CN1885250B - 触摸面板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种触摸面板，其具有上基板、下基板、弹性层、多个导线以及凝胶体层，上基板的下面形成有上导电层，下基板的上面形成有与上导电层之间设置了间隙且相对的下导电层，下导电层的上面形成有弹性层，导线，一部分埋设在弹性层且与上导电层之间设置了间隙，沿上下方向取向设置，凝胶体层形成在上导电层与弹性体之间。通过这样的构成，可得到一种误操作少，可进行确实操作的触摸面板。

Description

触摸面板及其制造方法
技术领域
本发明涉及在各种电子设备的操作中所使用的触摸面板及其制造方法。
背景技术
近年，在手机或汽车导航系统(car navigation system)等的各种电子设备中，在液晶等的显示元件的前面安装有光透过性的触摸面板。通过触摸面板，可对显示元件上显示的文字或标号进行视觉辨认或选择。与此同时，利用手指或专用笔等对触摸面板进行按压操作。由此，可进行电子设备的各种功能的切换。所以，要求误操作少、操作简便的触摸面板。
利用图4说明这样的现有触摸面板。
图4为表示现有触摸面板的剖面图。在图4中，光透过性的上基板101为薄膜状。光透过性的下基板102由玻璃等形成。氧化铟锡(indium tin oxide)等的光透过性的上导电层103形成在上基板101的下面。氧化铟锡等的光透过性的下导电层104形成在下基板102的上面。
另外，在上导电层103和下导电层104之间的间隙中，形成有硅橡胶(silicone rubber)或聚氨酯橡胶(urethane rubber)等的光透过性的弹性层105。镍或不锈钢等的多个导线106以沿上下方向取向埋设在弹性层105内的状态形成。导线106的下端与下导电层104接触。在导线106的上端和上导电层103之间设置了规定的间隙。
在上导电层103的两端上，形成有一对上电极(无图示)。在下导电层104的两端上，形成有在与上电极正交的方向上设置的一对下电极(无图示)。这样构成了触摸面板100。
这样构成的触摸面板100设置在液晶显示元件(无图示)等的前面而构成电子设备(无图示)。并且，各一对的上电极和下电极与电子设备的电路(无图示)连接。
在以上的构成中，对触摸面板100背面的液晶显示元件等的显示进行视觉辨认的同时，用手指或笔等对上基板101上面沿箭头X方向进行按压操作。由此，上基板101和弹性层105弯曲，被按压的地方的上导电层103和导线106上端接触。当上基板101被按压时，导线106弯曲，上导电层103和下导电层104经由导线106电连接。
于是，从电路向上电极和下电极顺次施加电压。电路利用上电极的电压比和下电极的电压比检测按压的地方。由此，进行电子设备的各种功能的切换。
当施加在上基板101上的按压力被解除时，通过上基板101和弹性层105的弹性回复力，使上基板101回复到原来的状态。由此，上导电层103从导线106上端离开。
另外，如上所述的现有触摸面板100，公开在例如特开昭59-188726号公报等中。
发明内容
本发明的触摸面板，其具有上基板、下基板、弹性层、多个导线以及凝胶体层，上基板的下面形成有上导电层，下基板的上面形成有与上导电层之间设置了间隙且相对的下导电层，下导电层的上面形成有弹性层，导线，其一部分埋设在弹性层，且与上导电层之间设置了间隙，沿上下方向地取向设置，凝胶体层形成在上导电层和弹性层之间，覆盖上述导线，并且具有比上述弹性层的弹性率小的弹性率。通过这样的构成，提供了一种不需要现有触摸面板所必需的大的按压力，误操作少，可进行确实操作的触摸面板。
本发明的触摸面板的制造方法，其具有准备上面形成有下导电层的下基板的步骤；将分散有导线的弹性层涂敷在下导电层的上面的步骤；在弹性层形成磁场的步骤；利用磁场，在使导线上下方向直立取向的状态下固化弹性层的步骤；在上述弹性层之上形成具有比上述弹性层的弹性率小的弹性率的凝胶体层并利用该凝胶体层覆盖上述导线的步骤；在上述凝胶体层之上形成下面设有上导电层的上基板的步骤。通过该方法，实现了可进行确实操作的触摸面板。
附图说明
图1是本发明的实施方式1的触摸面板的剖面图；
图2A是表示图1中表示的触摸面板的制造方法的剖面图；
图2B是表示图1中表示的触摸面板的制造方法的剖面图；
图2C是表示图1中表示的触摸面板的制造方法的剖面图；
图2D是表示图1中表示的触摸面板的制造方法的剖面图；
