CN107497652A - 一种提升木制工艺品耐污性能的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种提升木制工艺品耐污性能的方法，包括以下操作步骤：（1）将成型后的木制工艺品采用400#砂纸进行打磨处理后，再采用1500#砂纸进行打磨处理；（2）在打磨后的木制工艺品上涂刷透明涂料，然后放入烘箱中烘干处理，制得成品。本发明提供的提升木制工艺品耐污性能的方法，操作简单，成本低廉，绿色环保，制得的木制工艺品，表面光泽度高，漆膜内透明无杂质，尤其是木制工艺品的耐污性能显著，可有效的降低擦拭的次数，有效的延长了木制工艺品的使用寿命。

Description

一种提升木制工艺品耐污性能的方法
技术领域
本发明属于木制工艺品加工技术领域，具体涉及一种提升木制工艺品耐污性能的方法。
背景技术
木制工艺品因其做工精细，设计简单，风格各异，色泽自然，新颖别致而受到广大消费者的欢迎，木制工艺品一般使用年代较长，所以平时要经常保护好家具表面涂料，但是木制工艺品在储存的过程中，极易沾满灰层，有些灰层甚至很难除去，经常性的擦拭导致木制工艺品出现掉漆严重的现象，因此急需一种提升木制工艺品耐污性能的方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种提升木制工艺品耐污性能的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种提升木制工艺品耐污性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将成型后的木制工艺品采用400#砂纸进行打磨处理后，再采用1500#砂纸进行打磨处理；
（2）在打磨后的木制工艺品上涂刷透明涂料，然后放入烘箱中烘干处理，制得成品，其中透明涂料采用以下方法制成：将纳米氧化锌加入至N,N-二甲基甲酰胺中，将混合物的温度加热至100-110℃时，保温15-20min后，冷却至室温，离心制得活性纳米氧化锌，按重量份计，将26-34份活性纳米氧化锌、4-7份无色锂辉石粉、5-8份对十二烷基苯磺酰氯、4-8份棕榈酸异辛酯、1-2份增稠剂、0.5-0.8份流平剂加入至72-84份羟基丙烯酸树脂中，混合均匀后，制得透明涂料。
具体地，上述透明涂料涂刷时的用量为每平方米800-900g。
具体地，上述步骤（2）中烘干的温度为55-62℃，烘干的时间为3-4小时。
具体地，上述无色锂辉石粉的平均粒径大小为250-300目。
具体地，上述增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮中的任意一种。
具体地，上述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的任意一种。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的提升木制工艺品耐污性能的方法，操作简单，成本低廉，绿色环保，制得的木制工艺品，表面光泽度高，漆膜内透明无杂质，尤其是木制工艺品的耐污性能显著，可有效的降低擦拭的次数，有效的延长了木制工艺品的使用寿命。其中，纳米氧化锌经过改性处理后，其表面的活性较高，与树脂分子内的分子键的结合强度高，有效的提升了漆膜的致密性和耐磨性能，防止了污渍渗入漆膜内，影响木制工艺品的美观性；无色锂辉石粉可有效的提升漆膜的透明性能，使得漆膜不会对木制工艺品的观赏性造成影响；对十二烷基苯磺酰氯和棕榈酸异辛酯协同作用后，可有效的降低涂层的表面能，进而降低灰层与漆膜的粘结强度，使得灰层易于从木制工艺品表面脱落。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种提升木制工艺品耐污性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将成型后的木制工艺品采用400#砂纸进行打磨处理后，再采用1500#砂纸进行打磨处理；
（2）在打磨后的木制工艺品上涂刷透明涂料，然后放入烘箱中烘干处理，制得成品，其中透明涂料采用以下方法制成：将纳米氧化锌加入至N,N-二甲基甲酰胺中，将混合物的温度加热至100℃时，保温15min后，冷却至室温，离心制得活性纳米氧化锌，按重量份计，将26份活性纳米氧化锌、4份无色锂辉石粉、5份对十二烷基苯磺酰氯、4份棕榈酸异辛酯、1份增稠剂、0.5份流平剂加入至72份羟基丙烯酸树脂中，混合均匀后，制得透明涂料。
具体地，上述透明涂料涂刷时的用量为每平方米800g。
具体地，上述步骤（2）中烘干的温度为55℃，烘干的时间为3小时。
具体地，上述无色锂辉石粉的平均粒径大小为250目。
具体地，上述增稠剂为聚丙烯酰胺。
具体地，上述流平剂为聚二甲基硅氧烷。
实施例2
