CN1502480A - 一种具有多功能涂层的转移型磁条 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种磁条,特别涉及一种具有多功能涂层的转移型磁条,该具有多功能涂层的转移型磁条,由(1)带基、(2)磁性层、(3)粘接层组成,其特征在于还含有一层多功能层,其中的多功能层的配方(重量比,份)是:聚乙烯醇缩丁醛25.0-50.0、聚氨酯25.0-50.0、助剂5.0-20.0、交联剂(异氰酸酯)5.0-20.0、溶剂840-1400。采用该多功能层后,制出的转移型磁条的剥离特性和耐磨特性均符合要求,减少了转移型磁条在制造过程中的涂布层数,降低了原材料的消耗和磁条的制造成本。
Description
发明领域:
本发明涉及一种磁条,特别涉及一种具有多功能涂层的转移型磁条。
技术背景:
转移型磁条被用来大量制作高速公路卡、银行存折卡等各种卡制品。目前生产转移性磁条一般采用四~五个涂层,即剥离层,保护层、黑色层、磁性层和粘接层。日本专利日开平8-2154(JP8002154)公开了一种转移型磁条的制造方法,在聚酯薄膜带基(厚23μm)上依次涂布剥离层、保护层、黑色有色层、磁性层,制成转移磁条,然后在ABS树脂制造的卡基上设置一层粘接层,将磁条粘贴于卡基的粘接层上,再进行热压制成磁条式磁卡,该磁条的制造工艺繁琐、工时增加、成本提高,同时涂布层数的增加,使得涂布工艺不易控制,有可能造成成品率下降。另外,若在12μm的聚酯薄膜带基进行剥离层、保护层、黑色层、磁层、粘接层涂布则易造成皱折现象。
发明内容:
本发明的目的是提供一种具有多功能涂层的转移型磁条,该多功能涂层同时具有剥离和保护两项特性。
本发明的技术方案是:一种转移型磁条,由(1)带基、(2)磁性层、(3)粘接层组成,其特征在于还含有一层多功能层。
一种优选方案,其中所述的多功能层的配方(重量比,份)为:
聚乙烯醇缩丁醛 25.0-50.0
聚氨酯 25.0-50.0
助剂 5.0-20.0
交联剂(异氰酸酯) 5.0-20.0
溶剂 840-1400
一种优选方案,其中所述的多功能层的配方(重量比,份)为:
聚乙烯醇缩丁醛 35.0-45.0
聚氨酯 35.0-45.0
助剂 8.0-15.0
交联剂(异氰酸酯) 8.0-15.0
溶剂 1000-1200
一种优选方案,其中所述的助剂是硅油、硅酮或改性硅酮,最好是改性硅酮。
一种优选方案,其中所述的溶剂是甲苯、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一种或几种,最好是甲苯∶丁酮=1∶1。
一般用于磁条的带基是聚酯薄膜,它的厚度一般为12微米和23微米。
一般用于磁条的磁性层由磁粉、粘合剂、分散剂和溶剂配制制成。适用于本发明的磁性层的配方包括但不限于下列配方:
磁粉 40份
粘合剂 8份
分散剂 3份
溶剂 100份
磁条的磁性层的一般制备方法是:将磁粉、粘合剂、分散剂及溶剂进行行星搅拌,砂磨分散制成所需磁层浆。
一般用于磁条的粘接层由聚氨酯、三元聚合物、丙烯酸树脂和溶剂配制制成。适用于本发明的粘接层的配方包括但不限于下列配方:
聚氨酯 5份
三元聚合物 10份
丙烯酸树脂 15份
溶剂 100份
磁条的粘接层的一般制备方法是:先称取溶剂,加入聚氨酯、三元聚合物以及丙烯酸树脂搅拌完全溶解,制成粘接层溶液。
本发明通过在多功能层中加入特种助剂,例如,硅油、硅酮以及改性硅酮等,使多功能层既具有剥离特性又具有保护功能。
具有多功能涂层的转移型磁条的制备方法,是将多功能层涂布在聚酯薄膜带基上,然后再涂布磁性层以及粘接层。多功能层可以采用棒涂、凹板涂布、挤压涂布、反转辊涂布等方法涂布在带基上。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
