CN1863674A - 凹版印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷装置(1)，具有印版滚筒(06)和输墨装置(02)。所述输墨装置(02)具有容纳液体的或粘稠状的油墨的墨斗(03)和在墨斗内旋转的在墨斗(03)和印版滚筒的第一宽度段延伸的着墨辊(12；13；14)。除了第一着墨辊(12；13；14)外还设置有至少另一着墨辊，所述第二着墨辊在印版滚筒(06)或墨斗(03)的第二宽度段上延伸。

Description

凹版印刷装置

本发明涉及一种根据权利要求1或2的前序部分所述的凹版印刷装置。

在印版滚筒的壳面上通常设置有由铜制成的印版，所述印版具有刻蚀的下凹。输墨装置用油墨对下凹进行充填。印刷时纸带被压印滚筒抵压在印版滚筒上并对位于下凹内的油墨进行吸收。在被着墨装置上墨的印版与纸带接触之前，在印版上多余的油墨被刮板装置刮除，从而仅下凹内才有油墨。

在EP0980311B1中披露了一种凹版印刷机的输墨装置，所述输墨装置基本由刮板装置、墨斗和集墨盘构成。在该输墨装置中墨斗和集墨盘的高度是可调整的。

在EP0655328B1中披露了一种凹版印刷机的输墨装置，所述输墨装置包括用于容纳油墨的墨斗、着墨辊和作用在印版滚筒壳面上的刮板装置。在这种输墨装置中墨斗设置在浸入油墨内的印版滚筒的下面。另外墨斗的宽度小于印版滚筒的宽度。

最近广泛地对带宽较大的纸带进行加工。因此需要宽度在1.5m-4.5m之间的较长的印版滚筒。通常的输墨装置中用相应较宽的着墨辊对这种宽的印版滚筒上墨。但这种宽度的印版滚筒以及着墨辊易于挠曲，其直径越小，则挠曲的程度就越大。因此在采用通常的凹版轮转印刷机对宽度很大的纸带进行加工时在成品上将出现深浅变化直至印迹缺失的现象，这是因为着墨辊非均匀地贴靠在印版滚筒和因此出现因范围而异上墨程度不同的缘故。

甚至在着墨辊与印版滚筒之间会出现缝隙，因而造成固定在印版滚筒上的印版上有些位置根本未被上墨的现象。例如当印版滚筒的直径很大和着墨辊直径很小，从而造成着墨辊的中间的挠曲程度大于印版滚筒的挠曲程度时，这种缝隙会出现中间的宽度范围内在两个滚筒之间。与上述相反，在采用细的印版滚筒时则会出现印版滚筒的挠曲程度大于着墨辊的挠曲程度的现象，因而造成在在边缘范围内会出现印版滚筒与着墨辊之间存在缝隙和印版滚筒的边缘范围未被上墨的现象。

在DE4238054C2中披露了一种凹版印刷滚筒的输墨装置，具有唯一一根连续的着墨辊和附加的较短的支撑辊。

在CH012232、US1259394A和DE1768214U中披露了在轴向上被分段的墨辊。所述墨辊设置在一个共同的轴上。

本发明的目的在于提出一种凹版印刷装置。

根据本发明采用权利要求1或2的特征实现所述目的。

本发明的优点尤其在于，这种输墨装置即使在采用宽的印版滚筒的情况下也可以实现均匀的上墨，这是因为具有多个着墨辊，从而可以将各个着墨辊用于对印版滚筒的成问题的范围的上墨的缘故。因此单个的着墨辊并不需要在印版滚筒的被上墨的表面的整个宽度上延伸。确切地说，可以将其宽度优选限制在可以实现顺畅上墨的印版滚筒的表面范围内和对相邻的表面范围分别配属有各自的着墨辊。在这样的一种输墨装置中短的着墨装置的整个宽度可以与印版滚筒贴合。

着墨辊以分阶的方式设置在输墨装置中。对着墨辊的分阶既可以沿墨斗的宽度又可以沿墨斗的长度实现。

其中优选至少两个着墨辊沿同一个轴设置。

输墨装置的设计应实现两个宽度段相互重叠，分别有一个着墨辊沿所述宽度段延伸。

特别优选的是，着墨辊至少部分地浸入油墨中。这样着墨辊可以直接将墨斗内的油墨传递给印版滚筒，而不必在其中间设置辊系统。

同样特别优选的是，可以单独调整着墨辊在墨斗内的高度。此点实现了着墨辊可以分别与印版滚筒的适配和所有的着墨辊以相同的合压力作用在印版滚筒上，从而实现对印版均匀的上墨。

