CN102168801A - 稀油站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稀油站，包括监控模块，还包括控制器以及触摸屏，所述控制器设于稀油站上，控制器分别与监控模块以及触摸屏相连接。通过控制器对监控模块中的温度传感器、压力变送器、差压变送器、液位变送器以及流量变送器等的控制信息进行实时采集后，将采集信号传送给设于远端的例如可以是专工办公室的触摸屏，在触摸屏上实现对稀油站的相关数据信息进行显示，控制器与触摸屏还相互传送运行参数信息和输入输出的指令，对稀油站进行实时的远程控制，从而不需要点检人员在相对较差的工作环境里进行现场监控。

Description

稀油站

技术领域

本发明涉及大型机械设备中稀油站的远程监控技术，更具体地说，是涉及一种稀油站。

背景技术

稀油站主要应用于大型机械设备的伺服机构和轴承的集中润滑系统，根据动静压润滑原理，在低速停车或启动时用高压系统，正常工作时用低压系统，保证设备的正常运行，提高静压轴承的使用寿命。稀油站主要由高压和低压齿轮泵供油系统组成，设有过滤、稳压、加热、冷却装置以及相关仪表和控制系统，其中温度传感器监控油箱的供油温度，压力变送器监控泵的运行状态和系统压力指标，差压变送器监控滤油系统切换过滤装置，液位变送器监控油箱的液位，流量变送器监控供回油系统的状态等。在大型机械设备启动运行前，先启动稀油站的低压齿轮泵，当低压供油系统稳定运行后再启动高压齿轮泵，运行高压供油系统供油至动静压轴承系统，使得静止的轴与轴承之间形成足够的油膜，大型机械设备主轴在压力油的作用下浮起后再运行机械设备，当机械设备运行平稳后停止运行高压齿轮泵，而仅运行低压齿轮泵，持续稳定提供低压供油润滑至机械设备各润滑点。在机械设备停机时再运行高压齿轮泵，当机械设备停稳后方可停止高、低压齿轮泵，停止高低压稀油站的运行。但目前的稀油站存在以下问题：

1)稀油站内监控模块中的温度传感器、压力变送器、差压变送器、液位变送器以及流量变送器等需点检人员现场监控，相应的报警和电气连锁等控制线路的连接电缆多且复杂易出故障；同时稀油站的运行没有自动完善的运行逻辑、连锁控制，易出现运行故障，而且稀油站现场存在噪音污染以及灰尘污染等，工作环境相对较差，除集散控制系统DCS外，其他例如专工办公室等需要远程监控的地方因没有便利的监控设备而不能实施监控。

2)通过高压油泵进行分压形成高压供油回路和低压供油回路，这样在选择泵的功率时就要满足高低压供油所需的泵，电机功率就大，而高压供油只是在机械设备启动和停止时用很短时间，其它时间是低压供油润滑，采用上述的结构不利于能源的节约。

3)稀油站装置的出口压力会随管路中油的流量和润滑点的耗量而闪变波动，供油润滑时有压力波动或流量脉动的现象，造成润滑不可靠，供油不稳定。

4)由于稀油站采用的是三相电源，因此在初次运行或设备检修后运行总需要人工现场调试确认泵的运行方向，这样会对操作人员带来不安全因素。

发明内容

针对现有技术中存在的除集中控制系统外、稀油站因没有便利的监控设备而不能实施远程监控的问题，本发明的目的是提供一种能够方便的实现远程监控的稀油站。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种稀油站，包括监控模块，还包括控制器以及触摸屏，所述控制器设于稀油站上，控制器分别与监控模块以及触摸屏相连接。

所述监控模块、控制器以及触摸屏均设有RS485接口。

所述监控模块、控制器以及触摸屏之间采用modbus通信协议。

所述触摸屏包括远程与本地的转换控制、监控模块的输入输出控制以及联锁保护控制。

所述监控模块包括温度传感器、压力变送器、差压变送器、液位变送器以及流量变送器。

所述稀油站包括高压油泵以及低压油泵，所述高压油泵以及低压油泵分别与外部电源相连接。

所述高压油泵的出口以及低压油泵的出口均设有稳压器。

所述稀油站还包括相位控制器，所述高压油泵以及低压油泵均与相位控制器相连接；所述相位控制器还与控制器相连接。

与现有技术相比，采用本发明的一种稀油站，通过控制器对监控模块中的温度传感器、压力变送器、差压变送器、液位变送器以及流量变送器等的控制信息进行实时采集后，将采集信号传送给设于远端的例如可以是专工办公室的触摸屏，在触摸屏上实现对稀油站的相关数据信息进行显示，控制器与触摸屏还相互传送运行参数信息和输入输出的指令，对稀油站进行实时的远程控制，从而不需要点检人员在相对较差的工作环境里进行现场监控。

