CN1882415A - 手操作式磨削工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手操作式磨削工具机(10)，具有一个覆盖磨削盘底面(18)的磨削片(20)及用于将该磨削片(20)固定在磨削盘(14)上的夹紧机构(22，24，30)，其中，所述夹紧机构(22，24，30)具有可压在磨削片端部(21)上的夹紧体(24)，其中，夹紧体(24)可绕一个偏心的轴(28)自由地转动地支承，其中，该摆动轴(28)基本上垂直地设置在一个凹地弯曲的支撑面(22)的上方。

Description

手操作式磨削工具机

技术领域

本发明涉及权利要求1的前序部分的手操作式磨削工具机。

背景技术

在GB-专利申请232 2582中公开了一种具有电动机驱动装置的手操作式磨削工具机，它设有一个用于夹紧及张紧一个可保持在磨削盘底面上的磨削片的系统。该系统可靠地工作及可良好地操作，但是在磨削片上的张紧效果相对地受到限制，以致不能排除磨削片与磨削盘之间可感觉到的相对运动。

发明内容

具有权利要求1的特征的本发明具有其优点，即可提供一种成本合适的手操作式磨削工具机，它可以以简单的方法实现磨削片在磨削盘上高效的夹紧及同时有效的张紧，其中，可非常好地排除磨削片与磨削盘之间的相对运动，其中，通过夹紧体的摆动轴基本上垂直地设置在支撑面上的磨削盘上侧面的夹紧部位的上方；及相对摆动轴有确定的距离的支撑面是弯曲的，由此可得到用于张紧磨削砂纸的特别长的携带行程。

通过夹紧体被构造成圆柱形的辊并且磨削盘的上侧面的配置给夹紧体的区域被构造成凹的空心圆柱体形的槽，则当夹紧体摆动时其情况是首先磨削片在磨削盘的上侧面上被携带移动直到最大可能的张紧。当磨削片移动时，夹紧体与磨削盘的支撑面之间的压紧力同时地显著增大，这样，在固定磨削片端部时，当达到最大夹紧及锁止力时也同时出现最大的张紧效果。

通过夹紧体设有一个作为摩擦衬的、尤其由一个金属芯承载的塑料软管时，则可得到一个具有简单结构的、易操作的夹紧体。

通过夹紧体的金属芯尤其在两个轴向端部上无相对转动及防脱地各固定一个夹紧杠杆，并尤其通过一些径向及轴向的孔来固定，夹紧杠杆可插入或置入这些孔中，则夹紧体特别稳固并且能够位置可靠地且均匀及有分寸地将高的夹紧力或张紧力传递到磨削片上。

通过尤其具有一个远离边缘的端部的夹紧杠杆可被弹性预加载地锁止在其夹紧位置中，则作用在磨削片上的夹紧力不会变弱。

通过金属芯在其圆周上具有一些轴向槽，携动杠杆的弯曲区域可置入到该槽中并且与所述芯在轮廓上齐平地延伸，则该携动杠杆将通过套在芯上的塑料软管被特别可靠地保持。

通过支撑面相对夹紧体的摆动轨道以一个接近于自锁的角度延伸，则在仍然易于松开的情况下实现磨削片的特别可靠的夹紧。

通过在夹紧体的松开位置中在该夹紧体与支撑面之间形成一个缝槽，磨削片端部可在夹紧体的下面和/或旁边插入到该缝槽中，则磨削片可特别可靠地被夹紧。

通过支撑面尤其是凹地弯曲并且相对夹紧体的、在磨削盘的边缘附近的区域上的、绕轴运动的最外摆动圆以几毫米大小的距离延伸及在远离边缘的区域与该摆动圆相交，则对于夹紧体形成一个止挡，借助该止挡可实现磨削片的可靠夹紧。

通过夹紧体具有至少两个优选为圆齿形的、与其轴和/或磨削盘的上侧面平行地延伸在夹紧体的宽度上的偏心凸轮，它们的相对摆动轴的半径大于摆动轴与尤其直并且平地延伸的支撑面之间的距离，则磨削片可在夹紧后紧接着被特别可靠地张紧。

通过夹紧体、尤其是它的偏心凸轮和/或支撑面、至少部分地、由可弹性变形的材料制成，则夹紧机构可自动地适配于不同厚度的、待夹紧的磨削片。

通过在磨削盘的前边缘或后边缘上设有一个尤其是被倒圆的枕部，通过该枕部可这样地引导磨削片端部，以使得磨削片端部空悬在枕部与支撑面之间，则在夹紧后通过空悬区域的简单被向下压可使该磨削片张紧。

