CN1884053A - 高压固相合成磷酸铁锂正极材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高压固相合成磷酸铁锂正极材料的方法，该方法包括：将锂盐、铁盐、磷酸盐按锂、铁、磷的化学计量比为1∶1∶1的比例混合均匀，球磨6～24h得到前驱体；将前驱体在空气气氛中于200～350℃处理2～10h，自然冷却后研磨，得到粉末材料；向粉末状材料中加入碳材料，使碳材料的重量百分含量为1～20％，再次球磨6～24h，然后在1～15兆帕的高压惰性气氛中于450～1000℃下处理4～24h，自然冷却后得到锂离子电池磷酸铁锂正极材料。本发明方法工艺简单，原料来源丰富，采用高压气氛可缩短反应时间，降低反应温度，所得产物实际容量高，循环性能优异。本发明适用于工业化生产磷酸铁锂正极材料。

Description

高压固相合成磷酸铁锂正极材料的方法

技术领域

本发明涉及一种电池正极材料的制备方法，特别涉及一种采用高压固相合成磷酸铁锂正极材料的方法。

背景技术

锂离子电池是继镍氢电池之后的新一代绿色高能充电电池，是在锂二次电池研究的基础上，于20世纪90年代初迅速发展起来的新型电源体系。由于具有电压高、能量密度大、循环性能好、自放电小、无记忆效应等突出优点，近10年来得到了飞速发展，已在二次电池市场中与镍镉电池，镍氢电池呈三足鼎立之势，且随着性能的日益完善和生产成本的不断下降，其市场份额仍在不断扩大。锂离子电池以卓越的高性能价格比优势已在笔记本电脑、移动电话、摄录机、武器装备等移动电子终端设备领域占据了主导地位，并在电动自行车、电动汽车电源中开始崭露头角，被认为是21世纪对国民经济和人民生活具有重要意义的高科技产品，将渗透到社会的各个角落。自1991年SONY公司成功开发出LiCoO₂锂离子电池以来，每年的产销量都以超过10％的速率递增。截止到2002年，锂离子蓄电池的总产量为8.62亿只，销售额为28.18亿美元。经过简单测算，预计2005年锂离子蓄电池需求约为12亿只，而2010年则可达到13.5亿只左右，市场潜力非常巨大。

目前，锂离子电池正极材料主要集中在钴系、镍系和锰系材料，国内研究较多的主要包括LiCoO₂、LiNiO₂和LiMn₂O₄。其中层状结构的LiCoO₂电极性能良好，是市场上商品锂离子电池广泛采用的正极材料，但其存在资源短缺、价格高、污染大等缺点；近些年尖晶石结构的LiMn₂O₄获得广泛深入的研究，但由于容量偏低，高温下容量衰减严重等问题，其应用范围也受到一定的限制。与结构相似的LiCoO₂相比，LiNiO₂具有容量高，功率大，价格适中等优点，但存在合成困难，热稳定性差等问题，其实用化进程一直较缓慢。为此许多学者开展了大量的工作，力求发现一些新的材料来解决以上问题。

铁资源由于其储量丰富、价廉，而且无毒，这促使电池界开展对多种含铁化合物的研究，为了寻找理想的含铁正极材料，Padhi等对一系列聚合阴离子如(XO₄)y^-(X＝P、S、As、W、Mo等，y＝2或3)进行了研究。研究表明，这些化合物中，由于O原子与S，P等形成较强的共价键，消弱了与铁的共价键，降低了Fe³⁺/Fe²⁺的氧化还原能级，使开路电压提高。聚合阴离子不仅给锂离子的迁移创造了更大的空间，而且还使锂离子的嵌入/脱出电位保持稳定。在这些含铁正极材料中LiFePO₄具有非常好的发展前景，它除了具有理论容量高(170mAh/g)，放电电压平台适中(3.14V)，更具价廉、无毒、环境友好、无吸湿性、热稳定性好、安全性高等诸多优点。但是目前也存在很多缺点，比如电导率低、锂离子扩散速度小、充放电电流密度小以及充放电时间长的问题。目前这种电极材料的制备方法最常用的为固相合成法，由于该合成方法存在合成温度较高，粒径分布不均，颗粒粗大等缺点而不能完全解决材料固有的局限性。

