CN1873354A - 冰箱 - Google Patents

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Abstract

一种可以一边抑制冰箱的构造或者控制的复杂化以及成本上升，一边提高冷冻循环效率的冰箱。冰箱(30)包括冷冻循环装置(20)、外箱(40)、内箱(39)、以及绝热材(47)，所述冷冻循环装置(20)包含有：压缩机(1)；连接于该压缩机(1)的排出侧的散热器(2)；连接于该散热器(2)的出口侧的第一膨胀阀(31)；将由该第一膨胀阀(31)减压而成为气液混合状态的制冷剂分离为气体制冷剂与液体制冷剂的气液分离器(33)；来自于该气液分离器(33)的液体制冷剂所流通的吸热器(14)；以及将来自于所述气液分离器(33)的气体制冷剂导入到所述压缩机(1)的中间压力部中的制冷剂配管(6D)，在绝热材(47)内配置有气液分离器(33)。

Description

冰箱
技术领域
本发明涉及冰箱，更详细地说，涉及冰箱的冷却能力的提高与高效率化。
背景技术
近年，降低因地球变暖化问题等而导致的环境负荷这一要求不断高涨，在冰箱中，也提出了很多以降低消耗电力或者冷却运转的高效率化为目的的技术。
例如，在专利文献1中，记载了通过交替地反复冷却冷藏室与冷冻室，来减小压缩机的压缩比从而进行高效率运转这一情况。
又，在专利文献2中，记载了以提供因冷冻室冷却时的冷冻循环的效率提高而实现的节能冷冻冰箱为目的，通过在冷藏室内具有冷凝器来降低冷冻循环的冷凝温度，进行低压缩比的冷冻室冷冻循环运行，从而提高冷冻循环效率这一情况。
【专利文献1】日本特开平11-148761号公报
【专利文献2】日本特开2004-324902号公报
但是，在上述现有的结构中，在冷冻循环的效率的进一步提高上是有限的，又，有可能使冰箱的构造或者控制复杂化，产生成本上升。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种可以一边抑制冰箱的构造或者控制的复杂化以及成本上升，一边提高冷冻循环效率的冰箱。
本发明第一方面提供一种冰箱，其特征在于，包括冷冻循环装置、外箱、内箱、以及填充于所述外箱与所述内箱之间的空隙中的绝热材，所述冷冻循环装置包含有：具有中间压力部的压缩机；连接于该压缩机的排出侧的散热器；连接于该散热器的出口侧的第一减压机构；将由该第一减压机构减压而成为气液混合状态的制冷剂分离为气体制冷剂与液体制冷剂的气液分离机构；来自于该气液分离机构的液体制冷剂所流通的第二减压机构；来自于该第二减压机构的制冷剂所流通的吸热器；以及将来自于所述气液分离机构的气体制冷剂导入到所述中间压力部中的制冷剂配管，在所述绝热材内配置所述气液分离机构。
根据上述结构，在具有气液分离机构的冰箱中，除了使用于冰箱主体的绝热材之外，不需要特别地对气液分离机构进行绝热，从而可以以低成本抑制气液分离机构的结露或者温度上升。
本发明第二方面提供一种冰箱，其特征在于，包括冷冻循环装置、外箱、内箱、以及填充有绝热材的收纳箱，所述冷冻循环装置包含有：具有中间压力部的压缩机；连接于该压缩机的排出侧的散热器；连接于该散热器的出口侧的第一减压机构；将由该第一减压机构减压而成为气液混合状态的制冷剂分离为气体制冷剂与液体制冷剂的气液分离机构；来自于该气液分离机构的液体制冷剂所流通的第二减压机构；来自于该第二减压机构的制冷剂所流通的吸热器；以及将来自于所述气液分离机构的气体制冷剂导入到所述中间压力部中的制冷剂配管，在所述收纳箱内收纳所述气液分离机构。
