CN213182351U - 压缩空气系统智能控制终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压缩空气系统智能控制终端，包括：中央控制台，以及数据采集模块，配置用于采集压缩空气系统布置的传感器数据、空压机及附属设备的运行数据并传输到中央控制台；控制模块，配置用于基于中央控制台获取的数据分析并控制空压机及附属设备的启停；能效分析模，配置用于基于中央控制台获取的数据实时在线分析压缩空气系统能效并传输至中央控制台。本压缩空气智能控制终端通过控制空压机及附属设备的启停，顺序轮换控制，使压缩空气系统达到节能降耗的目的，同时提高设备的使用效率，延长使用寿命，实现精确管。

Description

压缩空气系统智能控制终端

技术领域

本实用新型主要涉及压缩空气系统相关技术领域，具体是压缩空气系统智能控制终端。

背景技术

压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一，其最大的优点是能够利用取之不尽，用之不竭的空气作为原料，应用于石油、化工、煤炭及矿产开采，电力、冶金、化纤纺织、环保等多个国民经济领域。

压缩空气系统的成本主要来自于压缩机的耗电，远超其购置成本和日常的运行维护成本，在其全生命周期的成本中，能耗占比为80％到90％，其中有效能耗只占66％，(还有一大部分形成热量散发到大气中)其余34％的能量被浪费掉。因此工业企业中压缩空气系统的节能降本非常有意义，日常运行过程中精益化管控尤为重要。

传统压缩空气系统运行，通过空压机压力设置对空压运行进行控制，空压机、干燥机等设备的启动、停止以及轮换运行，依赖人工管理，这就会导致空压机多开、空压站空载能耗高的结果，对设备运行状态不能及时掌握。

现有压缩空气系统中，其主要的缺陷如下：

1、设备效率低：空压机调节方式落后、无集中控制，用气量随机变化时，空压机因卸载而浪费严重。

2、加卸载能耗高：加载过程中传统控制方式在压力达到所需工作压力后，压力会持续上升至卸载压力，在加压过程中造成电能损失；当达到卸载压力时空压机自动打开卸载阀，电机空转造成电能损失。

3、现有压缩空气系统设备的运行状态、运行参数、运维信息等未能集中进行统计，对系统能效的分析滞后。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种具有模块化的压缩空气智能控制终端，主要解决压缩空气系统的数据采集、分析和对压缩空气系统设备的控制。

本实用新型的技术方案如下：

压缩空气系统智能控制终端，包括：中央控制台，以及

数据采集模块，配置用于采集压缩空气系统布置的传感器数据、空压机及附属设备的运行数据并传输到中央控制台；

控制模块，配置用于基于中央控制台获取的数据分析并控制空压机及附属设备的启停；

能效分析模，配置用于基于中央控制台获取的数据实时在线分析压缩空气系统能效并传输至中央控制台。

进一步，所述传感器包括总管压力传感器、总管流量计、露点仪以及控制阀。

进一步，所述空压机及附属设备包括空压机以及干燥机。

进一步，所述传感器、空压机及附属设备连接成总线形式通过RS485通讯接口连接中央控制台。

进一步，所述控制模块还配置用于平衡机组能效时间，设备的等时控制以及顺序轮换控制。

进一步，所述能效分析模块还配置用于建立设备台账、检修管理台账以及设备状态实时监测。

进一步，所述控制终端还包括报表模块，所述报表模块连接中央控制台，配置用于生成相应报表。

进一步，所述控制终端还包括显示器，所述显示器连接中央控制台，配置用于显示压缩空气系统的运行状态。

本实用新型的有益效果：

本压缩空气智能控制终端通过在原有压缩空气系统布置传感器并通过通讯接口将传感器、空压机及附属设备的运行数据传输到中央控制台，通过能效分析模块分析现系统运行的状况，通过控制模块控制空压机及附属设备的启停，顺序轮换控制，使压缩空气系统达到节能降耗的目的，同时提高设备的使用效率，延长使用寿命，实现精确管控。

附图说明

附图1为本实用新型总体结构示意图。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型实施例所提供的压缩空气智能控制终端主要包含中央控制台7、数据采集模块4、控制模块3、能效分析模块1以及报表模块2。