发明内容

本发明的目的在于针对已有技术的缺点，提供一种适合工业化生产的高压固相合成磷酸铁锂正极材料的方法，所述方法通过在高压气氛下固相烧结合成LiFePO₄材料，能够降低反应温度，抑制产物粒子长大，所得产物粒径微细、粒度分布均匀、电化学性能高。

本发明是一种高压固相合成磷酸铁锂正极材料的方法，包括如下步骤：

(1)混合前驱体：将锂盐、铁盐、磷酸盐按锂、铁、磷的化学计量比为1∶1∶1的比例混合均匀，球磨6～24h得到前驱体；

(2)预处理：将步骤(1)得到的前驱体在空气气氛中于200～350℃处理2～10h，自然冷却后研磨，得到粉末材料；

(3)烧结反应：向步骤(2)得到的粉末状材料中加入碳材料，使碳材料的重量百分含量为1～20％，再次球磨6～24h，然后在1～15兆帕的高压惰性气氛中于450～1000℃下处理4～24h，自然冷却后得到锂离子电池磷酸铁锂正极材料。

步骤(1)中所述的锂盐为碳酸锂(Li₂CO₃)、氟化锂(LiF)、醋酸锂(LiCH₃COO)、氢氧化锂(LiOH)或者硝酸锂(LiNO₃)；所述铁盐为草酸亚铁、醋酸亚铁或者氧化亚铁；所述磷酸盐为NH₄H₂PO₄、(NH₄)₂HPO₄、(NH₄)₃PO₄或者P₂O₅。

步骤(3)中所述惰性气氛为Ar、N₂、NH₃、CO₂或者He气氛；所述碳材料选自碳水化合物、乙炔黑、石墨中的一种。所述碳水化合物为由碳、氢、氧三种元素组成的、可以在高温且低于反应温度的无氧状态下裂解产生碳的有机高分子化合物，如蔗糖、葡萄糖、酚醛树脂等。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

(1)利用高压固相合成法，降低了反应温度，减少了反应时间，降低了生产成本。

(2)利用高压固相合成法得到的磷酸铁锂正极材料结构单一，不含杂相。

(3)利用高压固相合成法得到的磷酸铁锂正极材料结晶好，晶粒尺寸较小，实际容量高，循环性能优异，可逆容量高，原料来源广泛。本发明合成的磷酸铁锂正极材料与金属锂片组成试验电池，以0.1C倍率充放电，充电电压为2.5-4.2V时，容量达到157.3mAh/g，循环30周后，容量保持率仍然达到92.6％。

附图说明

图1是实施例1～实施例4的x射线衍射图谱，其中：a为实施例1的x射线衍射图谱；b为实施例2的x射线衍射图谱；c为实施例3的x射线衍射图谱；d为实施例4的x射线衍射图谱。

图2是实施例1的循环性能曲线，其中：充放电倍率为0.2C，充放电电压为2.5-4.2V；

图3是实施例2的首次充放电曲线，其中：充放倍率为0.1C，电压2.5-4.5V；

图4是实施例3在不同倍率下的首次充放电曲线，其中：充放倍电率分别为0.1C、0.2C、0.5C，电压2.5-4.2V；

图5是实施例4的循环性能曲线，其中：充放倍率为0.1C，电压2.5-4.2V。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，本发明并不限于此。

实施例1

将Li₂CO₃、FeC₂O₄·2H₂O和NH₄H₂PO₄按Li∶Fe∶P＝1∶1∶1的化学计量比称取45g，混合均匀，在行星式球磨机上球磨6h；然后在空气氛围下，300℃下预处理5h，自然冷却后，得到粉末状产物；向上述粉末状产物中加入低分子量酚醛树脂5g作为碳源，在行星式球磨机中再次球磨6h，在N₂气氛围中，10兆帕压力下，550℃下进行烧结6h，得到碳包覆的磷酸铁锂正极材料。

产物的XRD图见图1中a曲线所示，由图可知，利用该高温固相烧结的方法，合成出了纯相的橄榄石型结构的磷酸铁锂正极材料。谱图中不存在杂质峰，产物纯度高。该磷酸铁锂正极材料的循环性能见图2，由图2可知，充放电电压为2.5-4.2V，充放倍率为0.2C时，电池的容量达到130mAh/g，循环50周后，容量保持率仍然达到了90.9％，具有较好的循环性能。