附图说明

图1是本发明的一种稀油站的原理示意图；

图2是本发明的一种稀油站的结构示意框图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

实施例

请参阅图1、图2所示：本发明的稀油站，包括监控模块11、其他设备12、可编程控制器PLC13以及触摸屏14，监控模块11包括温度传感器111、压力变送器113、差压变送器112、液位变送器114以及流量变送器115，其他设备12包括高压油泵121、低压油泵122以及囊式稳压器123，可编程控制器13设于稀油站上，触摸屏14安装在远端的专工监控办公室内，温度传感器111、压力变送器113、差压变送器112、液位变送器114以及流量变送器115等通过RS485接口以及相应的线缆与可编程控制器13之间采用modbus通信协议进行通讯，可编程控制器13通过RS485接口以及相应的线缆与触摸屏14采用modbus通信协议相互传送运行参数和I/O指令对稀油站进行控制，通过可编程控制器13与触摸屏14构成完整的控制系统，即可以由可编程控制器13自动输出I/O指令，或结合触摸屏14的人为指令输出I/O指令。对以上并联设备进行控制，安装在专工监控室的触摸屏14设计有远程与本地的转换控制以及对于监控模块11中温度传感器111、压力变送器113、差压变送器112、液位变送器114以及流量变送器115等的输入输出指令控制，并实时显示油位、压力、温度、差压、流量等参数的状态，实现自动控制、实时监测。稀油站还包括设于远程集中控制室内的集散控制系统DCS(图中未示出)，触摸屏14通过监控模块11实时在线监测稀油站的安全性，当稀油站出现紧急情况时，不需要经过集散控制系统DCS，，而直接由触摸屏14发出联锁保护信号对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失，同时监控模块11还将报警反馈至集散控制系统DCS。

为了使稀油站运行更经济省电，将高压供油回路和低压供油回路分别与高压油泵121以及低压油泵122对应连接，在需要时分别运行相应的供油泵，以节省能耗。在高压油泵121的出口以及低压油泵122的出口分别设置囊式稳压器123，这样可以进一步稳定供油回路的供油压力，确保润滑点的润滑更稳定可靠，避免了供油润滑时存在的压力波动或流量脉动的现象。

由于稀油站采用外接三相电源，因此在高压油泵121的电源输入侧以及低压油泵122的电源输入侧分别与相位控制器15连接，这样可以确保泵电机按正确的方向运行，保证了高、低压供油回路运行安全。如果相位控制器15识别到输入电源存在相序错误、过载等情况时，便会将该信息反馈至可编程控制器13，可编程控制器13启动对应的泵控制电源，从而保护了系统设备。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种稀油站，包括监控模块，其特征在于：还包括控制器以及触摸屏，所述控制器设于稀油站上，控制器分别与监控模块以及触摸屏相连接。

2.根据权利要求1所述的稀油站，其特征在于：所述监控模块、控制器以及触摸屏均设有RS485接口。

3.根据权利要求1所述的稀油站，其特征在于：所述监控模块、控制器以及触摸屏之间采用modbus通信协议。

4.根据权利要求1所述的稀油站，其特征在于：所述触摸屏包括远程与本地的转换控制、监控模块的输入输出控制以及联锁保护控制。

5.根据权利要求1所述的稀油站，其特征在于：所述监控模块包括温度传感器、压力变送器、差压变送器、液位变送器以及流量变送器。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的稀油站，其特征在于：所述稀油站包括高压油泵以及低压油泵，所述高压油泵以及低压油泵分别与外部电源相连接。

7.根据权利要求6所述的稀油站，其特征在于：所述高压油泵的出口以及低压油泵的出口均设有稳压器。

8.根据权利要求6所述的稀油站，其特征在于：所述稀油站还包括相位控制器，所述高压油泵以及低压油泵均与相位控制器相连接；所述相位控制器还与控制器相连接。

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