CN1880015A - 标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法，将置于平台上的铅笔芯在压板的驱动下滚动被旋转中的砂轮组面周向磨削，然后连同平台面、铅笔芯、压板平移经过上下对峙排列的两组旋转中的砂轮组磨削，直接获得94213096.0号专利所述之标准化考试涂卡专用铅笔芯；也可以采用上述方法的一部分，结合01122931.4号专利申请的部分制造方法，制造标准化考试涂卡专用铅笔芯，用于装配标准化考试涂卡专用铅笔。
Description
本发明涉及书写或绘图器具的制造，是关于标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法的发明。
01122931.4号专利申请公开了一种楔形铅笔芯的制造方法，这种方法首先是把长条圆柱状铅笔芯分割成一定长度的短圆柱，将短圆柱的一端磨削成直径与答题卡方框宽度相当的圆台，进而将该端磨削成楔形(这个磨削顺序可以前后倒置)，其加工成本较高。
本发明的目的在于提供另一种标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法，其能将长条状的铅笔芯经一次磨削直接获得94213096.0号专利所述之标准化考试涂卡专用铅笔芯；也可以采用上述方法的一部分，通过一次磨削截断获得一端与答题卡方框宽度相当的圆台过度到圆柱的短铅笔芯，或者一端楔形过度到圆柱的短铅笔芯，然后采用01122931.4号专利申请的部分制造方法或其它方法制造标准化考试涂卡专用铅笔芯，用于装配标准化考试涂卡专用铅笔。
本发明的目的可以通过以下三种实施方法实现：
一.在轨道上设置平台面，铅笔芯排列于平台面上，铅笔芯上覆盖压板，在平台面右部下方设置第一砂轮组，在平台面左部上方和下方设置对峙的第二，第三砂轮组，各砂轮组内相邻砂轮片的中心距等于成品短铅笔芯的长度，各砂轮片切削面的斜度对应成品铅笔芯所需的锥度设计，各砂轮片通过平台面或压板上对应的栅孔穿过平台面或压板；将若干支长条圆柱状铅笔芯与砂轮组中心轴平行整齐排放在第一砂轮组左侧的平台面上，固定平台面向左驱动压板，在压板的驱动下铅笔芯滚动被旋转中的第一砂轮组的切削面周向磨削，获得圆台与圆柱相间的长条铅笔芯；然后将压板与平台面固定，连同平台面、铅笔芯、压板平移经过上下对峙排列的两组旋转中的砂轮组磨削，在铅笔芯每个园台及园台与园柱搭接部获得两个相对斜面，截断后获得一端与答题卡方框宽度相当的楔形短铅笔芯，用于装配标准化考试涂卡专用铅笔。
二.采用本发明上述第一实施方法的前半部分，结合01122931.4号专利申请之方法制造标准化考试涂卡专用铅笔芯：在轨道上设置平台面，铅笔芯排列于平台面上，铅笔芯上覆盖压板，在平台面下方设置砂轮组，砂轮组内相邻砂轮片的中心距等于成品短铅笔芯的长度，各砂轮片切削面的斜度对应成品铅笔芯所需的锥度设计，各砂轮片通过平台面对应的栅孔穿过平台面；将若干支长条圆柱状铅笔芯与砂轮组中心轴平行整齐排放在砂轮组左侧的平台面上，固定平台面向左驱动压板，在压板的驱动下铅笔芯滚动被旋转中的砂轮组的切削面周向磨削，获得圆台与圆柱相间的长铅笔芯；折断后采用01122931.4号专利申请之制造方法的第二步或其它方法，将园台及园台与园柱搭接部磨削成楔形，用于装配标准化考试涂卡专用铅笔。
三.采用本发明上述第一实施方法一的后半部分，结合01122931.4号专利申请之方法制造标准化考试涂卡专用铅笔芯：在轨道上设置平台面，铅笔芯排列于平台面上，铅笔芯上覆盖压板，在平台面上方和下方设置对峙的砂轮组，各砂轮组内相邻砂轮片的中心距等于成品短铅笔芯的长度，各砂轮片切削面的斜度对应成品铅笔芯所需的锥度而设计，各砂轮片通过平台面或压板上对应的栅孔穿过平台面或压板，将若干支长条圆柱状铅笔芯与砂轮组中心轴平行整齐排放在砂轮组左侧的平台面上，然后将压板与平台面固定，连同平台面、铅笔芯、压板平移经过上下对峙排列的两组旋转中的砂轮组的切削面磨削，在铅笔芯上每间隔一定矩离磨出两个相对斜面，获得一端楔形过度到圆柱的相间的长铅笔芯，折断后采用01122931.4号专利申请之制造方法的第三步，将楔形一端磨削成与答题卡方框宽度相当，用于装配标准化考试涂卡专用铅笔。
