CN1748627A - 旋风灰尘收集装置和具有其的真空吸尘器 - Google Patents

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Abstract

提供了一种旋风灰尘收集装置和设有其的真空吸尘器。所述旋风灰尘收集装置包括：具有抽吸部分和释放部分的旋风体，空气通过所述抽吸部分被吸入，空气通过释放部分被释放；格栅，所述格栅连接到释放部分用于过滤所述空气；连接到旋风体的污物容器，用于收集从通过抽吸部分被吸入的空气所分离的污物；以及下游引导部，用于防止收集在污物容器中的污物散布，并且对于包括在吸入的空气中的污物，在螺旋的方向上通过空气流向下引导具有至少预定重量和预定尺寸之一的污物至污物容器。

Description

旋风灰尘收集装置和具有其的真空吸尘器
技术领域
本发明涉及真空吸尘器，并且具体而言，涉及旋风灰尘收集装置和具有其的真空吸尘器。
背景技术
通常，旋风灰尘收集装置被用于无包真空吸尘器以吸入具有污物的空气，在承载污物的空气中产生涡流以使用通过涡流所产生的离心力从空气中分离污物。
图1是应用到真空吸尘器的传统旋风灰尘收集装置的示意图。
如图1中所示，旋风灰尘收集装置1包括旋风分离器或者旋风体10、用于通过其吸入空气的抽吸部11、用于通过其排放移除了污物的空气的释放部12、连接到释放部12的格栅13，以及用于在其中收集和存储污物的污物容器14。
旋风灰尘收集装置1的操作如下。
承载污物的空气从清洁表面通过真空吸尘器的真空电机(未示出)所吸入并通过抽吸部分11引导到旋风体10。
由于抽吸部分11切向连接到旋风体10的内周上，引导到旋风体10的空气沿着旋风体10的内周在如图2所示的箭头的方向上旋转，这样污物从空气中离心分离。
从空气中通过涡流而离心分离的污物通过旋风体10的内周所引导并通过设置在旋风体10和污物容器14之间的连通空间15通过涡流和重力而向下落到污物容器14中。
具有从其移除污物的空气通过连接到释放部分12的格栅13的穿孔16所过滤并通过释放部分12从旋风灰尘收集装置1所释放。
旋风灰尘收集装置1具有形成在格栅13之下的圆形凸缘17以防止收集在污物容器14中的污物通过涡流所分散并通过穿孔16吸入到格栅13中。
如果通过抽吸部分11所吸入的空气包括具有诸如硬币或者瓶盖的预定重量的较重污物物体，较重的污物项不通过连通空间15而直接落到污物容器14上，并与涡流一起旋转至凸缘17。结果，较重污物项与凸缘17相接触，这导致讨厌的噪音。
如果具有诸如灰尘球或者灰尘头发的预定尺寸的污聚集物(dirtmass)被形成，同时空气沿着旋风体10的内周旋转，污聚集物较大难于直接向下通过连通空间15而直接落到污物容器14，这样与涡流一起旋转到凸缘17上。此时，当污聚合物与凸缘17相碰撞时，灰尘微粒将从污聚合物散开，并沿着旋风体10的内周回到涡流中。结果，灰尘的微粒可能从旋转灰尘收集装置1通过格栅13的穿孔16释放到外部，这导致灰尘收集装置1的灰尘收集效率的恶化。
为了解决上述问题，另外的传统旋风灰尘收集装置1’如图3所示被提出。旋风灰尘收集装置1’具有形成在凸缘17’中的切离部分19。此旋风灰尘收集装置1’的优点在于较重的污物项或者污聚合物很快地收集在污物容器14中。但是，其不能完全解决噪音的问题和灰尘收集效率恶化的问题。具体而言，由于具有切离部分19的凸缘17’具有平面结构，较重的污物项或者污聚合物具有连续旋转的惯性，即使其具有预定的重量或者预定的尺寸，其在跳到切离部分19之上向下通过切离部分19落到污物容器14上并围绕凸缘17’旋转一次或者两次。结果，较重的污物项或者污聚合物与凸缘17’相接触直到其向下通过切离部分19落到污物容器14，这导致噪音或者灰尘的微观微粒被分散。
发明内容
