CN1876742A - 纳米改性金属防锈面漆 - Google Patents

Abstract

一种纳米改性金属防锈面漆，其特征在于由下述重量百分比的组份组成：防锈面漆主剂50.0～70.0％，固化剂20.0～40.0％，纳米氧化物添加剂1.0～10.0％。所述防锈面漆主剂由复配树脂、色浆和助剂组成，所述固化剂由75％芳香族异氰酸酯、75％脂肪族异氰酸酯、二甲苯、醋酸丁酯丙醇、2－丁醇等组成。本发明对防锈面漆的组成和配比进行了充分优选和组合，所加入的纳米氧化物进一步提高了防锈面漆的品质，主剂中所加入的溶剂采用挥发性较低的醇类溶剂，大大降低了溶剂中的有毒成分，既保证了产品的低温成膜性能，又减少了对环境的污染程度；其他成分在含量和配比选择上也摒弃了有害的含铅或含铬的化合物，符合绿色环保要求。

Description

纳米改性金属防锈面漆

技术领域

本发明涉及金属涂料技术领域，具体涉及一种专用的金属防锈面漆，主要用于机械设备、金属结构件表面使用的腐蚀防锈蚀涂装，尤其适用于机械设备、注塑机、压铸机、火花机、CNC加工中心、空气压缩机、电梯、马达等设备及其制造业等的防护和装饰性涂装。

背景技术

目前现有的防腐防锈油漆大多属于溶剂型涂料，其溶剂一般都是以二甲苯等苯类有机溶剂为主，以作为颜料、油漆等的稀释剂，含量较高。二甲苯是一种无色透明液体，不溶于水，溶于乙醇和乙醚，有毒性，易挥发，可污染空气和污染环境，严重危害人类身体健康。同时，这类涂料产品绝大多数都含有铅系和铬系颜料，对环境也会造成环境污染和危害人类健康。近年来，市场上出现了一些水性的防腐防锈涂料，主要分为两大类型：即乳胶型和水溶型。但是，由于前者稳定性差，防锈性能不理想，离人们实际期望的要求尚有较大的差距；后者为烘干型防腐防锈油漆，其烘干条件一般都在140℃×30分钟以上，能耗较高，还需专用的烘干设备，其防锈效果也不理想，其盐雾实验很少有达到300小时的产品。因此，现在市场上，还是以传统防锈漆产品为主流，性能较差，价格也较低廉，环境污染也严重，近年来的新产品虽然相对减少和改善了对环境的污染，但由于技术上的原因，其产品的稳定性和耐盐雾、抗腐蚀性能等性能尚不尽人意，不符合目前国际上对防腐防锈产品要求绿色环保且健康性能优异的发展趋势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有金属防锈面漆存在有毒物质含量高、不环保、能耗高、品质不稳定、防锈性能不佳等诸多缺陷，提出了一种纳米改性金属防锈面漆，有效降低了有害物质的含量，可大大减少产品对环境的污染程度，同时还提高了产品的质量档次，防锈效果好，使防腐防锈漆质量水平上升到了一个崭新的高度。

本发明针对上述现有技术缺陷所提出的技术方案是：

一种纳米改性金属防锈面漆，其特征在于是由下述重量百分比的组份组成：防锈面漆主剂50.0～70.0％，固化剂20.0～40.0％，纳米氧化物添加剂1.0～10.0％。

