CN2806952Y - 油脂雾化润滑自动控制装置 - Google Patents

Abstract

一种用于球磨机、回转窑等设备的油脂雾化润滑自动控制装置，由主控制柜、高压油泵站、空气压缩站、现场雾化控制器、油脂雾化器、压力流量传感器、计算机监控管理系统组成。主控制系统通过中间继电器来控制高压油泵站、空气压缩站、现场雾化控制器的工作状态；通过与各种继电器和传感器相连，来检测油压、气压和现场各润滑部位的润滑状态；通过通信电缆与计算机相连，实施动态管理、实时监控、数据处理、多媒体声光报警。该装置集信息化、自动化、监控管理等技术于一体，可以对现场润滑部位定时、定点、定量油脂雾化润滑，而且供油、供气参数可随时调整，确保每个润滑部位都润滑良好，降低磨损，延长使用寿命。因此值得广泛推广、应用。

Description

油脂雾化润滑自动控制装置

一、技术领域

本实用新型涉及一种自动控制装置，特别是涉及一种适用于各种齿轮、轴承、轴瓦、链条传动的油脂雾化润滑自动控制装置。

二、背景技术

目前，国内球磨机的齿轮润滑，主要采用分散手动润滑和油池润滑的工作方式，大齿圈带油润滑、油轮带油润滑、沥青涂抹润滑、人工定期涂抹润滑等这些传统的润滑方法，润滑效果差，润滑油和人力浪费很大，润滑油过剩泄漏造成环境污染；而现有喷射、喷油、油气、油雾自动润滑装置，供油的可靠性差，供油量可调节性也差，不易控制；润滑部位出现堵塞不易发现，故障处理比较困难。比如球磨机在运转中，磨头端盖的温度会升高，直径会增大，易将大齿圈的对中接合面顶开，出现张口现象，引起运转不平稳或出现其它故障；而小齿轮振动，无疑又是雪上加霜。大齿圈、小齿轮损坏，停机检修、更换，既耽误生产，又增加生产成本，影响企业的效益。

三、发明内容

针对以上存在的缺陷和弊端，本实用新型提供一种可对多台球磨机的齿轮进行集中油脂雾化润滑，且润滑良好的油脂雾化润滑自动控制装置。该装置可广泛用于冶金、矿山、化工、建材等行业机械设备的各种齿轮、轴承、轴瓦、链条传动的润滑。

本实用新型采用以下技术方案：

在主控制柜内配置可编程主控制器，主控制器内存监控程序和通信程序，通过数据传输实施对润滑部位定时、定点、定量的油脂雾化润滑，每个润滑部位的供油、供气、润滑数据输入文本显示器显示、记录，可修改，可查询；主控制器根据每个润滑部位的实际需要，供油、供气的数据可随时调整。并且分别设置：

1.主控制器通过中间继电器、油泵输出继电器、高压油泵输出交流接触器与高压油泵站相连，实施控制高压油泵的工作状态；

2.主控制器通过中间继电器、空气压缩机输出继电器、空气压缩机输出交流接触器与空气压缩站相连，实施控制空气压缩机的工作状态；

3.主控制器通过中间继电器、现场输出继电器、现场输出熔断器、控制电缆与现场雾化控制器相连，实施控制现场雾化控制器的工作状态；

4.主控制器通过中间继电器、现场信号输入继电器、现场信号输入熔断器、信号电缆与压力流量传感器相连，实施检测输油分支管道的油压和现场润滑部位的油脂雾化润滑状态；

5.主控制器通过通信设备、通信电缆与计算机监控管理系统相连，实施动态管理、实时监控、数据处理、多媒体声光报警。

高压油泵站由2台调压范围为0～40MPa的高压油泵(一台工作，另一台备用)、高压油逆流阀、高压油控制阀、油压力继电器、主管道油压力传感器和安装在主控制柜内的数显压力表组成。高压油泵的润滑油脂在主控制器的供油程序控制下，通过主管道油压力传感器、输油主管道、输油分支管道输送给现场雾化控制器。在油脂雾化润滑过程中，高压油泵的供油压力可随时通过高压油逆流阀、高压油控制阀、油压力继电器进行调整；主管道油压力传感器将检测的油压数据输出给数显压力表显示出来。

