CN110903722A - 一种耐候性环保金属表面油漆及其制备方法 - Google Patents

一种耐候性环保金属表面油漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及环保油漆技术领域，具体说是一种耐候性环保金属表面油漆及其制备方法，由以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂20～30份、聚氨酯树脂15～25份、稀释剂30～40份、聚丙烯酸3～8份、氧化钙5～10份、硅酸镁5～10份、聚丙烯酸甲酯5～10份、钛酸酯偶联剂3～5份、聚氧乙烯8～15份、有机油漆15～25份，本发明增强了油漆的附着力性能、粘结强度，有效的提高了油漆耐候性、耐高温性能、耐腐蚀性能和抗老化性能，增加了油漆的阻燃性能，提高了油漆的的耐候性和安全性，可有效保障油漆在遇到明火或者高温等危险情况的安全。

Description

一种耐候性环保金属表面油漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保油漆技术领域，具体说是一种耐候性环保金属表面油漆及其制备方法。
背景技术
金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法。因为周围环境中存在多种腐蚀因素，主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀、若干物理因素造成的腐蚀、或上述腐蚀的综合作用。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。一般油漆与金属的结合强度以及自身的机械强度也不能够满足目前金属材料的要求。同时所处的环境比较恶劣，因而表面漆膜的使用寿命很短，具体表现为漆面发脆、开裂，失去韧性和光泽，漆膜发黄。这说明在现有技术中，用于保护结构的漆膜在耐候、抗老化、抗腐蚀、耐高温等方面还做的不够完善，同时环保等级不高。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了一种耐候性环保金属表面油漆及其制备方法，具有良好的机械性能、附着力性能、耐腐蚀性能，同时环保等级高。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种耐候性环保金属表面油漆，由以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂20～30份、聚氨酯树脂15～25份、稀释剂30～40份、聚丙烯酸3～8份、氧化钙5～10份、硅酸镁5～10份、聚丙烯酸甲酯5～10份、钛酸酯偶联剂3～5份、聚氧乙烯8～15份、有机油漆15～25份。
优选的，由以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂25～30份、聚氨酯树脂20～25份、稀释剂35～40份、聚丙烯酸5～8份、氧化钙5～8份、聚丙烯酸甲酯5～8份、钛酸酯偶联剂3～5份、聚氧乙烯10～15份、有机油漆15～20份。
优选的，其具体制备方法如下：
(1)按照重量份数分别称取丙烯酸树脂、聚氨酯树脂，并投入搅拌釜中混合搅拌，向搅拌釜中边搅拌边加入稀释剂，并在75～80℃下保温0.5～0.6h，得混合物A；
(2)按照重量份数分别称取聚丙烯酸、有机油漆，将所述混合物A投入反应釜中，并边搅拌边向其中投入聚丙烯酸、有机油漆，升温至80～100℃，再边搅拌边加入聚氧乙烯，保温5～10min得混合物B；
(3)按照重量份数分别称取氧化钙、聚丙烯酸甲酯、钛酸酯偶联剂，并加入到混合物B中，按照一定升温速率升温，持续搅拌25～35min，继续搅拌再按照一定降温速率降温至85～100℃时保温0.5～1h。
优选的，所述稀释剂由质量比为1：1.9：0.56：0.23的乙酸甲酯、乙醚、乙酸丁酯、环已酮组合物组成。
优选的，所述有机盐颜料由质量比为1：0.2：0.18的纳米钛白粉、喹吖啶酮、有机胺黑组合物组成。
优选的，所述步骤(2)中升温速率为5℃/min，降温速率为10℃/min。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：丙烯酸树脂与聚氨酯树脂结合后，树脂分子骨架中的羟基、氨基之间相互作用，树脂间流动性增强，有利于硅酸镁均匀分散进树脂中，硅酸镁可作为纳米钛白粉的载体，将纳米钛白粉均匀的与树脂骨架结合，有效的提高油漆整体耐高温性能、耐腐蚀性能以及抗老化性能，因硅酸镁本身阻燃性，均匀分散进树脂中，提高了油漆的阻燃性能，有效的增强油漆的耐候性和安全性，可有效保障油漆在遇到明火或者高温等危险情况的安全，聚丙烯酸甲酯具有良好的粘结性，可提高油漆的附着力性能，在树脂中的分散性差，加入钛酸酯偶联剂有效的打断聚丙烯酸大分子，增加聚丙烯酸分子在树脂中的流动性，提升有害物质的挥发速度，使得环保等级高，与硅酸镁均匀的分散在树脂骨架中，增强化学耐腐蚀性、粘结强度等。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐候性环保金属表面油漆，由以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂30份、聚氨酯树脂23份、稀释剂40份、聚丙烯酸8份、氧化钙10份、硅酸镁6份、聚丙烯酸甲酯10份、钛酸酯偶联剂4份、聚氧乙烯13份、有机油漆25份。