所述防锈面漆主剂由下述重量百分比的组份组成：复配树脂30.0～60％，色浆20.0～40.0％，助剂10.0～30.0％；

上述主剂中，复配树脂由合成脂肪酸树脂、羟基丙烯酸树脂复配而成；色浆由合成脂肪酸树脂、分散助剂、着色颜料和溶剂组成，其中分散助剂又包括分散剂、偶联剂、有机硅消泡剂、有机硅流平剂、助溶剂、增塑剂及催干剂，所述的偶联剂选自钛酸酯偶联剂，如钛酸四丁酯、钛酸酯偶联剂TC-F、钛酸酯偶联剂TC-2、钛酸酯偶联剂TC-3、钛酸酯偶联剂TC-27、钛酸酯偶联剂TC-114、钛酸酯偶联剂TC-Wt、钛酸酯偶联剂G-2、钛酸酯偶联剂G-6、钛酸酯偶联剂TA-9-2、钛酸酯偶联剂TA-13、钛酸酯偶联剂TA-361以及钛酸酯偶联剂TD-5-1中的至少一种或一种以上，所述催干剂为环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸锌中的至少一种或一种以上，所述助溶剂由正丙醇、异丙醇、1-丁醇、2-丁醇、1-戊醇，2-戊醇、3-戊醇以及含有6个碳原子以上的一元醇、乙二醇等二元醇、三个羟基的多元醇中的二种或二种以上的醇类溶剂组成，同时还含有乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲基苯或碳酸乙烯酯；着色颜料采用金红石型钛白粉、钛铁粉、碳黑、钛镍黄、包膜柠檬黄、氧化铁红、氧化铁黄、包膜铅铬黄、包膜钼绿红、耐候大黄、氧化铁黑和/或云母氧化铁粉中的至少二种或二种以上；溶剂由乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸异戊酯或醋酸乙酯中任意二种或二种以上复配而成。

所述纳米氧化物添加剂选用纳米氧化锌、纳米氧化铁红、纳米氧化铁黄、纳米氧化铁黑、纳米三氧化二铝、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛中的至少二种或至少二种以上组份。

所述固化剂由下述重量百分比的组份组成：75％芳香族异氰酸酯20.0～35％、75％脂肪族异氰酸酯30～40％、二甲苯5～10％、醋酸丁酯丙醇10.0～20％、2-丁醇7～15％和丙酮0～10％组成。

本发明所提出的技术方案中，对防锈面漆的组成和其配比进行了充分优选和组合，首先加入了具有一定配比的纳米氧化物作为添加剂，由于纳米颗粒极小，比表面积大，其致密程度相当高，既增大了其油漆的附着力和结合力，又大大提高了产品的耐盐雾性能、防腐蚀和防锈能力，进一步提高了防锈面漆的品质。其次，仅采用溶剂加入至防锈面漆主剂中，其所加入的溶剂采用挥发性较低的醇类溶剂，大大降低了溶剂中的有毒成分，或相应增加了挥发性较低的醇类溶剂的含量，其固化剂中的二甲苯所占比例也在4％以下，大大降低了挥发性强的甲苯、二甲苯等芳香类有毒有害的有机溶剂在产品总重量中的比例，既保证了产品具有优异的低温成膜性能，又减少了对环境的污染程度；所选用的着色颜料在含量和配比选择上也摒弃了有害的含铅或含铬的化合物，更有效地保障了产品生产者、使用者以及周围环境的人们的健康，符合绿色环保要求。

具体实施方式

本发明是针对目前现有金属防锈面漆采用稀释剂且其中存在大量挥发性强的甲苯、二甲苯等芳香类有毒有害的有机溶剂所作出的改进，通过摈弃或大大减少上述有害成分，同时在各组分及配比上进行合理优选而成，主要由防锈漆主剂、纳米氧化物添加剂及固化剂组成。所述防锈漆主剂为本发明主要组分，在产品总重量中所占百分比为50.0～70.0％，可在金属表面形成隔离层，对金属表面进行防护，防止与空气中的氧结合产生锈蚀，损害金属表面。

纳米氧化物添加剂为本发明重要组分，主要是由无机非金属复合材料组成，它为纳米氧化物粉末颗粒，其粒径为纳米级、比表面积大，表面活性高，与常规微米粉相比，具有一系列光学、电学、磁学、力学、化学防锈防腐蚀等方面的优异性能。可大大提高产品品质。本发明纳米氧化物添加剂在产品总重量中所占百分比为1.0～10.0％，选自纳米氧化锌、纳米氧化铁红、纳米氧化铁黄、纳米三氧化二铝、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛中的至少二种或二种以上组份。一般优先选用纳米氧化锌、纳米氧化铁红、纳米三氧化二铝、纳米二氧化硅或纳米二氧化钛等。

固化剂含量的高低会影响油漆的交联密度、油漆的韧性和硬度、耐划伤性以及干燥性能，影响涂料的防蚀性能。本发明固化剂在产品总重量中所占百分比为20.0～40.0％，它由下述重量百分比的组份组成：75％芳香族异氰酸酯20.0～35％、75％脂肪族异氰酸酯30～40％、二甲苯5～10％、醋酸丁酯丙醇10.0～20％、2-丁醇7～15％和丙酮0～10％组成。