本发明被开发以用于解决相关技术领域中的问题。相应地，本发明的一方面是为了提供一种能够防止较重污物项或者污聚合物与格栅的凸缘相碰撞的旋风灰尘收集装置并尽可能迅速地将其收集在污物容器中，由此解决噪音问题并提高灰尘收集效率，并提供了一种具有所述旋风灰尘收集装置的真空吸尘器。
本发明的上述通过提供一种旋风灰尘收集装置来实现，包括：具有抽吸部分和释放部分的旋风体，空气通过所述抽吸部分被吸入，空气通过释放部分被释放；格栅，所述格栅连接到释放部分用于过滤所述空气；连接到旋风体的污物容器，用于收集从通过抽吸部分被吸入的空气所分离的污物；以及下游引导部，用于防止收集在污物容器中的污物散布，并且对于包括在吸入的空气中的污物，在螺旋的方向上通过空气流向下引导具有至少预定重量和预定尺寸之一的污物至污物容器。
下游引导部可以包括设置在格栅之下的第一引导部件并形成为螺旋形状以向下引导具有预定的重量和/或者预定的尺寸的污物。
第一引导部件可以包括具有切离(cut-off)部分的凸缘，所述切离部分具有与空气的流动方向相顺应的第一部分和与空气的流动方向相对的第二部分并高于第一部分，并逐渐地、向下地随着在空气的流动方向上从切离部分的第二部分到第一部分倾斜。
切离部分的第一部分可以形成为相对于连接到旋风体的抽吸部分至格栅的切线大约60度。第一部分和第二部分之间的空气的流动方向相对格栅的中心的角度可以大约是100度。
与切离部分的第二部分相邻的凸缘的预定区域具有在预定的宽度范围之内逐渐增加的外径，这样其比凸缘的其它区域要大。外径逐渐增加的预定宽度可以大约是2-10mm(毫米)。
下游引导部还可以包括形成在与切离部分相对的旋风体上的第二引导部件以将具有预定的重量和/或者预定的尺寸并与旋风体相碰撞的污物引导到切离部分。
第二引导部件可以包括在空气的流动方向上从切离部分的第一部分之上的第一位置到第二部分之上的第二位置向下并逐渐倾斜的肋。
所述肋可以从旋风体凸出到大约3-10mm高度。
肋的第一位置可以被安置在相对连接到旋风体的抽吸部分至格栅的切线大约40度角度，并且第一位置和第二位置之间的空气的流动方向相对旋风体的中心的角度大约是120度。
根据本发明的实施例，真空吸尘器被设置包括：具有安装在其中的真空抽吸装置的真空吸尘器体；连接到真空吸尘器体并沿着清洁表面可以移动的吸刷；以及安装在真空吸尘器体内可移动的旋风灰尘收集装置。所述旋风灰尘收集装置包括：具有抽吸部分和释放部分的旋风体，空气通过所述抽吸部分被吸入，空气通过释放部分被释放；格栅，所述格栅连接到释放部分用于过滤所述空气；连接到旋风体的污物容器，用于收集从通过抽吸部分被吸入的空气所分离的污物；以及下游引导部，用于防止收集在污物容器中的污物散布，并且对于包括在吸入的空气中的污物，在螺旋的方向上通过空气流向下引导具有至少预定重量和预定尺寸之一的污物至污物容器。
下游引导部可以包括设置在格栅之下的第一引导部件并形成为螺旋形状以向下引导具有预定的重量和/或者预定的尺寸的污物。
第一引导部件可以包括具有切离部分的凸缘，所述切离部分具有与空气的流动方向相顺应的第一部分和与空气的流动方向相对的第二部分并高于第一部分，并逐渐地、向下地随着在流动方向上从切离部分的第二部分到第一部分倾斜。
切离部分的第一部分可以形成为相对于连接到旋风体的抽吸部分至格栅的切线形成大约60度。第一部分和第二部分之间的空气的流动方向相对格栅的中心的角度可以大约是100度。
与切离部分的第二部分相邻的凸缘的预定区域具有在预定的宽度范围之内逐渐增加的外径，这样其比凸缘的其它区域要大。外径逐渐增加的预定宽度可以大约是2-10mm。
下游引导部还可以包括形成在与切离部分相对的旋风体上的第二引导部件以将具有预定的重量和/或者预定的尺寸并与旋风体相碰撞的污物引导到切离部分。
第二引导部件可以包括在空气的流动方向上从切离部分的第一部分之上的第一位置到第二部分之上的第二位置向下并逐渐倾斜的肋。
