CN1861271A - 专用于片式元件表面材料涂敷的装置及其涂敷方法 - Google Patents
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Abstract
一种专用于片式元件表面材料涂敷的装置及其涂敷方法，公开了一种由载板和盖板组成的装置。利用该装置将大量被加工元件基体规则排列粘立在胶纸上，然后对粘立在胶纸上的元件基体各表面进行浆料涂敷。其包括以下步骤：排置：热敏胶纸翻转：单面浆料涂敷；烘干；不干胶纸翻转；三面浆料涂敷；烘干；产品剥离。本发明具有以下特点：产效率高，平均一个人一小时可完工8～10千粒元件基体的涂敷作业；涂敷层均匀致密，无凹凸不平点和未涂敷点等缺陷；针对不同形状和尺寸的产品可以设计使用不同的载板，适用性很强；设备简单，操作方便，生产成本低，易于实现批量生产。可广泛适用于电子元件基体的表面涂敷。
Description
技术领域
本发明涉及元件表面材料涂敷方法，尤其是一种专用于片式元件表面材料涂敷的装置及其涂敷方法。
背景技术
随着电子信息系统的迅猛发展，片式元件得到广泛的应用，越来越多的元件实现了片式化、小型化。这种片式元件通常由元件基片和涂敷在其表面的电极浆料、玻璃材料或其他材料构成。在制造过程中，上述材料涂敷的均匀度将直接影响产品的性能。目前，片式元件表面涂敷通常采用手工作业。由于片式元件体积较小，其表面涂敷存在较大困难。手工涂敷操作不仅加工效率低，且材料涂敷不均匀，产品合格率低，会影响产品质量，很难达到产业化要求。目前，国内外尚未见到关于片式元件自动或半自动化涂敷方法的相关报道。
发明内容
本发明的目的是针对上述片式元件表面涂敷工艺存在的不足，提供一种专用于片式元件表面材料涂敷的装置及其涂敷方法，利用所述装置对元件基体实施批量涂敷加工，可获得涂敷膜层均匀、质量稳定的元件产品。
本发明专用于片式元件表面材料涂敷的装置，其特征在于：由载板和盖板组成；所述载板由板面匀布有长槽的底板、设置在底板板面两侧与长槽平行的边轨和设置在长槽一端之底板上的挡条构成；所述盖板由一可导入底板两边轨内的板体和设置在板体板面与底板上长槽一一对应的宽槽构成；盖板与载板间为活动插入配合。
所述载板上的长槽宽度和深度与被加工元件基体的宽和高相对应。
所述盖板上的宽槽宽度和深度与被加工元件基体的高和宽相对应。
所述边轨通过螺钉固定在底板上。
所述挡条通过螺钉固定在底板长槽端。
本发明片式元件表面材料涂敷的方法，包括以下步骤：
一、排置：将片式元件基体无序堆置在载板之长槽面上，将盖板以宽槽面朝下之方式从载板非档条端导入两边轨间直至完全覆盖，此时由于片式元件基体的宽和高度与载板长槽宽度和深度或盖板宽槽的宽度和深度相适应，部分片式元件基体自动嵌入载板的长槽，另一部分片式元件基体则在振动状态下调整嵌入长槽，将装置倾斜，使嵌置在载板长槽内的片式元件头尾相连排成数排，然后将盖板抽出，使载体上片式元件基体端面暴露；
二、热敏胶纸翻转：将热敏胶纸之粘性面覆盖于载体长槽之片式元件基体暴露端面，使片式元件基体端面与热敏胶纸粘合，然后翻转载板，将排置在载板长槽内的片式元件全部倒出，使片式元件间隔排列粘在热敏胶纸上；
三、单面浆料涂敷：对步骤二热敏胶纸上的片式元件端面涂敷浆料层；
四、烘干：将步骤三粘附在热敏胶纸上、单面涂敷有浆料层的片式元件基体置于温度为20～150℃的烘箱进行烘干，30～150分钟后将烘干后的载有元件基体的热敏胶纸从烘箱中取出；
五、不干胶纸翻转：将不干胶纸之粘性面覆盖于步骤四之片式元件基体涂敷浆料层端面，使片式元件基体涂敷有浆料层端面与热敏胶纸粘合，此时翻转将粘连在热敏胶纸与不干胶纸间的片式元件基体，揭去热敏胶纸，使片式元件基体涂敷有浆料层端面朝下间隔排列粘立在不干胶纸上；
六、三面浆料涂敷：对步骤五粘立在不干胶纸上的片式元件基体的三个暴露面涂敷浆料层；