优选的，其具体制备方法如下：
(1)按照重量份数分别称取丙烯酸树脂、聚氨酯树脂，并投入搅拌釜中混合搅拌，向搅拌釜中边搅拌边加入稀释剂，并在75～80℃下保温0.5～0.6h，得混合物A；
(2)按照重量份数分别称取聚丙烯酸、有机油漆，将所述混合物A投入反应釜中，并边搅拌边向其中投入聚丙烯酸、有机油漆，升温至80～100℃，再边搅拌边加入聚氧乙烯，保温5～10min得混合物B；
(3)按照重量份数分别称取氧化钙、聚丙烯酸甲酯、钛酸酯偶联剂，并加入到混合物B中，按照一定升温速率升温，持续搅拌25～35min，继续搅拌再按照一定降温速率降温至85～100℃时保温0.5～1h。
优选的，所述稀释剂由质量比为1：1.9：0.56：0.23的乙酸甲酯、乙醚、乙酸丁酯、环已酮组合物组成。
优选的，所述有机盐颜料由质量比为1：0.2：0.18的纳米钛白粉、喹吖啶酮、有机胺黑组合物组成。
优选的，所述步骤(2)中升温速率为5℃/min，降温速率为10℃/min。
实施例2：
一种耐候性环保金属表面油漆，由以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂22份、聚氨酯树脂21份、稀释剂34份、聚丙烯酸5份、氧化钙6份、硅酸镁5份、聚丙烯酸甲酯5份、钛酸酯偶联剂3份、聚氧乙烯12份、有机油漆22份。
优选的，其具体制备方法如下：
(1)按照重量份数分别称取丙烯酸树脂、聚氨酯树脂，并投入搅拌釜中混合搅拌，向搅拌釜中边搅拌边加入稀释剂，并在75～80℃下保温0.5～0.6h，得混合物A；
(2)按照重量份数分别称取聚丙烯酸、有机油漆，将所述混合物A投入反应釜中，并边搅拌边向其中投入聚丙烯酸、有机油漆，升温至80～100℃，再边搅拌边加入聚氧乙烯，保温5～10min得混合物B；
(3)按照重量份数分别称取氧化钙、聚丙烯酸甲酯、钛酸酯偶联剂，并加入到混合物B中，按照一定升温速率升温，持续搅拌25～35min，继续搅拌再按照一定降温速率降温至85～100℃时保温0.5～1h。
优选的，所述稀释剂由质量比为1：1.9：0.56：0.23的乙酸甲酯、乙醚、乙酸丁酯、环已酮组合物组成。
优选的，所述有机盐颜料由质量比为1：0.2：0.18的纳米钛白粉、喹吖啶酮、有机胺黑组合物组成。
优选的，所述步骤(2)中升温速率为5℃/min，降温速率为10℃/min。
实施例3：
一种耐候性环保金属表面油漆，由以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂24份、聚氨酯树脂18份、稀释剂36份、聚丙烯酸3份、氧化钙5份、硅酸镁10份、聚丙烯酸甲酯7份、钛酸酯偶联剂5份、聚氧乙烯8份、有机油漆19份。
优选的，其具体制备方法如下：
(1)按照重量份数分别称取丙烯酸树脂、聚氨酯树脂，并投入搅拌釜中混合搅拌，向搅拌釜中边搅拌边加入稀释剂，并在75～80℃下保温0.5～0.6h，得混合物A；
(2)按照重量份数分别称取聚丙烯酸、有机油漆，将所述混合物A投入反应釜中，并边搅拌边向其中投入聚丙烯酸、有机油漆，升温至80～100℃，再边搅拌边加入聚氧乙烯，保温5～10min得混合物B；
(3)按照重量份数分别称取氧化钙、聚丙烯酸甲酯、钛酸酯偶联剂，并加入到混合物B中，按照一定升温速率升温，持续搅拌25～35min，继续搅拌再按照一定降温速率降温至85～100℃时保温0.5～1h。
优选的，所述稀释剂由质量比为1：1.9：0.56：0.23的乙酸甲酯、乙醚、乙酸丁酯、环已酮组合物组成。
优选的，所述有机盐颜料由质量比为1：0.2：0.18的纳米钛白粉、喹吖啶酮、有机胺黑组合物组成。
优选的，所述步骤(2)中升温速率为5℃/min，降温速率为10℃/min。
实施例4：
一种耐候性环保金属表面油漆，由以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂26份、聚氨酯树脂15份、稀释剂38份、聚丙烯酸7份、氧化钙8份、硅酸镁7份、聚丙烯酸甲酯8份、钛酸酯偶联剂3份、聚氧乙烯10份、有机油漆17份。
优选的，其具体制备方法如下：
(1)按照重量份数分别称取丙烯酸树脂、聚氨酯树脂，并投入搅拌釜中混合搅拌，向搅拌釜中边搅拌边加入稀释剂，并在75～80℃下保温0.5～0.6h，得混合物A；
