CN1856371A - 工件洗净装置 - Google Patents

Abstract

在工件洗净装置(1)中，具有螺旋状的进给翅片的旋转滚筒同轴状地配置。因此，只要使旋转滚筒绕轴线旋转就可使工件在旋转滚筒内自动地搬运，且旋转滚筒之间对工件的交接也容易。在多个旋转滚筒中包括洗净用旋转滚筒(10)，该洗净用旋转滚筒(10)具有从筒状体(11)的内面朝内侧突出的螺旋状的进给翅片(12)。在洗净用旋转滚筒(10)中，进给翅片(12)的朝着内侧的高度尺寸从轴线方向上的一侧朝着另一侧逐渐增高。因此，在洗净用旋转滚筒(10)的内部产生因洗净液越过进给翅片(12)等引起的搅拌，能得到好的洗净效果。

Description

工件洗净装置

(1)技术领域

本发明涉及可对投放到旋转滚筒内的金属加工件、塑料成形件或陶瓷等无机质加工件等工件进行洗净的工件洗净装置。

(2)背景技术

由利用压力加工、板金加工或切削加工等方式进行金属加工后的部件构成的工件一般在加工时附着有油，为了除去该油而将工件浸渍在洗净液里进行洗净。现有技术中，为了自动地洗净这样的工件而使用旋转滚筒式的洗净装置。该洗净装置中，通过使投放了许多工件的旋转滚筒在浸渍在洗净液内的状态下旋转以对工件进行洗净。

在这样的洗净中，通常在洗净工序后进行使工件干燥用的脱水工序和干燥工序。因此，在工件洗净装置中设置脱水部及干燥部，依次将工件送往各部。如此构成的连续式洗净装置中，能连续地进行工件的洗净至干燥为止的工序。

在连续式的洗净装置中，洗净用的旋转滚筒以朝上方倾斜的姿势配置。因此，工件在旋转滚筒内进行移动期间自动地从洗净液的表面浮起，可将工件搬运至脱水部和干燥部。

但是，现有的连续式洗净装置中，因为洗净用旋转滚筒以朝上方倾斜的姿势配置，因此洗净部与脱水部或干燥部之间装置的配置角度不同。因此，各部分之间的连接结构复杂，存在无法实现洗净装置小型化等问题。

另外，在现有的洗净装置中，例如对于具有复杂的或异形的凹凸的工件等，在旋转滚筒内移动结束后有时也无法对细部进行充分的洗净等，存在洗净能力差、不适合精密洗净这样的问题。

(3)发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种小型并具有强的洗净能力的工件洗净装置。

本发明的另一目的在于提供一种能以对应工件形态的条件进行洗净的工件洗净装置。

为了解决上述问题，本发明的工件洗净装置，一边搬运工件一边进行洗净，其特征在于，包括：同轴状地配置的多个旋转滚筒；以及使该多个旋转滚筒绕轴线旋转的驱动机构，所述多个旋转滚筒分别具有筒状体、从该筒状体内面朝内侧突出的螺旋状的进给翅片，在所述多个旋转滚筒中包括洗净用旋转滚筒，在该洗净用旋转滚筒中，所述进给翅片的自所述筒状体的内面起的高度尺寸在轴线方向上的至少一个部位上是另一侧比一侧高。

在本发明的所述洗净用旋转滚筒中，例如也可采用所述进给翅片的自所述筒状体的内面起的高度尺寸从轴线方向上一侧朝着另一侧逐渐增高的构成。

应用了本发明的工件洗净装置因为具有包括洗净用旋转滚筒在内的多个旋转滚筒，故在1台工件洗净装置中，在利用洗净用旋转滚筒对工件进行洗净和漂洗洗净后，可利用其他旋转滚筒进行脱水工序和干燥工序。在旋转滚筒中螺旋状的进给翅片从筒状体的内面朝着内侧突出，故在将多个旋转滚筒同轴状地排列的状态下只要使旋转滚筒绕轴线旋转就可在旋转滚筒内自动地搬运工件，且可在旋转滚筒之间交接工件。因而没有必要将多个旋转滚筒以不同的姿势配置，且可简化旋转滚筒之间的连接部分的构成，使工件洗净装置小型化。另外，在洗净用旋转滚筒中，螺旋状的进给翅片的高度尺寸从一侧朝着另一侧增高，故相邻的进给翅片之间的深度发生变化。因此，在洗净用旋转滚筒内，工件的运动及洗净状态依次变化，可提高洗净效果。而且，洗净用旋转滚筒中进给翅片的高度尺寸不同，因此，在洗净用旋转滚筒内产生因洗净液或漂洗洗净液越过进给翅片等引起的搅拌，能进一步提高洗净效果。因此，应用了本发明的工件洗净装置小型并具有好的洗净能力。

本发明的所述洗净用旋转滚筒中，最好是在相邻的所述进给翅片之间构成以所述筒状体的内面为底部的多个储液部，在所述多个储液部中，随着所述旋转滚筒的旋转，洗净液从所述另一侧朝着所述一侧溢流。如此构成，能在多个储液部分别进行工件的洗净和漂洗洗净。随着洗净用旋转滚筒的旋转，洗净液和漂洗洗净液等液体进行溢流，使洗净液得到搅拌，可提高洗净效果。

