CN1875138B - 立体结构经编织物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的是触摸感柔软、加热成型后的压缩复原性和形状保持性优异、可适合作为衣料用的立体结构经编织物，其手段是，利用具有两列针床的编织机，编织成表里的织物组织，同时在用表里的连结线连结，并且织物组织的一部分使用了弹性线的立体结构经编织物中，22.06N载荷时的织物料伸长率纵向和横向都为30～150％，且30％伸长时的织物料滞后纵向和横向都为20～60％。

Description

立体结构经编织物
技术领域
本发明，有关立体结构经编织物，更详细说有关加热成型后的压缩复原性、形状保持性优异的立体结构经编织物。
背景技术
用于胸罩杯等的编织物一直以来都是做成三维形状，一般通过缝制做成立体形状。可是，这个方法费时而且对缝制技术要求很高，此外，还存在着成本高等缺点。进而当穿着薄衣服时，还会出现透视到胸罩缝制部等问题。
为了解决这些问题，部分胸罩杯，采用在编织物所使用的热可塑性线熔点或软化点附近的温度下对编织物进行热软化，接着把被热软化的编织物在模具内冲压以成型为适当形状的所谓加热压缩成型的方法等制造。这些虽然是把发泡氨基甲酸脂树脂等重复用于编织物，以便能比较容易成型，但是通气性差，经过一定时间后，会变黄及产生脆化。
此外，为了改进这个缺点，专利文献1记述了用粘合剂固定的非织造织物成型体的胸罩杯，由于使用粘合剂，所以触摸感难以充分控制，此外，弹性不够，挤压凹陷时几乎没有压缩复原力，同时粘合剂经过一定时间产生物性特性变化等，所以可以说不理想。
另外，专利文献2记述的是使用了用热熔纤维制造的非织造织物。这虽然比使用粘合剂树脂时柔软性及通气性提高，但是使用的这些非织造织物耐洗涤性差，且不能满足形状保持性和压缩复原性。
还有，在专利文献3中，记述了通过用构成中间空心部的连结线相互接续表面层部和里面层部，并把接续后的立体空心状的织品加热压缩成型为规定的形状而形成的穿着用成型体。这种成型体耐洗涤性虽得到改善，但是由于加热压缩成型，所以有可能连结线弯曲，连结线鼓起，连结部分松弛，产生厚度不均，或者不能得到充分的压缩复原性。
专利文献1：特开昭50-100372号公报
专利文献2：特开昭55-148267号公报
专利文献3：特开平2000-199104号公报
发明内容
发明需要解决的课题
本发明的目的在于，解决上述现有技术的缺点，提供触摸感柔软、压缩复原性及形状保持性良好的、可作为胸罩杯等的衣料使用的、适合加热压缩成型的立体结构经编织物。
也就是说，本发明提供加热压缩成型后的厚度保持性、压缩复原性、形状保持性都优异的立体结构经编织物。
解决课题的手段
本发明是，(1)在用连结线连结表里织物组织，并且织物组织使用了弹性线的立体结构经编织物中，连结线，使用由单线细度为3～11dtex的线构成的细度为33～110dtex的复合纤维线，多个连结线在不同的角度及/或方向连结表里织物组织，每个线圈的连结线的连结根数为3～6根上述复合纤维线，并且连结线的根数为5500～24000根/inch2，连结线的总细度为181500～2640000dtex/inch2，22.06N载荷时的织物料伸长率纵向和横向都为30～150％，且伸长率为30％时的织物料滞后纵向和横向都为20～60％的立体结构经编织物。
它还是，(2)以织物组织的线圈数为2000～4000个线圈/inch2为特征的、(1)所述的立体结构经编织物。
此外它还是，(3)以弹性线是细度为44～310dtex的聚氨基甲酸脂弹性线，而该弹性线占立体结构经编织物的比例为6～30％为特征的、(1)或(2)所述的立体结构经编织物。
另外它还是，(4)立体结构经编织物的布帛厚度为3～10mm的、(1)或(2)所述的立体结构经编织物。
而且，本发明，在所述的立体结构经编织物中，将连结线从表里织物组织的一方向另一方过渡时，将多连结线在相反方向相互横摆1针量或多针量，在不同角度及/或方向斜着过渡，以进行编织。
发明效果