根据上述结构，在具有气液分离机构的冰箱中，除了用于冰箱主体的绝热材之外，不需要特别地对气液分离机构进行绝热，从而可以以低成本抑制气液分离机构的结露或者温度上升，并且可以提高气液分离机构的焊接部等的维修性能。
本发明第三方面的冰箱，在第一或者第二方面所述的冰箱中，其特征在于，具有冷藏室、与以比该冷藏室低的温度保持的冷冻室，所述气液分离机构配置于与距所述冷冻室的距离相比更靠近所述冷藏室附近的位置。
根据上述结构，可以抑制从该气液分离机构向冷冻室内的热泄露，从而提高冰箱的冷却效率。
本发明第四方面的冰箱，在第一至第三方面中任意之一所述的冰箱中，其特征在于，具有构成为所述压缩机的排出侧与所述第一减压机构之间的制冷剂、和所述吸热器的出口侧与所述压缩机的吸入口之间的制冷剂可以进行热交换的热交换器。
本发明第五方面的冰箱，在第一至第四方面中任意之一所述的冰箱中，其特征在于，具有：构成为由所述气液分离机构分离且流入到所述第二减压机构之前的液体制冷剂、和所述吸热器的出口侧与所述压缩机的吸入口之间的制冷剂可以进行热交换的第一热交换器；以及/或者构成为所述压缩机的排出侧与所述第一减压机构之间的制冷剂、和由所述气液分离机构分离且被导入所述压缩机的中间压力部之前的气体制冷剂可以进行热交换的第二热交换器。
根据第四方面或者第五方面所述的结构，因为可以使进入到吸热器之前的制冷剂过冷却，所以冰箱的冷却能力提高。
本发明第六方面提供一种冰箱，其特征在于，包括冷冻循环装置、外箱、内箱、以及填充于所述外箱与内箱之间的空隙中的绝热材，所述冷冻循环装置包含有压缩机、连接于该压缩机的排出侧的散热器、连接于该散热器的出口侧的减压机构、以及来自于该减压机构的制冷剂所流通的吸热器，且充入有二氧化碳制冷剂，在所述绝热材内埋设有来自于所述散热器的高压的制冷剂配管。
根据上述结构，在作为冰箱的制冷剂使用二氧化碳的情况下，因为在高压侧接近于超临界压力的状态下使用，所以若高压侧制冷剂配管在绝热材内被冷却，则与使用氟利昂系制冷剂或者碳氢化合物系制冷剂这样的现有制冷剂的情况比较，可以增大制冷剂的过冷却度，从而可以提高冰箱的冷却能力。又，因为冷冻循环的高压侧被冷却，所以可以降低冷冻循环的高压压力，从而提高压缩机的压缩效率。
本发明第七方面的冰箱，在第六方面所述的冰箱中，其特征在于，在该冰箱的背面部的所述绝热材内具有导热系数比该绝热材料低的第二绝热材，所述高压的制冷剂配管配置于比所述第二绝热材的侧端部更外侧。
根据上述结构，通过绕入导热系数低的第二绝热材例如真空绝热材中并泄露到外部的冷热，可以有效地冷却冷冻循环的高压侧制冷剂配管。
(发明效果)
根据本发明，可以提供一种在抑制冰箱的构造或者控制的复杂化以及成本上升的同时，提高冷冻循环效率的冰箱。
附图说明
图1(a)、(b)、(c)是表示本发明的冰箱的一实施方式的概略结构图；
图2是本发明的冰箱的一实施方式的冷冻运转时的冷冻循环的焓·压力线图；
图3是本发明的冰箱的一实施方式的冷冻运转时的冷冻循环的焓·压力线图；
图4是表示本发明的冰箱的第二实施方式的概略结构图；
图5是表示本发明的冰箱的第三实施方式的概略结构图；
图6是表示本发明的冰箱的第四实施方式的概略结构图。
图中，1-压缩机；2-散热器；3-毛细管；14-吸热器；20、21、22-冷冻循环装置；30、70、90、110-冰箱；31-第一膨胀阀；32-第二膨胀阀；33-气液分离器；38-收纳箱；39-内箱；40-外箱；41-冷藏室；42-冷冻室；43-箱内隔壁；44-风路；45、49-切换风挡；46-背侧风路；47-绝热材；48-风扇；50-中间隔壁；51-开口部；61-真空绝热材；62、63-门；65-第一热交换器；66-第二热交换器；67-第三热交换器。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的冰箱的具体实施方式。