所述肋可以从旋风体凸出到大约3-10mm高度。
肋的第一位置可以被安置在相对连接到旋风体的抽吸部分至格栅的切线大约40度角度，并且第一位置和第二位置之间的空气的流动方向相对旋风体的中心的角度可以大约是120度。
附图说明
本发明的其它方面和/或者优点将部分参照附图的说明和实施例而变得显而易见，或者可以通过实施本发明而了解到，其中：
图1是显示了传统的真空吸尘器的旋风灰尘收集装置的透视图；
图2是显示了图1的旋风灰尘收集装置的水平横截面视图；
图3是显示了另外的传统的真空吸尘器的旋风灰尘收集装置的水平横截面视图；
图4是显示了根据本发明的一个实施例的旋风灰尘收集装置的竖式真空吸尘器；
图5显示了图4的旋风灰尘收集装置的透视图；
图6显示了图5的旋风灰尘收集装置的分解透视图；
图7显示了图5的旋风灰尘收集装置的水平横截面视图；以及
图8A-8C是图5的旋风灰尘收集装置的格栅和第一引导部件的透视图；
在所述附图中，必须理解相似的引用数字指的是相似的特征和结构。
具体实施方式
此后，根据本发明的实施例的旋风灰尘收集装置和具有其的真空吸尘器将参照附图进行详细说明。
图4是根据本发明的实施例的具有旋风灰尘收集装置的竖式真空吸尘器的示意视图。
如图4所示，根据本发明的实施例的竖式真空吸尘器200包括具有诸如安置在其中的真空电机的真空抽吸装置的清洁器体101，用于从清洁表面吸入承载污物的吸刷102以及可移除地安装在清洁器体101中的旋风灰尘收集装置100，用于从吸入的空气中分离污物。
由于吸尘器体101和吸刷102与传统的真空吸尘器相同，将省略说明。
参照图5、6，旋风灰尘收集装置100包括旋风体103、格栅130、污物容器140、下游引导部150。
旋风体103包括具有污物分离腔的圆柱躯干106、抽吸部110，通过吸刷102而吸入的具有承载污物的空气流入圆柱躯干106，以及用于释放空气的释放部120，所述空气已经从圆柱躯干106中的污物离心分离。
抽吸部110具有形成在圆柱躯干106的侧面上并正切连接到圆柱躯干106的内周的第一管111。如图7所示，第一管111引导吸入的空气以在图7中的箭头所指示的方向沿着圆柱躯干106的内周移动，由此形成涡流。由于此涡流，所述污物从空气离心分离。
释放部120具有从圆柱躯干106的上表面104的中心部分垂直突起的第二管121并水平延展。第二管121通过连接部件123被连接到圆柱躯干106的上表面104。
中间管105向下从相对表面到第二管121被设置的圆柱躯干106的上表面突起。中间管105连接到格栅130的圆柱体131的上端，这将在下面进行详细描述。
格栅130由通过中间管105连接到释放部120的第二管121的圆柱体131所形成。
圆柱体131具有多个在预定的方向上以预定的模式形成在其上的穿孔133。穿孔133通过其过滤沿着圆柱躯干106通过污物被涡流所离心分离的空气，并将所述空气通过中间管105释放到第二管121。
污物容器140被可移除地安装到圆柱躯干106的下部115。污物容器140收集并储存通过涡流沿着圆柱躯干106的内周从空气离心分离的污物并通过形成在圆柱躯干106和污染容器140之间的连通空间117(参看图5)由于涡流或者重力的缘故而落下。向下在螺旋的方向上通过向下引导部150所引导的污物被收集在污物容器140中。
下游引导部150具有在螺旋方向上形成在格栅130的圆柱体131之下的第一引导部件151。第一引导部件151向下将从空气中通过涡流分离的污物引导至污物容器140。
如图7-8C所示，第一引导部件151由具有切离部分161的螺旋凸缘155所形成。凸缘155与圆柱体131的下、外周一体形成。
切离部分161包括顺应涡流的流动方向的第一部分163和与涡流的流动方向相对的第二部分165，所述第二部分165比第一部分163更高。切离部分161的第一部分163在径向方向上从圆柱体131伸直，同时第二部分165被形成为相对径向方向稍微倾斜的“”形状。