七、烘干：将步骤六粘附在不干胶纸上已涂敷有浆料层的片式元件基体置于温度为20～150℃的烘箱进行烘干，30～150分钟后将烘干后的载有元件基体的不干胶纸从烘箱中取出；
八、产品剥离：将步骤七烘干后粘连在不干胶纸上的片式元件取出，将粘立在不干胶纸上已完成涂敷工序的片式元件剥离即可。
所述浆料涂敷可以是毛刷涂敷或印刷涂敷或喷雾涂敷。
本发明片式元件表面材料涂敷方法的设计原理是：通过本发明装置使大量被加工片式元件基体头尾相连间隔排列嵌置在载体的长槽内，为片式元件基体表面涂敷的批量作业提供了条件。然后利用热敏胶纸在低于某一温度的环境中具有粘性，高于该温度以上的环境中粘性消失之热敏感性，通过两次胶纸粘贴面的转换，分别完成片式元件基体四个面的浆料涂敷和烘干作业，实现片式元件基体表面材料涂敷的批量加工。
本发明片式元件表面材料涂敷方法设计科学，所设计的专用装置结构简单，操作方便。利用该装置实施片式元件基体表面材料涂敷的方法与传统手工操作方法相比，具有以下特点：
1、产效率高，一次操作可完成数千粒元件基体表面材料的涂敷，平均一个人一小时可完工8～10千粒元件基体的涂敷作业；
2、涂敷层均匀致密，无凹凸不平点和未涂敷点等缺陷；
3、针对不同形状和尺寸的产品可以设计使用不同的载板，适用性很强；
4、易于实现批量生产，生产成本低，可广泛适用于电子元件基体的表面涂敷。
本发明专用于片式元件表面材料涂敷的装置的具体结构及利用该装置进行片式元件基体表面材料涂敷的方法由以下附图和实施例详细给出。
附图说明
图1是专用于片式元件表面材料涂敷的装置结构示意图；
图2是图1所示装置A部位放大结构示意图；
图3是图1所示装置的载板结构示意图；
图4是图3所示载板的右视图
图5是图3所示载板的仰视图；
图6是图1所示装置的盖板结构示意图；
图7是图6所示盖板左视图。
具体实施方式
实施例：从图1可以清楚地看到专用于片式元件表面材料涂敷的装置由载板1和盖板2组成；所述载板如图3、4、5所示，由板面间隔排列有长槽3的底板4、设置在底板4板面两侧与长槽3平行的边轨5和设置在底板4之长槽3端的挡条6构成，边轨5和挡条6分别通过螺钉7固定在底板4上，设置在底板4两侧的边轨3形成供盖板2插入的槽轨；所述载板1所设长槽3的宽度和深度与被动加工片式元件基体10的宽度和高度相对应。
所述盖板2如图6、7所示，由板体8和设置在板体8板面与底板4上长槽3一一对应的宽槽9构成，盖板2一可导入底板4两边轨3形成的槽轨。所述盖板2所设宽槽3的宽度和深度与被加工片式元件基体的高度和宽度相对应。
片式元件表面材料涂敷方法，包括以下步骤：
一、排置：将片式元件基体10无序堆置在载板1之长槽3面上，将盖板2以宽槽9面朝下之方式从载板1非档条端导入两边轨5形成的槽轨，直至完全覆盖，此时由于片式元件基体10的宽和高度与载板长槽3宽度和深度或盖板宽槽9的宽度和深度相适应，部分片式元件基体10自动嵌入载板1的长槽3(见图1、2)，另一部分片式元件基体10则在振动状态下调整嵌入长槽3，将装置倾斜，使嵌置在载板长槽3内的片式元件基体10头尾相连成排，然后将盖板2抽出，使载体1上片式元件基体10端面暴露；
二、热敏胶纸翻转：将热敏胶纸之粘性面覆盖于载体长槽之片式元件基体10暴露端面，使片式元件基体10端面与热敏胶纸粘合，然后翻转载板1，将排置在载板长槽3内的片式元件基体10全部倒出，使片式元件基体间隔排列粘立在热敏胶纸上；
三、单面浆料涂敷：对步骤二热敏胶纸上的片式元件基体10端面涂敷浆料层；
四、烘干：将步骤三粘附在热敏胶纸上、单面涂敷有浆料层的片式元件基体10置于温度为60℃的烘箱进行烘干，120分钟后将烘干后的载有元件基体10的热敏胶纸从烘箱中取出；
五、不干胶纸翻转：将不干胶纸之粘性面覆盖于步骤四之片式元件基体10涂敷浆料层端面，使片式元件基体10涂敷有浆料层端面与热敏胶纸粘合，此时翻转将粘连在热敏胶纸与不干胶纸间的片式元件基体10，揭去热敏胶纸，使片式元件基体10涂敷有浆料层端面朝下间隔排列粘立在不干胶纸上；