本发明的标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法，较01122931.4号机械化程度高，大大降低了生产成本、提高了工作效率和产品的质量。
以下结合附图对本发明作进一步描述：
图1为实施例之一的机械结构的纵向剖面示意图；
图2为实施例之二的机械结构的纵向剖面示意图；
图3为实施例之三的机械结构的纵向剖面示意图。
参照附图1，是本发明实施例之一，在轨道(4)上设置平台面(1)，平台面(1)上排列铅笔芯(6)，铅笔芯(6)上覆盖压板(7)，在平台面(1)右部下方设置第一砂轮组(11)，在平台面(1)左部上方和下方设置对峙的砂轮组(2和12)，各砂轮组内相邻的砂轮片的中心距等于成品短铅笔芯的长度，各砂轮片切削面的斜度对应成品铅笔芯所需的锥度而设计，各砂轮片通过平台面(1)或压板(7)上对应的栅孔(3)穿过平台面(1)或压板(7)；将若干支长条圆柱状铅笔芯(6)与砂轮组中心轴(10)平行整齐排放在第一砂轮组(11)左侧的平台面(1)上，固定平台面(1)向左驱动压板(7)，在压板(7)的驱动下铅笔芯(6)滚动被旋转中的第一砂轮组(11)的切削面周向磨削，获得圆台与圆柱相间的长条铅笔芯；然后将压板(7)与平台面(1)固定，连同平台面(1)、铅笔芯(6)、压板(7)平移经过上下对峙排列的两组旋转中的砂轮组(12和2)磨削，在铅笔芯每个园台及园台与园柱搭接部获得两个相对斜面，截断后获得一端与答题卡方框宽度相当的楔形短铅笔芯，用于装配标准化考试涂卡专用铅笔。
轨道(4)与砂轮轴(10)应当支承于坚固的机座(9)之上，第一砂轮组(11)也可以设在平台面(1)的上方，压板(7)上方可设有向压板施力的机构(5)，压板(7)右端设驱动机构，对峙的砂轮组(2和12)的砂轮轴(10)可处于同一垂直面或是不同垂直面。
参照附图二，是本发明实施例之二，其采用本发明实施例之一的前半部分，结合01122931.4号专利申请的方法，制造标准化考试涂卡专用铅笔芯：在轨道上设置平台面(1)，铅笔芯(6)排列于平台面(1)上，铅笔芯(6)上覆盖压板(7)，在平台面(1)下方设置砂轮组(11)，砂轮组(11)内相邻砂轮片的中心距等于成品短铅笔芯的长度，各砂轮片切削面的斜度对应成形铅笔芯所需的锥度，各砂轮片通过平台面(1)对应的栅孔(3)穿过平台面(1)；将若干支长条圆柱状铅笔芯(6)与砂轮组(11)中心轴(10)平行整齐排放在砂轮组(11)左侧的平台面(1)上，固定平台面(1)向左驱动压板(7)，在压板(7)的驱动下铅笔芯(6)滚动被旋转中的砂轮组(11)的切削面周向磨削，获得圆台与圆柱相间的长条铅笔芯；然后采用01122931.4号专利申请之制造方法的第二步或其它方法，将园台及园台与园柱搭接部磨削成楔形，用于装配标准化考试涂卡专用铅笔。
参照附图三，是本发明实施例之三，其采用本发明实施例之一的后半部分，结合01122931.4号专利申请的制造方法之第三步实施标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造：在轨道(4)上设置平台面(1)，铅笔芯(6)排列于平台面(1)上，铅笔芯(6)上覆盖压板(7)，在平台面(1)上方和下方设置对峙的砂轮组(2和12)，各砂轮组内相邻砂轮片的中心距等于成品短铅笔芯的长度，各砂轮片切削面的斜度对应成品铅笔芯所需的锥度，各砂轮片通过平台面(1)或压板(7)上对应的栅孔(3)穿过平台面(1)或压板(7)；将若干支长条圆柱状铅笔芯(6)与砂轮组中心轴(10)平行整齐排放在砂轮组((2和12)左侧的平台面(1)上，然后将压板(7)与平台面(1)固定，连同平台面(1)、铅笔芯(6)、压板(7)平移经过上下对峙排列的两组旋转中的砂轮组(2和12)磨削，在铅笔芯上每隔一定距离磨出两个相对斜面，获得一端楔形过度到圆柱的相间的长铅笔芯，折断后采用01122931.4号专利申请之制造方法的第三步或其它方法，将楔形一侧磨削成与答题卡方框宽度相当，用于装配标准化考试涂卡专用铅笔。
