CN1858390A - 多级雾化喷涂防锈油工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可以广泛应用于轧钢生产线，在钢材轧制成型过程防止钢材表面腐蚀和氧化，保护钢材表面的光泽的多级雾化喷涂防锈油工艺方法。其特征是集空气雾化和静电雾化及其智能控制，机电一体化及其相关技术所组成。广泛应用于轧钢生产线，钢材轧制成型后的防锈工序。它克服了被涂钢材的表面油层不均匀和流淌飞散，造成耗油大，污染环境，和涂膜薄厚不均匀和不可调整，还不利于流水线自动化生产等缺点。实现喷涂防锈油涂膜薄厚的调整可控和智能化。喷涂防锈油的雾化量、油膜厚度智能化控制油膜均匀，具有高效节能生产效率高，易实现自动化作业，大大提高防锈油利用率，对环境污染小明显改善操作工人的劳动条件。

Description

多级雾化喷涂防锈油工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种可以广泛应用于轧钢生产线，在钢材轧制成型过程防止钢材表面腐蚀和氧化，保护钢材表面的光泽的多级雾化喷涂防锈油工艺方法。
背景技术：
目前，国内冶金领域中，轧钢生产线钢材轧制成型后防锈工序，一般采用辊式涂油机、侵沾式涂油机、静电涂油机，以上涂油机不仅造成油侵和辊涂后的钢材的表面油层不均匀和油流淌飞散，造成油耗大、成本高、污染环境等缺点，或者是静电涂油机涂膜薄厚不均匀和不可调整，还不利于流水线自动化生产。
发明内容：
本发明克服了轧钢生产线钢材轧制成型后，被涂钢材的表面油层不均匀和流淌飞散，造成耗油大，污染环境，涂膜薄厚不均匀和不可调整，还不利于流水线自动化生产等缺陷，目的是提供一种多级雾化喷涂防锈油工艺方法，该方法是一种应用在轧钢生产线上钢材轧制成型后增加的一道防锈工序，以防止钢材表面防腐蚀和氧化，还可保护钢材表面的光泽。
本发明多级雾化喷涂防锈油工艺方法内容简述：
本发明多级雾化喷涂防锈油工艺方法，其特征在于：它是集空气雾化和静电雾化及其智能控制，机电一体化及其相关技术所组成，按下列步骤实现的：
1、将空气雾化装置通入压缩空气压力为0.3-0.6MPa，将油罐中的防锈油吸出在雾化室中雾化；
2、再将已被雾化的油雾通过文丘里扩散喉管进入扩散室，通过扩散室使被雾化中的防锈油均匀扩散，并且使之在扩散室油雾分散均匀和减缓其压力，使其在扩散室出口将油雾均匀缓慢喷出，在扩散室的出口处并建立高压的电场，喷出的雾化防锈油通过高压电场时，受到高压静电场的作用，防锈油液滴被进一步分裂成更小的微粒，静电雾化过程和油雾的带电过程是在扩散室喷嘴口边缘和防锈油离开喷嘴口的最初阶段同时完成的；
3、施加在扩散室喷嘴口的静电电压越高，电场的裂化作用越强，静电雾化的效果和带电效果越好，采用是以空气雾化方式为主，以静电雾化为辅，实现喷涂防锈油的可控性和智能化，油雾微粒带有负电荷，被喷涂的带钢接地，在带钢与电极之间形成一静电场，在静电场的作用下，带负电荷的油雾粒子飞向带钢，同时在带钢的上下各安置一个偏置电极，在偏置电极和带钢之间的静电场作用下，使完全雾化的微粒，在带钢表面形成一层非常均匀超薄为1-30μm的油层吸附在带钢表面。
本发明广泛应用于轧钢生产线钢材轧制成型后的防锈，它克服了被涂钢材的表面油层不均匀和流淌飞散，造成耗油大，污染环境，和涂膜薄厚不均匀和不可调整，还不利于流水线自动化生产等缺点。实现喷涂防锈油涂膜薄厚的调整可控和智能化。它是集空气雾化和静电雾化及其智能控制，机电一体化及其相关技术所组成。喷涂防锈油的雾化量、油膜厚度智能化控制油膜均匀，具有高效节能生产效率高，易实现自动化作业，大大提高防锈油利用率，对环境污染小明显改善操作工人的劳动条件。
附图说明
图1是多级雾化喷涂防锈油工艺流程图
图中：1是空气雾化装置、2是雾化室、3是文丘里扩散喉管、4是扩散室、5是雾化喷嘴、6是带钢板、7是偏置电极、8是荷电电极、9是高压电源二、10是高压电源一、11是返回油过滤箱、12是油箱、13是空气压缩机、14是油泵、15是液面自动控制系统、16是储油罐。
具体实施方式
本发明是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，是本发明多级雾化喷涂防锈油工艺流程图。
空气雾化装置1通入空气压缩机13产生的压缩空气将储油罐16中的防锈油吸出，并在雾化室2中雾化。通过文丘里扩散喉管3扩散到扩散室4，经过扩散室4的被雾化的防锈油均匀扩散，并且使之在扩散室油雾分散均匀压力和流量减缓。通过扩散室出口雾化喷嘴5将油雾均匀缓慢喷出。扩散室的出口雾化喷嘴5和荷电电极8通过高压电源一10建立的高压电场，使喷出的雾化防锈油通过高压电场时，受到高压静电场的作用，防锈油液滴被进一步分裂成更小的微粒，静电雾化过程和油雾的带电过程都是在扩散室喷嘴口边缘和防锈油离开喷嘴口的最初阶段同时完成的。施加在扩散室喷嘴口的静电电压越高，电场的裂化作用越强，静电雾化的效果和带电效果越好。虽然静电雾化起重要的作用，但是，若无其他雾化手段，只依靠静电雾化来完成防锈油的雾化那是不可行的，因此多级雾化喷涂防锈油技术是以空气雾化方式为主，以静电雾化为辅，多种技术相结合的一种新的应用技术，从而实现技术的智能化。由于油雾微粒带有负电荷。而被喷涂的带钢是接地的，因此，带钢板6与荷电电极8之间形成一静电场。在静电场的作用下，带负电荷的油雾粒子飞向带钢。同时在带钢的上下还各安置一个偏置电极7，在偏置电极7和带钢8之间形成的静电电场，在静电场的作用下，使完全雾化的微粒，在带钢表面形成一层非常均匀超薄为1-30μm的油层吸附在带钢表面。而雾化室2、扩散室4内雾化不好凝结成大颗粒的防锈油通过回流管流入反回油过滤箱11过滤后返回油箱12。而储油罐16中的防锈油的液面由液面自动控制系统15自动控制油泵14从油箱12向储油罐16中注防锈油并稳定在设定液面上，当油箱的防锈油缺少时，液面自动控制系统15自动控制装置报警提示加入防锈油至油标处。因此多级雾化喷涂防锈油技术具有生产效率高，易于实现自动化作业，防锈油利用率高，环境污染小以及能明显改善操作工人的劳动条件。而且油膜薄厚可以根据要求进行调整，并且油膜均匀，同时减少油的飞散和污染。

