CN2589207Y - 一种转移型磁条 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁条，特别涉及一种具有多功能涂层的转移型磁条，该转移型磁条由带基(1)、磁性层(3)、粘接层(4)组成，其特征在于还含有一层多功能层(2)，该实用新型制造工艺简单、成本较低。

Description

一种转移型磁条

发明领域：

本实用新型涉及一种磁条，特别涉及一种具有多功能涂层的转移型磁条。

技术背景：

转移型磁条被用来大量制作高速公路卡、银行存折卡等各种卡制品。目前生产的转移型磁条一般采用四～五个涂层，即剥离层，保护层、黑色层、磁性层和粘接层。日本专利日开平8-2154(JP8002154)公开了一种转移型磁条，该磁条由剥离层、保护层、黑色有色层、磁性层组成，该磁条的制备方法是：在聚酯薄膜带基(厚23μm)上依次涂布剥离层、保护层、黑色有色层、磁性层，制成转移磁条，然后在ABS树脂制造的卡基上设置一层粘接层，将磁条粘贴于卡基的粘接层上，再进行热压制成磁条式磁卡，该磁条的制造工艺繁琐、工时增加、成本提高，同时涂布层数的增加，使得涂布工艺不易控制，有可能造成成品率下降。另外，若在12μm的聚酯薄膜带基进行剥离层、保护层、黑色层、磁层、粘接层涂布则易造成皱折现象。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种制造工艺简单、成本较低的具有多功能涂层的转移型磁条。

本实用新型的技术方案是：一种转移型磁条，由带基(1)、磁性层(3)、粘接层(4)组成，其特征在于还含有一层多功能层(2)。

一种优选方案，其中所述的多功能层(2)的厚度为1.2～2.4微米，最好是1.6～2.0微米。

一般用于磁条的带基是聚酯薄膜，它的厚度一般为12微米和23微米。

本实用新型的转移型磁条的制备方法是：在聚酯薄膜带基上，通过棒涂、凹板涂布、挤压涂布、反转辊涂布等方式涂布多功能层，然后再涂布磁性层以及粘接层，得到含有多功能层的转移型磁条。

附图说明

图1是本实用新型的结构图

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

对比例

在23μm的聚酯薄膜带基上通过反转辊涂布方式涂布厚度为1.2μm的剥离层。然后在剥离层上涂布1.2μm厚的保护层，再依次涂布黑色有色层、磁性层、粘接层。切成12.7mm宽的磁条，制出转移磁条的样品。然后进行剥离特性测试和耐磨测试。

实施例1

在12μm的聚酯薄膜带基上通过反转辊涂布方式涂布厚度为1.8微米的多功能层，然后，在多功能层上依次涂布磁性层、粘接层，切成12.7mm宽的磁条，制出转移磁条样品。然后，进行剥离特性测试和耐磨测试。

实施例2

在12μm的聚酯薄膜带基上通过反转辊涂布方式涂布厚度为1.6微米的多功能层，然后，在多功能层上依次涂布磁性层、粘接层，切成12.7mm宽的磁条，制出转移磁条样品。然后，进行剥离特性测试和耐磨测试。

实施例3

在12μm的聚酯薄膜带基上通过反转辊涂布方式涂布涂布厚度为2.0微米的多功能层，然后，在多功能层上依次涂布磁性层、粘接层，切成12.7mm宽的磁条，制出转移磁条样品。然后，进行剥离特性测试和耐磨测试。

有益效果

实施例	剥离特性	耐磨次数	成本(元/万米)
				实施例1	合格	≥2000	931.2
实施例2	合格	≥2000	872.4
				实施例3	合格	≥2000	993.6
对比例	合格	≥2000	1230.8

剥离特性的测试方法：在热滚为100-200℃条件下，用加工高速公路磁条卡的滚压热复合机(产地：德国妙沙)进行滚压热复合，将磁条转移到纸基或PVC膜上，然后将带基剥下，带基上没有涂层物残留，剥离完全即合格。

耐磨测试方法：将样品进行层压复合，制出PVC磁条硬卡，用欧姆龙刷卡器进行耐磨测试。

由表中数据可以看出，采用本发明的多功能层后，制出的转移型磁条的剥离特性和耐磨特性均符合要求，这样既减少了转移型磁条在制造过程中的涂布层数，又降低了原材料的消耗和磁条的制造成本。

Claims (3)

1.一种转移型磁条，由带基(1)、磁性层(3)、粘接层(4)组成，其特征在于还含有一层多功能层(2)。

2.根据权利要求1所述的转移型磁条，其特征是，所述的多功能层(2)的厚度为1.2～2.4微米。

3.根据权利要求2所述的转移型磁条，其特征是，所述的多功能层(2)的厚度为1.6～2.0微米。

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