<实施方式一>
基于附图详述本发明的一实施方式。图1表示本实施方式的冰箱的概略结构图，同图1(a)是本实施方式的冰箱30的侧剖面图，同图1(b)是同冰箱30的后视图，同图1(c)是同图1(b)的线Z-Z的剖面图。
如图1(a)所示，冰箱30具有冷冻循环装置20、外箱40、内箱39、门62、63、以及中间隔壁50，内箱39内由门62、63以及中间隔壁50划分，以此形成有冷藏室41以及冷冻室42。
冷冻循环装置20具有：压缩机1；连接于该压缩机1的排出侧的散热器2；配备于该散热器2的出口侧的制冷剂配管6A上的、作为减压机构的第一膨胀阀31；连接于该第一膨胀阀31的出口侧的、作为气液分离机构的气液分离器33；位于该气液分离器33的出口侧，且配备于由该气液分离器33分离的液体制冷剂流出的制冷剂配管6C上的、作为减压机构的第二膨胀阀32；作为连接于该第二膨胀阀32的出口侧的各室41、42的冷却用热交换器的吸热器14；以及构成为来自于散热器2的制冷剂与来自于吸热器14的制冷剂可以进行热交换的第一热交换器65。而且，通过吸热器14的出口侧的制冷剂配管6B连接于压缩机1的吸入口上，并且气液分离器33的上部与压缩机1的中间压力部由制冷剂配管6D连接，来构成冷冻循环。
另外，由气液分离器33分离的气体制冷剂，通过上述制冷剂配管6D返回到压缩机1的中间压力部。
又，第一膨胀阀31以及第二膨胀阀32可以改变节流程度地构成。通过改变第一膨胀阀31的节流的程度，在制冷剂到达气液分离器33之前使该制冷剂的压力降低到规定压力，产生气体制冷剂，从而制冷剂在气液混合状态(气体/液体的2相混合体)下流入到气液分离器33中，以此可以改变在该气液分离器4中的分离效率。另一方面，通过改变第二膨胀阀32的节流程度，在制冷剂到达吸热器14之前使该制冷剂的压力降低到规定压力，从而可以控制该吸热器14中的制冷剂的蒸发温度。
压缩机1是2级压缩机，在密闭容器内包含有1级压缩部1A与2级压缩部1B，且在连接1级压缩部1A与2级压缩部1B的所述密闭容器外的制冷剂配管上具有中间冷却器1C。又，上述制冷剂配管6D可以导入气体制冷剂地连接于压缩机1的中间压力部、即中间冷却器1C与2级压缩部1B之间。另外，来自于气液分离器33的气体制冷剂通过制冷剂配管6D内的差压导入到压缩机1的中间压力部。又，压缩机1并不限定于2级压缩机，例如若是1级压缩机，则只要使制冷剂配管6D返回到同1级压缩机的中间压力部即可。又，即使是连接有多台压缩机的结构，只要构成为在低级侧压缩机与后级侧压缩机之间的中间压力部连接制冷剂配管6D即可。
而且，图1(a)中，从2级压缩部1B的排出侧经由散热器2，直至第一膨胀阀31入口作为冷冻循环的高压部运转，又，从1级压缩部1A的排出侧经由中间冷却器1C，直至2级压缩部1B的吸入口、以及从第一膨胀阀31出口经由气液分离器33，到第二膨胀阀32的入口、直至制冷剂配管6D这些部分作为冷冻循环的中间压力部运转。又，从第二膨胀阀32出口经由吸热器14，直至1级压缩部1A的吸入口则作为冷冻循环的低压部运转。
在形成于外箱40与内箱39之间以及门62、63的内侧材与外侧材之间等的空隙中，填充有绝热材47。作为该绝热材47使用聚氨酯泡沫塑料，通过将该聚氨酯泡沫塑料的发泡原液注入于上述空隙中并使其发泡，就可以成形为在该空隙内填充有绝热材47的状态。