图3是表示本发明的实施方式2的触摸面板的制造方法的剖面图；
图4是现有触摸面板的剖面图。
具体实施方式
(实施方式1)
下面，利用图1、图2A～图2D说明本发明的实施方式1。
图1是本发明的实施方式的触摸面板的剖面图。在图1中，光透过性的上基板21利用聚对苯二甲酸乙二酯或聚碳酸酯等材料形成为薄膜状。光透过性的下基板22利用玻璃或丙烯基、聚碳酸酯等的材料形成。利用氧化铟锡或氧化锡等的材料的光透过性的上导电层23形成在上基板21的下面21b上。利用了氧化铟锡或氧化锡等的材料的光透过性的下导电层24形成在下基板22的上面22a上。上导电层23和下导电层24通过溅射法等分别形成。上导电层23和下导电层24相对设置，并且100微米左右的间隙介于它们之间。
利用了硅橡胶或聚氨酯橡胶等的人造橡胶(elastomer)等的材料的光透过性的弹性层25形成在下导电层24的上面24a上。弹性层25具有104～106dyne/cm2的弹性率。利用了硅橡胶或丙烯基橡胶(acrylic rubber)等的材料的光透过性的凝胶体(gel)层27形成在弹性层25和上导电层23之间。凝胶体层27具有102～103dyne/cm2的弹性率。或者说，凝胶体层27的弹性率比弹性层25的弹性率小。
利用直径10微米左右的镍或不锈钢等的材料的多个导线26形成为埋设在弹性层25和凝胶体层27中的状态。埋设在弹性层25的导线26的下端26b与下导电层24接触。埋设在凝胶体层27的导线26的上端26a和上导电层23具有规定的间隙且相对。导线26形成为在上导电层23和下导电层24之间的间隙内向上下方向取向的状态。导线26的取向的方向相对于上导电层23和下导电层24为大致直角方向。
利用银或碳等的材料的一对上电极(无图示)形成在上导线层23的两端。利用了银或碳等的材料的一对下电极(无图示)相对于上电极正交设置，形成在下导电层24的两端。这样构成了触摸面板20。
另外，上基板21的外周(无图示)和下基板22的外周(无图示)粘合在一起，触摸面板20被密封。通过热压合或接合，或者在上下面上涂敷粘合剂而形成的略额缘状的衬垫(无图示)等被用于上基板21和下基板22的粘合。
下面，参照图2A～图2D说明这样构成的触摸面板20的制造方法。
首先，如图2A所示，准备在上面22a上形成有下导电层24的下基板22。
然后，如图2B所示，分散有多个导电层26的弹性层25涂敷在下导电层24的上面24a。图2B所示的弹性层25为固化前的未固化状态。分散在弹性层25的多个导线26为取向前的未取向状态，各导线26的朝向各种各样。
之后，如图2C所示，利用上磁铁28和下磁铁29，磁场40向弹性层25的上下方向形成。
且在图2C中，上磁铁28和下磁铁29两个磁铁分别设置在弹性层25的上下。由此，磁场40形成在弹性层25上。但是，磁铁不是必须设置在弹性层25的上下的。例如，若可形成垂直的平行磁场，也可以只利用上磁铁28形成磁场40，或只用下磁铁29形成磁场40。只要至少从弹性层25的上方或下方的一个方向形成磁场40就可以。
通过磁场40，分散在弹性层25内的多个导线26沿上下方向直立取向(upright orientation)。并且，下端26b与下导电层24接触。在导电层26直立取向的状态下，弹性层25通过加热或固化剂等的方法固化。
如图2D所示，弹性层25固化后，在弹性层25的上面25a涂敷有凝胶体层27。凝胶体层27形成将导线26全部埋没的程度。
接着，在下面21b形成有上导电层23的上基板21载置于在凝胶体层27上之后，通过加热或固化剂等的方法使凝胶体层27固化。伴随着该凝胶体层的固化，上导电层23和凝胶体27接合，上基板21形成在凝胶体层27上。然后，上基板21的外周和下基板22的外周通过热压接或接合等粘合在一起。这样触摸面板被密封。
在上导电层23的两端上，形成有一对上电极(无图示)。在下导电层24的两端上，形成有相对于上电极在正交方向上设置的一对下电极(无图示)。这样，触摸面板20被构成。
这样构成的触摸面板20设置在液晶显示元件(无图示)等的前面，而构成电子设备(无图示)。并且，各个一对的上电极和下电极连接在电子设备的电路(无图示)上。
在以上构成中，对触摸面板20背面的液晶显示元件等的显示进行视觉辨认的同时，利用手指或笔等(无图示)在箭头Y方向上对上基板21的上面21a进行按压操作。由此，上基板21和凝胶体层27弯曲，按压的地方的上导电层23和导线26的上端26a接触。当上基板21被按压时导线26弯曲，按压地方的上导电层23和下导电层24经由导线26电连接。