本发明防锈面漆主剂由下述重量百分比的组份组成：复配树脂30.0～60％，色浆20.0～40.0％，助剂10.0～30.0％。

所述复配树脂由合成脂肪酸树脂、羟基丙烯酸树脂复配而成。羟基丙烯酸树脂和合成脂肪酸树脂均是市场可直接购买到的产品。羟基丙烯酸树脂的酸值小于10mgKOH/g，从德国BYK公司，阿克苏公司及国内树脂公司购买得到；所述的合成脂肪酸树脂是一种中油度不饱和脂肪酸改性聚氨酯与丙烯酸单体经接枝共聚制备的脂肪酸改性聚氨酯，其酸值小于10mgKOH/g，我国淄博市博山造漆厂、山东鲁南造漆厂，中美合资上海爱力金涂料有限公司，宜兴市华宝化工厂，江苏三木集团公司，德国BYK公司，阿克苏公司等均有销售。将二种上述树脂按4～4∶6～4之比例混和并适当添加少量助溶剂，搅拌即可得到复配树脂。

所述色浆由合成脂肪酸树脂、分散助剂、着色颜料和溶剂组成。其中着色颜料采用金红石型钛白粉、钛铁粉、碳黑、钛镍黄、包膜柠檬黄、氧化铁红、氧化铁黄、包膜铅铬黄、包膜钼绿红、耐候大黄、氧化铁黑和/或云母氧化铁粉中的至少二种或二种以上。本发明优选为氧化铁红、氧化铁黄、炭黑、包膜铅铬黄、包膜钼绿红、耐候大黄、氧化铁黑等。

本发明分散助剂对防锈漆的性能和品质起着非常重要的作用，它包括分散剂、偶联剂、有机硅消泡剂、有机硅流平剂、助溶剂、增塑剂、催干剂和缓蚀剂等。

由于纳米氧化物粉末粒径小，非常容易团聚，直接加入涂料中很难分散开，从而影响性能的发挥。因此，本发明色浆中加入了一定量的分散剂，可使成团的粉末解团聚，重新得到单分散的一次粒子，提高涂料的使用性能。所述分散剂可采用HK-03有机分散剂、CH系列超分散剂、SN5040分散剂或聚丙烯酸醇胺盐类分散剂。

所述溶剂由乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸异戊酯或醋酸乙酯中任意二种或二种以上复配而成。上述溶剂不含任何挥发性强的甲苯、二甲苯等芳香类有毒有害的有机溶剂，符合绿色环保要求。

所述偶联剂可使产品具有良好的渗透浸润性、偶联性，分散能力强，能够改善产品与有机物的相容性和防水性能，同时在交联过程中，抗氧化能力显著增强，长期放置亦不会引发基料黄变，可提供优异的粘合力和耐久性。本发明主要用于增强粉体材料如纳米材料与复配树脂的结合力与强度，主要选用钛酸酯偶联剂，如选用钛酸四丁酯，钛酸酯偶联剂TC-F，钛酸酯偶联剂TC-2，钛酸酯偶联剂TC-3，钛酸酯偶联剂TC-27，钛酸酯偶联剂TC-114，钛酸酯偶联剂TC-Wt，钛酸酯偶联剂G-2，钛酸酯偶联剂G-6，钛酸酯偶联剂TA-9-2，钛酸酯偶联剂TA-13，钛酸酯偶联剂TA-361，钛酸酯偶联剂TD-5-1中的任意一种或二种复配而成。

所述消泡剂可帮助油漆在搅拌过程中的排气和消泡，防止油漆生产过程和储存过程中气泡和泡沫的产生，起到抑泡和存放稳定的作用。消泡剂的加入可帮助提高涂料表面光洁度，其相溶性、分散性及综合性能非常优秀。本发明优先选用有机硅消泡剂，它是以改性的聚硅氧烷为主要成分，采用特种工艺制成的生物惰性消泡剂，具有很强的抑泡能力和良好的破泡作用，消泡速度快、抑泡性能优，效率高，用量低，无毒无害，无腐蚀，无不良副作用，而且还可以作为助剂或辅助材料与其它材料共用或改善其他材料的的工艺性能。

流平剂是一种涂料助剂，它能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，可避免油漆涂刷后，由于溶剂蒸发、聚合物与金属表面的润湿程度不同而造成漆膜出现张力梯度、皱纹和缩孔现象，影响涂料的防锈性能。本发明选用有机硅流平剂，如二苯基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、有机基改性硅氧烷、氟化硅氧烷等。

