CN201913019U - 一种用于静电粉末喷涂的分段式喷射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种用于静电粉末喷涂的分段式喷射器，包括：横梁以及至少两个喷射器，所述喷射器固定于所述横梁上，所述喷射器沿所述横梁长度方向呈直线排列，所述喷射器由金属导电材料制成且下端呈线性尖角并形成一喷缝。本实用新型实施例由于采用线源放电形式电离粉末粒子，因此适用于高速均匀喷涂，另外，由于本实用新型实施例是分段式的喷射器，因此通过调节喷射器之间的间距或者控制边部若干喷射器的喷粉及不喷粉，可以到达喷射宽度可调的效果。

Description

一种用于静电粉末喷涂的分段式喷射器

技术领域

本实用新型涉及粉末喷涂领域，尤其是涉及一种用于静电粉末喷涂的分段式喷射器。

背景技术

目前，粉末喷涂方法对卷材拥有很大的应用空间，如穿孔以及浮雕印花金属、高膜厚、花纹涂膜等，另外，使用粉末喷涂方法，喷涂后的卷材的硬度、柔韧性、耐刮和耐化学品性都能得到提高，而且预涂的卷材在生产效率和品质，特别是环保性方面比以传统方式后涂的卷材具有更大的优势。

粉末喷涂可以是喷粉涂敷，如传统静电喷涂法、粉末云技术等，也可是其它方式，如电磁刷方式的EMB(Electro Magnetic Brush)技术、传送粉末方式的

技术，上述两种涂敷方式与本实用新型的喷涂方式存在明显不同。目前喷粉涂敷的技术主要有：

(一)静电喷涂法。

喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，被电离成为带负电的粒子，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。

由于喷枪是利用“点源”放电，因此在高线速情况下粉末涂料在基材高速移动时被带走，其沉积效率只有40％-50％；而且喷枪排布密集，静电涂装涂膜的膜厚不易控制，也易出现其它涂膜缺陷，如麻点、桔皮等。

(二)摩擦静电喷涂法。

磨擦枪不需要高压静电发生器，粉末的带电及静电场靠摩擦产生。当粉末在净化的压缩空气输送下经过由强电阴性材料制的磨擦枪时，便与枪体内壁发生摩擦而带上正电荷，带电粉末喷出枪口后形成了一个空间电场，电场强度决定于粉末所带电荷密度和电场的几何形状，带电粉末主要在空气流的推动下喷向工件各个部位，并与工件表面良好的附着，从而形成致密涂层，经固化后成膜。

利用摩擦喷粉枪进行喷涂比较安全，摩擦喷粉枪内无金属电极，在喷涂中不会出现电极短路引起的火花放电而引燃气粉混合物，不会出现在电极上积粉现象，也就避免了电极上积粉的脱落，保证了粉层表面光洁和平整。但因依靠摩擦带电，喷枪的使用寿命短，粉末带电量也不充足，很难实现卷材的高速涂敷，对粉末品种的摩擦带电效应以及对气源、环境的要求都比较严格，从而限制了其应用范围。

(三)粉末云技术。

基于“线源”的粉末云技术能覆盖4个区域：两个是基材行进的正向，两个是反向。这一技术突出的优点是：在静电产生区域以电刷来均匀分布粉末云的密度和电荷量，而此时涂膜的厚度可以通过粉末的粒度和基材的线速来控制。

但是现有的粉末云技术设备喷粉宽度不可调。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种用于静电粉末喷涂的分段式喷射器，用于实现在被涂卷材宽度方向上均匀地进行喷粉，且实现喷射宽度可调的效果。

本实用新型提供了一种用于静电粉末喷涂的分段式喷射器，包括：横梁以及至少两个喷射器，所述喷射器固定于所述横梁上，所述喷射器沿所述横梁长度方向呈直线排列，所述喷射器由金属导电材料制成且下端呈线性尖角并形成一喷缝。

优选的，本实用新型实施例中喷射器包括供粉接头、内腔和雾化孔，所述供粉接头、所述雾化孔都和所述内腔连通。

优选的，本实用新型实施例中内腔由两个电极、两个端盖以及一个上顶盖构成，所述两个电极下端呈尖角，所述两个电极下端的尖角之间形成所述喷缝。

优选的，本实用新型实施例中上顶盖的中部设置有一螺纹孔，用于连接所述供粉接头。

优选的，本实用新型实施例中所述喷射器的喷缝和所述横梁平行，或形成一夹角。

优选的，本实用新型实施例中雾化孔设置在所述电极上，每个电极上的所述雾化孔由电极宽度方向并行设置的多个通孔所构成。

优选的，本实用新型实施例中还包括两个阀块，所述阀块内部中空，一侧开口，开口侧的另一侧设置有一螺纹孔以连接快插接头，所述阀块开口侧和所述电极相接触连接使得所述阀块罩住所述电极上的雾化孔。

