CN1768967A - 粉末喷膜(涂)机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末喷膜(涂)机，是由高压静电喷枪、控制器、供粉筒构成，其关键是粉末喷膜(涂)机中的静电喷枪采用内置高压发生器，并采用5010A/5010B环氧树脂材料灌制高压发生器的变压器中U型铁芯构架；静电控制器控制电路采用自动“距离—电流—电压”控制，预先设定最大放射电流，保证最佳的粉末电荷量，当喷枪与工件距离的接近达到设定的最大放射电流后，喷枪与工件距离进一步接近，输出高压与发射电流则自动逐渐减小，反之，则输出高压与发射电流逐渐增大，完全可逆；喷枪与工件短路的瞬间，输出降至小，断开后又自动恢复高压输出，消除“打火”现象。

Description

粉末喷膜(涂)机

技术领域

本发明涉及一种表面处理器具，特别是一种人类生活和生产活动中使用的各种机械、工具、仪器设备、电器、金属管道、船舶、车辆、航空、航天等广泛领域的各种金属外壳与结构进行防腐蚀表面处理与表面保护的一种新型静电粉末喷膜(涂)机。

背景技术

静电粉末喷膜(涂)机一般由高压静电喷枪、控制器、供粉筒构成。过去静电粉末喷膜(涂)机采用外置高压发生器，设备体积过于庞大，且喷涂效果差，安全性能低。近几年来，一些有一定规模的企业为了提高产品的挡次，对表面涂装的要求越来越高，纷纷采用进口的内置高压发生器的静电粉末喷膜(涂)机；国内的一些静电涂装设备制造企业也在开发内置式静电喷枪，但效果均不理想。因为内置高压发生器静电喷枪的关健技术为脉冲高压变压器和倍压块的灌封。脉冲高压变压器，绝大部分的国内厂家均采用铁氧体磁棒，单端输入方式。这种脉冲高压发生器，效率低，带负载能力低，易发热。另外，在环保方面及对被喷产品(工件)质量方面尚存在部份隐患，如：“法兰弟”屏蔽，上粉率低、粉末回收率低、涂层不均、“桔皮”、重喷难而废品率高、易产生“打火”欠安全等等这些难于彻底消除的问题，这对于被喷工件(产品)的表面处理与防护质量远远达不到要求，影响了产品(工件)的内在质量和外观效果。

发明内容

为了克服现有涂装设备中的不足，改进涂装设备(生产线)中的重要构件一粉末喷膜(涂)机，已成为涂装设备制造业，为适应严格的环保要求、提高被喷工件(产品)的表面处理与防护质量一个重要课题。本发明提供的粉末喷膜(涂)机不仅能消除“法兰第屏蔽”效应和“打火”现象，还能大大提高了粉末的沉积效果，提高粉末使用率，减少粉末在空气中的污染，同时，解决了由喷枪原因而产生的“桔皮”状况。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：粉末喷膜(涂)机中的静电喷枪采用内置高压发生器，并采用5010A/5010B环氧树脂材料灌制高压发生器的变压器中U型铁芯构架；静电控制器控制电路采用自动“距离-电流-电压”控制，预先设定最大放射电流，保证最佳的粉末电荷量，当喷枪与工件距离的接近达到设定的最大放射电流后，喷枪与工件距离进一步接近，输出高压与发射电流则自动逐渐减小，反之，则输出高压与发射电流逐渐增大，完全可逆；喷枪与工件短路的瞬间，输出降至小，断开后又自动恢复高压输出，消除“打火”现象。采用本方案构成的粉末喷膜(涂)，不仅能提高粉末的沉积效果，节约粉末25％以上，提高了粉末使用率，还减少了粉末在空气中的扩散和污染，有利于环保。同时，消除了“法兰第笼”效应和“反电离”现象，解决了由喷枪原因而产生的“桔皮”状况，无论是平板件、深腔件，或是“重喷”均有上乘的喷膜质量。