凸缘155被形成为螺旋形状，这样其在从切离部分161的第二部分165到涡流的流动方向上的第一部分163逐渐地向下地倾斜。
如图7中所示，切离部分161的第一部分163相对第一管111到圆柱体131的切线形成第一角度θ1，例如大约60度。第二角度θ2相对格栅130的圆柱体131的中心O被形成在切离部分161的第一部分163和第二部分165之间。第二角度大约是100度。
与切离部分161的第二部分165相邻的凸缘155的预定区域155a具有在预定宽度“w”的范围之内逐渐增加的外径，这样其比凸缘155的其它区域更大。预定的宽度“w”可以大约是2-10mm。
具有上述结构的凸缘155防止收集在污物容器140中的污物通过沿着圆柱躯干106的内周所形成的涡流所分散。
当通过抽吸部110的第一管111所吸入的具有污物的空气包括具有预定重量的较重污物，诸如硬币或者瓶盖时，或者当诸如发球或者线球的污物通过沿着圆柱躯干106的内周由涡流所形成并大的难以进入连通空间117时，凸缘155引导较重的污物或者污聚合物以流入与涡流相对的第二部分165中并比第一部分163更高并沿着凸缘155的螺旋方向向下移动，这样较重的污物或者污聚合物被收集在污物容器140中。相应地，就可以解决当较重的污物或者污聚合物没有直接收集在污物容器140中并仍然保持在沿着凸缘155的上表面的涡流中以由此与凸缘155的上表面相碰撞时所导致的噪音。同样，微观的灰尘微粒可以被防止分散，并由此灰尘的收集效率被提高。
旋风灰尘收集装置100的下游引导部150还包括形成在与切离部分161相对的圆柱躯干106的内周上的第二引导部件175。
第二引导部件175由在其从切离部分161的第一部分163之上的第一位置P1到第二部分165之上的第二位置P2在气流的流动方向上向下并逐渐倾斜。
如图7中所示，肋176从圆柱躯干106突起到预定的高度“h”，诸如3-10mm。
肋176的第一位置P1相对第一管111到圆柱体131的切线被安置在第三角度θ3上。第三角度θ3大约是40度。同样第四角度θ4相对圆柱躯干106的中心O被形成在第一位置P1和第二位置P2之间。第四角度θ4大约是120度。
当包括在圆柱躯干106中所吸入的较重的污物或者污聚合物由于非正常的湍流而再次升起并与圆柱躯干106的内周相碰撞时，肋176将较重的污物或者污聚合物引导以流入第二部分165。相应地，就可以解决当较重的污物或者污聚合物没有直接收集在污物容器140中并仍然保持在沿着凸缘155的上表面的涡流中以由此与凸缘155的上表面相碰撞时所导致的噪音。同样，微观的灰尘微粒可以被防止分散，并由此灰尘的收集效率被提高。
尽管旋风灰尘收集装置100被使用在竖式真空吸尘器中如图4所示，这不能认为是一种限制。旋风灰尘收集装置100可以应用到其它类型的真空清洁器。
此后，具有如上所述的旋风灰尘收集装置100的真空吸尘器200的操作将参照图4-8C进行说明。
当承载污物的空气通过吸刷102从清洁表面通过真空抽吸装置而吸入清洁器体101中，被吸入的空气通过连接到吸刷102的抽吸部110的第一管111而流入旋风体103中并沿着圆柱躯干106的内周在如图7的箭头所指示的方向上所旋转。
通常包括在被吸入的空气中的污物通过涡流所离心分离并沿着圆柱躯干106的内周所收集。污物通过圆柱体106和污物容器140之间的连通空间117通过涡流和重力而落入到污物容器140中。
对于空气中的污物，较重的污物由于其重量不会朝向圆柱躯干106的内周移动并仍然沿着凸缘155的上表面旋转。此时，由于形成与涡流相对的切离部分161的第二部分165比第一部分163更高，较重的污物不能跃到切离部分161的第二部分165之上，即使其从涡流施加旋转惯性，并通过第二部分165所落下。结果，较重的污物既不沿着凸缘155的上表面旋转也不与凸缘155的上表面相碰撞，由此防止噪音问题。较重的污物向下沿着凸缘155的下表面在螺旋的方向上被引导并向下落到污物容器140上。