多功能层浆制备
聚乙烯醇缩丁醛 45份
聚氨酯 35份
改性硅酮 8份
交联剂(异氰酸酯) 15份
甲苯 550份
丁酮 550份
先将甲苯、丁酮配制好,再将45份的聚乙烯醇缩丁醛、35份的聚氨酯加入,搅拌至完全溶解,加入14份的改性硅酮、15份的交联剂异氰酸酯,继续搅拌均匀,制成多功能层浆,待用。
在12μm的聚酯薄膜带基上涂布多功能层,厚度为:1.8±0.2微米,然后,在多功能层上依次涂布磁性层、粘接层,切成12.7mm宽的磁条,制出转移磁条样品A1。然后,进行剥离特性测试和耐磨测试。
实施例2
多功能层浆制备
聚乙烯醇缩丁醛 35份
聚氨酯 45份
改性硅酮 15份
交联剂(异氰酸酯) 8份
甲苯 500份
丁酮 500份
先将甲苯、丁酮配制好,再将35份的聚乙烯醇缩丁醛、45份的聚氨酯加入,搅拌至完全溶解,加入15份的改性硅酮、8份的交联剂异氰酸酯,继续搅拌均匀,制成多功能层浆,待用。
在12μm的聚酯薄膜带基上涂布,多功能层厚度为:1.8±0.2微米,然后,在多功能层上依次涂布磁性层、粘接层,切成12.7mm宽的磁条,制出转移磁条样品A2。然后,进行剥离特性测试和耐磨测试。
实施例3
多功能层浆制备
聚乙烯醇缩丁醛 40份
聚氨酯 40份
改性硅酮 11份
交联剂(异氰酸酯) 10份
甲苯 600份
丁酮 600份
先将甲苯、丁酮配制好,再将40份的聚乙烯醇缩丁醛、40的聚氨酯加入,搅拌至完全溶解,加入11份的改性硅酮、10份的交联剂异氰酸酯,继续搅拌均匀,制成多功能层浆,待用。
在12μm的聚酯薄膜带基上涂布,多功能层厚度为:1.8±0.2微米,然后,在多功能层上依次涂布磁性层、粘接层,切成12.7mm宽的磁条,制出转移磁条样品A3。然后,进行剥离特性测试和耐磨测试。
实验结果
实施例 | 剥离特性 | 耐磨次数 |
实施例l | 合格 | ≥2000 |
实施例2 | 合格 | ≥2000 |
实施例3 | 合格 | ≥2000 |
剥离特性的测试方法:在热滚为100-200℃条件下的滚压热复合机(产地:德国妙沙),进行滚压热复合,将磁条转移到纸基或PVC膜上,然后将带基剥下,带基上没有涂层物残留,剥离完全即合格。
耐磨测试方法:将样品进行层压复合,制出PVC磁条卡,用欧姆龙刷卡机进行耐磨测试。
由表中数据可以看出,采用本发明的多功能层后,制出的转移型磁条的剥离特性和耐磨特性均符合要求,这样既减少了转移型磁条在制造过程中的涂布层数,又降低了原材料的消耗和磁条的制造成本。
Claims (7)
1.一种转移型磁条,由(1)带基、(2)磁性层、(3)粘接层组成,其特征在于还含有一层多功能层。
2.根据权利要求1所述的转移型磁条,其特征是,所述的多功能层的配方(重量比,份)为:
聚乙烯醇缩丁醛 25.0-50.0
聚氨酯 25.0-50.0
助剂 5.0-20.0
交联剂(异氰酸酯) 5.0-20.0
溶剂 840-1400
3.根据权利要求2所述的转移型磁条,其特征是,所述的多功能层的配方(重量比,份)为:
聚乙烯醇缩丁醛 35.0-45.0
聚氨酯 35.0-45.0
助剂 8.0-15.0
交联剂(异氰酸酯) 8.0-15.0
溶剂 1000-1200
4.根据权利要求3所述的转移型磁条,其特征是,所述的助剂是硅油、硅酮或改性硅酮。
5.根据权利要求4所述的转移型磁条,其特征是,所述的助剂是改性硅酮。
6.根据权利要求3所述的转移型磁条,其特征是,所述的溶剂是甲苯、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的转移型磁条,其特征是,所述的溶剂是甲苯∶丁酮=1∶1。
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