进而，在本实施方式的冰箱30中，如图1(a)、(b)、(c)所示，在背侧部分的绝热材47与外箱40之间，从所述冰箱30的背面的外箱40的上下左右端部空出规定的距离，例如50～150mm左右设有真空绝热材61。该真空绝热材61通过将玻璃纤维、硅或者珠光体等的微粉末、硅气凝胶或者连续气泡的聚氨酯泡沫塑料等的芯材收容于非通气性的外装体内，并将内部抽成真空而得到，作为真空绝热材单体，具有导热系数是0.002～0.005W/m·K左右的优良的绝热性能。另外，在作为绝热材47使用的聚氨酯泡沫塑料的情况下，是0.022W/m·K左右。
在此，冷冻循环的高压部中，如图1(b)、(c)所示，来自于散热器2的制冷剂配管6A配置于比真空绝热材61的侧端部更外侧。这是因为在本实施方式中，在绝热材47内，具有导热系数更低、绝热性能更高的真空绝热材61，所以产生如图1(c)中虚线箭头所示的来自于各室41、42内的冷热的移动，从而通过这样的避开真空绝缘材料61而欲泄漏到外部的冷热来有效地冷却制冷剂配管6A。
又，冰箱30在上层具有冷藏室，在下层具有冷冻室42，不过在该冷冻室42的里部设置有箱内隔壁43，在由该箱内隔壁43划分的风路44内设置有上述的吸热器14。
在风路44的入口A配置有第一切换风挡45，该第一切换风挡45构成为可以在关闭风路44的入口A的位置(虚线位置)、与开放风路44的入口A的位置(实线位置)之间切换。进而，在风路44的出口B配置有风扇48与第二切换风挡49，该第二切换风挡49构成为可以在关闭风路44的出口B的位置(虚线位置)、与开放风路44的出口B的位置之间切换，在实线位置上，中间隔壁50的开口部51由第二切换风挡49闭塞。
而且，在冰箱30的背侧部分的绝热材47内形成有背侧风路46。以此，在第一切换风挡45以及第二切换风挡49都切换到虚线位置上的情况下，风路44与冷藏室41通过背侧风路46相连通。另一方面，在第一切换风挡45以及第二切换风挡49都切换到实线位置上的情况下，在背侧风路46中的空气的流通被遮断，风路44与冷冻室42相连通。
在此，在本实施方式的冰箱30的冷冻循环装置20中作为制冷剂，使用环境负荷小、考虑了可燃性与毒性等且是自然制冷剂的二氧化碳制冷剂(CO2)，作为压缩机1的润滑油的油例如使用矿物油(mineral oil)、烷基苯油、乙醚油、PAG(聚二醇油)、以及POE(多元醇酯)等。
这样，因为在冰箱30中作为制冷剂使用二氧化碳，所以在例如外气温度成为二氧化碳的临界温度(约+31℃)以上的情况下，上述冷冻循环的高压部就成为超临界状态，以此该冰箱30的冷冻循环作为跨临界循环而运转。
参照图1以及图2说明以上构成的冰箱30的动作。图2是本实施方式的冰箱30的冷冻运转时的冷冻循环的焓·压力(ph)线图，图3是同冰箱30的冷藏运转时的冷冻循环的焓·压力(ph)线图。图2以及图3中，以实线表示的循环线图是本实施方式的冰箱30的循环线图。
另外，同图2中，以虚线标示的循环线图，与本实施方式的冰箱30的情况不同，是构成为不使散热器2的出口侧制冷剂配管6A埋设配置于绝热材47中的情况下的循环线图的比较例，将在后面详述。
冰箱30通过未图示的控制运转来选择地进行冷却冷冻室42的冷冻运转(例如，-26℃附近)、与冷却冷藏室41的冷藏运转(例如，-5℃附近)。在各运转中，第一膨胀阀31以及第二膨胀阀32通过未图示的控制装置控制为规定的开度。