通过在磨削盘的上侧面上其前边缘与后边缘之间设有磨削盘的一个凹部，在其上被引导的磨削片可被压入该凹部中，其中，该凹部、尤其是通过一个板簧、被弹性地跨接，则磨削片在夹紧后可通过其空悬区域的被向下压而张紧。

通过板簧可与磨削片一起借助第二偏心凸轮被压入凹部中，则除了张紧外，磨削片还能可靠地在更宽的部位上被夹紧。

通过第二偏心凸轮具有比第一偏心凸轮大的直径，则它构成了一个转动止挡，夹紧体不可超过它继续转动并确定了夹紧体的夹紧位置。

通过在夹紧位置中第一偏心凸轮平行地位于从摆动轴延伸到支撑面的垂直线的前面至少两个毫米；及这些偏心凸轮在夹紧位置中支撑在支撑面上及在此情况下彼此撑开，则夹紧位置可被清晰感觉地、超越锁止地调节及可仅抵抗一个阻力超越锁止地松开，由此可排除无意地松开。

附图说明

以下将借助实施例并参照附图来详细地描述本发明。

附图表示：

图1：根据本发明的手操作式磨削工具机的一个立体视图，

图2：具有用于夹紧磨削片的夹紧机构的手操作式磨削工具机的一部分，

图3：根据图2的细节部分在夹紧位置中的一个立体视图，

图4：根据图3的在打开位置中的视图，

图5：在松开位置中的磨削片夹紧机构的另一变型方案，

图6：在夹紧位置中的根据图5的磨削片夹紧机构，

图7：具有根据图5的磨削片夹紧机构的一个磨削盘，及

图8：根据图5及6的一个夹紧辊的几何上的细节。

具体实施方式

一个在图1中从侧前方示出的手操作式磨削工具机10——一个手操作式超精磨削机——具有一个壳体12，该壳体的上部区域用作手把13及其下部区域承载有一个可用电动机振动地驱动的磨削盘14，在该磨削盘的底面18上可固定一个磨削片20。在此，该磨削片20用其两个相对置的磨削片端部21缠绕在磨削盘14的前及后边缘15，17上。在此，这些磨削片端部21分别平行于磨削盘14的上侧面16地向着该磨削盘的中间伸入了一段。磨削片端部21可被张紧地夹紧在上侧面16上的一个支撑面22与夹紧辊24之间。夹紧辊24可借助一个夹紧杠杆30摆动。夹紧杠杆30从夹紧辊24弯出90°地平行于磨削盘14的纵向延伸方向延伸。夹紧杠杆30的端部可在观察方向上向上或者说逆时针方向地摆动到夹紧辊24的夹紧位置中及在该夹紧位置中该端部可被弹性预加载地、超越锁止(überrastend)地固定在上侧面16上的一个支座31上。

磨削片20在其底面上承载有一个磨料层44，当根据放入方向箭头42将磨削片20置入到夹紧辊24与支撑面22之间时，该磨料层向着夹紧辊24。由于磨料层44的粗糙度，当接触到夹紧辊24时形成特别好的附着，这样，当夹紧辊24摆动到夹紧位置时，磨削片端部21附着在该夹紧辊上地被一起牵引并且然后被防脱地、可靠地夹紧。在此，磨削片20被张紧及防止相对运动地固定在磨削盘14的底面18上。由此磨削盘14的磨削行程可无打滑及高效率地传递到磨削片20上。与此对应地，磨削时的磨削效率高，其中，形成恒定均匀的磨削图形，后者几乎不依赖于手操作式磨削工具机被压在待被加工的工件上的压紧力。

图2表示磨削盘14的前部区域右侧的一个放大部分。在该磨削盘的上侧面16上方，在每一侧上各伸出一个支承座32，所述支承座用一个未详细表示的中心孔接收夹紧辊24的摆动轴28，该夹紧辊可绕着该摆动轴摆动地被支承。一个刚性地固定的夹紧杠杆30相对摆动轴28直角弯曲地从夹紧辊24伸出。在夹紧辊24的夹紧位置中，该夹紧杠杆平行于磨削盘的纵向延长地延伸并且在此超越锁止或弹性预加载地锁止在磨削盘的上侧面16上的一个支承座形式的支座31上。在夹紧杠杆30的该终端位置中，夹紧辊24位于其左侧最外侧的摆动位置中，在该摆动位置中夹紧辊靠触在凹地上升的、止挡形式的压紧区域26上的支撑面22上并且在此固定地保持一个夹紧在夹紧辊24与支撑面22之间的磨削片。