利用本发明，可以提供，对于加热压缩成型时的高温高压，具有优异的厚度保持性、形状保持性，且伸缩性和压缩复原性都优异，并且触摸感柔软、可适合用于胸罩杯等衣料用的立体结构经编织物。
附图说明
图1是表示编织本发明的立体结构经编织物的装置例的构成图。
图2是表示成型概要的概略图。
图3是实施例一的立体结构经编织物的组织图。
图4是实施例二的立体结构经编织物的组织图。
图5是实施例三的立体结构经编织物的组织图。
图6是实施例四的立体结构经编织物的组织图。
图7是实施例五的立体结构经编织物的组织图。
图8是比较例一的立体结构经编织物的组织图。
图9是比较例二的立体结构经编织物的组织图。
图10是比较例三的立体结构经编织物的组织图。
图11是比较例四的立体结构经编织物的组织图。
符号说明
A1...编织线；A2...编织线；A3...编织线(连结线)；A4...编织线(连结线)；A5...编织线；A6...编织线；L1...杼；L2...杼；L3...杼；L4...杼；L5...杼；L6...杼；G1～G6...穿线孔；7...表侧的针筒；8...里侧的针筒；9...表侧的编针；10...里侧的编针；11～16...经轴；17...表侧的织物组织；18...里侧的织物组织；19...模具；20...立体结构经编织物；21...模具。
具体实施方式
本发明是，由表里织物组织和连结该织物组织的连结线组成的、可用于胸罩杯等衣料的立体结构经编织物。本发明的立体结构经编织物是指，用具有两片(两列)针床的编织机制造，且由双拉塞尔经编机、双平针经编机所得到的三层结构经编织物，但是其中使用双拉塞尔经编机编织成的价格便宜、其可以容易制作，因此特别理想。
图1简略表示用双拉塞尔经编机编织本发明立体结构经编织物时的编织主要部。在该图中，由各经轴11～16送出的编织线A1～A6分别通过杼L1～L6的各穿线孔G1～G6被导入编织部分，各杼L1～L6和两编织针9、10进行规定的编织运动，从而可编织成立体结构经编织物20。例如，利用编织线A1和A2编织构成表侧编织物的表织物组织17，利用编织线A5和A6编织构成里侧编织物的里织物组织18。此外编织线A3和A4，作为连结线利用杼L3和L4在表里织物组织18和17间交互过渡，以连结表里的织物组织。
作为上述连结线的编织线A3和A4，也正如后述的实施例的组织图所示，最好是，例如从表里织物组织17和18的一方向另一方过渡时，在相反方向相互横摆1针量或多针量(最好2～3针)，在不同角度及/或方向斜着过渡，以做好编织。通过这样的编织，由于各线圈连结的多根连结线在不同角度及/或方向支撑厚度方向的压力，所以厚度保持性及压缩复原性优异。
在本发明中，构成立体结构经编织物的线，可以是聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、纤维素系再生纤维、聚丙烯腈纤维、棉、丝绸、毛纤维等天然纤维，以及它们的混纺纤维等，但是从加热压缩成型性、压缩复原性、耐洗涤性等形状保持性和柔软性等方面考虑，最好是以聚酯纤维为主体的构成。
如上所述，本发明用连结线连结表里织物组织的立体结构经编织物，22.06N载荷时的织物料伸长率纵向和横向都为30～150％，最好纵向为70～150％、横向为50～80％，且伸长率为30％时的织物料滞后纵向和横向都为20～60％。
织物料伸长率不足30％时，有可能压缩复原性不足，形状保持性不充分，大于150％时，有可能织物料滞后增加，压缩复原性和形状保持性恶化。此外，织物料滞后不足20％时，成型所需时间增长，或者必须提高温度，所以有可能布帛素材变黄等引起脆化。另外，大于60％时，有可能成型后的压缩复原性恶化。
本发明所说的30％伸长时的滞后，由下式[式1]求得，意味着数值越大能量损耗越大，压缩复原性降低，所以形状保持性降低。此外，数值较小的话，意味着压缩复原性提高，形状保持性良好。
[式1]
30％伸长时的织物料滞后(％)＝〔(30％伸长力-30％紧迫力)÷30％伸长力〕×100