空气压缩站由2台调压范围为0～0.8MPa的空气压缩机(一台工作，另一台备用)、高压排气阀、高压气体控制阀、高压气体压力继电器、主管道气体压力传感器和安装在主控制柜内的数显压力表组成。空气压缩机的压缩空气在主控制器的供气程序控制下，通过主管道气体压力传感器、输气主管道、输气分支管道输送给现场雾化控制器。空气压缩机的输气压力可随时通过高压排气阀、高压气体控制阀、高压气体压力继电器进行调整。主管道气体压力传感器将检测的气压数据输出给数显压力表显示出来。

现场雾化控制器由控制箱、油脂专用电磁阀、气体专用电磁阀、现场工作指示灯组成。油脂专用电磁阀和气体专用电磁阀各对应一个现场工作指示灯。中间继电器通过现场输出继电器、现场输出熔断器、控制电缆给现场雾化控制器的油脂专用电磁阀和气体专用电磁阀送电，主控制柜内指示灯面板上的2个指示灯亮，与其对应的油脂专用电磁阀和气体专用电磁阀开通，控制箱内2个对应的现场工作指示灯亮，如前所述，输送到现场雾化控制器的润滑油脂通过油脂专用电磁阀、压力流量传感器、输油分支管道到达油脂雾化器的雾化喷嘴；输送到现场雾化控制器的压缩空气通过气体专用电磁阀、输气分支管道到达油脂雾化器的雾化喷嘴，与润滑油脂在雾化喷嘴处相遇形成高压雾状后，分别喷射在现场1^#润滑部位、现场2^#润滑部位、现场3^#润滑部位上，并形成坚韧的油膜；供油量满足后，指示灯面板上的指示灯熄灭，相应的现场工作指示灯熄灭，油脂专用电磁阀关闭，停止供油；气体专用电磁阀关闭，停止供气。然后，润滑油脂和压缩空气在可编程主控制器的供油、供气程序控制下，输送给下一个现场雾化控制器，为现场4^#润滑部位、现场5^#润滑部位、现场6^#润滑部位油脂雾化润滑……直至现场所有的润滑部位润滑完毕。主控制器停止高压油泵和空气压缩机工作，进入间歇计时，完成第1次润滑；间隔时间完毕，主控制器重新进行第2次润滑，第3次润滑……润滑过程均相同；依次重复，循环润滑。

油脂雾化器由一个或多个并联在一起使用的雾化喷嘴、旋转器以及与输油分支管道和输气分支管道的连接件、固定板等组成。雾化喷嘴与现场润滑部位一一对应。根据现场润滑部位润滑需要，通过调节方向的旋转器实施调节油脂雾化器的喷射方向。

压力流量传感器由传感器本体、感应元器件、检测元器件等组成。压力流量传感器分布于输油分支管道上，实时检测输油分支管道的油压和现场润滑部位润滑状态；并将检测信息通过信号电缆、现场信号输入熔断器，现场信号输入继电器、中间继电器反馈给可编程主控制器、文本显示器。主控制器根据反馈的信息不同，做出不同的处理，如调整供油数据，停止向故障部位供油、供气，故障报警等；通过文本显示器查询故障位置，通过报警解除开关解除报警。

计算机监控管理系统由计算机、打印机、工业以太网、多媒体报警器等组成。通过通信电缆、通信设备与主控制器相连。计算机安装使用工业监控软件，用来编写、监控、修改现场每个润滑部位的供油量、供气量，供油、供气间隔时间。通过打印机打印各种数据报表。通过工业以太网与其他计算机系统连接，进行数据交换、网络化管理。通过主控制器实施集中控制油脂雾化润滑。

另外，主控制柜内还设有：空气开关、交流接触器、主控制系统启停开关、手动/自动转换开关、按钮开关面板、指示灯面板、数显电压表和高压油泵启停开关、空气压缩机启停开关。操作时，闭合空气开关，将手动/自动转换开关置于自动位置，主控制系统启停开关置于启动位置，交流接触器吸合，主控制器通电，数显电压表、数显压力表、文本显示器通电，显示相应的数据，通信设备通电。主控制器启动后，输出已设定的供油、供气数据信号，中间继电器动作；中间继电器通过油泵输出继电器、高压油泵输出交流接触器，启动高压油泵站内高压油泵工作；中间继电器通过空气压缩机输出继电器、空气压缩机输出交流接触器，启动空气压缩站的空气压缩机工作。中间继电器通过现场输出继电器、现场输出熔断器、控制电缆为现场雾化控制器的油脂专用电磁阀、气体专用电磁阀送电，润滑油脂、压缩空气按照设定好的程序，如前所述开始各自的工作，进行油脂雾化润滑。只有手动操作时，才将高压油泵启停开关、空气压缩机启停开关置于启动位置，启动高压油泵和空气压缩机工作以后，每次按动按钮开关面板上的2个按钮开关，相对的2个指示灯亮，油脂雾化润滑系统才能如前所述，开始各自的工作。