对于被吸入的空气中的污物，污聚合物在头发或者线通过涡流离心分离并沿着圆柱躯干106的内周所收集。污聚合物通常向下通过涡流和重力在圆柱躯干106和污物容器140之间通过连通空间117而落到污物容器上。但是，当发生非正常的涡流时，或者当污物容器140充满污物时，污聚合物比平时更加旋转，由此比连通空间117更大。在这种情况下，污聚合物不能通过连通空间117并保持在涡流中。相应地，由于被形成与涡流相对的切离部分161的第二部分165比第一部分163更高，污聚合物不能跃到切离部分161的第二部分165之上，即使其从涡流施加旋转惯性，并通过第二部分165落下。结果，污聚合物既不沿着凸缘155的上表面旋转也不与凸缘155的上表面相碰撞，由此防止了灰尘的微观微粒被散布。污聚合物向下沿着凸缘155的下表面在螺旋的方向上被引导并向下落到污物容器140上。
同样，当较重的污物和/或者污聚合物通过非正常的涡流而上升并与圆柱躯干106的内周相碰撞时，其通过肋176向下引导并吸入到切离部分161的第二部分165中。结果，由于较重的污物和/或者污聚合物既不沿着凸缘155的内周的上表面和圆柱躯干106旋转也不与凸缘155的上表面和圆柱躯干106的内周相碰撞，由此防止噪音问题和灰尘的微粒被防止散布。
当灰尘通过圆柱躯干106和污物容器140之间的连通空间117所收集在污物容器140中时，且切离部分161被再次通过被分离并落下或者非正常的涡流所导致的新的污物分散和上升而碰撞而再次分散和上升，所述污物通过凸缘155的下表面而阻挡并不回流到旋风体103的圆柱躯干106。
包括较重污物和/或者污聚合物的污物从其被离心分离的空气通过连接到中间管105的格栅130的圆柱体131的穿孔133而被过滤，并从圆柱灰尘收集装置100通过释放部120的第二管121所释放。
由于根据本发明的旋风灰尘收集装置100和具有其的真空吸尘器200包括下游引导部分150，用于在螺旋的方向上向下将包括在被吸入的空气中的较重污物和/或者污聚合物引导至污物容器140，较重的污物和/或者污聚合物不与格栅130的凸缘155相碰撞并可以尽可能地快地收集在污物容器140中。因此，相关技术领域中的噪音问题可以被解决并且灰尘收集效率可以被提高。
同样，由于下游引导部分150的出现，收集在污物容器140中的污物可以被防止再次分散。相应地，污物收集效率可以被提高。
前述实施例和优点指示示例而不是构思来限制本发明。本发明的说明书是说明性的，而不是为了限制本发明的权利要求。许多可选方式、修改和变化将对普通即使人员而言是显而易见的。在权利要求中，装置加功能的条款是为了覆盖此处所描述的结构，如执行重复的功能，不仅是结构等同件而且是等同的结构。

Claims (20)

1.一种旋风灰尘收集装置，包括：
具有抽吸部分和释放部分的旋风体，空气通过所述抽吸部分被吸入，被过滤的空气通过释放部分被释放；
格栅，所述格栅连接到释放部分用于过滤承载污物的空气；
连接到旋风体的污物容器，用于收集从承载污物的空气分离的污物；以及
下游引导部，用于防止收集在污物容器中的污物被分散，并且用于在向下螺旋方向上将承载污物的空气中具有至少预定重量和预定尺寸之一的污物引导到污物容器中。
2.根据权利要求1所述的旋风灰尘收集装置，其特征在于，下游引导部包括设置在格栅之下的第一引导部件并形成为螺旋形状以向下引导污物项。
3.根据权利要求2所述的旋风灰尘收集装置，其特征在于，第一引导部件包括具有切离部分的凸缘，所述切离部分具有与空气的流动方向相顺应的第一部分和与空气的流动方向相对的第二部分并高于第一部分，所述凸缘逐渐地、向下地随着在空气的流动方向上从第二部分到第一部分倾斜。