本发明的立体结构经编织物，通过同时满足上述织物料伸长率及织物料的滞后，可以具有优异的加热压缩成型性、压缩复原性和耐洗涤性等的形状保持性和柔软性。
此外，本发明所使用的连结线最好使用由单线细度为3～11dtex的线构成的细度为33～110dtex的复合纤维线。单线细度不足3dtex时，纤维的强度及弹性较弱，所以有可能形状保持性恶化，大于11dtex时，有可能布帛硬化、触摸感恶化。另外，连结线的细度不足33dtex时，纤维的弹性较弱，所以有可能形状保持性恶化，大于110dtex时，有可能布帛硬化、触摸感恶化。如果连结线是单纤维线的话，由于成型时的高温高压，由于有可能连结线硬化有损柔软性，且布帛的形状保持性和压缩复原性恶化，或者在织物组织面上鼓起，因此不理想。
在本发明中，连结线最好使用由单线细度为3～11dtex的线构成的细度为33～110dtex的复合纤维线，由此，即使成型时加高温高压，由于多个连结线在不同的角度及/或方向连结表里织物组织，所以压缩复原性优异。特别是通过把复合纤维线用于连结线，与同细度的单纤维线相比，即使加热线也难以硬化，所以布帛的柔软性难以破坏，此外，还可以确保充分的厚度保持性、形状保持性及压缩复原性。
进而，由上述复合纤维线组成的连结线的根数(表里织物组织间的连结根数)最好为5500～24000根/inch2，为5900～20000根/inch2则更好。上述连结线的根数不足5500根/inch2时，有可能不能充分地确保成型后的布帛厚度，或者不能确保压缩复原性及形状保持性。此外，上述连结线的根数大于24000根/inch2时，有可能破坏布帛的柔软性，成型时起皱。另外，在本发明中，连结线的根数可由下式求得。
连结线的根数＝1个线圈连结的连结根数×(线圈横列数/inch)×(线圈纵列数/inch)
此外，这样构成的连结线的总细度最好为181500～2640000dtex/inch2。连结线的总细度不足181500dtex/inch2时，有可能不能充分确保成型后的布帛厚度，或者不能确保压缩复原性及形状保持性。此外，大于2640000dtex/inch2时，有可能破坏布帛的柔软性，或者成型时起皱。另外，本发明的连结线的总细度可由下式求得。
连结线的总细度＝连结线的根数×用于连结线的复合纤维线的细度
进而，本发明的立体结构经编织物的上述连结线的部分，最好每个线圈的连结根数由上述3～6根纤维线构成，为3～5根则更好。2根以下时，将破坏压缩复原性，7根以上时，有可能编织物变硬，有损伸缩性。
此外，本发明所使用的弹性线，只要具有弹性的话，就可以使用。弹性线可以使用众所周知的聚酯卷缩线、聚丁烯对酞酸盐、聚氨基甲酸脂系弹性线等，但是从容易获得具有本发明特定的伸长率和滞后的布帛方面考虑，应使用细度为44～310dtex的聚氨基甲酸脂系弹性线，最好是78～235dtex的聚氨基甲酸脂系弹性线。聚氨基甲酸脂系弹性线的细度不足44dtex时，由于不能得到充分的收缩力，所以有可能压缩复原性和形状保持性恶化，大于310dtex时，有可能布帛硬化、成型性恶化。进而，该弹性线在立体结构经编织物中所占的比例应为6～30％，最好为10～20％。该弹性线比例不足6％时，由于不能得到充分的收缩力，所以有可能压缩复原性和形状保持性不充分，超过30％时，收缩力过大，有可能布帛加重，或者触摸感变硬。
另外，本发明的织物组织的线圈数最好为2000～4000线圈/inch2。为2200～3600线圈/inch2则更好。本发明的上述线圈数可由：(立体结构经编织物的织物组织的线圈横列数/inch)×(线圈纵列数/inch)求得。
线圈数不足2000线圈/inch2时，有可能不能充分确保布帛的压缩复原性，大于4000线圈/inch2时，有可能布帛变硬，或者伸缩性破坏，故不太理想。
此外，该立体结构经编织物的布帛厚度最好为3～10mm。厚度不足3mm时，有可能成型后的厚度不足，形状保持性恶化，压缩复原性破坏，或者出现容易透视等问题。另外厚度大于10mm时，有可能布帛加重，或者触摸感恶化。