该装置与其润滑部位附属的机械设备，如球磨机、回转窑等联机，在所述机械设备输出的联锁信号控制下进行润滑或者停止润滑。

本实用新型具有以下有益效果：

1.该装置采用可编程主控制器为油脂雾化润滑系统的主控制核心，采用各种继电器、熔断器、控制器和传感器等电连接的方式，实现数据传输、控制和检测、反馈，以及供油、供气的参数可随时调整，来达到油脂雾化润滑自动化、集中管理、油和气远距离输送、远程控制、远程信息收集，并且可以使现场每个润滑部位都能够得到良好的润滑，降低机械设备润滑部位的磨损，减少报废，使其长期安全运行，也就降低了生产成本。

2.高压油泵站安装2台可以容纳干油/稀油，供油压力为0～40MPa可调的高压油泵。油泵内装干油，还是稀油，由现场润滑部位的需要而定，非常灵活。油泵一台工作，另一台备用，是润滑供油能够正常、不间断的可靠保障。供油压力可调范围宽，而且通过调整高压油泵站内的高压油逆流阀、高压油控制阀、油压力继电器来控制，使油压始终保持稳定、满足每个润滑部位的供油需要，润滑油脂远距离输送就不会出现因压力衰减造成油压低，供油不足而使现场润滑部位润滑不好；也不会出现因油压高，供油过多造成浪费又污染环境。主控制器通过中间继电器、油泵输出继电器、高压油泵输出交流接触器与高压油泵站相连，就是控制高压油泵工作状态的，如高压油泵供油是否正常，油压是否稳定、是否满足现场润滑部位的需要……因此，有了以上技术措施就克服了人为因素或简单的机械控制润滑存在的缺陷和弊端。

3.空气压缩站安装2台供气压力为0～0.8MPa可调的空气压缩机，一台工作，另一台备用；首先保证了空气压缩机正常供气，不会间断。供气压力通过调整高压排气阀、高压气体控制阀、高压气体压力继电器来控制，使气压保持稳定，压缩空气远距离输送就不会出现压力衰减造成气压低、供气不足使润滑油脂不能很好雾化，现场润滑部位润滑不好。主控制器通过中间继电器、空气压缩机输出继电器、空气压缩机输出交流接触器与空气压缩站相连，就是控制空气压缩机工作状态的，如空气压缩机供气是否正常，气压是否稳定、是否满足现场油脂雾化的需要……因此，有了以上技术措施，就可以保证润滑油脂在雾化喷嘴处形成高压雾状喷射。即节省油脂，又可得到良好润滑效果。

4.现场油脂雾化控制器是该装置实现油脂雾化润滑的主要执行部件，采用一个油脂专用电磁阀和一个气体专用电磁阀为一组，2个电磁阀各对应一个现场工作指示灯，并与主控制柜内的按钮开关面板上的按钮开关、指示灯面板上的指示灯一一对应。无论是自动润滑，还是手动润滑，都能使输送给现场雾化控制器的润滑油脂通过油脂专用电磁阀、压力流量传感器、输油分支管道到达油脂雾化器的雾化喷嘴；输送给现场雾化控制器的压缩空气通过气体专用电磁阀、输气分支管道到达油脂雾化器的雾化喷嘴，与润滑油脂在雾化喷嘴处相遇形成高压雾状，喷射在现场润滑部位。所以，该技术方案不愧是执行可编程主控制器对现场润滑部位实施定时、定点、定量油脂雾化润滑的可靠保证；在依次向各润滑部位供油、供气雾化润滑过程中，如有一处泄漏或堵塞，不会影响其它润滑部位的供油、供气雾化润滑，也不会遗漏其它任何一个润滑部位的润滑。

5.油脂雾化器可以安装一个或多个雾化喷嘴并联在一起使用，每次可为一个或一组现场润滑部位进行雾化润滑；通过调节方向的旋转器来调节油脂雾化器的方向，不但提高润滑效率，又可以使雾化油脂喷射到位。

6.压力流量传感器是该装置润滑系统信息反馈的主要检测部件，分布于输油分支管道上，实时检测输油分支管道的油压和现场润滑部位的润滑状态。检测的信息通过信号电缆、现场信号输入熔断器、现场信号输入继电器、中间继电器全部反馈给主控制器；主控制器根据反馈的信息不同，做出不同的处理，如调整供油、供气、润滑数据，停止向故障部位供油、供气，故障报警等。由于采用的是高灵敏度的压力流量传感器，检测数据准确，发现问题及时，便于维修人员找到故障原因和位置，给予及时维修，解决了停机维修，影响生产的问题。

