CN1871669A - Ptc 元件及荧光灯启动电路 - Google Patents

Abstract

提供一种适用于荧光灯启动电路的具有新的结构的PTC元件。在聚合物PTC元件(10)中，在通孔(7a、7b)的内壁面和端子(5a、5b)之间设置间隙，以作为在厚度方向至少部分横切片状本体(1)的空间，其中所述聚合物PTC元件(10)包括：由聚合物PTC材料形成的片状本体(1)、以及在片状本体(1)的表面，例如在同一片表面上相互隔开形成的第1和第2电极(第1电极3a、3b和第2电极4a、4b)。

Description

PTC元件及荧光灯启动电路

技术领域

本发明涉及PTC元件及装有该PTC元件的荧光灯启动电路。

再有，‘PTC元件’如在电工、电子线路技术的领域中众所周知的那样，是具有正温度系数的热敏电阻。PTC元件在比较低的温度条件下(例如常温时)其电阻(或阻抗)低，而当超过某一温度(以下称作跳闸温度)时电阻急剧增加。在本说明书中，将PTC元件前者的状态称作低状态，后者的状态称作高状态。

背景技术

现在，在逆变器(inverter)式荧光灯启动电路中，将陶瓷PTC元件和电容器分别与荧光灯并联连接使用(例如，参照专利文献1)。

图5示出典型的逆变器式荧光灯装置的电路图(包含现有的启动电路)。如图所示，现有的启动电路60(图5中的用虚线包围的部分)使PTC元件61和启动用的电容器63分别与荧光灯65并联连接构成。此外，荧光灯65经线圈67和电容器69与逆变器电路(省略详细情况)70连接。

这样的逆变器式荧光灯装置的点亮过程如下。首先，接通交流电源(未图示)，使图5所示的电路流过高频电流。PTC元件61处于最初的低状态，因为阻抗较低，故流过荧光灯65的灯丝的电流大部分通过PTC元件61，荧光灯65的灯丝和PTC元件61因该焦耳热而被加热。很快，PTC元件61因自身的焦耳热而跳闸到高状态，PTC元件61的阻抗显著增加。结果，荧光灯两端施加大电压，从加热的灯丝放出热电子，使荧光灯点亮。PTC元件61如上所述，在作为启动电路起作用之后，在整个荧光灯点亮的期间持续维持高状态不变。

专利文献1：特开平7-161483号公报

在上述现有的荧光灯启动电路60中，使用了陶瓷PTC元件61。陶瓷PTC元件(CPTC元件)一般例如采用电极来夹持由以钛酸钡为主要成分的氧化物半导体等陶瓷材料形成的本体。很早就知道，陶瓷PTC元件因元件本身有电容成分，故流过交流电流时电路特性会发生变化。因此，使用交流电源的装置存在不能得到想要的电路特性的问题。

为了防止陶瓷PTC元件的电路特性发生变化，提出了在逆变器式荧光灯装置的启动电路中使用整流电路使陶瓷PTC元件流过直流电流的方案(例如，参照专利文献1)。但是，这样的结构因要求增加整流元件等，故存在着制造成本增加和占用空间扩大的问题。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种能够解决上述问题的新的荧光灯启动电路。此外，本发明的另一个目的在于提供一种适用于上述的荧光灯启动电路的具有新的结构的PTC元件。

以前，在使陶瓷PTC元件流过交流电流时，特别是在流过与工频(50Hz/60Hz)相比频率相当高(例如60KHz)的交流电流的逆变器式荧光灯装置中，陶瓷PTC元件的电路特性变化的程度并不能够具体知道。因此，本发明者对于陶瓷PTC元件的电路特性，特别是使用高频交流电流时的阻抗-温度特性进行了调查。

另一方面，在电工、电子线路技术领域，除了陶瓷PTC元件(CPTC元件)以外，还知道聚合物PTC元件(PPTC元件)也是一种PTC元件。本发明者着眼于聚合物PTC元件，对聚合物PTC元件的电路特性也同样进行了调查。

结果，陶瓷PTC元件流过直流电流时表现出明显不同的电路特性，进而，确认了电路特性随交流电流的频率而变化的事实。与此相对，在聚合物PTC元件中，看不到像陶瓷PTC元件那样的电路特性的变化。例如，在陶瓷PTC元件中，高状态下的阻抗非常低，小于等于1×10⁴Ω，而在聚合物PTC元件中，则可以得到大于等于1×10⁵Ω的高阻抗(频率：约70KHz)。这是因为，陶瓷PTC元件具有电容成分，而聚合物PTC元件则几乎没有电容成分。