优选的，本实用新型实施例中横梁为金属导电材料，所述横梁和所述喷射器之间导电连接。

优选的，本实用新型实施例中内腔的表面粗糙度至少为6.3，所述内腔和喷缝之间圆滑过渡。

优选的，本实用新型实施例中喷射器的下端尖角呈25°～45°。

优选的，本实用新型实施例中喷射器和所述横梁外表面光滑，表面粗糙度至少为1.6。

本实用新型实施例由于采用线源放电形式电离粉末粒子，因此适用于高速均匀喷涂，另外，由于本实用新型实施例是分段式的喷射器，因此通过调节喷射器之间的间距或者控制边部若干喷射器的喷粉及不喷粉，可以到达喷射宽度可调的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种分段式喷射器的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的图1中沿I-I′的截面图；

图3为本实用新型实施例提供的一种喷射器的结构分解示意图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4中加入楔形垫片后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示为本实用新型实施例提供的一种分段式喷射器的正视图，图2为本实用新型实施例提供的图1中沿I-I′的截面图。由图1和图2可见，本实用新型实施例的分段式喷射器包括喷射器1和横梁2，喷射器1固定于横梁2上，喷射器1的数量至少为2个，在本实施例中为6个，该6个喷射器沿着横梁2的长度方向呈直线排列，喷射器1的宽度为60～120mm，而相邻喷射器之间具有一定的间隔，比如5～50mm。

在本实施例中，喷射器1包括供粉接头5、内腔6和雾化孔7，供粉接头5和雾化孔7都和内腔相连通，其中雾化孔7可以有若干个。供粉接头5的一端用于连接一根供粉管10，另一端则连通内腔6，雾化孔7用于接入压缩空气11，形成雾化气，这样一方面通过供粉接头5向内腔6内提供粉末涂料，一方面通过雾化孔7提供雾化气，可以使得粉末涂料在内腔中被混匀。需要指出的是，内腔6的内表面要求光滑，其表面粗糙度至少为6.3。喷射器1的材质可以为任何金属导电材料，喷射器的下端具有线性尖角9，其出口端为线状的喷缝8，其中喷缝8的开口度可以为1～8mm，且喷缝8和内腔6之间圆滑过渡，这样，当喷射器1和静电发生器的高压输出线相连时(比如图1中的高压输出线4)，粉末涂料可以顺利喷出喷射器，并在喷出喷射器的时候可以通过线源的尖端放电被电离成带静电的粉末粒子，最终吸附到被涂基材3的表面上。为了使喷射器的尖端放电效果更好，上述尖角9的角度可以选择为25°～45°。

作为本实用新型的一个实施例，横梁2也为金属导电材料，横梁2和喷射器1之间导电连接，此时高压输出线4可以和横梁2连接从而到达和每个喷射器1导电连接的效果。当然若横梁2为非金属导电材料，则高压输出线4需要和每个喷射器1相连。

作为本实用新型的一个实施例，喷射器1与横梁2的外表面都应该保证光滑，表面粗糙度至少为1.6，这样可以减小喷射器外表面对周围大气的放电作用。

下面对喷射器1的结构作进一步的描述，如图3所示为本实用新型实施例提供的一种喷射器的结构分解示意图，由图3可见，该喷射器1的内腔6是由两个电极13、两个端盖14、一个上顶盖15所构成，电极13、端盖14和上顶盖15之间经过焊接即可形成上述内腔6。在本实施例中，上述电极13、端盖14和上顶盖15的材料可以采用Q235，在进行焊接前，可以先将上述部件的外表面粗糙度加工至0.8，而作为内腔6内表面的一侧粗糙度加工至3.2，在焊接后再打磨焊缝。

由图3中可见，端盖14由矩形材料下端加工成三角形所构成，两个电极13下端的尖角之间形成上述喷缝8，其中每个尖角为35°，电极13的内侧和喷缝8之间是圆滑过渡的，两电极13对合后，其两端的形状和端盖14边框形状刚好对应。