7.配备计算机监控管理系统的好处是，供油、供气、雾化润滑的程序编写更容易、更准确，参数调整更方便、更快捷；若有故障，多媒体报警亮指示灯，还有语音提醒，更能引起维修人员注意，方便维修。打印机可以打印各种数据报表，便于对比、分析研究，存档。通过工业以太网与其他计算机系统连接，进行数据交换，方便联络，可以更好的完成润滑工作。如果不配备计算机监控管理系统，在可编程主控制器的控制下，油脂雾化润滑效果是一样的。不同的是，故障报警只亮指示灯，没有语音提醒；不能进行网络化管理。

8.该装置可广泛用于冶金、矿山、化工、建材等行业的机械设备，如球磨机、回转窑等的各种齿轮、轴承、轴瓦、链条传动的油脂雾化润滑。该装置能完成整个车间，甚至整个工厂所有润滑部位雾化润滑，不仅可以替代分散手动润滑和油池润滑形式，还可以替代简单的机械控制喷射、油雾、油气自动润滑，并能做到对多台球磨机的齿轮进行集中控制油脂雾化润滑。

9.使用该装置润滑过程中，若润滑部位附属的机械设备，如球磨机、回转窑等设备因检修而停机时，则在联机的联锁信号控制下停止该装置对润滑部位，如齿轮、轴承、轴瓦、链条传动等供油、供气雾化润滑；待检修完毕，同样是在联锁信号指令下，继续供油、供气、雾化润滑，完全可以避免做无用功带来的油、气浪费和环境污染。

10.本实用新型的安装使用，可视不同企业、不同机械设备的现场雾化润滑需要而量身订做，以确保使用者放心使用。

四、附图说明

图1为油脂雾化润滑自动控制装置总体系统示意图；

图2为图1的分系统构成示意图。

图中：1-可编程主控制器；2-空气开关；3-交流接触器；4-主控制系统启停开关；5-手动/自动转换开关；6-报警解除开关；7-按钮开关面板；8-指示灯面板；9-数显电压表；10-数显压力表；11-文本显示器；12-通信设备；13-中间继电器；14-油泵输出继电器；15-高压油泵输出交流接触器；16-空气压缩机输出继电器；17-空气压缩机输出交流接触器；18-现场输出继电器；19-现场输出熔断器；20-现场信号输入继电器；21-现场信号输入熔断器；22-控制电缆；23-信号电缆；24-高压油泵；25-高压油泵启停开关；26-高压油逆流阀；27-高压油控制阀；28-油压力继电器；29-主管道油压力传感器；30-输油主管道；31-输油分支管道；32-空气压缩机；33-空气压缩机启停开关；34-高压排气阀；35-高压气体控制阀；36-高压气体压力继电器；37-主管道气体压力传感器；38-输气主管道；39-输气分支管道；40-计算机；41-打印机；42-工业以太网；43-通信电缆；44-报警器/多媒体报警器；45-现场雾化控制器；46-现场工作指示灯；47-油脂专用电磁阀；48-气体专用电磁阀；49-压力流量传感器；50-油脂雾化器；51-雾化喷嘴；52-旋转器；53-现场1^#润滑部位；54-现场2^#润滑部位；55-现场3^#润滑部位；56-现场4^#润滑部位；57-现场5^#润滑部位；58-现场6^#润滑部位；59-主控制柜；60-高压油泵站；61-空气压缩站；62-计算机监控管理系统。

五、具体实施方式

如图1、图2所示，举例说明油脂雾化润滑自动控制装置的构成，以及工作原理、操作方式，但不以任何形式限制本实用新型的实施。

实施例1以可编程主控制器设定程序自动控制现场油脂雾化润滑

在主控制柜59内，首先闭合空气开关2；当手动/自动转换开关5置于自动位置时，将主控制系统启停开关4置于启动位置，交流接触器3吸合，可编程主控制器1通电，数显电压表9、数显压力表10、文本显示器11通电，显示相应的数据，通信设备12通电。