(2)按照重量份数分别称取聚丙烯酸、有机油漆，将所述混合物A投入反应釜中，并边搅拌边向其中投入聚丙烯酸、有机油漆，升温至80～100℃，再边搅拌边加入聚氧乙烯，保温5～10min得混合物B；
(3)按照重量份数分别称取氧化钙、聚丙烯酸甲酯、钛酸酯偶联剂，并加入到混合物B中，按照一定升温速率升温，持续搅拌25～35min，继续搅拌再按照一定降温速率降温至85～100℃时保温0.5～1h。
优选的，所述稀释剂由质量比为1：1.9：0.56：0.23的乙酸甲酯、乙醚、乙酸丁酯、环已酮组合物组成。
优选的，所述有机盐颜料由质量比为1：0.2：0.18的纳米钛白粉、喹吖啶酮、有机胺黑组合物组成。
优选的，所述步骤(2)中升温速率为5℃/min，降温速率为10℃/min。
实施例5：
一种耐候性环保金属表面油漆，由以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂20～30份、聚氨酯树脂15～25份、稀释剂30～40份、聚丙烯酸3～8份、氧化钙5～10份、硅酸镁5～10份、聚丙烯酸甲酯5～10份、钛酸酯偶联剂3～5份、聚氧乙烯8～15份、有机油漆15～25份。
优选的，其具体制备方法如下：
(1)按照重量份数分别称取丙烯酸树脂、聚氨酯树脂，并投入搅拌釜中混合搅拌，向搅拌釜中边搅拌边加入稀释剂，并在75～80℃下保温0.5～0.6h，得混合物A；
(2)按照重量份数分别称取聚丙烯酸、有机油漆，将所述混合物A投入反应釜中，并边搅拌边向其中投入聚丙烯酸、有机油漆，升温至80～100℃，再边搅拌边加入聚氧乙烯，保温5～10min得混合物B；
(3)按照重量份数分别称取氧化钙、聚丙烯酸甲酯、钛酸酯偶联剂，并加入到混合物B中，按照一定升温速率升温，持续搅拌25～35min，继续搅拌再按照一定降温速率降温至85～100℃时保温0.5～1h。
优选的，所述稀释剂由质量比为1：1.9：0.56：0.23的乙酸甲酯、乙醚、乙酸丁酯、环已酮组合物组成。
优选的，所述有机盐颜料由质量比为1：0.2：0.18的纳米钛白粉、喹吖啶酮、有机胺黑组合物组成。
优选的，所述步骤(2)中升温速率为5℃/min，降温速率为10℃/min。
下表为实施例1～6与一般油漆在各方面性能指标的数据：
Figure BDA0002298211650000071
本发明相对市面上的油漆，上述几种性能指标得到明显的优化改善，油漆的品质得到有效的提高。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种耐候性环保金属表面油漆，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂20～30份、聚氨酯树脂15～25份、稀释剂30～40份、聚丙烯酸3～8份、氧化钙5～10份、硅酸镁5～10份、聚丙烯酸甲酯5～10份、钛酸酯偶联剂3～5份、聚氧乙烯8～15份、有机颜料15～25份。
2.根据权利要求1所述的一种耐候性环保金属表面油漆，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：丙烯酸树脂25～30份、聚氨酯树脂20～25份、稀释剂35～40份、聚丙烯酸5～8份、氧化钙5～8份、硅酸镁5～8份、聚丙烯酸甲酯5～8份、钛酸酯偶联剂3～5份、聚氧乙烯10～15份、有机颜料15～20份。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐候性环保金属表面油漆，其特征在于，具体制备方法如下：
(1)按照重量份数分别称取丙烯酸树脂、聚氨酯树脂，并投入搅拌釜中混合搅拌，向搅拌釜中边搅拌边加入稀释剂，并在75～80℃下保温0.5～0.6h，得混合物A；
(2)按照重量份数分别称取聚丙烯酸、有机颜料，将所述混合物A投入反应釜中，并边搅拌边向其中投入聚丙烯酸、有机颜料，升温至80～100℃，再边搅拌边加入聚氧乙烯，保温5～10min得混合物B；
(3)按照重量份数分别称取氧化钙、硅酸镁、聚丙烯酸甲酯、钛酸酯偶联剂，并加入到混合物B中，按照一定升温速率升温，持续搅拌25～35min。
4.根据权利要求1所述的一种耐候性环保金属表面油漆，其特征在于，所述稀释剂由质量比为1：1.9：0.56：0.23的乙酸甲酯、乙醚、乙酸丁酯、环已酮组合物组成。
5.根据权利要求1所述的一种耐候性环保金属表面油漆，其特征在于，所述有机盐颜料由质量比为1：0.2：0.18的纳米钛白粉、喹吖啶酮、有机胺黑组合物组成。
6.根据权利要求3所述的一种耐候性环保金属表面油漆及其制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中升温速率为5℃/min，降温速率为10℃/min。
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