基于上述观点，完成了本发明的荧光灯启动电路的制作。本发明的第1方面提供一种包含聚合物PTC元件的荧光灯启动电路(详细地说是逆变器式荧光灯启动电路)。这样的启动电路例如可以使聚合物PTC元件和电容器分别与荧光灯分别并联连接而构成。

在本发明的荧光灯启动电路中，由于使用了聚合物PTC元件，故与使用陶瓷PTC元件的现有的启动电路相比，电路特性(更详细地说是阻抗-温度特性)的频率依赖性较低，在高状态下可以得到较高的阻抗。结果，可以降低点亮状态(意味荧光灯实际点亮的期间，不包含接通电源到荧光灯点亮的初始状态)下的功耗。本发明的上述荧光灯启动电路不需要增加整流元件等部件，不会实质性扩大占有的空间，可以使用现有的荧光灯的制造设备和方法。

进而，本发明者对使用于上述荧光灯启动电路的聚合物PTC元件的结构进行了进一步的研究，完成了本发明的PTC元件。本发明的第2方面提供一种PTC元件(详细地说是聚合物PTC元件)，包含由聚合物PTC材料形成的片状本体和在片状本体的表面上形成的第1和第2电极的聚合物PTC元件，其特征在于：设置了在厚度方向至少部分横切片状本体的空间。

若按照本发明的聚合物PTC元件，因设置了在纵向(厚度方向)横切片状本体的空间(或空洞)，故该空间吸收热膨胀而使热应力得到缓和。结果，若按照本发明的聚合物PTC元件，与现有的聚合物PTC元件相比，可以提高耐电压特性。或者，可以使用较小型的元件实现和以往相同程度的耐电压特性。再有，一般地，所谓‘耐电压特性’是指PTC元件从接通电源并一直接通到出现故障之间的时间，或反复接通断开电源直到出现故障之前的开关次数。在用于荧光灯的情况下，前者的耐电压特性是指在将PTC元件装入到荧光灯装置的状态下，接通电源点亮荧光灯，例如设峰值电压为1kV，然后对PTC元件施加大约50～150V的电压，当维持这样的电压条件不变时，从接通电源到PTC元件出现故障之间的时间。后者的耐电压特性是指在将PTC元件装入到荧光灯装置的状态下，按规定的时间接通或断开电源，在和上述同样的电压条件下使荧光灯点亮或熄灭，当将上述一开一关作为一个周期反复进行开关动作时，直到PTC元件出现故障为止的周期数。

上述空间至少可以部分地由贯通片状本体的通孔的内壁面来限定。例如，当通孔内什么都不存在时，上述空间可以是整个通孔，或者，当在通孔内存在端子等插入物时，上述空间也可以是限定在通孔的内壁面和插入物之间的间隙。此外，上述空间也可以是设在片状本体中间的凹部。该空间的位置、形状和大小等可以在考虑电极和端子的关系之后再进行适当选择，最好对PTC元件的电路特性不会产生实质性的影响。对空间的个数没有特别的限制，可以是至少1个，但是，为了有效地吸收热膨胀或热应力，最好设置2个或2个以上。

在1个形态中，PTC元件的第1和第2电极在片状本体的同一面上彼此隔开形成。若按照这样的结构，万一出现故障，也不会发生短路，是一种开路模式的故障，可以保证安全，所以，提高了安全性。这是因为，重复热应力引起的疲劳部分地集中在位于电极外缘附近的片状本体的部分上，所以，当发生故障时，元件容易在该部分受到破坏。这些第1和第2电极的间隔距离最好大于等于片状本体的厚度。通过这样来设计间隔距离，从而万一发生故障时，也首先是开路模式故障。

在另一个形态中，在片状本体的一对相互对置的片表面上分别形成PTC元件的第1和第2电极，当在纵向(片状本体的厚度方向)投影这两个电极时，可以观察到它们彼此不重叠。按照这样的形态，也可以得到和上述形态同样的效果，根据同样的理由，当投影该第1和第2电极时，它们之间的间隔距离最好大于等于片状本体的厚度。

但是，本发明并不限于此，PTC元件的第1和第2电极可以按任意合适的关系进行配置。第1和第2电极可以是2种不同电位的电极，第1电极和第2电极可以是多个。此外，可以至少有2种电位不同的电极，也可以是3种或3种以上。例如，第1～第3或更多的电极在PTC元件的片状本体的同一片表面上相互隔开排列，或者，在PTC元件的片状本体的相互对置的片表面上彼此错开排列。例如可以通过焊接等分别将端子固定在电极上。