如上所述，通过把连结线的构成、布帛厚度及编织密度等控制在特定的范围内，织物料伸长率及滞后由于分别在30～120％及20～60％的范围，所以本发明的立体结构经编织物，即使经过加热压缩成型加工，也具有优异的厚度保持性，且压缩复原性及形状保持性优异。
实施例
以下，把本发明的实施例与比较例一起共同举例，具体地说明本发明，但是本发明不限于以下的实施例。
[评价方法]
1.伸长率
使用万能精密材料试验机(株式会社岛津制作所制)，夹头间距为100mm，初始设定成型前的试样(长250mm×宽25mm)，以300mm/min的速度拉伸，测定载荷为22.06N时的伸长率。
2.织物料滞后
使用万能精密材料试验机(株式会社岛津制作所制)，夹头间距为100mm，初始设定成型前的试样(长250mm×宽25mm)，以300mm/min的速度拉伸至140mm(伸长40％)后，撤去载荷，使之恢复。反复三次这种操作，从第三次的SS曲线读取30％伸长时的载荷(30％伸长力)和30％恢复时的载荷(30％紧迫力)，由下式求得。滞后值(％)越小，说明压缩复原性越好。
30％伸长时的织物料滞后(％)＝〔(30％伸长力-30％紧迫力)÷30％伸长力〕×100
3.压缩复原性
使用压缩试验机(KATOTECH株式会社制KES-G5)，用SS曲线表示以30g/cm2的载荷、以1mm/秒的速度压缩成型后的立体结构经编织物时及返回时的力和距离，由下式用压缩弹性变形值(％)表示压缩时的合力(WC)和返回时的合力(WC″)。数值越大，说明压缩恢复性越好。
压缩弹性变形值(％)＝WC″(gf·cm/cm2)÷WC(gf·cm/cm2)×100
4.形状保持性
根据JIS-L-1096E方法，对成型后的立体结构经编织物构成的杯洗涤十次，然后测量高度变化。
[实施例一]
使用双拉塞尔经编机(RD6DPLM-77E-28G：Mayer公司制)，如图3所示，杼L1使用78dtex的聚氨基甲酸脂弹性线、杼L2使用56dtex/24f的聚酯线以编织表侧织物组织，此外，杼L5使用56dtex/24f的聚酯线、杼L6使用78dtex的聚氨基甲酸脂弹性线以编织里侧织物组织，连结线在杼L3上使用的是把两根33dtex/6f的聚酯线拧成一股的66dtex/12f的线，杼L4使用的是33dtex/6f的聚酯线，以通过编织使表里织物组织连结，从而得到52线圈横列数34线圈纵列数(每英寸)、宽141cm的立体结构经编织物。把得到的立体结构经编织物在185℃经过60秒时间预设后，在130℃下经过20分钟染色、干燥，然后在160℃下经过100秒时间进行后续加工设置，以制成60线圈横列数40线圈纵列数(每英寸)、厚为5.0mm、宽120cm的立体结构经编织物。该立体结构经编织物的伸长率为纵向74％、横向43％。此外，30％伸长时的织物料滞后为纵向29.1％、横向54.2％。
立体结构经编织物的表里织物组织的线圈密度为2400个/inch2，连结线的根数(表里织物组织间过渡的连结线部分的根数)为7200根/inch2，连结线的总细度为237600dtex/inch2。
制成的立体结构经编织物20，使用如图2所示的成型机，夹在模具19和模具21之间，在载荷2t、温度200℃、60秒的条件下，进行加热压缩成型加工，加工成深8cm、直径10cm的半球状，对压缩复原性和形状保持性进行评价。评价结果如表1所示。
[实施例二]
使用双拉塞尔经编机(RD6DPLM-77E-28G：Mayer公司制)，如图4所示，杼L1使用78dtex的聚氨基甲酸脂弹性线、杼L2使用56dtex/24f的聚酯线以编织表侧织物组织，杼L5使用56dtex/24f的聚酯线、杼L6使用78dtex的聚氨基甲酸脂弹性线以编织里侧织物组织，连结线在杼L3和杼L4上使用的是把两根33dtex/6f的聚酯线拧成一股的66dtex/12f的线，以通过编织使表里织物组织连结，从而得到50线圈横列数36线圈纵列数(每英寸)、宽133cm的立体结构经编织物。把得到的立体结构经编织物在185℃经过60秒时间预设后，在130℃下经过20分钟染色、干燥，然后在160℃下经过100秒时间进行后续加工设置，以制成60线圈横列数40线圈纵列数(每英寸)、厚为7.0mm、宽120cm的立体结构经编织物。