为了保证对印版和特别是向印版上的下凹的传墨，着墨辊优选具有毛巾状的或粘胶弹性的包衬。

输墨装置具有多个着墨辊，所述着墨辊贴合在印版滚筒宽度的不同的部分上。

如上所述着墨辊优选属于一个输墨装置。但也可以联想到，为每个着墨辊配备各自的墨斗。

在附图中示出本发明的实施例。下面将对这些实施例详细加以说明。

图中示出：

图1已有的凹版印刷机的印刷装置的剖视图；

图2具有大直径的印版滚筒的已有的印刷装置的局部正视图；

图3具有小直径的印版滚筒的已有的印刷装置的局部正视图；

图4本发明的输墨装置的第一设计；

图5本发明的输墨装置的第二设计；

图6本发明的输墨装置的第三设计；

图7凹版轮转印刷机的具有输墨装置的印刷装置的剖视图；

图8具有输墨装置和大直径的印版滚筒的印刷装置的局部正视图；

图9具有输墨装置和小直径的印版滚筒的印刷装置的局部正视图。

图1为凹版轮转印刷机的已有的凹版印刷装置的剖视图。所述凹版印刷装置由输墨装置02、滚筒06，例如印版滚筒06，滚筒07，例如压印滚筒07、刮板08以及导纸滚筒11构成。印版固定在印版滚筒06的壳面上，所述印版具有刻蚀的下凹。印版滚筒旋转设置在一图中未示出的机架上。刮板08从侧面贴靠在印版滚筒06上。压印滚筒07从上面抵压在印版滚筒06上和与印版滚筒对印刷缝隙进行限定。一被印刷装置01印刷的材料带09，例如纸带09从该印刷缝隙穿过。纸带09在进入印刷缝隙之前或离开印刷缝隙之后分别对一个导纸滚筒11包绕。

输墨装置02包括墨斗03和着墨辊04。在墨斗03内充注有液体的或粘稠的油墨。着墨辊04可旋转地设置在墨斗03内和部分进入油墨内。所述着墨辊在其表面上具有毛巾状的或粘胶弹性的包衬。输墨装置02作为一个整体其高度对应于印版滚筒06是可调整的。在图1所示的输墨装置02的位置上着墨辊04与印版滚筒06贴合。

在印刷装置01工作时印版滚筒06处于旋转状态。由于其与着墨辊04型面配合连接，所以着墨辊被印版滚筒06带动处于旋转状态。但着墨辊04也可以独立于印版滚筒06用一个不同于印版滚筒06的圆周速度的圆周速度被旋转驱动，以便在印版滚筒上进行匀墨。由于着墨辊04浸入容纳在墨斗03内的油墨内，所以着墨辊04基于其转动可以将油墨更为精确地传递给设置在印版滚筒06的壳面上的印版上。最好用具有特殊吸附能力的着墨辊04的包衬进一步改善该效果。基于包衬的含有绒毛的或弹性的设计，因而尤其可以将油墨输送到印版的下凹内。

在印版滚筒06继续旋转时未被送入印版的下凹内的在印版上的多余的油墨被刮板08刮除掉，从而使仅在下凹内的油墨被留下。该油墨在穿过印刷缝隙时被纸带09吸收，所述纸带在印刷缝隙中被压印滚筒07顶抵在印版滚筒06上。

图2和3示出在已有的印刷装置01中，当采用宽的印版滚筒06时，对宽度等于或大于150cm的宽纸带09印刷时出现的问题。

图2示出具有大直径的印版滚筒06的印刷装置01的情况。图2为印刷装置01的局部正视图，其中印版滚筒06与输墨装置02的着墨辊04贴合。在图中仅能看到压印滚筒07的端部，这是因为压印滚筒的绝大部分被进入由压印滚筒07和印版滚筒06构成的印刷缝隙的纸带09遮盖住的缘故。