Claims (2)

1、一种多级雾化喷涂防锈油工艺方法，其特征在于：它是集空气雾化和静电雾化及其智能控制，机电一体化技术所组成，按下列步骤实现的：
(1)、将空气雾化装置通压缩空气压力为0.3-0.6MPa，油罐中的防锈油吸出在雾化室中雾化；
(2)、再将已被雾化的油雾通过文丘里扩散喉管进入扩散室，通过扩散室使被雾化中的防锈油均匀扩散，并且使之在扩散室油雾分散均匀和减缓其压力，使其在扩散室出口将油雾均匀缓慢喷出，在扩散室的出口处建立高压的电场，喷出的雾化防锈油通过高压电场时，受到高压静电场的作用，防锈油液滴被进一步分裂成更小的微粒，静电雾化过程和油雾的带电过程是在扩散室喷嘴口边缘和防锈油离开喷嘴口的最初阶段同时完成的；
(3)、采用以空气雾化方式为主，以静电雾化为辅，油雾微粒带有负电荷，被喷涂的带钢接地，在带钢与电极之间形成一静电场，在静电场的作用下，带负电荷的油雾粒子飞向带钢，同时在带钢的上下各安置一个偏置电极，在偏置电极和带钢之间的静电场作用下，使完全雾化的微粒，在带钢表面形成一层非常均匀超薄为1-30μm的油层吸附在带钢表面。
2、根据权利要求1所述的多级雾化喷涂防锈油工艺方法，其特征在于：它是集空气雾化和静电雾化、文丘里扩散及其智能控制，机电一体化技术所组成；空气雾化装置(1)通入空气压缩机(13)产生的压缩空气将储油罐(16)中的防锈油吸出，并在雾化室(2)中雾化；通过文丘里扩散喉管(3)扩散到扩散室(4)，经过扩散室(4)的被雾化的防锈油均匀扩散，并且使之在扩散室油雾分散均匀压力和流量减缓，通过扩散室出口雾化喷嘴(5)将油雾均匀缓慢喷出；扩散室的出口雾化喷嘴(5)和荷电电极(8)通过高压电源一(10)建立的高压电场，使喷出的雾化防锈油通过高压电场时，受到高压静电场的作用，防锈油液滴被进一步分裂成更小的微粒，静电雾化过程和油雾的带电过程都是在扩散室喷嘴口边缘和防锈油离开喷嘴口的最初阶段同时完成的；
油雾微粒带有负电荷，被喷涂的带钢是接地，带钢板(6)与荷电电极(8)之间形成一静电场，在静电场的作用下，带负电荷的油雾粒子飞向带钢，同时在带钢的上下还各安置一个偏置电极(7)，在偏置电极(7)和带钢(8)之间形成静电电场，在静电场的作用下，使完全雾化的微粒，在带钢表面形成一层非常均匀超薄为1-30μm的油层吸附在带钢表面；雾化室(2)、扩散室(4)内雾化不好凝结成大颗粒的防锈油通过回流管流入反回油过滤箱(11)过滤后返回油箱12；储油罐(16)中的防锈油的液面由液面自动控制系统(15)自动控制油泵(14)从油箱(12)向储油罐(16)中注防锈油并稳定在设定液面上，当油箱的防锈油缺少时，液面自动控制系统(15)自动控制装置报警，提示加入防锈油至油标处。
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