又，冷冻运转时，通过将第一切换风挡45位于开放风路44的入口A的位置(实线位置)、使第二切换风挡49位于开放风路44的出口B的位置(实线位置)，来循环冷冻室42内的空气，并通过吸热器14来冷却。另一方面，冷藏运转时，通过将第一切换风挡45位于关闭风路44的入口A的位置(虚线位置)、使第二切换风挡49位于关闭风路44的出口B的位置(虚线位置)，来借助背侧风路46循环冷藏室41内的空气，并通过吸热器14来冷却。
首先，使用图2中以实线表示的循环线图说明冷冻运转。在本实施方式中，若压缩机1运转，则从压缩机1排出的制冷剂在散热器2中散热，从而冷却。即，首先，制冷剂以如下的顺序流通：(1)被吸入1级压缩部1A，(2)从1级压缩部1A排出，(3)被吸入2级压缩部1B，(4)从2级压缩部1B排出。然后制冷剂以(5)散热器2的出口即第一热交换器65的入口、(9)第一热交换器65的出口的顺序流通，直至(10)第一膨胀阀31的入口、(6)第一膨胀阀31的出口，在该状态下成为气体/液体的2相混合体。
在此的气体与液体的比率相当于线段L1(气体)的长度与线段L2(液体)的长度的比。该制冷剂在2相混合体的状态下进入到气液分离器33中。然后，在此被分离的气体制冷剂通过制冷剂配管6D导入到压缩机1的中间压力部即中间冷却器1C与2级压缩部1B之间。(13)是气液分离器33的出口(气体制冷剂)，经由此处的制冷剂到达(3)的2级压缩部1B的吸入口，在2级压缩部1B中被压缩。
另一方面，由气液分离器33分离的液体制冷剂在制冷剂配管6C内流通，并到达第二膨胀阀32。(7)是第二膨胀阀32的入口，(8)是第二膨胀阀32的出口，(12)是吸热器14的出口。流入到吸热器14中的液体制冷剂在蒸发并从风路44内的空气吸热之后，在第一热交换器65中与来自于散热器2的制冷剂进行热交换，然后返回到1级压缩部1A的吸入口中。(13)是第一热交换器65的出口。
因为在冷冻运转时，如上所述运行冷冻循环，并且第一切换风挡45位于开放风路44的入口A的位置(实线位置)、第二切换风挡49位于开放风路44的出口B的位置(实线位置)，所以冷冻室42内的空气通过风扇48经由风路44而循环，以此，该循环空气被吸热器14冷却，从而冷冻室42被冷却。
相对于此，冷藏运转时，形成图3中以实线表示的循环。在本冷藏运转中，若压缩机1运转，则从压缩机1排出的制冷剂在散热器2中散热，从而冷却。即，首先，制冷剂以如下的顺序流通：(41)被吸入1级压缩部1A，(42)从1级压缩部1A排出，(43)被吸入2级压缩部1B，(44)从2级压缩部1B排出。然后制冷剂以(45)散热器2的出口即第一热交换器65的入口、(49)第一热交换器65的出口的顺序流通，到达(60)第一膨胀阀31的入口、(46)第一膨胀阀31出口，在该状态下成为气体/液体的2相混合体。
在此的气体与液体的比率相当于线段L1(气体)的长度与线段L2(液体)的长度的比。该制冷剂在2相混合体的状态下进入到气液分离器33中。然后，在此被分离的气体制冷剂通过制冷剂配管6D导入到压缩机1的中间压力部即中间冷却器1C与2级压缩部1B之间。(53)是气液分离器33的出口(气体制冷剂)，经由此处的制冷剂到达(43)的2级压缩部1B的吸入口，在2级压缩部1B中被压缩。
另一方面，由气液分离器33分离的液体制冷剂在制冷剂配管6C内流通，并到达第二膨胀阀32。(47)是第二膨胀阀32的入口，(48)是第二膨胀阀32的出口，(12)是吸热器14的入口。流入到吸热器14中的液体制冷剂在蒸发并从风路44内的空气吸热之后，在第一热交换器65中与来自于散热器2的制冷剂进行热交换，然后返回到1级压缩部1A的吸入口中。(63)是第一热交换器65的出口。