关于上述空间和电极的关系，空间可以设在当将其投影在纵向(片状本体的厚度方向)时由电极的外缘包围的区域内，最好设在靠近动作部分的位置。这时，当然，空间的横向截面比由电极的外缘包围的区域小。当有多个空间时，例如，可以像上述那样将1个或者多个空间设在PTC元件的各电极上。也可以以贯通电极的方式来设置空间。

对于上述空间和端子的关系没有特别的限制，但是，当例如从纵向观察时限定空间的壁面的轮廓比端子的截面大时，也可以在该轮廓和端子之间留出间隙，使端子贯通空间，或插入空间的中间部位。此外，例如，当规定空间的壁面的轮廓比端子的截面小时，空间和端子亦可以彼此相邻，以便用端子的端部将空间的开口部封闭。此外，例如当端子的横向截面渐近变化时，也可以将端子嵌入到限制空间的壁面内，一直到达限制空间的壁面的轮廓和端子的横向截面大致相同的位置。

再有，在本发明中，所谓‘片状’是指具有近似矩形的截面的片和(或)层的形态。‘片状本体’可以是近似矩形的截面的1对相互对置的边比另1对相互对置的边大很多的物体，或者，也可以是从这样的物体中切割出来的物体。若是后者，在‘片状本体’的近似矩形的截面中，1对相互对置的边不一定要比另1对相互对置的边大很多。此外，‘片表面’是指包含片状本体的近似矩形的截面的长边的表面。在说明书中，‘纵向’是指片状本体的厚度方向，‘横向’是指沿着片表面的方向。

像上述那样的本发明的PTC元件适合于频繁地在低状态和高状态之间跳动，并且由于热的作用而反复进行热胀冷缩的用途。因此，本发明的PTC元件很适合安装在本发明的荧光灯启动电路、或更详细地称之为逆变器式荧光灯启动电路中。除了荧光灯启动电路之外，还适用于例如与交流电源连接，只在启动时才要求大电流的起动电路。但是，本发明的PTC元件的应用并不限于此，也可以用于存在因为热而引起的热胀冷缩问题的其他用途，这一点也应该留意。

若按照本发明，可以提供一种新的高效率的荧光灯启动电路。本发明的荧光灯启动电路因使用聚合物PTC元件，所以，与使用陶瓷PTC元件的情况相比，电路特性的频率依赖性较低，可以降低荧光灯点亮状态下PTC元件的功耗。

此外，若按照本发明，提供一种适用于荧光灯启动电路的PTC元件。若按照本发明的PTC元件，因设置了在厚度方向至少部分横切片状本体的空间，故能够吸收片状本体产生的热膨胀和(或)热应力，因此，与现有的聚合物PTC元件相比，可以提高耐电压特性。

附图说明

图1是说明本发明的一个实施形态的聚合物PTC元件的模式图，图1(a)是剖面图，图1(b)是沿图1(a)的A-A’线的剖面图，图1(c)是与图1(a)对应的故障时的剖面图。

图2的图2(a)和图2(b)是本发明的各种形态中的聚合物PTC元件的模式剖面图。

图3是表示PTC元件的电阻-温度特性(直流)的曲线图，图3(a)示出聚合物PTC元件的情况，图3(b)示出陶瓷PTC元件的情况。

图4是表示PTC元件的阻抗-温度特性(交流)的曲线图，图4(a)示出聚合物PTC元件的情况，图4(b)示出陶瓷PTC元件的情况。

图5为逆变器式荧光灯装置的包含现有的启动电路的电路图。

图6是说明一种现有的聚合物PTC元件的模式图，图6(a)是剖面图，图6(b)是俯视图。

图7是说明另一种现有的聚合物PTC元件的模式图，图7(a)是剖面图，图7(b)是与图7(a)对应的故障时的剖面图。

具体实施方式

(实施形态1)

本实施形态涉及聚合物PTC元件。如图1(a)和(b)所示，本实施形态的聚合物PTC元件10在由聚合物PTC材料形成的片状本体1的相互对置的一对片表面的一个面上形成金属部3a和3b，在另一个面上形成了金属部4a和4b。这些金属部3a和3b在同一个片表面上最好隔开大于等于片状本体1厚度的距离进行配置，金属部4a和4b也一样。此外，贯通片状本体1、金属部3a和4a设置通孔7a，贯通片状本体1、金属部3b和4b设置通孔7b。在端子5a、5b和通孔7a、7b的内壁面之间留有空间(或间隙)。