实施例2

将LiNO₃、FeC₂O₄·2H₂O和(NH₄)₂HPO₄按Li∶Fe∶P＝1∶1∶1的化学计量比称取50g，混合均匀，在行星式球磨机上球磨12h；然后在空气氛围下，200℃下进行预处理8h，自然冷却后，得到粉末状产物；然后在上述粉末状产物中加入乙炔黑1g作为碳源，在行星式球磨机中再次球磨10h，在Ar气氛围中，12兆帕压力下，560℃下进行烧结6h，得到碳包覆的磷酸铁锂正极材料。

产物的XRD图谱见图1中b曲线所示，由图可知，该产物中无杂质，为纯相的橄榄石型结构的磷酸铁锂正极材料。该磷酸铁锂正极材料0.1C倍率下首次充放电曲线见图3，充放电容量分别达到154和153.3mAh/g。

实施例3

将LiCH₃COO、FeC₂O₄·2H₂O和(NH₄)₃PO₄按Li∶Fe∶P＝1∶1∶1的化学计量比称取99g，混合均匀，在行星式球磨机上球磨20h；然后在空气气氛下，300℃下进行预处理12h，自然冷却后，得到粉末状产物；然后在上述粉末状产物中加入石墨1g作为碳源，在行星式球磨机中再次球磨10h，在CO₂气氛围中，15兆帕压力下，550℃下进行烧结6h，得到磷酸铁锂正极材料。

产物的XRD图谱见图1中c曲线所示，由图可知，该产物中无杂质，为纯相的橄榄石型结构的磷酸铁锂正极材料。该磷酸铁锂正极材料不同倍率下的首次充放电曲线见图4，充放电电压为3-4.2V，充放电倍率分别为：0.1C、0.2C和0.5C，初始容量分别为：149.2/146.2mAh/g、132.2/132mAh/g和110.4/109.6mAh/g。

实施例4

将LiF、FeC₂O₄·2H₂O和(NH₄)₃PO₄按Li∶Fe∶P＝1∶1∶1的化学计量比称取18g，混合均匀，在行星式球磨机上球磨24h；然后在空气气氛下，350℃下进行预处理2h，自然冷却后，得到粉末状产物；然后在上述粉末状产物中加入蔗糖2g作为碳源，在行星式球磨机中再次球磨12h，在Ar气氛围中，10兆帕压力下，530℃下进行烧结4h，得到磷酸铁锂正极材料。

产物的XRD图谱见图1中d曲线所示，为纯相的橄榄石型结构的磷酸铁锂正极材料。该磷酸铁锂正极材料0.1C倍率下的循环性能曲线见图5，电池的首次放电容量达到157.3mAh/g，循环30周后，容量保持率仍然达到了92.6％，具有很好的循环性能。

Claims (6)

1.一种高压固相合成磷酸铁锂正极材料的方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)混合前驱体：将锂盐、铁盐、磷酸盐按锂、铁、磷的化学计量比为1∶1∶1的比例混合均匀，球磨6～24h得到前驱体；

(2)预处理：将步骤(1)得到的前驱体在空气气氛中于200～350℃处理2～10h，自然冷却后研磨，得到粉末材料；

(3)烧结反应：向步骤(2)得到的粉末状材料中加入碳材料，使碳材料的重量百分含量为1～20％，再次球磨6～24h，然后在1～15兆帕的高压惰性气氛中于450～1000℃下处理4～24h，自然冷却后得到锂离子电池磷酸铁锂正极材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中所述的锂盐为碳酸锂(Li₂CO₃)、氟化锂(LiF)、醋酸锂(LiCH₃COO)、氢氧化锂(LiOH)或者硝酸锂(LiNO₃)。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中所述铁盐为草酸亚铁、醋酸亚铁或者氧化亚铁。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)中所述磷酸盐为NH₄H₂PO₄、(NH₄)₂HPO₄、(NH₄)₃PO₄或者P₂O₅。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)中所述惰性气氛为Ar、N₂、NH₃、CO₂或者He气氛。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)中所述碳材料为碳水化合物、乙炔黑或者石墨。

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