其中，数据采集模块4连接中央控制台7，主要用于安装在压缩空气系统上的传感器5数据采集以及空压机及附属设备6的数据采集。传感器主要包括总管压力传感器51、总管流量计52、露点仪53、控制阀门54。空压机及附属设备6主要包括空压机61、干燥机62。传感器5、空压机及附属设备6通过RS485 连接中央控制台7。空压机及附属设备6、传感器5连接成总线形式通过RS485 通讯口连成自控系统，使得系统中的每台机器的工作状态和工作参数等信息显示到系统的显示器8上。

控制模块3连接中央控制台7，根据采集到的设备数据分析并控制空压,61、干燥机62的启停，平衡机组能效时间，设备的等时控制，顺序轮换控制。

能效分析模块1连接中央控制台，根据采集到的运行数据，建立设备台账、检修管理台账、设备状态实时监测及实时在线分析压缩空气系统能效、设备能效。主要包括空压机能效分析、空压机系统待机损耗分析、空压机储气罐压力波动分析、空压机运行负荷分析、空压机系统泄漏分析、空压机系统压力损失分析、空压机管网压力损失分析、空压机保养分析、压降分析、生成压力波动曲线，与设定的目标压力对比，计算节能量。

报表模块2包含空压机及配套系统的额定参数报表：品牌、厂家、额定产气量、额定压力、额定功率、额定电流、额定电压；空压机的运行数据的报表：年报表、月报表、日报表及任意一时间段的数据报表，数据包含压力、流量、温度、电压、电流、功率、制气效率等多个运行数据；空压机正常保养维修和异常状况处理报表：何时保养，何时数据异常，何人采取了何种手段解决等。

本压缩空气智能控制终端通过在原有压缩空气系统布置传感器5并通过 RS485通讯接口将传感器5、空压机及附属设备6的运行数据传输到中央控制台 7，通过能效分析模块1分析现系统运行的状况，通过控制模块3控制空压机及附属设备6的启停，顺序轮换控制，使压缩空气系统达到节能降耗的目的，同时提高设备的使用效率，延长使用寿命。同时，在中央控制台7可以实时监控设备运行状态、系统的能效状态。

可见，本控制终端，能够对压缩空气系统进行实时监测、能效实时分析，根据实际运行及历史数据控制设备启停、轮换，实现精确管控，使系统达到最佳能效状态。

Claims (8)

1.压缩空气系统智能控制终端，其特征在于，包括：中央控制台，以及

数据采集模块，配置用于采集压缩空气系统布置的传感器数据、空压机及附属设备的运行数据并传输到中央控制台；

控制模块，配置用于基于中央控制台获取的数据分析并控制空压机及附属设备的启停；

能效分析模，配置用于基于中央控制台获取的数据实时在线分析压缩空气系统能效并传输至中央控制台。

2.根据权利要求1所述的压缩空气系统智能控制终端，其特征在于，所述传感器包括总管压力传感器、总管流量计、露点仪以及控制阀。

3.根据权利要求1所述的压缩空气系统智能控制终端，其特征在于，所述空压机及附属设备包括空压机以及干燥机。

4.根据权利要求1所述的压缩空气系统智能控制终端，其特征在于，所述传感器、空压机及附属设备连接成总线形式通过RS485通讯接口连接中央控制台。

5.根据权利要求1所述的压缩空气系统智能控制终端，其特征在于，所述控制模块还配置用于平衡机组能效时间，设备的等时控制以及顺序轮换控制。

6.根据权利要求1所述的压缩空气系统智能控制终端，其特征在于，所述能效分析模块还配置用于建立设备台账、检修管理台账以及设备状态实时监测。

7.根据权利要求1所述的压缩空气系统智能控制终端，其特征在于，所述控制终端还包括报表模块，所述报表模块连接中央控制台，配置用于生成相应报表。

8.根据权利要求1所述的压缩空气系统智能控制终端，其特征在于，所述控制终端还包括显示器，所述显示器连接中央控制台，配置用于显示压缩空气系统的运行状态。

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