六、三面浆料涂敷：对步骤五粘立在不干胶纸上的片式元件基体10的三个暴露面涂敷浆料层；
七、烘干：将步骤六粘附在不干胶纸上已涂敷有浆料层的片式元件基体10置于温度为70℃的烘箱进行烘干，90分钟后将烘干后的载有片式元件的不干胶纸从烘箱中取出；
八、产品剥离：将步骤七烘干后粘连在不干胶纸上的片式元件取出，将粘立在不干胶纸上已完成涂敷工序的片式元件剥离即可。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (10)
1、一种专用于片式元件表面材料涂敷的装置，其特征在于：由载板和盖板组成；所述载板由板面匀布有长槽的底板、设置在底板板面两侧与长槽平行的边轨和设置在长槽一端之底板上的挡条构成，底板两侧的边轨形成供盖板插入的槽轨；所述盖板由一可导入底板两边轨内的板体和设置在板体板面与底板上长槽一一对应的宽槽构成。
2、根据权利要求1所述专用于片式元件表面材料涂敷的装置，其特征在于：所述载板上的长槽宽度和深度与被加工元件基体的宽和高相对应。
3、根据权利要求1或2所述专用于片式元件表面材料涂敷的装置，其特征在于：所述盖板上的宽槽宽度和深度与被加工元件基体的高和宽相对应。
4、根据权利要求1所述专用于片式元件表面材料涂敷的装置，其特征在于：所述边轨通过螺钉固定在底板上。
5、根据权利要求1所述专用于片式元件表面材料涂敷的装置，其特征在于：所述挡条通过螺钉固定在底板长槽端。
6、一种片式元件表面材料涂敷的方法，包括以下步骤：
一、排置：将片式元件基体无序堆置在载板之长槽面上，将盖板以宽槽面朝下之方式从载板非档条端导入两边轨间直至完全覆盖，此时由于片式元件基体的宽和高度与载板长槽宽度和深度或盖板宽槽的宽度和深度相适应，部分片式元件基体自动嵌入载板的长槽，另一部分片式元件基体则在振动状态下调整嵌入长槽，将装置倾斜，使嵌置在载板长槽内的片式元件头尾相连排成数排，然后将盖板抽出，使载体上片式元件基体端面暴露；
二、热敏胶纸翻转：将热敏胶纸之粘性面覆盖于载体长槽之片式元件基体暴露端面，使片式元件基体端面与热敏胶纸粘合，然后翻转载板，将排置在载板长槽内的片式元件全部倒出，使片式元件间隔排列粘在热敏胶纸上；
三、单面浆料涂敷：对步骤二热敏胶纸上的片式元件端面涂敷浆料层；
四、烘干：将步骤三粘附在热敏胶纸上、单面涂敷有浆料层的片式元件基体置于温度为20～150℃的烘箱进行烘干，30～150分钟后将烘干后的载有元件基体的热敏胶纸从烘箱中取出；
五、不干胶纸翻转：将不干胶纸之粘性面覆盖于步骤四之片式元件基体涂敷浆料层端面，使片式元件基体涂敷有浆料层端面与热敏胶纸粘合，此时翻转将粘连在热敏胶纸与不干胶纸间的片式元件基体，揭去热敏胶纸，使片式元件基体涂敷有浆料层端面朝下间隔排列粘立在不干胶纸上；
六、三面浆料涂敷：对步骤五粘立在不干胶纸上的片式元件基体的三个暴露面涂敷浆料层；
七、烘干：将步骤六粘附在不干胶纸上已涂敷有浆料层的片式元件基体置于温度为20～150℃的烘箱进行烘干，30～150分钟后将烘干后的载有元件基体的不干胶纸从烘箱中取出；
八、产品剥离：将步骤七烘干后粘连在不干胶纸上的片式元件取出，将粘立在不干胶纸上已完成涂敷工序的片式元件剥离即可。
7、根据权利要求6所述片式元件表面材料涂敷的方法，其特征在于：步骤四的烘干温度为60℃。
8、根据权利要求6或7所述片式元件表面材料涂敷的方法，其特征在于：步骤四的烘干时间为120分钟。
9、根据权利要求6所述片式元件表面材料涂敷的方法，其特征在于：步骤七的烘干温度为70℃。
10、根据权利要求6或9所述片式元件表面材料涂敷的方法，其特征在于：步骤七的烘干时间为90分钟。
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