该立体结构经编织物的伸长率为纵向82％、横向48％。此外，30％伸长时的织物料滞后为纵向26.4％、横向48.0％。
立体结构经编织物的织物组织的线圈密度为2400个/inch2，连结线的根数为9600根/inch2，连结线的总细度为316800dtex/inch2。
按照与实施例一相同的条件对制成的立体结构经编织物进行加热压缩成型加工，对压缩复原性和形状保持性进行评价。评价结果如表1所示。
[实施例三]
使用双拉塞尔经编机(RD6DPLM-77E-28G：Mayer公司制)，如图5所示，杼L1使用130dtex的聚氨基甲酸脂弹性线、杼L2使用56dtex/24f的聚酯线以编织表侧织物组织，杼L5使用56dtex/24f的聚酯线、杼L6使用130dtex的聚氨基甲酸脂弹性线以编织里侧织物组织，连结线在杼L3上使用的是把两根33dtex/6f的聚酯线拧成一股的66dtex/12f的线，杼L4使用的是33dtex/6f的聚酯线，以通过编织使表里织物组织连结，从而得到58线圈横列数36线圈纵列数(每英寸)、宽146cm的立体结构经编织物。把得到的立体结构经编织物在185℃经过60秒时间预设后，在130℃下经过20分钟染色、干燥，然后在160℃下经过100秒时间进行后续加工设置，以制成70线圈横列数44线圈纵列数(每英寸)、厚为5.0mm、宽120em的立体结构经编织物。
该立体结构经编织物的伸长率为纵向96％、横向55％。此外，30％伸长时的织物料滞后为纵向22.4％、横向40.5％。
立体结构经编织物的织物组织的线圈密度为3080个/inch2，连结线的根数为9240根/inch2，连结线的总细度为304920dtex/inch2。
按照与实施例一相同的条件对制成的立体结构经编织物进行加热压缩成型加工，对压缩复原性和形状保持性进行评价。评价结果如表1所示。
[实施例四]
使用双拉塞尔经编机(RD6DPLM-77E-28G：Mayer公司制)，如图6所示，杼L1使用44dtex的聚氨基甲酸脂弹性线、杼L2使用56dtex/24f的聚酯线以编织表侧织物组织，杼L5使用56dtex/24f的聚酯线、杼L6使用44dtex的聚氨基甲酸脂弹性线以编织里侧织物组织，连结线在杼L3上使用的是把两根33dtex/6f的聚酯线拧成一股的66dtex/12f的线，杼L4使用的是33dtex/6f的聚酯线，以通过编织使表里织物组织连结，从而得到51线圈横列数34线圈纵列数(每英寸)、宽141cm的立体结构经编织物。把得到的立体结构经编织物在185℃经过60秒时间预设后，在130℃下经过20分钟染色、干燥，然后在160℃下经过100秒时间进行后续加工设置，以制成60线圈横列数40线圈纵列数(每英寸)、厚为5.0mm、宽120cm的立体结构经编织物。编织上述织物组织的杼L1和L6分别在每个线圈横列数以两针量左右横摆以形成线圈。
该立体结构经编织物的伸长率为纵向77％、横向47％。此外，30％伸长时的织物料滞后为纵向27.4％、横向51.2％。
立体结构经编织物的织物组织的线圈密度为2400个/inch2，连结线的根数为7200根/inch2，连结线的总细度为237600dtex/inch2。
按照与实施例一相同的条件对制成的立体结构经编织物进行加热压缩成型加工，对反弹性和形状保持性进行评价。评价结果如表1所示。
[实施例五]