在该夹紧位置中，夹紧辊24的曲率中心36具有一个位置，该位置位于支撑面22的曲率中心的附近。支撑面22的弯曲轮廓(Krümmungsprofil)38基本上相应于夹紧辊24的曲率半径37。在此，支撑面22这样地位于夹紧辊24的摆动圆中，使得它构成一个具有夹紧辊24的反轮廓(Negativkontur)的止挡。由此夹紧辊24的一个大的面区域靠触在支撑面22或压紧区域26上。

磨削盘14的位于观察方向右面的前边缘15在纵截面中凸出地弯曲，由此使一个缠绕在其上的磨削片20可相对容易地、无断裂危险地滑越该前边缘。

支撑面22由前边缘15起这样地向着压紧区域26延伸，以致于它相对夹紧辊24的摆动圆形成一个锐角的缝槽46。当夹紧辊24逆时针绕轴28足够远地向上——在松开方向上——摆动时，磨削片22可在压紧辊24与支撑面22之间进入该缝槽46中。如果在置入磨削片20后使压紧辊24顺时针方向绕轴28摆动回其压紧位置，则压紧辊首先将磨削片20拉拔地带动到支撑面22上，直到该夹紧辊与磨削片端部21一起靠触到支撑面22的压紧区域26上并防脱地、可靠张紧地固定磨削片20。通过磨削片端部21在磨削盘14的前边缘及后边缘15，17上的夹紧及张紧，使磨削片20双重地张紧并且相对磨削盘底面18抗移动地固定。因为磨削片20相对磨削盘14的相对运动已被排除，因此可实现具有高效率的、无打滑的磨削。

为了从磨削盘14上取下磨削片20，使夹紧杠杆30从它在支座31上的锁止位置侧向地移出并且继续向下摆动。在此情况下夹紧辊24逆时针地一起运动，其中，缝槽46变大并且最终磨削片端部21被释放，这样，磨削片20可容易地被取出。

图3表示基本上相对图2所述的前端15的细节的一个从左侧看到的立体视图，在此无需对其每个细节再次地描述。夹紧辊24被摆动到它的夹紧位置上，在该位置上磨削片20的磨削片端部21被固定地夹紧在凹的支撑面22上并且可靠地防脱。

夹紧辊24与一个压紧区域26上方的偏心的摆动轴28无相对转动地连接，其中，摆动轴28在夹紧辊24的两侧上拐弯后过渡到一个夹紧杠杆30。夹紧杠杆30可分别由弹簧丝制成，这样，夹紧辊24在其夹紧位置中将磨削片端部21弹性预加载地压在压紧区域26上。

图4表示具有夹紧辊24的磨削盘14的与图3中相同的区域，但在“打开”的位置中，在该位置上支撑面22与夹紧辊24之间的缝槽46如此地大，以致磨削片端部21可被舒适地、足够多地插入，这样，当夹紧辊24向下摆动时该磨削片端部可被夹紧辊带动及在支撑面22上——在观察方向上向右——移动，及最终在支撑面22的压紧区域26中被夹紧在其终端位置中。在此夹紧杠杆30垂直向下地指向及在此位置中使夹紧辊24保持在其“打开”位置。

图5作为侧视图示出磨削盘140的另一实施例，该磨削盘在其底面180上承载有一个与它平行地延伸的磨削片200，后者用其磨削片端部210缠绕在磨削盘140的前边缘150上及在其上侧面160上被这样地引导，以致它被定位在上侧面160与一个部分圆柱形的夹紧辊54的圆周之间。夹紧辊54可绕转动轴280转动地支承在一个支承座320中，其中，夹紧辊用一个轴向的环形台55伸入到支承座320中的一个适配的、圆形的、用作支座310的槽中。在夹紧辊54的圆周上，平行于夹紧辊54的轴280地设有两个偏心凸轮56，57，其中，第一偏心凸轮56相对前边缘150远离地延伸及比在夹紧辊54的边缘附近的区域上的第二偏心凸轮57——相对转动轴280来测量——具有明显小的偏心度。这两个偏心凸轮56，57彼此由一个齿槽59隔开。