上述消泡剂及流平剂一般可选自德国BYK、荷兰EFKA、阿克苏公司以及一些国内厂家生产的产品。

增塑剂可提高涂料固结体的弹性和韧性，并使产品与被涂刷金属表面之间有较好的粘合力。本发明增塑剂选用邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的任意一种或两者的组合，其中邻苯二甲酸酯类增塑剂是挥发性油漆中用量最大、用途最为广泛的原料。

所述缓蚀剂的加入可使涂料在金属表面形成氧化膜或难溶物质，阻碍了氧化剂得电子，以减慢金属表面的腐蚀速度。缓蚀剂是化学工业常用的品种，例如石油磺酸钡、辛酸二环己胺、苯甲酸单乙醇胺和苯三唑等。

本发明还可在助剂内加入催干剂，可提高油漆在空气中的干燥速度，催干剂一般选用环烷酸钴、异辛酸钴、环烷酸锌或环烷酸锰。

助溶剂由正丙醇、异丙醇、1-丁醇、2-丁醇、1-戊醇，2-戊醇、3-戊醇以及含有6个碳原子以上的一元醇、乙二醇等二元醇、三个羟基的多元醇中的二种或多种以上的醇类溶剂组成，同时还含有乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲基苯、碳酸乙烯酯等组份。其中以乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲基苯、2-丁醇、异丙醇、3-戊醇等效果较好。乙二醇、乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、2-丁醇等组成，其主要作用是分散着色颜料和分散合成脂肪酸树脂。