上顶盖15的中部设置有一螺纹孔16，使得供粉接头5可以和上顶盖15通过螺纹连接，在本实施例中，供粉接头5的内径可以为Φ8mm。另外，上顶盖15的一侧面还设置有两个螺纹盲孔20，通过在横梁2上相应位置加工通孔，可以用螺栓将喷射器1和横梁2所固定，当横梁2同样为金属导电材料，比如Q235时，就可以通过横梁2使所有喷射器1共同成为一个导电体。另外，在本实施例中，上顶盖15的螺纹盲孔侧和横梁2之间还可以设置有楔形垫片，如图4所示为图1的俯视图，如图5所示为图4中加入楔形垫片后的结构示意图。由图5可见，楔形垫片12的设置使得喷射器1和横梁2形成一夹角，从而喷缝也与横梁2形成一夹角。为了不影响喷射器1和横梁2的连接，楔形垫片12上同样可以设置有两通孔，该两通孔和两螺纹盲孔20相对应，可以插入螺栓。

在本实施例中，每个电极13的外侧都安装有一个阀块17，该阀块17内部中空，一侧开口，开口侧的另一侧设置有一螺纹孔18以连接快插接头，快插接头可以和气管相连，从而为阀块输入压缩空气，阀块17开口侧和电极13相接触连接使得所述阀块罩住电极13上的雾化孔7。阀块17和电极13之间可以通过螺栓固定，也可以焊接固定。当通过气管向阀块17内输入一定压力的压缩空气时，由于阀块17内部的空槽连接了所有的雾化孔7，因此压缩空气可以通过阀块17后分配给每个雾化孔7以大致同等压力的雾化气。

本实用新型实施例的喷射器周围可以设置有绝缘材料制成的护板，如环氧板、电木板等，用来避免带高压的喷射器与周围其它设备放电。另外该喷射器在使用的时候，可以设置并列设置几排，每排都为上述图1及图2所示的分段喷射器结构。而且，为了适应不同基材的不同宽度，该分段喷射器边部的若干个喷射器可以单独控制喷粉或者不喷粉，当然，也可以使所有喷射器都能够单独控制喷粉或者不喷粉。

本实用新型实施例由于采用线源放电形式电离粉末粒子，因此适用于高速均匀喷涂，另外，由于本实用新型实施例是分段式的喷射器，因此通过调节喷射器之间的间距或者控制边部若干喷射器的喷粉及不喷粉，可以到达喷射宽度可调的效果。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于静电粉末喷涂的分段式喷射器，其特征在于，包括：横梁以及至少两个喷射器，所述喷射器固定于所述横梁上，所述喷射器沿所述横梁长度方向呈直线排列，所述喷射器由金属导电材料制成且下端呈线性尖角并形成一喷缝。

2.如权利要求1所述的分段式喷射器，其特征在于，所述喷射器包括供粉接头、内腔和雾化孔，所述供粉接头、所述雾化孔都和所述内腔连通。

3.如权利要求2所述的分段式喷射器，其特征在于，所述内腔由两个电极、两个端盖以及一个上顶盖构成，所述两个电极下端呈尖角，所述两个电极下端的尖角之间形成所述喷缝。

4.如权利要求3所述的分段式喷射器，其特征在于，所述上顶盖的中部设置有一螺纹孔，用于连接所述供粉接头。

5.如权利要求1所述的分段式喷射器，其特征在于，所述喷射器的喷缝和所述横梁平行，或形成一夹角。

6.如权利要求3所述的分段式喷射器，其特征在于，所述雾化孔设置在所述电极上，每个电极上的所述雾化孔由电极宽度方向并行设置的多个通孔所构成。

7.如权利要求6所述的分段式喷射器，其特征在于，还包括两个阀块，所述阀块内部中空，一侧开口，开口侧的另一侧设置有一螺纹孔以连接快插接头，所述阀块开口侧和所述电极相接触连接使得所述阀块罩住所述电极上的雾化孔。

8.如权利要求1所述的分段式喷射器，其特征在于，所述横梁为金属导电材料，所述横梁和所述喷射器之间导电连接。

9.如权利要求2所述的分段式喷射器，其特征在于，所述内腔的表面粗糙度至少为6.3，所述内腔和喷缝之间圆滑过渡。

10.如权利要求1所述的分段式喷射器，其特征在于，所述喷射器的下端尖角呈25°～45°。

11.如权利要求1所述的分段式喷射器，其特征在于，所述喷射器和所述横梁外表面光滑，表面粗糙度至少为1.6。

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