在本实施形态中，端子5a、5b从片状本体1的一个片表面侧通过通孔7a和7b的内部向纵向延伸，从对置的片表面侧突出来。此外，端子5a利用焊接的接合部9a和9a’分别固定在金属部3a和4a上，端子5b利用焊接的接合部9b和9b’分别固定在金属部3b和4b上。金属部3a和4a起等电位的第1电极的作用，金属部3b和4b起等电位的第2电极的作用。

例如，片状本体1具有纵约3mm×横约11mm×厚约1mm的长方体形状，金属部3a、3b、4a、4b具有纵约3mm×横约3mm×厚约0.03mm的长方体形状。此外，通孔7a、7b具有直径约0.8mm的圆筒形状，端子5a、5b具有直径约0.7mm的圆筒形状。在图示的形态中，通孔7a和7b从纵向看去，位于由金属部3a、4a和3b、3b的外缘所包围区域的中央部，但最好靠近动作部(本实施形态是在片状本体1的中央部附近)。但是，这些不过是一些例子，各部件的尺寸和形状等可以由设计者进行适当选择。

该聚合物PTC元件10可以像下面那样来制作。首先，准备片状的聚合物PTC材料。聚合物PTC材料例如可以使用将炭黑等导电性粒子分散在聚乙烯等聚合物材料中而形成的材料。在该一对片表面的2个面上贴上铜箔等金属箔，必要时对该金属箔镀镍等。利用钻床对由此得到的薄片进行切削，形成通孔7a和7b。为了提高元件的机械强度，钻孔最好在蚀刻之前进行。然后，按照规定的图案对金属箔进行蚀刻，形成金属部3a、3b和4a、4b，并切成规定大小的芯片。接着，利用例如焊接等将由铜等金属形成(也可以电镀)的一般的端子5a、5b分别连接固定在金属部3a和3b上。由此，得到聚合物PTC元件10。聚合物PTC元件10一般可以利用例如树脂等进行覆盖。

作为一种现有的聚合物PTC元件，如图6(a)和6(b)所示，已知的有在由聚合物PTC材料形成的片状本体81的一个片表面上将电极83a和83b隔开配置，利用焊接的接合部89a、89b固定的端子85a、85b分别从电极83a和83b沿横向平行延伸的聚合物PTC元件80。当对这样的现有的聚合物PTC元件80进行耐电压试验时，利用热循环反复进行热胀冷缩(在图6(a)中，用箭头示出膨胀方向)，元件因热应力而疲劳并最终导致故障。

与此相对，若按照本实施形态的聚合物PTC元件10，利用设在片状本体1的通孔7a、7b的内壁面和端子5a、5b之间的空间，吸收热膨胀(在图1(a)中，为了便于理解，用箭头表示膨胀方向)，可以缓和热应力，所以，与上述那样的现有的聚合物PTC元件80相比，可以延长直到出现故障的寿命，提高耐电压特性。

此外，作为另一种现有的聚合物PTC元件，如图7(a)所示，已知的有由电极93a和93b将由聚合物PTC材料形成的片状本体91夹在中间，端子95a、95b在横方向分别从电极93a和93b向相反的方向延伸的聚合物PTC90元件。当这样的现有的聚合物PTC元件90万一因偶然的外因(例如机械接触)而出现故障时，可以得到图7(b)所示那样的模式。

与此相对，本实施形态的聚合物PTC元件10即使万一出现故障也像图1(c)所示那样，是由于电极附近发生裂缝而引起的开路模式故障，可以避免短路，所以，与上述现有的聚合物PTC元件90相比，安全性提高了。上述情况虽然不能用任何一种理论来解释，但是，可以认为这是由于片状本体1内部的热分布或散热量的差、由片状本体1和金属材料形成的金属部3a、4a、3b、4b之间的热膨胀系数的差等各种原因共同作用的结果，特别是，因热应力引起的疲劳集中在金属部3a、4a、3b、4b的位于元件中央部的外缘B附近的片状本体1的部分，万一出现故障时，会首先从该部分开始出现龟裂，使元件受到破坏。