一种提升木制工艺品耐污性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将成型后的木制工艺品采用400#砂纸进行打磨处理后，再采用1500#砂纸进行打磨处理；
（2）在打磨后的木制工艺品上涂刷透明涂料，然后放入烘箱中烘干处理，制得成品，其中透明涂料采用以下方法制成：将纳米氧化锌加入至N,N-二甲基甲酰胺中，将混合物的温度加热至105℃时，保温18min后，冷却至室温，离心制得活性纳米氧化锌，按重量份计，将30份活性纳米氧化锌、5份无色锂辉石粉、7份对十二烷基苯磺酰氯、6份棕榈酸异辛酯、1份增稠剂、0.7份流平剂加入至76份羟基丙烯酸树脂中，混合均匀后，制得透明涂料。
具体地，上述透明涂料涂刷时的用量为每平方米850g。
具体地，上述步骤（2）中烘干的温度为58℃，烘干的时间为3.5小时。
具体地，上述无色锂辉石粉的平均粒径大小为280目。
具体地，上述增稠剂为聚乙烯吡咯烷酮。
具体地，上述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
实施例3
一种提升木制工艺品耐污性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将成型后的木制工艺品采用400#砂纸进行打磨处理后，再采用1500#砂纸进行打磨处理；
（2）在打磨后的木制工艺品上涂刷透明涂料，然后放入烘箱中烘干处理，制得成品，其中透明涂料采用以下方法制成：将纳米氧化锌加入至N,N-二甲基甲酰胺中，将混合物的温度加热至110℃时，保温20min后，冷却至室温，离心制得活性纳米氧化锌，按重量份计，将34份活性纳米氧化锌、7份无色锂辉石粉、8份对十二烷基苯磺酰氯、8份棕榈酸异辛酯、2份增稠剂、0.8份流平剂加入至84份羟基丙烯酸树脂中，混合均匀后，制得透明涂料。
具体地，上述透明涂料涂刷时的用量为每平方米900g。
具体地，上述步骤（2）中烘干的温度为62℃，烘干的时间为4小时。
具体地，上述无色锂辉石粉的平均粒径大小为300目。
具体地，上述增稠剂为聚乙烯吡咯烷酮。
具体地，上述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷。
对比例1
透明涂料中不含有对十二烷基苯磺酰氯、棕榈酸异辛酯成分，其余操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得形状相同的木制工艺品，然后将其放置的灰层较重的室外环境中，3天后，查看木制工艺品表面灰层的附着情况，试验结果如表1所示：
表1 木制工艺品表面灰层的附着情况
项目 表面灰层的附着情况
实施例1 极少量灰层附着
对比例1 灰层附着严重
实施例2 极少量灰层附着
实施例3 极少量灰层附着
由表1可知，本发明制得的木制工艺品的耐污性能优异。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提升木制工艺品耐污性能的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将成型后的木制工艺品采用400#砂纸进行打磨处理后，再采用1500#砂纸进行打磨处理；
（2）在打磨后的木制工艺品上涂刷透明涂料，然后放入烘箱中烘干处理，制得成品，其中透明涂料采用以下方法制成：将纳米氧化锌加入至N,N-二甲基甲酰胺中，将混合物的温度加热至100-110℃时，保温15-20min后，冷却至室温，离心制得活性纳米氧化锌，按重量份计，将26-34份活性纳米氧化锌、4-7份无色锂辉石粉、5-8份对十二烷基苯磺酰氯、4-8份棕榈酸异辛酯、1-2份增稠剂、0.5-0.8份流平剂加入至72-84份羟基丙烯酸树脂中，混合均匀后，制得透明涂料。
2.根据权利要求1中所述的一种提升木制工艺品耐污性能的方法，其特征在于，上述透明涂料涂刷时的用量为每平方米800-900g。
3.根据权利要求1中所述的一种提升木制工艺品耐污性能的方法，其特征在于，上述步骤（2）中烘干的温度为55-62℃，烘干的时间为3-4小时。
4.根据权利要求1中所述的一种提升木制工艺品耐污性能的方法，其特征在于，上述无色锂辉石粉的平均粒径大小为250-300目。
5.根据权利要求1中所述的一种提升木制工艺品耐污性能的方法，其特征在于，上述增稠剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯吡咯烷酮中的任意一种。
6.根据权利要求1中所述的一种提升木制工艺品耐污性能的方法，其特征在于，上述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷中的任意一种。
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