Claims (5)
1.一种标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法，其特征在于在轨道上设置平台面，铅笔芯排列于平台面上，铅笔芯上覆盖压板，在平台面右部下方或上方设置第一砂轮组，在平台面左部上方和下方设置对峙的第二，第三砂轮组，各砂轮组内相邻砂轮片的中心距等于成品短铅笔芯的长度，各砂轮片切削面的斜度与成品铅笔芯所需的锥度相对应，各砂轮片通过平台面或压板上对应的栅孔穿过平台面或压板；将若干支长条圆柱状铅笔芯与砂轮组中心轴平行整齐排放在第一砂轮组左侧的平台面上，固定平台面，向左驱动压板，在压板的驱动下铅笔芯滚动被旋转中的第一砂轮组各砂轮片切削面周向磨削，获得圆台与圆柱相间的长条铅笔芯；然后将压板与平台面固定，连同平台面、铅笔芯、压板平移经过上下对峙排列的两组旋转中的砂轮组磨削，在铅笔芯每个园台及园台与园柱搭接部获得两个相对斜面。
2.一种标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法：其特征在于在轨道上设置平台面，铅笔芯排列于平台面上，铅笔芯上覆盖压板，在平台面下方或上方设置砂轮组，砂轮组内相邻砂轮片的中心距等于成品短铅笔芯的长度，各砂轮片切削面的斜度与成品铅笔芯所需的锥度相对应，各砂轮片通过平台面对应的栅孔穿过平台面；将若干支长条圆柱状铅笔芯与砂轮组中心轴平行整齐排放在砂轮组左侧的平台面上，固定平台面向左驱动压板，在压板的驱动下铅笔芯滚动被旋转中的砂轮组各砂轮片切削面周向磨削，获得圆台与圆柱相间的长笔芯。
3.一种标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法，其特征在于在轨道上设置平台面，铅笔芯排列于平台面上，铅笔芯上覆盖压板，在平台面上方和下方设置对峙的砂轮组，各砂轮组内相邻砂轮片的中心距等于成品短铅笔芯的长度，各砂轮片切削面的斜度与成品铅笔芯所需的锥度相对应，各砂轮片通过平台面或压板上对应的栅孔穿过平台面或压板；将若干支长条圆柱状铅笔芯与砂轮组中心轴平行整齐排放在砂轮组右侧的平台面上，然后将压板与平台面固定，连同平台面铅笔芯压板平移经过上下对峙排列的两组旋转中的砂轮组磨削，在铅笔芯上每隔一段距离磨出两个相对斜面，获得一端楔形过度到圆柱的相间的长铅笔芯。
4、根据权利权求1、2、3所述的一种标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法，其特征在于压板上方可设有向压板施力的机构，压板左端设有驱动机构。
5、根据权利权求1、3所述的一种标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法，其特征在于对峙的砂轮组的砂轮轴可处于同一垂直面或是不同垂直面。
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| CN101879825B (zh) * | 2009-05-05 | 2013-12-04 | 何汉中 | 标准化考试涂卡专用铅笔芯的制造方法 |
| CN106112747A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-11-16 | 安庆师范大学 | 一种树木年轮芯固定打磨器 |
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