夹紧辊54借助一个径向朝外地指向前边缘150的夹紧杠杆60可用手向着磨削盘140地摆动到其夹紧位置。在此，远离边缘的偏心凸轮56首先移动到磨削片端部210上并且在磨削盘140的上侧面160上向右张紧地拉该端部，直到第二偏心凸轮57向下摆动并且支撑在磨削片端部210或磨削盘140的上侧面160上。因为磨削片端部210在一个其横截面为部分圆柱形或被倒圆的枕部64上张紧，因此在枕部64与第一偏心凸轮56之间是中空的，直到第二偏心凸轮57将它向下压到上侧面160上。通过将中空的磨削片区域借助第二偏心凸轮57向下压到磨削盘140的上侧面160上，使磨削片200被进一步在纵向上向右拉及由此再次地张紧。这里假定：在未示出的、定位于前边缘150对面的后边缘170上的磨削片端部210已事先被固定，因为否则的话、即当对面的磨削片端部松弛时，该张紧会失败。

图6与图5不同地示出根据图5的夹紧辊54在“闭合”位置中，图5则表示它在“打开”位置中。在此，远离边缘的第一偏心凸轮56在观察方向上被定位在转动轴280的右面约2mm，其中，边缘附近的第二偏心凸轮57通过磨削片200或其磨削片端部210支撑在磨削盘140的上侧面160上。在此，第二张紧步骤被执行，在该张紧步骤中磨削片端部210经过枕部64在观察方向上被向右拉及张紧地被保持。

通过磨削片在磨削盘140的两个端部150，170上的双重张紧特别可靠地防止了磨削片200与磨削盘140的底面180之间的相对运动，这样，当磨削盘140在工件上往复运动时可实现特别有效的磨削。

在图7中作为立体俯视图示出的、根据图5及6的磨削盘140在两个端部上各具有一个相同的、部分圆柱形的夹紧辊54，所述夹紧辊的夹紧杠杆60分别向着前边缘150或后边缘170及可用手、尤其用拇指、容易地向下摆动到夹紧位置。

为了松开磨削片200，使夹紧杠杆60在观察方向上向上摆动，这样，偏心凸轮56，57在磨削盘140的上侧面160与夹紧辊54之间释放一个间隙，磨削片端部210可被从该间隙容易地取出。

图8示出一个摆动到夹紧位置中的夹紧辊54的示意性横截面图，在该图中远离边缘的第一偏心凸轮56支撑在磨削盘140的上侧面160的支撑面62上。在此，偏心凸轮56相对一个由摆动轴280向支撑面260下降的垂线具有几个毫米的平行距离63，这样，由此导致夹紧辊54的一个预加载的位置。夹紧辊54由弹性材料制成。所以它的超越锁止可通过第一偏心凸轮的弹性变形实现。此外有利的是，支撑面62也由可弹性变形的材料制成，磨削片端部210及两个偏心凸轮56，57支撑在该支撑面上。由此，不同的磨削片厚度将与其质量无关地以相同的保持可靠性被张紧地夹紧。

在第一偏心凸轮56的夹紧位置中，该偏心凸轮在它相对支撑面62超越锁止后建立起一个弹性的预加载力，借助该预加载力将第二偏心凸轮57压到磨削盘140的上侧面160上，其中，该第二偏心凸轮210也借助该同一预加载力向下压到凹部66中及由此附加地再张紧。在此，该凹部66可由弹性机构、如塑料或板簧、来跨接。

代替一个集成在夹紧辊54上的、向外朝着磨削盘边缘150，170指向的夹紧杠杆60地，也可设置一个如图1至4中所示的夹紧杠杆，它在夹紧位置上总是向着磨削盘140的中间及可超越锁止地锁止在那里。

Claims (17)

1.手操作式磨削工具机(10)，具有一个覆盖磨削盘底面(18)的磨削片(20)及用于将该磨削片(20)固定在磨削盘(14)上的夹紧机构(22，24，30)，其中，所述夹紧机构(22，24，30)具有可压在磨削片端部(21)上的夹紧体(24)，其特征在于：夹紧体(24)可绕一个在一个支撑面(22)的基本上垂直的上方设置的轴(28)转动地支承。

2.根据权利要求1的手操作式磨削工具机，其特征在于：夹紧体(24)被构造成尤其是圆柱形的辊，其中，支撑面(22)被构造成至少一个在部分区域中为圆柱形的槽。

3.根据权利要求1或2的手操作式磨削工具机，其特征在于：夹紧体(24)在其圆周上具有一个摩擦衬，尤其是一个塑料软管。

4.根据权利要求1至3中一项的手操作式磨削工具机，其特征在于：夹紧体(24)无相对转动地及防脱地、尤其是轮廓上齐平地在尤其是由金属制成的圆柱形芯(25)上、承载有一个弯出的夹紧杠杆(30，60)。