主控制器1启动后，输出已设定的供油、供气数据，启动中间继电器13动作。

中间继电器13通过油泵输出继电器14、高压油泵输出交流接触器15，启动高压油泵站60的高压油泵24工作；高压油泵24的润滑油脂在主控制器1的供油程序控制下，经过主管道油压力传感器29、输油主管道30、输油分支管道31输送给现场雾化控制器45；主管道油压力传感器29将油压信号输出到主控制柜59内的数显压力表10显示出来。

中间继电器13通过空气压缩机输出继电器16、空气压缩机输出交流接触器17，启动空气压缩站61的空气压缩机32工作；空气压缩机32的压缩空气在主控制器1的供气程序控制下，经过主管道气体压力传感器37、输气主管道38、输气分支管道39输送给现场雾化控制器45；主管道气体压力传感器37将气体压力信号输出到主控制柜59内的数显压力表10显示出来。

中间继电器13通过现场输出继电器18、现场输出熔断器19、控制电缆22，给现场雾化控制器45的油脂专用电磁阀47和气体专用电磁阀48送电，主控制柜59内指示灯面板8上与其对应的2个指示灯亮；控制箱内，与其各自对应的现场工作指示灯46亮，油脂专用电磁阀47开通、气体专用电磁阀48开通。如前所述，输送给现场雾化控制器45的润滑油脂通过油脂专用电磁阀47、压力流量传感器49、输油分支管道31到达油脂雾化器50的雾化喷嘴51；输送给现场雾化控制器45的压缩空气通过气体专用电磁阀48、输气分支管道39到达油脂雾化器50的雾化喷嘴51，与润滑油脂相遇形成高压雾状后，分别喷射在现场1^#润滑部位53、现场2^#润滑部位54、现场3^#润滑部位55，并形成坚韧油膜。一次喷射在几个现场润滑部位上，决定于油脂雾化器50安装几个雾化喷嘴51；反过来说，将现场几个润滑部位划分为一组，现场雾化控制器45的油脂雾化器50就安装几个雾化喷嘴51，完全视现场需要而定。为使现场润滑部位的各部分都能喷射到雾化油脂，转动调节方向的旋转器52就可以调整油脂雾化器50的喷射方向，雾化喷嘴51就按调好的喷射方向喷射。

在以上雾化润滑过程中，压力流量传感器49将检测到的信息，通过信号电缆23、现场信号输入熔断器21、现场信号输入继电器20、中间继电器13反馈给可编程主控制器1，文本显示器11显示、记录；主控制器1针对反馈来的信息不同，做出不同的处理，如供油、供气、雾化润滑的数据需要调整的，在文本显示器上修改原设定的数据；停止向故障位置供油、供气；故障报警，通过通信设备12、通信电缆43启动报警器44亮指示灯报警。维修人员见到报警指示灯亮，根据报警指示或通过文本显示器11查询的故障位置，赶快去现场检修，检修完毕，关断报警解除开关6解除报警。

当现场1^#、2^#、3^#润滑部位53、54、55雾化润滑供油量满足(或者说供油时间到)，指示灯面板8上的2个指示灯和2个现场工作指示灯46熄灭，该油脂专用电磁阀47关闭、气体专用电磁阀48关闭，停止供油、供气，现场雾化控制器45停止工作。然后，润滑油脂和压缩空气在主控制器1的供油、供气程序控制下，输送给下一个现场雾化控制器45，该现场雾化控制器45的油脂专用电磁阀47、气体专用电磁阀48开通，如前所述，为现场4^#润滑部位56、现场5^#润滑部位57、现场6^#润滑部位58供油、供气进行雾化润滑。依次类推，对现场所有润滑部位进行雾化润滑。当所有润滑部位雾化润滑工作结束后，可编程主控制器1按设定程序停止高压油泵24和空气压缩机32的工作，同时停止所有的现场雾化控制器45的工作，进入润滑间隔计时，完成第1次雾化润滑。当计时完成后，可编程主控制器1输出供油、供气数据，启动中间继电器13进行第2次雾化润滑，第3次雾化润滑……自动依次重复，循环润滑。

在整个雾化润滑过程中，当一个高压油泵24的油脂用完，另一个高压油泵24继续供油；空气压缩机32供气也如此。并且，通过调整高压油逆流阀26、高压油控制阀27、油压力继电器28来控制高压油泵24的供油压力，调整的依据，来自数显压力表10随时显示的油压数据；通过调整高压排气阀34、高压气体控制阀35、高压气体压力继电器36来控制空气压缩机32的供气压力，调整的依据，同样是来自数显压力表10随时显示的气压数据。