如图2所示，着墨辊04向下挠曲。尽管印版滚筒06同样也存在向下挠曲的现象，但其挠曲大大小于着墨辊04的挠曲，这是因为印版滚筒的直径明显较大和因此具有较高的刚性的缘故。由于着墨辊04的挠曲，因而在着墨辊04的中间在着墨辊04与印版滚筒06之间形成一个缝隙S。在该缝隙S的范围内着墨辊04不与印版滚筒06接触。因此在该范围内也不能对设置在印版滚筒06上的印版上墨。所以在成品上将出现印迹缺失的现象。

图3示出印刷装置01的类似的情况，所述印刷装置具有小直径的印版滚筒。由于其自重和由于抵压在其上的压印滚筒07，这时印版滚筒06的挠曲程度将大大大于着墨辊04的挠曲程度。其中在着墨辊04与印版滚筒06的边缘范围之间将形成缝隙S，同时着墨辊04在中间与印版滚筒06接触。因此在图3所示的情况下设置在印版滚筒06上的印版的边缘范围不被上墨，从而在该范围内在印刷品上将出现印迹缺失的现象。

图4为本发明的输墨装置的俯视图。图中示出墨斗03以及三个着墨辊12；13；14，所述着墨辊可旋转地设置在墨斗03内。每个着墨辊12；13；14仅在墨斗03的有限的宽度段延伸。其中着墨辊12；13；14既沿墨斗03的宽度又沿墨斗03的长度分阶设置。从左向右分别用递增的附图标记表示着墨辊12；13；14沿墨斗03的宽度的分阶，同时沿墨斗03的长度的分阶应使着墨辊12和14设置在一个轴上和围绕所述轴旋转，所述轴对应于着墨辊13旋转的轴相互平行错位地设置。

所有三个着墨辊12；13；14在墨斗03内的设置应使分别一个着墨辊12；13或14的延伸的相应的宽度段在图中用虚线示出的垂线上相互不重叠地接触。在输墨装置02的另一设计中所述的宽度段也可以相互重叠设置。

根据一实施方式由第一着墨辊13上墨的凹版滚筒06的范围和至少两个被至少两个其它的着墨辊12；14上墨的凹版滚筒的范围在轴向上重叠(图6)。

每个着墨辊12；13；14的辊身L12；L13；L14的长度例如小于凹版滚筒(06)的滚筒的长度(L06)乘以1.1除以在轴向上的着墨辊(12；13；14)的数量N的商，即例如

$L12;L13;L14=\frac{1.1\×L06}{N}$

其中N＝大于或等于3的整数。

在图5的俯视图中示出输墨装置的另一设计。图中也可以看到三个着墨辊12；13；14，所述着墨辊旋转地设置在墨斗03内。与上述情况不同的是，在所示的实施方式中所有的三个着墨辊12；13；14设置在同一个轴上。这时着墨辊12；13；13延伸的宽度段被相互分别间隔开。

这种输墨装置适用于在纸带上印刷多个并列的页。所述页始终被一个不被印刷的区相互分隔开。在根据并列印刷的页的数量选择着墨辊12；13；14的宽度和数量时，则印版滚筒06的不被上墨的范围将与纸带的不被印刷的区吻合。

在图7中示出图4的输墨装置02在印刷装置01中实现的技术效果，其中示出图4的具有输墨装置02的这种印刷装置01的剖视图。在该剖视图中示出保持机构16，利用所述保持机构着墨辊12；13；14被保持在墨斗内。通过所述保持机构16可以对着墨辊12；13；14在墨斗03内的高度进行调整。所有三个着墨辊12；13；14都直接与印版滚筒06贴合。利用保持机构16可以针对每个着墨辊12；13；14分别调整将着墨辊12；13；14抵压在印版滚筒06上的合压力。采用此方式可以实现着墨辊12；13；14与印版滚筒06的挠曲适配。图8为图7所示的印刷装置01的局部正视图，图中示出此点。通过对每个着墨辊12；13；14的合压力的调整所有三个着墨辊12；13；14这时齐平地贴合在印版滚筒06上。在印版滚筒06的整个宽度上的任何一点上都不存在印版滚筒06与一个着墨辊12；13；14之间的间隙。因此可以实现在印版滚筒06的整个宽度上对设置在印版滚筒06的壳面上的印版的均匀的上墨。

在图9中示出具有小直径的印版滚筒06的情况。而且在此情况下所有的着墨辊12；13；14也齐平地贴合在印版滚筒06上。在印版滚筒06的边缘范围这时也不存在印版滚筒06与着墨辊12合14之间的缝隙，这是因为着墨辊12和14在该位置被保持机构16以与着墨辊13相同的合压力抵压在印版滚筒06上的缘故，其中对着墨辊在墨斗03的高度可进行相应的调整。