使用双拉塞尔经编机(RD6DPLM-77E-22G：Mayer公司制)，如图7所示，杼L1使用78dtex的聚氨基甲酸脂弹性线、杼L2使用56dtex/24f的聚酯线以编织表侧织物组织，杼L5使用56dtex/24f的聚酯线、杼L6使用78dtex的聚氨基甲酸脂弹性线以编织里侧织物组织，连结线在杼L3和杼L4上使用的是把两根33dtex/6f的聚酯线拧成一股的66dtex/12f的线，以通过编织使表里织物组织连结，从而得到51线圈横列数34线圈纵列数(每英寸)、宽129cm的立体结构经编织物。把得到的立体结构经编织物在185℃经过60秒时间预设后，在130℃下经过20分钟染色、干燥，然后在160℃下经过100秒时间进行后续加工设置，以制成60线圈横列数40线圈纵列数(每英寸)、厚为4.0mm、宽110cm的立体结构经编织物。该立体结构经编织物的伸长率为纵向97％、横向63％。此外，30％伸长时的织物料滞后为纵向43.3％、横向63％。
此外，该立体结构经编织物的织物组织的线圈密度为2400个/inch2，连结线的根数为9600根/inch2，连结线的总细度为316800dtex/inch2。
按照与实施例一相同的条件对制成的立体结构经编织物进行加热压缩成型加工，对压缩复原性和形状保持性进行评价。评价结果如表1所示。
[比较例一]
使用双拉塞尔经编机(RD6DPLM-77E-28G：Mayer公司制)，如图8所示，杼L1使用44dtex的聚氨基甲酸脂弹性线、杼L2使用56dtex/24f的聚酯线以编织表侧织物组织，杼L5使用56dtex/24f的聚酯线、杼L6使用44dtex的聚氨基甲酸脂弹性线以编织里侧织物组织，连结线在杼L3和杼L4上使用的是33dtex/6f的聚酯线，以通过编织使表里织物组织连结，从而得到46线圈横列数32线圈纵列数(每英寸)、宽142cm的立体结构经编织物。把得到的立体结构经编织物在185℃经过60秒时间预设后，在130℃下经过20分钟染色、干燥，然后在160℃下经过100秒时间进行后续加工设置，以制成55线圈横列数38线圈纵列数(每英寸)、厚为5.0mm、宽120cm的立体结构经编织物。
该立体结构经编织物的伸长率为纵向70％、横向39％。此外，30％伸长时的织物料滞后为纵向56.8％、横向71.4％。
此外，该立体结构经编织物的织物组织的线圈密度为1872个/inch2，连结线的根数为3744根/inch2，连结线的总细度为123552dtex/inch2。
按照与实施例一相同的条件对制成的立体结构经编织物进行加热压缩成型加工，对压缩复原性和形状保持性进行评价。评价结果如表1所示。
[比较例二]
使用双拉塞尔经编机(RD6DPLM-77E-28G：Mayer公司制)，如图9所示，杼L1使用44dtex的聚氨基甲酸脂弹性线、杼L2使用56dtex/24f的聚酯线以编织表侧织物组织，杼L5使用56dtex/24f的聚酯线、杼L6使用44dtex的聚氨基甲酸脂弹性线以编织里侧织物组织，连结线在杼L3上使用的是33dtex/1f的聚酯线，以通过编织使表里织物组织连结，从而得到45线圈横列数32线圈纵列数(每英寸)、宽135cm的立体结构经编织物。把得到的立体结构经编织物在185℃经过60秒时间预设后，在130℃下经过20分钟染色、干燥，然后在160℃下经过100秒时间进行后续加工设置，以制成53线圈横列数36线圈纵列数(每英寸)、厚为5.0mm、宽120cm的立体结构经编织物。
该立体结构经编织物的伸长率为纵向77％、横向52％。此外，30％伸长时的织物料滞后为纵向50.2％、横向66.7％。
此外，该立体结构经编织物的织物组织的线圈密度为1908个/inch2，连结线的根数为1908根/inch2，连结线的总细度为62964dtex/inch2。
按照与实施例一相同的条件对制成的立体结构经编织物进行加热压缩成型加工，对压缩复原性和形状保持性进行评价。评价结果如表1所示。
[比较例三]
使用双拉塞尔经编机(RD6DPLM-77E-28G：Mayer公司制)，如图10所示，杼L1使用44dtex的聚氨基甲酸脂弹性线、杼L2使用84dtex/36f的聚酯线以编织表侧织物组织，杼L5使用84dtex/36f的聚酯线、杼L6使用44dtex的聚氨基甲酸脂弹性线以编织里侧织物组织，连结线在杼L3和杼L4上使用的是56dtex/24f的聚酯线，以通过编织使表里织物组织连结，从而得到47线圈横列数32线圈纵列数(每英寸)、宽135cm的立体结构经编织物。把得到的立体结构经编织物在185℃经过60秒时间预设后，在130℃下经过20分钟染色、干燥，然后在160℃下经过100秒时间进行后续加工设置，以制成56线圈横列数36线圈纵列数(每英寸)、厚为5.0mm、宽120cm的立体结构经编织物。