于是，从电路向上电极和下电极顺次施加电压。电路利用上电极的电压比和下电极的电压比检测按压的地方。由此，进行电子设备的各种功能的切换。
当加在上基板21上的按压力接触后，通过上基板21和凝胶体层27的弹性回复力，上基板21回到原来状态。由此，上导电层23从上端26a离开。
这样，在上导电层23和弹性层25之间，形成了弹性率小的比较柔软的凝胶体层27。因此，即使在触摸面板20被操作时的按压力也是轻的力，上基板21也容易弯曲。由此，上导电层23和导线26的接触容易且切实地进行。也就是说，提供了误操作少，可进行切实的操作，操作性被改善的触摸面板20。
分散有导电层26的弹性层25涂敷在上面24a上后，至少从弹性层25的上方或下方的一方形成磁场40。在导线26沿上下方向直立取向的状态下，弹性层25被固化。由此，形成弹性层25和凝胶体层27的内部直立取向状态的导线26。其结果，容易制作均匀且可进行确实操作的触摸面板20。
(实施方式2)
下面利用图3说明本发明实施方式2。
图3为表示本发明的实施方式2的触摸面板的制造方法的剖面图。实施方式2与实施方式1的不同点在于磁场的形成方法。实施方式2中，对于与实施方式1相同的结构付与了相同的标号，省略了详细的说明。
如图3所示，在分散有导线26的弹性层25涂敷在上面24a上后，通过上磁铁28和下磁铁30，在弹性层25上形成磁场40a。在下磁铁30的表面30c上，形成多个规则的凸部30a和凹部30b。利用下磁铁30形成的磁场40a具有对应于凸部30a和凹部30b的位置的磁力分布。分散在未固化的状态的弹性层25上的导线26以对应于具有磁力分布的磁场40a的状态而取向。也就是说，导线26集中取向在对应于凸部30a的位置。这样，当以导线26集中取向的状态弹性层25被固化时，导线26以凹凸部的间隔排列。
并且，通过根据需要选择凸部30a和凹部30b，形成具有预先设定分布的导线26。在凸部30a和凹部30b等间隔地形成的情况下，导线26以等间隔分布的状态形成。
如上所述，在分散有导线26的弹性层25涂敷在上面24a上后，从弹性层25的上方或下方的至少一方形成磁场40a。磁场40a利用具有凸部30a和凹部30b的下磁铁30形成。由此，磁场40a形成的磁力具有分布。在导线26沿上下方向直立取向的状态下，弹性层25被固化。由此，直立取向状态的导线26形成在弹性层25和凝胶体层27的内部。导线26以预先决定的分布状态形成。其结果，根据触摸面板的用途，自由选择导线26的密度分布，可容易制作出能够切实操作的触摸面板。
在图3中，说明设置在弹性层25的下方的下磁铁30具有凸部30a和凹部30b的结构。但是，除了设置在弹性层25的上方的上磁铁28之外，也可以利用具有凸部和凹部的磁铁，形成具有磁力分布的磁场40a。

Claims (6)

1.一种触摸面板，其特征在于，具有：
上基板，其下面形成有上导电层；
下基板，其上面形成有与上述上导电层之间设置了间隙且相对的下导电层；
弹性层，其形成在上述下导电层的上面；
多个导线，它们一部分埋设在上述弹性层，且与上述上导电层之间设置了间隙，沿上下方向取向设置；
凝胶体层，其形成在上述上导电层和上述弹性层之间，覆盖上述导线，并且具有比上述弹性层的弹性率小的弹性率。
2.如权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，
上述凝胶体层具有102～103dyne/cm2的弹性率。
3.如权利要求1所述的触摸面板，其特征在于，
上述导线具有预先决定的分布而设置。
4.一种触摸面板的制造方法，其特征在于，具有以下步骤：
准备上面形成有下导电层的下基板的步骤；
将分散有导线的弹性层涂敷在上述下导电层的上面的步骤；
在上述弹性层形成磁场的步骤；
利用上述磁场，在使上述导线沿上下方向直立取向的状态下固化上述弹性层的步骤；
在上述弹性层之上形成具有比上述弹性层的弹性率小的弹性率的凝胶体层并利用该凝胶体层覆盖上述导线的步骤；
在上述凝胶体层之上形成下面设有上导电层的上基板的步骤。
5.如权利要求4所述的触摸面板的制造方法，其特征在于，
上述凝胶体层具有102～103dyne/cm2的弹性率。
6.如权利要求4所述的触摸面板的制造方法，其特征在于，
利用表面具有凹部和凸部的磁铁在上述弹性层形成磁场。
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