4.根据权利要求3所述的旋风灰尘收集装置，其特征在于，第一部分相对于抽吸部分的切线形成大约60度的第一角度，相对格栅的中心的第一部分和第二部分之间的第二角度大约是100度。
5.根据权利要求3所述的旋风灰尘收集装置，其特征在于，还包括与切离部分的第二部分相邻的凸缘的预定区域，所述预定区域具有逐渐增加到预定宽度的第一外径，这样第一外径在凸缘的剩余的区域上大于第二外径。
6.根据权利要求5所述的旋风灰尘收集装置，其特征在于，预定的宽度大约是2-10mm。
7.根据权利要求3所述的旋风灰尘收集装置，其特征在于，下游引导部还包括形成在与切离部分相对的旋风体上的第二引导部件以引导污物项流入切离部分中。
8.根据权利要求7所述的旋风灰尘收集装置，其特征在于，第二引导部件在空气的流动方向上包括在从切离部分的第一部分之上的第一位置到第二部分之上的第二位置向下地并逐渐地倾斜的肋。
9.根据权利要求8所述的旋风灰尘收集装置，其特征在于，肋从旋风体突出到大约3-10mm的高度。
10.根据权利要求8所述的旋风灰尘收集装置，其特征在于，肋的第一位置相对抽吸部分的切线被安置在大约40度的第三角度上，并且相对旋风体的中心在第一位置和第二位置之间的空气流动方向的第四角度大约是120度。
11.一种真空吸尘器，包括：
具有安装在其中的真空抽吸部件的真空吸尘器体；
连接到真空吸尘器体并沿着清洁表面可以移动的吸刷；以及
安装在真空吸尘器体内可移除的旋风灰尘收集装置，
其中所述旋风灰尘收集装置包括：
具有抽吸部分和释放部分的旋风体，空气通过所述抽吸部分被吸入，被过滤的空气通过释放部分被释放；
格栅，所述格栅连接到释放部分用于过滤承载污物的空气；
连接到旋风体的污物容器，用于收集从承载污物的空气分离的污物；以及
下游引导部，用于防止收集在污物容器中的污物被分散，并且用于在向下螺旋方向上将承载污物的空气中具有至少预定重量和预定尺寸之一的污物引导到污物容器中。
12.根据权利要求11所述的真空吸尘器，其特征在于，下游引导部包括设置在格栅之下的第一引导部件并形成为螺旋形状以向下引导污物项。
13.根据权利要求12所述的真空吸尘器，其特征在于，第一引导部件包括具有切离部分的凸缘，所述切离部分具有与空气的流动方向相顺应的第一部分和与空气的流动方向相对的第二部分并高于第一部分，所述凸缘逐渐地、向下地随着在流动方向上从第二部分到第一部分倾斜。
14.根据权利要求13所述的真空吸尘器，其特征在于，第一部分相对于抽吸部分的切线形成大约60度的第一角度，第一部分和第二部分之间的空气流动方向相对格栅的中心的第二角度大约是100度。
15.根据权利要求13所述的真空吸尘器，其特征在于，还包括与切离部分的第二部分相邻的凸缘的预定区域，所述预定区域具有逐渐增加到预定宽度的第一外径，这样第一外径在凸缘的剩余的区域上大于第二外径。
16.根据权利要求15所述的真空吸尘器，其特征在于，预定的宽度大约是2-10mm。
17.根据权利要求13所述的真空吸尘器，其特征在于，下游引导部还包括形成在与切离部分相对的旋风体上的第二引导部件以引导污物项流入切离部分中。
18.根据权利要求17所述的真空吸尘器，其特征在于，第二引导部件在空气的流动方向上包括在从切离部分的第一部分之上的第一位置到第二部分之上的第二位置向下并逐渐倾斜的肋。
19.根据权利要求18所述的真空吸尘器，其特征在于，肋从旋风体突出到大约3-10mm的高度。
20.根据权利要求18所述的真空吸尘器，其特征在于，肋的第一位置相对抽吸部分的切线被安置在大约40度的第三角度上，并且第一位置和第二位置之间的空气流动方向相对旋风体的中心的第四角度大约是120度。
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