如上所述，除了蒸发温度以及中间压力等上升以外，冷藏运转时，以与上述冷冻运转时几乎同样的冷冻循环来运转。在此，冷藏运转时，第一切换风挡45位于关闭风路44的入口A的位置(虚线位置)、第二切换风挡49位于关闭风路44的出口B的位置(虚线位置)，所以箱内空气构成为在背侧风路46内流动，冷藏室41内的空气通过风扇48经由风路44以及背侧风路46而循环，以此，该循环空气被吸热器14冷却，从而冷藏室41被冷却。
冷冻运转时、冷藏运转时都如上所述，制冷剂循环且状态变化，形成冷冻循环，从而各室41、42分别被冷却并保持为规定的温度。
不过，在本实施方式中，因为作为冷冻循环装置20的制冷剂使用二氧化碳，所以在散热器2周边的氛围温度(外气温度)即图2中的(5)散热器2出口的温度即使例如如图所示是+26℃左右，与现有的使用氟利昂系制冷剂或者HC系制冷剂的情况比较，流入到第二膨胀阀32中的制冷剂的干燥度也过高，所以制冷剂中的气体制冷剂的比率高，难以在吸热器14中得到充分的冷却性能。
因此，在本实施方式的冰箱30中，构成为通过以第一热交换器65冷却来自于散热器2的制冷剂，并且将制冷剂配管6A的全部或者一部分、优选将该制冷剂配管6A的长度的60％以上埋设于绝热材47内，而进一步冷却来自于上述散热器2的制冷剂。以此，在冰箱30中，可以增大来自于散热器2并进入到吸热器14中之前的制冷剂的过冷却度，从而可以期待冷却能力的大幅提高。另外，因为绝热材47内部成为周围温度与冰箱室内温度之间的温度，所以可以通过绝热材47冷却来自于散热器2的制冷剂。
如以上说明所述，图2中以实线表示的循环线图中的(5)至(9)是基于第一热交换器65的冷却，同循环线图(9)至(10)是基于绝热材47的冷却。以此，在本实施方式的冰箱30中，在作为制冷剂使用二氧化碳的情况下，也可以得到充分的冷却能力。
在此，作为比较例，说明未将制冷剂配管6A埋设于绝热材47内的情况。该情况下，在冷冻运转时，形成图2中以虚线表示的循环线图。以该虚线表示的循环线图中的(1)、(2)等、与以上述实线表示的循环线图相同记号的，在冷冻循环中表示相同的状态。
在图2中，若比较本实施方式的循环线图(实线)、与本比较例中的循环线图(虚线)，则在如下的点上不同：在实线的循环线图中，在从(9)至(10)中，表示绝热材47所产生的冷却效果，相对于此，在虚线的循环线图中，因为没有绝热材47所产生的冷却效果，所以(9)成为第一热交换器65的出口且第一膨胀阀31的入口。
以此，本实施方式的循环线图(实线)中，在吸热器14中的冷却能力变大，并且冷冻循环的高压压力降低，从而压缩机1的压缩功变小。
另外，在如本实施方式的冰箱30那样，作为制冷剂使用二氧化碳的情况下，与上述现有的制冷剂比较，上述的绝热材47的冷却效果更显著。这是因为：在作为制冷剂使用二氧化碳的情况下，通常，冷冻循环大多在超临界压力附近运转，所以使冷冻循环的高压压力降低的效果变得比上述现有制冷剂更大。
又，以上所述的绝热材47所产生的冷却效果，不仅仅在上述的冷冻运转时能够得到，在冷藏运转时也能够得到，因为冷藏运转时的该冷却效果与冷冻运转时几乎相同，所以省略详细的说明。
进而，在本实施方式中，因为如上所述制冷剂配管6A配置于比该真空绝热材61的侧端部更外侧，所以可以有效地利用图1(c)中以虚线所示的从各室41、42内朝向外部的冷热的泄漏，冷却制冷剂配管6A。