实施例1：

A、制备防锈面漆主剂，所选原料和配比为：

    序号    原料名称             ％

    1       羟基丙烯酸树脂       40.0

    2       合成脂肪酸树脂       20.0

    3       二甲苯               1.0

    4       乙二醇乙醚醋酸酯     5.0

    5       醋酸丁酯             3.5

    6       CH系列超分散剂       3.0

    7       钛酸酯TC-3           1.5

    8       环烷酸钴             0.2

    9       邻苯二甲酸二辛酯     0.3

    10      有机硅消泡剂         2.0

    11      有机硅流平剂         2.5

    12      钛铁粉               5.0

    13      氧化铁红             13.0

    14      氧化铁黑             3.0

                           合计：100.0

B、制备纳米氧化物添加剂，所选原料和配比为：

    1       纳米氧化锌           40

    2       纳米二氧化钛         60

                           合计：100.0

将上述A、B原料分别按8∶2之比例加入搅拌桶中搅拌分散，混合均匀，再检验、过滤、称量、封装、贴标签、入库。

C、制备防锈面漆固化剂，所选原料和配比为：

    序号    原料名称                ％

    1       75％脂肪族异氰酸        40.0

    2       75％芳香族异氰酸酯      20.0

    3       二甲苯                  5.0

    4       醋酸丁酯                15.0

    5       丙酮                    10.0

    6       2-丁醇                  10.0

                              合计：100.0

将上述原料加入搅拌桶中均匀分散30分钟左右，检验、过滤、封装、贴标签、入库。

施工条件：

(1)底材表面处理：除油、清洁、干燥。如经过磷化、打磨、喷砂，其附着力会更好；

(2)施工配比：

按防锈面漆主剂及纳米氧化物添加剂∶防锈面漆固化剂＝8∶2比例混合，搅拌均匀，静置5～10分钟至无泡后施工；

(3)施工粘度：14～18秒(涂-4杯)。

施工方法：喷涂。

干燥条件：

(4)表干时间：5分钟/60□或15分钟/25□；

(1)实干时间：表干后放置24小时；

(2)化学性能测试：7天/25□；

(3)喷面漆干燥要求：一般3～4小时后或完全干燥；

特殊要求：主剂、固化剂混合均匀后，4小时内用完。

实施例2：

A、制备防锈面漆主剂，所选原料和配比为：

    序号    原料名称           ％

    1       羟基丙烯酸树脂     30.0

    2       合成脂肪酸树脂     20.0

    3       正丙醇             2.0

    4       乙二醇乙醚醋酸酯   10.0

    5       醋酸乙酯           2

    6       SN5040分散剂       5.0

    7       钛酸酯TC-F         1.5

    8       环烷酸锌           1.0

    9       邻苯二甲酸二丁酯   1.0

    10      有机硅消泡剂       1.0

    11      有机硅流平剂       1.5

    12      钛铁粉             3.0

    13      氧化铁红           20.0

    14      氧化铁黑           2.0

                         合计：100.0

B、制备纳米氧化物添加剂，所选原料和配比为：

    1       纳米氧化铁红       30

    2       纳米二氧化硅       40

    3、     纳米氧化铁黄       30

                         合计：100.0

将上述A、B原料分别按9∶1之比例加入搅拌桶中搅拌分散，混合均匀，再检验、过滤、称量、封装、贴标签、入库。

C面漆固化剂配方及生产工艺：

    序号       原料名称                      ％

    1          75％脂肪族异氰酸酯固化剂      35.0

    2          75％芳香族异氰酸酯固化剂      30.0

    3          二甲苯                        8.0

    4        醋酸丁酯                  10.0

    5        丙酮                      10.0

    62       -丁醇                     7.0

                                 合计：100.0

生产工艺及制备方法：将上述原料加入搅拌桶中均匀分散30分钟左右，检验、过滤、封装、贴标签、入库。

施工条件：

(1)底材表面处理：与实施例1同；

(2)施工配比：

按防锈面漆主剂及纳米氧化物添加剂∶防锈面漆固化剂＝7∶3比例混合均匀，静置5～10分钟无泡后施工；

(3)施工粘度：与实施例1同。

其余亦与实施例1同。

实施例3：

A、制备防锈面漆主剂，所选原料和配比为：

    序号       原料名称               ％

    1          羟基丙烯酸树脂         25.0

    2          合成脂肪酸树脂         10.0

    3          1-丁醇                 2.0

    4          异丙醇                 5.0

    5          碳酸乙酯               1

    6          HK-03有机分散剂        2.5

    7          钛酸酯G-2              2.5

    8          环烷酸锰               1

    9          邻苯二甲酸二辛酯       2

    10         有机硅消泡剂           5.0

    11         有机基流平剂           7.5

    12       金矿石型钛白粉          4.0

    13       氧化铁黑                24

    14       云母氧化铁粉            2.0

    15       乙二醇乙醚醋酸酯        4.0

    17       醋酸丁酯                2.5

                               合计：100.0

B、制备纳米氧化物添加剂，所选原料和配比为：

    1       纳米氧化铁黑             30

    2       纳米二氧化钛             30