5.根据以上权利要求中一项的手操作式磨削工具机，其特征在于：夹紧杠杆(30)的一个远离边缘的端部在其夹紧位置中可被弹性预加载地、尤其超越锁止地锁止。

6.根据以上权利要求中一项的手操作式磨削工具机，其特征在于：夹紧杠杆(30)与夹紧体(24)的芯(30)、置入到径向及轴向孔中地、相联接。

7.根据权利要求6的手操作式磨削工具机，其特征在于：夹紧体(24)在其轴向端部上各具有一个夹紧杠杆(30)。

8.根据权利要求6或7的手操作式磨削工具机，其特征在于：夹紧体(24)、尤其在其金属芯(25)上、具有一些径向及轴向的槽，尤其由弹簧丝制成的夹紧杠杆(30)可与该金属芯(25)的轮廓齐平地置入这些槽中并且通过所述塑料软管(23)无相对转动地与夹紧体(24)相联接。

9.根据权利要求8的手操作式磨削工具机，其特征在于：在夹紧体(24)的松开位置中，在该夹紧体与支撑面(22)之间形成一个缝槽(46)，磨削片端部(21)可在夹紧体(24)的下面和/或旁边插入到该缝槽中。

10.根据以上权利要求中一项的手操作式磨削工具机，其特征在于：支撑面(22)尤其是凹地弯曲并且相对夹紧体(24)的、在磨削盘(14)的边缘附近的区域上的、绕轴(28)运动的最外摆动圆以几毫米大小的距离延伸及在远离边缘的区域中与该摆动圆相交。

11.手操作式磨削工具机(10)，具有一个覆盖其磨削盘(14，140)的底面(18，180)的磨削片(20，200)及用于将磨削片(20，200)夹紧在磨削盘(14，140)上的夹紧机构(24，22，54，62)，其中，夹紧机构(24，22，54，62)具有可压在磨削片端部(21，210)上的夹紧体(24，54，56，57)，其特征在于：夹紧体(54，56，57)具有至少两个、尤其为圆齿形的、相对于其轴(28，280)和/或相对于磨削盘(140)的上侧面(160)平行地延伸在夹紧体(24，54)的宽度上的偏心凸轮(56，57)，它们的相对摆动轴(28)的半径大于摆动轴(28)与尤其是直并且平地延伸的支撑面(22，62)之间的距离。

12.根据以上权利要求中一项的手操作式磨削工具机(10)，其特征在于：夹紧体(24，54)、尤其它的偏心凸轮(56，57)和/或支撑面(22，62)、至少部分地、由可弹性变形的材料制成、可适配于不同厚度的、待夹紧的磨削片。

13.根据权利要求11前序部分的手操作式磨削工具机(10)，其特征在于：在磨削盘(140)的前边缘或后边缘(150，170)上设有一个尤其是被倒圆的枕部(64)，该枕部使磨削片端部(21)空悬地定位在枕部(64)与支撑面(62)之间。

14.根据权利要求11前序部分的手操作式磨削工具机(10)，其特征在于：磨削盘(14，140)在其前边缘与后边缘(15，17，150，170)之间在上侧面(16，160)上具有一个凹部(66)，在其上被引导的磨削片(200)尤其当磨削片端部(21)固定时可被压入该凹部中，其中，该凹部、尤其通过弹性机构、优选一个板簧跨接。

15.根据以上权利要求中一项的手操作式磨削工具机(10)，其特征在于：弹性机构与磨削片(200)一起借助所述第二偏心凸轮(57)可被压入所述凹部中。

16.根据以上权利要求中一项的手操作式磨削工具机(10)，其特征在于：第二偏心凸轮(57)构成一个转动止挡，夹紧体(54)不能超过它继续转动及它——在摆动轴(280)与偏心凸轮(57)的端部之间测量——具有比第一偏心凸轮(56)大的半径。

17.根据以上权利要求中一项的手操作式磨削工具机(10)，其特征在于：在夹紧体(54)的夹紧位置中，第一偏心凸轮(56)平行地设置在从摆动轴(280)延伸到支撑面(62)的垂直线的前面至少两个毫米；及在此情况下偏心凸轮(56，57)彼此撑开地支撑在支撑面(62)上。

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