此外，也可以对金属部3a、3b、4a、和4b中的至少一个，在片状本体的位于元件中央部的外缘附近的部分形成缺口。

上面，说明了本发明一个实施形态的PTC元件，但本发明并不限于此，在不脱离本发明的宗旨的范围内可以进行各种变更，这一点本领域普通技术人员很容易理解。例如，在本实施形态中，虽然设有金属部4a和4b，并通过焊接的接合部9a’、9b’与端子5a、5b接合，但也可以省略金属部4a、4b和焊接的接合部9a’、9b’。

此外，在本实施形态中，使端子5a、5b通过通孔7a、7b而贯通片状本体1，但也可以如图2(a)所示那样，插入到通孔7a、7b的中间。

进而，也可以如图2(b)所示那样，使端子5a、5b分别与金属部4a、3b进行连接。这时，金属部4a、3b起电极的作用。这些金属部分4a和3b分别在片状本体1的相互对置的面上形成，当从投影到纵向上进行观察时，它们相互不重叠。

在本实施形态中，空间以通孔和端子之间的间隙的形态进行设置，但通孔中也可以不插入端子，而将整个通孔作为空间。此外，即使以到达片状本体中间的凹部的形态来设置空间，也可以吸收热膨胀。

(实施形态2)

本实施形态涉及使用聚合物PTC元件的荧光灯启动电路。本实施形态的荧光灯启动电路(未图示)是使用实施形态1的聚合物PTC元件10以取代图5所示的逆变器式荧光灯装置的现有启动电路中的陶瓷PTC元件61而构成的。

这样得到的本实施形态的荧光灯启动电路与使用陶瓷PTC元件61的现有的荧光灯启动电路相比，可以减小电路特性的频率依赖性，并降低点亮状态下启动电路的功耗。

特别地，在本实施形态中，由于使用了实施形态1的聚合物PTC元件，故像在上述实施形态1中所述那样，与在现有的荧光灯启动电路中使用已知的其他聚合物PTC元件以取代陶瓷PTC元件的情况相比，具有能够得到较高耐电压特性和较高安全性的优点。

上面，说明了本发明一个实施形态的荧光灯启动电路，但对于本实施形态，在不脱离本发明的宗旨的范围内也可以进行各种变更。例如，在本实施形态中采用了图5所示的电路配置，但并不限于此，也可以采用其他合适的荧光灯启动电路配置。

此外，在本实施形态中，使用了实施形态1的聚合物PTC元件，但也可以使用本发明其他实施形态的聚合物PTC元件。此外，可以使用该技术领域中已知的聚合物PTC元件，这时，与使用陶瓷PTC元件的现有的荧光灯启动电路相比，可以得到电路特性的频率依赖性较低并降低点亮状态下启动电路的功耗的效果。

实施例

1.元件特性

考查了本发明的聚合物PTC元件的电路特性。此外，PTC元件的电阻或阻抗的测定都是在20～160℃范围内的规定的温度条件下维持元件15分钟之后进行的。再有，该温度条件的值虽然是PTC元件周围的温度，但是也不妨将其看成是PTC元件本身的温度。

首先，制作了实施形态1的聚合物PTC元件。此外，为了进行比较，从市场上购买了陶瓷PTC元件。对于这些聚合物PTC元件和陶瓷PTC元件，使用普通的直流电阻计，在各种温度条件下，测定元件单独状态下的直流电阻值，由此考查元件的电阻-温度特性。结果示于图3(a)和(b)。

由图3(a)和(b)可知，聚合物PTC元件的低状态电阻比陶瓷PTC元件低，但是高状态电阻几乎和陶瓷PTC元件一样。

其次，对于和上述相同的聚合物PTC元件和陶瓷PTC元件，使用普通的LCR计量表，在各种温度条件下，测定元件单独状态下的交流阻抗值，由此考查元件的阻抗-温度特性。这里，交流频率分别是20kHz、50kHz和70kHz，测量各频率下的电阻值。结果示于图4(a)和(b)。

对于陶瓷PTC元件，若比较其直流电阻值(图3(b))和交流阻抗值(图4(b))，则可以看出，在高状态下交流的值比直流低，高状态和低状态的值的差有变小的倾向。另一方面，对于聚合物PTC元件，若比较其直流电阻值(图3(a))和交流阻抗值(图4(a))，则虽然趋势相同，但没有陶瓷PTC元件明显。

交流时，参照图4(a)和(b)，聚合物PTC元件(图4(a))与陶瓷PTC元件(图4(b))相比，低状态下阻抗更低，高状态下阻抗更高，呈现出较大的阻抗差和较陡的阻抗变化。特别地，在逆变器式荧光灯使用的频率附近的70kHz时，高状态的阻抗，陶瓷PTC元件时小于等于1×10⁴Ω，而聚合物PTC元件的情形则大于等于1×10⁵Ω。