    3       纳米氧化锌               25

    4       纳米三氧化二铝           15

                               合计：100.0

将上述A、B原料分别按9.5∶0.5之比例加入搅拌桶中搅拌分散，混合均匀，再检验、过滤、称量、封装、贴标签、入库。

C面漆固化剂配方及生产工艺：

    序号       原料名称                         ％

    1          75％脂肪族异氰酸酯固化剂         35.0

    2          75％芳香族异氰酸酯固化剂         35.0

    3          二甲苯                           5.0

    4          醋酸丁酯                         12.5

    5          2-丁醇                           12.5

                                          合计：100.0

生产工艺及制备方法：将上述1-5加入搅拌桶中均匀分散30分钟左右，检验、过滤、封装、贴标签、入库。

施工条件：

(1)底材表面处理：与实施例1同；

(2)施工配比：

按防锈面漆主剂及纳米氧化物添加剂∶防锈面漆固化剂＝6∶4比例混合均匀，静置5～10分钟无泡后施工；

(3)施工粘度：与实施例1同。

其余亦与实施例1同。

为了证明本技术发明的良好性能，申请人对用发明获得的防锈漆产品和涂层提供了检测，其性能检测结果如下：

序号   检验项目       规定指标       实测结果                       检验方法

1      闪点                          ＞23□                         ASTMD3278

2      固体份                        65-80％                        ISO3251

3      粘度(涂-4杯)   主剂：80-120秒固化剂：60-80秒                 GB/T1723

4      柔韧性                        直径4mm不开裂                  BS3900：E1

5      附着力                        0-1级                          BS3900：E6

6      硬度                          ≥2H                           ASTMD3363

7      细度                          ≤50                           GB1724

8      冷热交变                      15周无变化                     ASTM D3363

9      耐溶剂性                      95％乙醇和洁尔亮15次无变化     SS2800

10     耐汽油(120^#，24)             浸入92^#汽油中一周无异常       SS/2800

11     耐机油                        浸入标准机油中一周无异常       SS/2800

12     干燥时间，120□，min          15                             GB/T1728-79

13     光泽(60°)                    按客户要求                     BS3900：D5

14     耐盐水(168h)不起泡，不起皱不起泡，不起皱                     GB/T1763-79

15     耐碱性(0.1NNaOH，24h)不起泡，不起皱不起泡，不起皱            GB/T1763-79

16     耐酸性(0.1NH₂SO₄，48h)不起泡，不起皱不起泡，不起皱         GB/T1763-79

17     耐盐雾(240h)，级≥7            5009级                        GB/T1771-91

18     耐黄变                         100□/90分钟，不变黄          SS2800

本发明主要用于机械设备、金属结构件表面使用的防腐蚀防锈蚀涂装，尤其适用于机械设备、注塑机、压铸机、火花机、CNC加工中心、空气压缩机、电梯、马达等设备及其制造业等的防护和装饰性涂装的新型纳米改性专用防锈面漆。

Claims (10)

1、一种纳米改性金属防锈面漆，其特征在于是由下述重量百分比的组份组成：防锈面漆主剂50.0～70.0％，固化剂20.0～40.0％，纳米氧化物添加剂1.0～10.0％。

2、根据权利要求1所述的纳米改性金属防锈面漆，其特征在于：所述防锈面漆主剂由下述重量百分比的组份组成：复配树脂30.0～60％，色浆20.0～40.0％，助剂10.0～30.0％。

3、根据权利要求1所述的纳米改性金属防锈面漆，其特征在于：所述固化剂由下述重量百分比的组份组成：75％芳香族异氰酸酯20.0～35％、75％脂肪族异氰酸酯30～40％、二甲苯5～10％、醋酸丁酯丙醇10.0～20％、2-丁醇7～15％和丙酮0～10％组成。

4、根据权利要求1所述的纳米改性金属防锈面漆，其特征在于：所述纳米氧化物添加剂选用纳米氧化锌、纳米氧化铁红、纳米氧化铁黄、纳米氧化铁黑、纳米三氧化二铝、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛中的至少二种或二种以上组份。

5、根据权利要求2所述的纳米改性金属防锈面漆，其特征在于：所述色浆由合成脂肪酸树脂、分散助剂、着色颜料和溶剂组成。

6、根据权利要求2所述的纳米改性金属防锈面漆，其特征在于：所述复配树脂由合成脂肪酸树脂、羟基丙烯酸树脂复配而成。

7、根据权利要求5所述的纳米改性金属防锈面漆，其特征在于：所述分散助剂包括分散剂、偶联剂、有机硅消泡剂、有机硅流平剂、助溶剂、增塑剂及催干剂。

8、根据权利要求5所述的纳米改性金属防锈面漆，其特征在于：所述溶剂由乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、醋酸异戊酯或醋酸乙酯中任意二种或二种以上复配而成。

9、根据权利要求5所述的纳米改性金属防锈面漆，其特征在于：所述着色颜料采用金红石型钛白粉、钛铁粉、碳黑、钛镍黄、包膜柠檬黄、氧化铁红、氧化铁黄、包膜铅铬黄、包膜钼绿红、耐候大黄、氧化铁黑和/或云母氧化铁粉中的至少二种或二种以上。

10、根据权利要求7所述的纳米改性金属防锈面漆，其特征在于：所述的偶联剂选自钛酸酯偶联剂、如钛酸四丁酯、钛酸酯偶联剂TC-F、钛酸酯偶联剂TC-2、钛酸酯偶联剂TC-3、钛酸酯偶联剂TC-27、钛酸酯偶联剂TC-114、钛酸酯偶联剂TC-Wt、钛酸酯偶联剂G-2、钛酸酯偶联剂G-6、钛酸酯偶联剂TA-9-2、钛酸酯偶联剂TA-13、钛酸酯偶联剂TA-361、钛酸酯偶联剂TD-5-1中的至少一种或一种以上；所述催干剂为环烷酸钴、环烷酸锰、环烷酸锌中的至少一种或一种以上；所述助溶剂由正丙醇、异丙醇、1-丁醇、2-丁醇、1-戊醇，2-戊醇、3-戊醇以及含有6个碳原子以上的一元醇、乙二醇等二元醇、三个羟基的多元醇中的二种或二种以上的醇类溶剂组成，同时还含有乙二醇乙醚醋酸酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲基苯或碳酸乙烯酯。