                         附图标记对照表

01        凹版印刷装置

02        输墨装置

03        墨斗

04        着墨辊

05        -

06        滚筒，印版滚筒

07        滚筒，压印滚筒

08        刮板

09        材料带，纸带

10        -

11        导纸滚筒

12        着墨辊

13        着墨辊

14        着墨辊

15        -

16        保持机构

S         缝隙

L06       滚筒身长度(06)

L12       辊身长度(12)

L13       辊身长度(13)

L14       辊身长度(14)

Claims (17)

1.一种凹版印刷装置(01)，具有凹版滚筒(06)和输墨装置(02)，所述输墨装置具有至少三个贴靠在印版滚筒(06)上的着墨辊(12，13，14)，其特征在于，每个着墨辊(12；13；14)可分别独立于其它的着墨辊(12；13；14)对应于印版滚筒相对移动。

2.一种凹版印刷装置(01)，具有凹版滚筒(06)和输墨装置(02)，所述输墨装置具有至少三个贴靠在印版滚筒(06)上的着墨辊(12，13，14)，其特征在于，至少三个着墨辊(12；13；14)中的至少一个着墨辊(13)与至少另外两个着墨辊(12；14)在轴向上相互重叠。

3.按照权利要求1所述的凹版印刷装置(01)，其特征在于，至少三个着墨辊(12；13；14)中的至少一个着墨辊(13)与至少两个其它的着墨辊(12；14)在轴向上相互重叠。

4.按照权利要求2所述的凹版印刷装置(01)，其特征在于，每个着墨辊(12；13；14)独立于其它的着墨辊(12；13；14)对应于印版滚筒相对移动。

5.按照权利要求1或2所述的凹版印刷装置(01)，其特征在于，被第一着墨辊(13)上墨的凹版滚筒(06)的范围和至少两个被至少两个其它的着墨辊(12；14)上墨的凹版滚筒(06)的范围在轴向上相互重叠。

6.按照权利要求1或2所述的凹版印刷装置(01)，其特征在于，输墨装置(02)的高度是可调整的。

7.按照权利要求1或2所述的凹版印刷装置(01)，其特征在于，设置有一个抵压在凹版滚筒(06)上的压印滚筒(07)，其中两个滚筒(06；07)对印刷缝隙进行限定。

8.按照权利要求1或2所述的凹版印刷装置(01)，其特征在于，至少三个着墨辊(12；13；14)分阶设置。

9.按照权利要求1或2所述的凹版印刷装置(01)，其特征在于，至少两个着墨辊(12；13；14)沿一相同的轴设置。

10.按照权利要求1或2所述的凹版印刷装置(01)，其特征在于，在凹版滚筒(06)的圆周向上至少两个着墨辊(12；13；14)错位设置。

11.按照权利要求1所述的凹版印刷装置(01)，其特征在于，宽度段相互无重叠地接触，至少两个着墨辊(12；13；14)沿所述宽度段延伸。

12.按照权利要求1或2所述的凹版印刷装置(01)，其特征在于，宽度段相互间隔，至少两个着墨辊(12；13；14)沿所述宽度段延伸。

13.按照权利要求1或2所述的凹版印刷装置(01)，其特征在于，所述着墨辊(12；13；14)至少部分地浸入具有有油墨的墨斗(03)内。

14.按照权利要求13所述的凹版印刷装置(01)，其特征在于，所述着墨辊(12；13；14)其在墨斗(03)内的高度可以被分别调整。

15.按照权利要求1或2所述的凹版印刷装置(01)，其特征在于，着墨辊(12；13；14)具有一个毛巾状的或粘胶弹性的包衬。

16.按照权利要求1或2所述的凹版印刷装置(01)，其特征在于，至少三个着墨辊(12；13；14)中的每个着墨辊短于凹版滚筒(06)的滚筒身。

17.按照权利要求16所述的凹版印刷装置(01)，其特征在于，每个着墨辊(12；13；14)的辊身(L12；L13；14)的长度小于凹版滚筒(06)的滚筒身的长度(L06)乘以1.1除以在轴向上的着墨辊(12；13；14)的数量N的商，即例如

$L12;L13;L14=\frac{1.1\×L06}{N}$

其中N＝大于或等于3的整数。

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