入部430，插入部430不具有开孔，可插入到阻断结构404上。在插入部430的外周面上形成有至少一个以上的第一凸起431，其在插入部430插入到阻断结构404后起到固定的作用。

而且，为了使圆锥形过滤器405从集尘体406分离，还包括：安装面432，其形成在圆锥形过滤器405的上端部，且对应于分离板437的下侧面；在与安装面432相隔开的上端凸出而形成有导向肋433。

在阻断结构404的上端形成有开口部474，插入部430被插入到开口部474里；在开口部474的内周面上形成有插入槽427，第一凸起431被插入到插入槽427里。在阻断结构404的下方在同一平面上沿放射方向形成有多个防流动板403。防流动板403上端部的一部分被切开后形成插入槽放置部428，在插入槽放置部428里可放置插入部430。在插入槽427的两侧形成有向下方凸出的第二凸起429。

如前面已述，随第一异物分离箱423内部的高度的变化空气的流速相应也有变化，为了对应上述情况将过滤器405设计成圆锥形状，因此异物不能通过圆锥形过滤器405。所以在没有多孔材质过滤器的情况下也能够几乎把所有异物去除。进而堆积在圆锥形过滤器405外壁上的头发丝等异物只需从过滤器405的下侧取出即可。

在圆锥形过滤器405的整体上形成有开孔426，因此空气的流通顺畅，进而过滤器405对空气的阻力较小。开孔虽然没有形成在插入部430上，但是由于插入部430被插进阻断结构404的内部，因此没有暴露到外侧，所以实际上可以看作圆锥形过滤器405是整体上形成有开孔426。另外，圆锥形过滤器405的下端部实际上缩小到了将要形成点的程度，因此能够有效对应空气流速的变化，可以提高除去异物的效率。

在圆锥形过滤器405的下端形成有阻断结构404，因此空气不能通过，只是异物沿其外周面下沉。而阻断结构404的内周面使下沉的异物不会再漂浮，因此可再次提高异物的除去效率。

图8是圆锥形过滤器与阻断结构相结合的过程说明示意图

以下，参照图8对圆锥形过滤器406和阻断结构405的结合过程进行详细说明。

先对齐第一凸起431和插入槽427，然后将阻断结构404向上方推。若第一凸起431和插入槽427没有对齐，则插入部430不会被插入到阻断结构404的里面。

插入部430完全被安装到插入部放置部428上后，阻断结构404的上端部和圆锥形过滤器406的本体473会相互关闭，第一凸起431和第二凸起429以一定高度差相互接触。在此状态下，如图8中所示的箭头一样，将阻断结构404向左或向右旋转。那么，第一凸起431绕过第二凸起429完成连接动作。为了将阻断结构404向哪个方向旋转都可以完成连接动作，第二凸起429在插入槽427的两侧分别形成。而且为了顺利绕过向下方倾斜的阻断结构405的内周面，第一凸起431的上端部越往外侧其越向下方以一定角度倾斜。

图9是圆锥形过滤器的集尘部分连接关系的说明示意图。

如图9所示，在分离板437的一定位置上形成有连通孔434，流经圆锥形过滤器496的空气通过连通孔434被排出，在连通孔434的边缘上形成有能够通过导向肋433的肋插入槽435。并且，在肋插入槽435之间的大约中心部上向分离板437的上侧凸出形成有第三凸起436。

以下说明如上结构的圆锥形过滤器405的固定过程。先将圆锥形过滤器405旋转至适当的位置上，使导向肋433和肋插入槽435对准。然后将圆锥形过滤器405向上方推动，使导向肋433通过肋插入槽435。在此状态下，导向肋433与安装面435之间的间隙要比分离板437的厚度小。此时，旋转圆锥形过滤器405，使分离板437紧固到间隙之间，这样圆锥形过滤器405的上端部将固定到分离板437上。当旋转到一定角度后，导向肋433会与第三凸起436相接触，这样旋转将被停止，用户感知后也随之停止施加于圆锥形过滤器405上的力。

正如已说明的一样，圆锥形过滤器405以单独的部件可拆卸地固定于分离板437上，同时阻断结构404也以单独的部件可拆卸地固定于圆锥形过滤器405上。

因此，用户要对圆锥形过滤器405进行清洁时，在圆锥形过滤器405固定于分离板437的状态下，只将阻断结构404拿出后清洁圆锥形过滤器405。而且，若要对圆锥形过滤器405进行清洗时，将圆锥形过滤器405从分离板437拆除后进行清洗即可。

同样，将圆锥形过滤器固定于分离板437上时，在阻断结构404被分离的状态下，先将圆锥形过滤器405固定，然后再将阻断结构404固定于其后。如此一来，可以防止用户的视野被阻断结构404遮挡后对不准导向肋433和肋插入槽435，进而找不到圆锥形过滤器405的正确位置的弊病。

凸起431、429、436等的结构可以有其他的变形。例如，代替凸起结构可以使之形成为凹陷的挂钩结构，相应地在插入部430上形成插入槽，在阻断结构404上形成凸起部。