该立体结构经编织物的伸长率为纵向48％、横向41％。此外，30％伸长时的织物料滞后为纵向60.7％、横向74.0％。
此外，该立体结构经编织物的织物组织的线圈密度为1890个/inch2，连结线的根数为3780根/inch2，连结线的总细度为211680dtex/inch2。
按照与实施例一相同的条件对制成的立体结构经编织物进行加热压缩成型加工，对压缩复原性和形状保持性进行评价。评价结果如表1所示。
[比较例四]
使用双拉塞尔经编机(RD6DPLM-77E-28G：Mayer公司制)，如图11所示，杼L1使用33dtex的聚氨基甲酸脂弹性线、杼L2使用56dtex/24f的聚酯线以编织表侧织物组织，杼L5使用56dtex/24f的聚酯线、杼L6使用33dtex的聚氨基甲酸脂弹性线以编织里侧织物组织，连结线在杼L3和杼L4上使用的是33dtex/12f的聚酯线，以通过编织使表里织物组织连结，从而得到52线圈横列数36线圈纵列数(每英寸)、宽133cm的立体结构经编织物。把得到的立体结构经编织物在185℃经过60秒时间预设后，在130℃下经过20分钟染色、干燥，然后在160℃下经过100秒时间进行后续加工设置，以制成60线圈横列数40线圈纵列数(每英寸)、厚为5.0mm、宽120cm的立体结构经编织物。
该立体结构经编织物的伸长率为纵向66％、横向38％。此外，30％伸长时的织物料滞后为纵向68.5％、横向79.2％。
此外，该立体结构经编织物的织物组织的线圈密度为1872个/inch2，连结线的根数为3744根/inch2，连结线的总细度为123552dtex/inch2。
按照与实施例一相同的条件对制成的立体结构经编织物进行加热压缩成型加工，对反弹性和形状保持性进行评价。评价结果如表1所示。
由上述表1可知，比较例1～4，其30％伸长时的滞后比较大，而且织物组织线圈密度、连结线的根数及总细度稍低，压缩复原性低，形状保持性(耐洗涤性)也不能得到充分的效果，相比之下，实施例1～5，其30％伸长时的滞后纵向和横向都在20～60％范围，并且织物组织的线圈密度、连结线的根数和总细度也较大，压缩复原性及形状保持性(耐洗涤性)远比比较例高。
产业上利用的可能性
本发明的立体结构经编织物，利用厚度保持性、形状保持性、伸缩性、压缩复原性等特性，可适合用于胸罩杯等衣料用。

Claims (5)

1.一种立体结构经编织物，在用连结线连结表里织物组织，并且织物组织使用了弹性线的立体结构经编织物中，连结线，使用由单线细度为3～11dtex的线构成的细度为33～110dtex的复合纤维线，多个连结线在不同的角度及/或方向连结表里织物组织，每个线圈的连结线的连结根数为3～6根上述复合纤维线，并且连结线的根数为5500～24000根/inch2，连结线的总细度为181500～2640000dtex/inch2，22.06N载荷时的织物料伸长率纵向和横向都为30～150％，且伸长率为30％时的织物料滞后纵向和横向都为20～60％。
2.如权利要求1所述的立体结构经编织物，其特征在于，织物组织的线圈数为2000～4000线圈/inch2。
3.如权利要求1或2所述的立体结构经编织物，其特征在于，弹性线是细度为44～310dtex的聚氨基甲酸脂弹性线，而该弹性线占立体结构经编织物的比例为6～30％。
4.如权利要求1或2所述的立体结构经编织物，立体结构经编织物的布帛厚度为3～10mm。
5.如权利要求1所述的立体结构经编织物，多个连结线，在相反方向相互横摆1针量或多针量，在不同角度及/或方向斜着过渡，连结表里织物组织。
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