实施例2以计算机编写的程序自动控制现场油脂雾化润滑

在主控制柜59内，首先闭合空气开关2；当手动/自动转换开关5置于自动位置时，将主控制系统启停开关4置于启动位置，交流接触器3吸合，主控制器1通电，数显电压表9、数显压力表10、文本显示器11通电，显示相应的数据，通信设备12通电，启动计算机监控管理系统62工作。

计算机40通过通信电缆43、通信设备12启动主控制器1；计算机40输出已编写好的供油、供气、雾化润滑数据，控制主控制器1工作，主控制器1传输以上数据，启动中间继电器13动作。

以下各系统工作和油脂雾化润滑与实施例1相同。

实施动态管理、实时监控、数据处理、多媒体声光报警等都在计算机40上操作，通过主控制器1实施计算机40的指令，启动各系统来完成。

计算机40输出打印指令，打印机41打印各种数据报表。

计算机40通过工业以太网42与其他计算机系统连接，进行数据交换、网络化管理。

实施例3以手动操作现场油脂雾化润滑

手动操作作为油脂雾化润滑自动控制装置的备用措施，以备自动控制系统出现失灵等故障或定期检修保养时使用。操作程序如下：

在主控制柜59内，首先闭合空气开关2；将手动/自动转换开关5置于手动位置，再将主控制系统启停开关4置于启动位置，交流接触器3吸合，主控制器1通电，数显电压表9、数显压力表10、文本显示器11通电，显示相应的数据，通信设备12通电。

将高压油泵启停开关25置于启动位置，向高压油泵站60输出启动信号，启动信号经过中间继电器13、油泵输出继电器14、高压油泵输出交流接触器15，启动高压油泵站60的高压油泵24工作。高压油泵24的润滑油脂经过主管道油压力传感器29、输油主管道30、输油分支管道31输送给现场雾化控制器45。

将空气压缩机启停开关33置于启动位置，向空气压缩站61输出启动信号，启动信号经过中间继电器13、空气压缩机输出继电器16、空气压缩机输出交流接触器17，启动空气压缩站61的空气压缩机32工作。空气压缩机32的压缩空气经过主管道气体压力传感器37、输气主管道38、输气分支管道39输送给现场雾化控制器45。

按动主控制柜59内的按钮开关面板7上的相对油脂专用电磁阀47和气体专用电磁阀48的2个按钮开关，通过中间继电器13、现场输出继电器18、现场输出熔断器19、控制电缆22给现场雾化控制器45的油脂专用电磁阀47和气体专用电磁阀48送电，指示灯面板8上与其对应的2个指示灯亮；控制箱内，与其各自对应的现场工作指示灯46亮，油脂专用电磁阀47开通、气体专用电磁阀48开通。

以下各系统工作和油脂雾化润滑与实施例1相同。

然后，依次按动按钮开关面板7上的按钮开关，重复以上雾化润滑过程，直到现场所有润滑部位供油、供气雾化润滑完毕，结束第1次雾化润滑。

自动控制系统检修完毕，可以正常运行了，将手动/自动转换开关5置于自动位置，即可按实施例1实现自动控制雾化润滑过程。

无论实施例1、2、3哪种方式油脂雾化润滑过程中，所述的现场润滑部位附属的机械设备，如球磨机、回转窑等因检修而停机时，该装置在联机联锁信号的控制下，停止对现场润滑部位的供油、供气润滑；检修完毕，同样是在联锁信号的指令下，继续为现场润滑部位供油、供气润滑。

每个润滑部位所需的供油、供气量，供油、供气压力以及润滑间隔时间等参数可以通过文本显示器11设定、修改；配备计算机监控管理系统62的，可以通过计算机40设定、修改。所有数据均存储，可查询。

高压油泵站60安装2台供油压力为0～40MPa可调的高压油泵24；油泵内装干油，还是装稀油，要根据现场润滑部位的需要而定。一台工作，另一台备用，以确保供油压力随时可调，而且不间断的供油，使雾化润滑系统正常运行，现场润滑部位得到最佳润滑。

空气压缩站61安装2台供气压力为0～0.8MPa可调的空气压缩机32。一台工作，另一台备用，同样是确保供气、雾化不间断而且是最佳的。

现场雾化控制器45设置在输油分支管道31和输气分支管道39并行通往现场润滑部位(53、54、55)的中间部位，采用一个油脂专用电磁阀47和一个气体专用电磁阀48为一组，且各对应一个现场工作指示灯46；主控制柜59内的按钮开关面板7上的按钮开关、指示灯面板8上的指示灯与现场雾化控制器45的油脂专用电磁阀47、气体专用电磁阀48之和的数量相同，一一对应，执行主控制器1对现场润滑部位的定时、定点、定量供油、供气雾化润滑。