需要大的防流动板403时，也可将防流动板403做成单独的部件，最后固定到阻断结构404上。

如图6所示，在第一异物分离箱423的内部被分离出的异物被储藏到形成于其下侧的第一储藏箱416里。为了防止储藏的异物被泄漏，在第一储藏箱416的下端设置有第一箱密封结构415。

通过圆锥形过滤器405向分离板437的上侧流入的空气是已经分离出较大异物的空气。还需要进行二次旋转气流分离出细小异物。以下，详细说明进行的二次旋转气流。

流经圆锥形过滤器405的空气通过第二流入导向422流入到多个第二异物分离箱424的内部。第二流入导向422相切于第二异物分离箱424的内周面，因此流入到第二异物分离箱424内部的空气在箱的内部进行气旋运动。

在第二异物分离箱424的内部通过气旋运动被分离出的异物向底部降落并储藏于第二异物储存箱417内。为了降落后的异物不再飞散，第二异物分离箱424的下侧逐渐缩小。而且为了防止堆积于第二异物储存箱417内部的异物被泄漏，第二异物储存箱417的下侧部通过第二箱密封结构402被密封。

第二箱密封结构402通过条状的连接结构与第一箱密封结构415相结合。第一箱密封结构415和第二箱密封结构402以条状的连接结构相连接是为了增大第一异物储存箱416的内部容积。换句话说，由于在第二箱密封结构402的下端到第一箱密封结构415的上端相互隔开的空间内要储藏异物，所以为了最大限度地储藏更多的异物，要使用条状的占据空间较小的部件进行连接。

在第二异物分离箱424的内部异物被分离后，流经排气结构的吸气口425流入到排气结构407里，并储藏于排气结构407与间隔结构408之间的空间内。在此，排气结构的吸气口425其直径要小于第二异物分离箱424的内径，由于这样的结构，第二异物分离箱424内的异物向排气结构407流向的可能性会明显降低。换句话说，堆积在第二异物分离箱424内部的异物不会通过排气结构的吸气口425流出。

在前面已说明，通过两地方的旋转气流其异物被分离的空气通过电机的吸气口172向电机流入。然后，流经电机的空气向真空吸尘器的本体100的后方排出。

另外，在间隔结构408的上侧还形成有一定的盖结构。具体来讲，包括：构成整体盖结构的第一盖410；保护第一盖410的前方及后方的第三盖412及第二盖409；在第一盖410上固定第二盖409的盖插入件411。

图10是本发明的真空吸尘器纵向截面的结构示意图。

下面结合图10详细的说明集尘装置400的动作过程以及真空吸尘器机身100的动作过程。

如图10所示，外界空气通过与连接器6相连的机身侧吸入口171流入真空吸尘器100内部，然后通过集尘装置吸入口401流入集尘装置400的内部。然后，在集尘装置400内部经过如前所述的过程分离出异物后，通过电机侧吸入口172流入电机机架300内部。

电机机架300在垂直直立的状态下其流入口向着上方。因此，通过集尘装置400水平流入的空气改变方向后，向下流动。然后，在经过了电机机架300后通过真空吸尘器100背面的机身排气口302排出到外部。

本发明，能够形成多个气旋运动，因此无需多孔的过滤器也能够完全过虑掉细小的灰尘。而且，对安装于集尘装置内部的过滤器等部件也可以方便地进行拆卸与安装。

本发明的内容并不局限于的实施例中，而本发明所属技术领域内的有识之士可以根据本发明轻易提出各种方案。但是这些都包含在本发明的权利要求书内。

Claims (10)

1.一种真空吸尘器的集尘装置，包括有：通过空气的旋转气流去除异物的第一异物分离箱(423)；设置在第一异物分离箱(423)上面的分离板(437)，其上形成有能够通过流经第一异物分离箱(423)的空气的连通孔(434)；其特征在于，还包括有结合在分离板(437)上的过滤器(405)，其上形成有多个开孔；防止第一异物分离箱(423)内部已分离的异物再次飞散的阻断结构(404)，其设置在过滤器(405)的下端。

2.根据权利要求1所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述的过滤器(405)的形状为圆锥形状，其上端的直径大于下端的直径。

3.根据权利要求1所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述过滤器(405)的整体上形成有开孔(426)。

4.根据权利要求1所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述的过滤器(405)是可拆卸地结合在分离板(437)上。

5.根据权利要求1所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述的过滤器(405)的下端形成有插入部(430)；而阻断结构(404)的上端相对应形成有开口部(474)；插入部(430)插入开口部(474)内。

6.根据权利要求1所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述的过滤器(405)下端的插入部(430)上形成有第一凸起(431)；与第一凸起(431)相对应，在阻断结构(404)上端的开口部(474)上形成有插入槽(427)；在插入槽(427)的侧部形成有能绕过第一凸起(431)的第二凸起(429)。

7.根据权利要求1所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述的阻断结构(404)可拆卸地结合在过滤器(405)的下端。

8.根据权利要求1所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述的阻断结构(404)的形状为圆锥形状，其上端的直径大于下端的直径，由此可有效抑止异物的再飞散。

9.根据权利要求1所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述的阻断部(404)的下部设置有能够降低空气流速的防流动板(403)。

10.根据权利要求1所述的真空吸尘器的集尘装置，其特征在于，所述的过滤器(405)的下端形成能够有效对应空气流速变化的点。

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