从以上结果可知，若按照实施例的聚合物PTC元件，与比较例的陶瓷PTC元件相比，由于在高状态下能够得到较高的阻抗，故当用于荧光灯启动电路时，可以期待降低点亮状态下的启动电路的功耗。再有，若按照实施例的聚合物PTC元件，与比较例的陶瓷PTC元件相比，由于在低状态下能够得到较低的阻抗，故当用于荧光灯启动电路时，能够有效地对用来点亮荧光灯的灯丝进行加热，可以期待缩短从接通电源后到荧光灯点亮所需要的时间。

此外，从图4(a)和(b)可知，在比较例的陶瓷PTC元件中，高状态下的阻抗随频率的增高而整个降低，但在实施例的聚合物PTC元件中，虽然在比大约110℃高的温度范围内随频率的增高而降低，但在约110℃或者110℃以下的温度范围内则几乎与频率无关而呈现出较高的阻抗值。

根据以上结果可知，在比较例的陶瓷PTC元件中，电路特性随频率而变化，但在实施例的聚合物PTC元件中，电路特性实质上与频率无关。

2.启动电路特性

对使用本发明的聚合物PTC元件的荧光灯启动电路的电路特性进行了考查。此外，还预先测定了作为反映所使用的PTC元件特性的指标的初始阻抗值(参照表1)。为了考查元件特性而使用与上述的仪器相同的LCR计量表，在元件单独的状态下(室温(约25℃)，频率为1kHz)，对初始阻抗进行了测定。

首先，使用已进行了上述元件特性测试的实施例的聚合物PTC元件取代图5所示电路中的PTC元件61，制作了实施形态2的荧光灯启动电路。荧光灯使用市售的电灯泡型的逆变器式荧光灯。在该实施例的启动电路中，在X点插入一般的交流电流表，在Y-Y’点上连接一般的交流电压表，从而流过高频交流电流，测定荧光灯点亮状态下的PTC元件的电流和电压。此外，使用上述比较例的陶瓷PTC元件，同样制作出荧光灯启动电路，对于该比较例的启动电路进行了同样的试验。结果如表1所示。再有，表1中的电流和电压的测定值是有效值。

【表1】

	元件单独	启动电路
					初始阻抗(Ω)	电流(mA)	电压(V)	频率(kHz)
	实施例	796.8	8.8	57.1					62.2
比较例					3177	17.4	66.1	61.3

由表1的电流和电压的测定值可知，在比较例的启动电路中，在荧光灯点亮状态下，陶瓷PTC元件有漏电流，而在实施例的启动电路中，流到聚合物PTC元件的电流较小，由此可以推测能够降低点亮状态下启动电路的功耗。

进而，测定了这些实施例和比较例的启动电路的点亮状态下(经过15分钟之后)的PTC元件的表面温度，结果，聚合物PTC元件和陶瓷PTC元件的最高温度大致相同。因此，从热的观点来看，使用本发明的启动电路去取代现有的启动电路应该没有问题。

本发明的聚合物PTC元件在电工和电子技术领域，可以用来作为开关元件。此外，本发明的荧光灯启动电路特别适合用来作为逆变器式荧光灯用的启动电路。

Claims (8)

1.一种包含由聚合物PTC材料构成的片状本体和在片状本体的表面形成的第1和第2电极而构成的聚合物PTC元件，其特征在于：设置了在厚度方向至少部分地横切片状本体的空间。

2.权利要求1记载的PTC元件，其特征在于：空间至少部分地由贯通片状本体的通孔的内壁面来限定。

3.权利要求1或2记载的PTC元件，其特征在于：第1和第2电极在片状本体的同一片表面上彼此隔开而形成。

4.权利要求1或2记载的PTC元件，其特征在于：第1和第2电极当投影在片状本体的厚度方向时彼此不重叠，并且分别形成在片状本体的一对相互对置的片表面上。

5.权利要求1～4中的任何一项记载的PTC元件，其特征在于：当投影在片状本体的厚度方向时，空间位于由电极的外缘所包围的区域内侧。

6.权利要求5记载的PTC元件，其特征在于：空间至少贯通1个电极。

7.一种荧光灯启动电路，其特征在于：包含聚合物PTC元件。

8.权利要求7记载的荧光灯启动电路，其特征在于：作为聚合物PTC元件，包括权利要求1～6中的任何一项记载的PTC元件。

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