油脂雾化器50视其现场需要，可以安装一个雾化喷嘴51，也可以安装多个雾化喷嘴51并联在一起使用；雾化喷嘴51与现场润滑部位53、54、55，56、57、58数量相同，且一一对应，以确保雾化润滑效率。安装使用该装置时，根据现场润滑部位的需要，通过调节旋转器52来调节油脂雾化器50的喷射方向，以确保润滑效果。

压力流量传感器49设置在输油分支管道上，且位于现场雾化控制器45与油脂雾化器50之间，并与现场雾化控制器45的油脂专用电磁阀47、油脂雾化器50一一对应，以确保检测准确、发现问题及时。

本实用新型的安装使用，企业可根据自己的经济能力、实际需要选择是否配备计算机监控管理系统62。最好是配备该系统，安装使用工业监控软件，编写供油、供气、雾化润滑程序更容易、更准确，参数调整更方便、更快捷；若有故障，多媒体报警不但亮指示灯还有语音提醒，更能引起维修人员注意，方便维修。通过打印机打印各种数据报表，以备对比、分析研究，存档所用。通过工业以太网与其他计算机系统连接，可以进行数据交换、网络化管理，以确保本实用新型的正常运行和雾化润滑的质量。

鉴于本实用新型集信息技术、自动化技术、监控管理技术于一体，克服了已有技术如分散手动润滑、油池润滑以及简单的机械控制自动润滑的缺陷和弊端，解放了劳动生产力，降低了工人劳动强度；加之，本实用新型的实施可以为不同的企业、不同的机械设备现场润滑部位润滑的需要而量身订做。因此，本实用新型适用范围非常广泛，冶金、矿山、化工、建材等行业的机械设备，如球磨机、回转窑等的齿轮、轴承、轴瓦、链条传动的润滑都可以采用。使用本实用新型可以降低机械设备润滑部件的磨损，减少报废，机械设备能长期安全运行，也就降低了生产成本。

由此看来，本实用新型有很好的开拓前景，值得大力推广、应用。

Claims (9)

1.油脂雾化润滑自动控制装置，由主控制柜(59)、高压油泵站(60)、空气压缩站(61)、现场雾化控制器(45)、油脂雾化器(50)、压力流量传感器(49)和计算机监控管理系统(62)组成，其特征在于：

A、主控制柜(59)设有可编程主控制器(1)，主控制器(1)内存监控程序和通信程序，并且分别设置：

(i)主控制器(1)通过中间继电器(13)、油泵输出继电器(14)、高压油泵输出交流接触器(15)与高压油泵站(60)相连；

(ii)主控制器(1)通过中间继电器(13)、空气压缩机输出继电器(16)、空气压缩机输出交流接触器(17)与空气压缩站(61)相连；

(iii)主控制器(1)通过中间继电器(13)、现场输出继电器(18)、现场输出熔断器(19)、控制电缆(22)与现场雾化控制器(45)相连；

(iv)主控制器(1)通过中间继电器(13)、现场信号输入继电器(20)、现场信号输入熔断器(21)、信号电缆(23)与压力流量传感器(49)相连；

(v)主控制器(1)通过通信设备(12)、通信电缆(43)与计算机监控管理系统(62)相连；

B、高压油泵站(60)由高压油泵(24)、高压油逆流阀(26)、高压油控制阀(27)、油压力继电器(28)、主管道油压力传感器(29)和安装在主控制柜(59)内的数显压力表(10)组成；高压油泵(24)通过主管道油压力传感器(29)、输油主管道(30)、输油分支管道(31)与现场雾化控制器(45)相连；高压油泵(24)装有高压油逆流阀(26)、高压油控制阀(27)、油压力继电器(28)；主管道油压力传感器(29)与数显压力表(10)相连；

C、空气压缩站(61)由空气压缩机(32)、高压排气阀(34)、高压气体控制阀(35)、高压气体压力继电器(36)、主管道气体压力传感器(37)和安装在主控制柜(59)内的数显压力表(10)组成；空气压缩机(32)通过主管道气体压力传感器(37)、输气主管道(38)、输气分支管道(39)与现场雾化控制器(45)相连；空气压缩机(32)装有高压排气阀(34)、高压气体控制阀(35)、高压气体压力继电器(36)；主管道气体压力传感器(37)与数显压力表(10)相连；