又，在本实施方式中，因为构成为设置有气液分离器33，并将由该气液分离器33分离的气体制冷剂导入到压缩机1的中间压力部即中间冷却器1C与2级压缩部1B之间，所以可以提高冷冻循环效率。特别是，因为冰箱30作为制冷剂使用二氧化碳，所以在由气液分离器33分离的气体以及液体的比率上，与如现有所述的氟利昂系制冷剂比较，气体部分(线段L1)变多，通过将该多的气体部分导入到压缩机1的中间压力部，可以实现更高的效率提高。
另外，在本实施方式中，如上所述设置有气液分离器33，不过因为该气液分离器33成为与冷藏室42大致相同的温度，所以通常需要进行绝热处理，防止结露或者温度上升。但是，在本实施方式中，因为构成为将气液分离器33埋设于绝热材47内，所以不需要特别地进行绝热处理。
又，因为与制冷器配管等比较，气液分离器33的散热量大，所以有时在绝热材47内也因设置场所而产生向以低温运转的冷冻室42内的热泄漏，从而冷冻室42内温度上升。但是，在本实施方式中，因为构成为将气液分离器33配置于与冷冻室42比较以高温运转的冷藏室41背部的绝热材47内，所以可以抑制这样的热泄漏。
<实施方式二>
接着，参照图4，说明本发明的第二实施方式。图4表示该情况的冰箱70的侧剖面图。另外，在图4中与上述第一实施方式的冰箱30标注有相同的符号的部件，起到同一或者同样的功能、效果。在与上述第一实施方式的冰箱30比较的情况下，冰箱70在如下的点上与冰箱30不同：具有冷冻循环装置21，所述冷冻循环装置21并不具有第一热交换器65，而是具有第二热交换器66。
第二热交换器66构成为由气液分离器33分离的液体制冷剂、与来自于吸热器14的制冷剂可以进行热交换。即，第二热交换器66形成于制冷剂配管6C与制冷剂配管6B之间。通过该第二热交换器66，可以有效地过冷却进入到第二膨胀阀32以及吸热器14中之前的液体制冷剂，从而可以提高吸热器14的冷却能力、与冷冻循环效率。
<实施方式三>
接着，参照图5，说明本发明的第三实施方式。图5表示该情况的冰箱90的侧剖面图。另外，在图5中与上述各实施方式标注有相同的符号的部件，起到同一或者同样的功能、效果。在与上述第二实施方式的冰箱70比较的情况下，冰箱90在如下的点上与冰箱70不同：具有冷冻循环装置22，所述冷冻循环装置22除了具有第二热交换器66之外，还具有第三热交换器67。
第三热交换器67构成为来自于散热器2的制冷剂、与由气液分离器33分离的气体制冷剂可以进行热交换。即，第三热交换器67形成于制冷剂配管6A与制冷剂配管6D之间。因为通过该第三热交换器67，除了得到上述实施方式二的第二热交换器66所产生的过冷却效果之外，还可以借助由气液分离器33分离的气体制冷剂，冷却来自于散热器2且进入到气液分离器33中之前的制冷剂，所以可以进一步提高冰箱90的冷却能力、与冷冻循环效率。
<实施方式四>
接着，参照图6，说明本发明的第四实施方式。图6表示该情况的冰箱110的侧剖面图。另外，在图6中与上述各实施方式标注有相同的符号的部件，起到同一或者同样的功能、效果。在与上述第一实施方式的冰箱30比较的情况下，冰箱110在如下的点上与冰箱30不同：具有收纳箱38。
收纳箱38是设置于冷藏室41内里部，装卸自如地配备于内箱39上的箱状的收纳部，如图6所示，气液分离器33以及第一膨胀阀31收纳于该收纳箱38内部。另外，在该收纳箱38内填充有绝热材47。
如上所述，因为冰箱110构成为将具有多个焊接部的气液分离器33收纳于可以从内箱39装卸自如的收纳箱38内，所以在从气液分离器33的焊接部等产生制冷剂泄漏等情况下，也与上述各实施方式的冰箱不同，不需要分解外箱40以及内箱39而进行维修，只要分解收纳箱38即可，从而可以提高冰箱110的维修性。
以上，通过各实施方式说明了本发明，不过本发明并不限定于此，可以实施种种的变更。