附图说明

图1为本发明的结构框图。

图2为为本发明的实际结构示意图。

图3为为本发明控制器的电路图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3，本发明粉末喷膜(涂)机由三大部分组成：高压静电喷枪、控制器、供粉筒。一、高压静电喷枪：内置高压发生器，高压发生器中的变压器U型铁芯构架灌封材料的选择为高绝缘性能、低比重、富有弹性、透明的5010A/5010B环氧树脂材料。其输入电压5-12V，电流0.5A，12KHz方波；输出电压40-80KV，负极性。二、控制器：1、静电高压控制电路，输出电压5-12V，电流0.5A，12KHz方波，具有“距离—电流—电压”自动控制电路，可预先设定喷枪最大放射电流，保证最佳的粉末电荷量。易于穿透“法拉第屏蔽笼”，消除“反电离”现象，彻底解决打火现象，大大减少桔皮的产生，确保表面喷涂质量。2、气动控制包括：控制电磁阀的开、关。通过气路分配器、减压阀、气压表，调节浓度气(一次气)、雾化气(二次气)、三次气的大小。浓度气和雾化气控制出粉量及流速，使喷出的粉末均匀连续成雾状。三次气用于冷却倍压块、清洁放电针。三、供粉筒：由文丘里泵、流化板、粉筒等组成。粉末涂料由供粉器通过输粉管进入静电喷枪，喷枪头部装有金属放电针，内置高压发生器受到控制器的激励，产生40-80KV负高压，在放电针的周围产生密集的负电荷。粉末从静电喷粉枪头部喷出时，捕获电荷成为带电粉末，在气流和电场力的作用下，飞向接地工件，并吸附于其表面上，经固化(塑化)后形成固态的涂膜。

高压静电喷涂的施工工艺对粉末成膜影响至关重要，所以使用本发明喷涂工件时应根据不同的工件，选择相应的工艺参数。例如：工件有平板件、深槽型材件、补喷件等；工艺参数有喷涂电压、供粉气压、出粉量、喷涂距离等。

1.喷涂电压：

A.在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加。但当电压超过90KV时，粉末附着量反而随电压的增加而减少。

B.电压增大，粉层初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，

电压对粉层厚度增加率的影响变小

C.当喷涂距离(指喷枪头与工件表面距离)增大时，电压对粉层厚度的影响变小，一般距离应掌握在150-300mm之间。

D.喷涂电压过高会使粉末涂层击穿，影响涂层质量，喷涂电压应控制在50-70KV之间。

2.供粉气压：

供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它喷涂条件不变情况下，供粉气压适当时，粉末吸附于工件表面沉积率最大。

3.喷粉量

粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间增加，喷粉量对粉层厚度的增长率的影响不仅变少，还会使沉积效率下降。

喷粉量是指单位时间内喷枪的出粉量，一般喷涂施工中，喷粉量掌握在100-200g/min，较为合适。

4.喷涂距离

喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离。当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。因此，喷涂距离大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。

Claims (2)

1、一种粉末喷膜(涂)机，由高压静电喷枪、控制器、供粉筒构成，其特征在于：粉末喷膜(涂)机中的静电喷枪采用内置高压发生器，并采用5010A/5010B环氧树脂材料灌制高压发生器的变压器中U型铁芯构架；静电控制器控制电路采用自动“距离—电流—电压”控制，预先设定最大放射电流，保证最佳的粉末电荷量，当喷枪与工件距离的接近达到设定的最大放射电流后，喷枪与工件距离进一步接近，输出高压与发射电流则自动逐渐减小，反之，则输出高压与发射电流逐渐增大，完全可逆；喷枪与工件短路的瞬间，输出降至小，断开后又自动恢复高压输出，消除“打火”现象。

2、根据权利要求1所说的粉末喷膜(涂)机，其特征在于所述的静电喷枪的输入电压为5-12V，电流0.5A，12KHz方波；输出电压40-80KV，负极性。

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