D、现场雾化控制器(45)由控制箱、油脂专用电磁阀(47)、气体专用电磁阀(48)、现场工作指示灯(46)组成；中间继电器(13)通过现场输出继电器(18)、现场输出熔断器(19)、控制电缆(22)与现场雾化控制器(45)的油脂专用电磁阀(47)和气体专用电磁阀(48)、现场工作指示灯(46)相连，并与主控制柜(59)内指示灯面板(8)上的指示灯相连，与现场润滑部位(53、54、55)对应的油脂雾化器(50)的雾化喷嘴(51)相连；

E、油脂雾化器(50)由雾化喷嘴(51)、旋转器(52)以及与输油分支管道(31)和输气分支管道(39)的连接件、固定板组成；雾化喷嘴(51)安装在油脂雾化器(50)内；雾化喷嘴(51)和旋转器(52)由连接件、固定板连接并固定在输油分支管道(31)和输气分支管道(39)对应现场润滑部位(53、54、55)、(56、57、58)的端口部位；

F、压力流量传感器(49)由传感器本体、感应元器件和检测元器件组成；压力流量传感器设置在输油分支管道(31)上，通过信号电缆(23)、现场信号输入熔断器(21)、现场信号输入继电器(20)、中间继电器(13)、可编程主控制器(1)、通信设备(12)与文本显示器(11)相连；

G、计算机监控管理系统(62)由计算机(40)、打印机(41)、工业以太网(42)、多媒体报警器(44)组成；计算机(40)内装工业监控软件，外连打印机(41)、多媒体报警器(44)、报警解除开关(6)；通过工业以太网(42)与其他计算机系统连接；

另外，主控制柜(59)内还设有：空气开关(2)、交流接触器(3)、主控制系统启停开关(4)、手动/自动转换开关(5)、按钮开关面板(7)、指示灯面板(8)、数显电压表(9)和高压油泵启停开关(25)、空气压缩机启停开关(33)；主控制器(1)通过交流接触器(3)分别与空气开关(2)、主控制系统启停开关(4)、手动/自动转换开关(5)、数显电压表(9)相连，与中间继电器(13)之间连有按钮开关面板(7)、指示灯面板(8)；高压油泵启停开关(25)通过与中间继电器(13)相连的油泵输出继电器(14)、高压油泵输出交流接触器(15)与高压油泵(24)相连；空气压缩机启停开关(33)通过与中间继电器(13)相连的空气压缩机输出继电器(16)、空气压缩机输出交流接触器(17)与空气压缩机(32)相连。

2.根据权利要求1所述油脂雾化润滑自动控制装置，其特征在于：高压油泵站(60)安装2台高压油泵(24)，内装干油或稀油，其供油压力为0～4MPa。

3.根据权利要求1所述油脂雾化润滑自动控制装置，其特征在于：空气压缩站(61)安装2台空气压缩机(32)，供气压力为0～0.8MPa。

4.根据权利要求1所述油脂雾化润滑自动控制装置，其特征在于：现场雾化控制器(45)设置在输油分支管道(31)和输气分支管道(39)并行通往现场润滑部位(53、54、55)的中间部位，一个油脂专用电磁阀(47)和一个气体专用电磁阀(48)为一组，且各对应一个现场工作指示灯(46)。

5.根据权利要求1所述油脂雾化润滑自动控制装置，其特征在于：主控制柜(59)内的按钮开关面板(7)上的按钮开关、指示灯面板(8)上的指示灯与现场雾化控制器(45)的油脂专用电磁阀(47)、气体专用电磁阀(48)之和的数量相同，且一一对应。

6.根据权利要求1所述油脂雾化润滑自动控制装置，其特征在于：油脂雾化器(50)可以安装一个雾化喷嘴(51)，也可以并联安装多个雾化喷嘴(51)；雾化喷嘴(51)与现场润滑部位(53、54、55)、(56、57、58)数量相同，且一一对应。

7.根据权利要求1所述油脂雾化润滑自动控制装置，其特征在于：压力流量传感器(49)位于现场雾化控制器(45)与油脂雾化器(50)之间，并与现场雾化控制器(45)的油脂专用电磁阀(47)、油脂雾化器(50)一一对应。

8.根据权利要求1所述油脂雾化润滑自动控制装置，其特征在于：报警器(44)装有指示灯，通过通信电缆(43)、通信设备(12)与主控制器(1)相连，并与报警解除开关(6)相连。

9.根据权利要求1所述油脂雾化润滑自动控制装置，其特征在于：该装置与其润滑部位附属的球磨机、回转窑相联。

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