在上述各实施方式中，作为减压机构，使用第一膨胀阀31以及第二膨胀阀32，不过并不限定于此，也可以使用毛细管等。又，作为气液分离机构，并不限定于气液分离器33，只要可以分离气体与液体即可，例如也可以采用将T字型的制冷剂配管放倒90度的结构。
又，本发明的冰箱也可以构成为具有上述各热交换器即第一热交换器65、第二热交换器66、第三热交换器67的全部或者1个或者2个的结构。
绝热材47以及真空绝热材61只要可以构成本发明，则也并不限定于在上述各个实施方式中说明的材料。

Claims (7)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：
冷冻循环装置，其包含有：具有中间压力部的压缩机、连接于该压缩机的排出侧的散热器、连接于该散热器的出口侧的第一减压机构、将由该第一减压机构减压而成为气液混合状态的制冷剂分离为气体制冷剂与液体制冷剂的气液分离机构、来自于该气液分离机构的液体制冷剂所流通的第二减压机构、来自于该第二减压机构的制冷剂所流通的吸热器、以及将来自于所述气液分离机构的气体制冷剂导入到所述中间压力部中的制冷剂配管；
外箱；
内箱；
以及填充于所述外箱与所述内箱之间的空隙中的绝热材，
所述气液分离机构配置在所述绝热材内。
2.一种冰箱，其特征在于，包括：
冷冻循环装置，其包含有：具有中间压力部的压缩机、连接于该压缩机的排出侧的散热器、连接于该散热器的出口侧的第一减压机构、将由该第一间压机构减压而成为气液混合状态的制冷剂分离为气体制冷剂与液体制冷剂的气液分离机构、来自于该气液分离机构的液体制冷剂所流通的第二减压机构、来自于该第二减压机构的制冷剂所流通的吸热器、以及将来自于所述气液分离机构的气体制冷剂导入到所述中间压力部中的制冷剂配管；
外箱；
内箱；
以及填充有绝热材的收纳箱，
所述气液分离机构收纳在所述收纳箱内。
3.如权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，
具有冷藏室、与以比该冷藏室低的温度保持的冷冻室，
所述气液分离机构与所述冷冻室相比配置于所述冷藏室的附近。
4.如权利要求1至3中的任意一项所述的冰箱，其特征在于，具有构成为所述压缩机的排出侧与所述第一减压机构之间的制冷剂、和所述吸热器的出口侧与所述压缩机的吸入口之间的制冷剂可以进行热交换的热交换器。
5.如权利要求1至4中的任意一项所述的冰箱，其特征在于，具有构成为由所述气液分离机构分离且流入到所述第二减压机构中之前的液体制冷剂、和所述吸热器的出口侧与所述压缩机的吸入口之间的制冷剂可以进行热交换的第一热交换器以及/或者构成为所述压缩机的排出口侧与所述第一减压机构之间的制冷剂、和由所述气液分离机构分离且被导入所述压缩机的中间压力部中之前的气体制冷剂的可以进行热交换第二热交换器。
6.一种冰箱，其特征在于，包括：
冷冻循环装置，其包含有压缩机、连接于该压缩机的排出侧的散热器、连接于该散热器的出口侧的减压机构、以及来自于该减压机构的液体制冷剂所流通的吸热器，且充入有二氧化碳制冷剂；
外箱；
内箱；
以及填充于所述外箱与所述内箱之间的空隙中的绝热材，
在所述绝热材内埋设有来自于所述散热器的高压的制冷剂配管。
7.如权利要求6所述的冰箱，其特征在于，在该冰箱的背面部的所述绝热材内具有导热系数比该绝热材料低的第二绝热材，
所述高压的制冷器配管配置于比所述第二绝热材的侧端部更外侧。
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