本发明的所述洗净用旋转滚筒中，最好是工件被从所述一侧朝着所述另一侧搬运。如此构成，在洗净用旋转滚筒内工件的搬运方向与洗净液的移动方向相反。因而工件随着移动由污染程度小的洗净液进行洗净，可提高洗净效果。

本发明的所述洗净用旋转滚筒内最好设有朝着所述进给翅片放出所述液体的喷淋喷嘴，从该喷淋喷嘴放出的洗净液储存在所述储液部内。如此构成，能通过从喷淋喷嘴放出的洗净液对工件进行洗净，还可对储液部的洗净液进行搅拌。因此可提高洗净效果。

本发明的多个旋转滚筒最好在开口端具有用于连接相邻的旋转滚筒彼此间的连接部，所述多个旋转滚筒通过所述连接部连接，构成旋转滚筒组件。如此构成，通过增减旋转滚筒的连接数量，能利用1个旋转滚筒组件进行各种各样的处理。另外，通过增减旋转滚筒的连接数量，可调节对工件的洗净时间、漂洗时间及干燥时间等。

本发明的所述连接部最好将所述旋转滚筒以可分别独立旋转的形态进行连接，所述多个旋转滚筒能以不同的速度旋转。如此构成，即使在由多个旋转滚筒构成旋转滚筒组件的情况下，也可与洗净等时间对应地使旋转滚筒的旋转速度不同，可对于工件设定适宜的洗净时间、漂洗时间或干燥时间。

本发明的所述多个旋转滚筒中最好包括所述进给翅片在轴线方向上的间距不同的多种旋转滚筒。如此构成，可调节工件在旋转滚筒内的滞留时间，即使各旋转滚筒的旋转速度相同，也可针对工件设定适宜的洗净时间、漂洗时间或干燥时间。

本发明的所述多个旋转滚筒也可采用包括所述筒状体的形态不同的多种旋转滚筒的构成。即，多个旋转滚筒也可将圆筒状的旋转滚筒和圆筒状以外的旋转滚筒混合在一起使用。如此构成，可使用最适合于工件种类和处理的形状的旋转滚筒。

本发明的所述多个旋转滚筒也可采用包括旋转中心轴线从所述筒状体的中心轴线偏离的旋转滚筒的构成。如此构成，因为旋转滚筒在偏心的状态下旋转，故工件的滚动动作和洗净液等的搅拌动作等多样地变化，可提高洗净效果。

本发明的所述多个旋转滚筒最好包括干燥用旋转滚筒。如此构成，可利用1台工件洗净装置进行洗净及干燥。

本发明的所述多个旋转滚筒也可采用包括用于进行电解处理或无电解处理的旋转滚筒的构成。例如，在与洗净用旋转滚筒同样结构的旋转滚筒中，将电镀液储存在储液部内。如此构成，在1台洗净装置内可连续地进行洗净、电镀、洗净等，可省力。

本发明的所述多个旋转滚筒之间最好设有具有工件通过用开口的分隔壁。如此构成，可防止臭味向外部泄漏。而且适合于用旋转滚筒进行不同的处理。例如，在洗净用旋转滚筒与干燥用旋转滚筒之间设置分隔壁，则设于干燥用旋转滚筒上的吹风管等的风被分隔壁遮挡，可防止对洗净用旋转滚筒的影响。无任用哪个旋转滚筒进行电镀等，电镀液都不会向洗净用旋转滚筒和干燥用旋转滚筒飞散。

本发明的所述分隔壁也可采用可与所述旋转滚筒一体地旋转的构成。

本发明的所述多个旋转滚筒最好设置在对所洗净的工件进行加工的多个加工装置之间，在所述多个加工装置之间利用所述多个旋转滚筒进行工件的搬运。如此构成，可利用旋转滚筒的进给翅片搬运工件，可使包括洗净工序在内的许多工序合理化。

应用了本发明的工件洗净装置因为具有包括洗净用旋转滚筒在内的多个旋转滚筒，故在1台工件洗净装置中，在利用洗净用旋转滚筒对工件进行洗净后，可利用其他旋转滚筒进行脱水和干燥。在旋转滚筒中螺旋状的进给翅片从筒状体的内面朝着内侧突出，故在将多个旋转滚筒同轴状地排列的状态下只要使旋转滚筒绕轴线旋转就可在旋转滚筒内自动地搬运工件，且可在旋转滚筒之间交接工件。因而没有必要将多个旋转滚筒以不同的姿势配置，且可简化旋转滚筒之间的连接部分的构成，使工件洗净装置小型化。另外，在洗净用旋转滚筒中，螺旋状的进给翅片的高度尺寸从一侧朝着另一侧增高，故相邻的进给翅片之间的深度发生变化。因此，在洗净用旋转滚筒内，工件的运动及洗净状态依次变化，可提高洗净效果。而且，洗净用旋转滚筒中进给翅片的高度尺寸不同，因此，在洗净用旋转滚筒内产生因洗净液或漂洗洗净液越过进给翅片等引起的搅拌，能进一步提高洗净效果。因此，应用了本发明的工件洗净装置小型并具有好的洗净能力。

(4)附图说明

图1是对本发明的实施形态1的工件洗净装置的一部分进行剖切以表示其主要部分的立体图。

图2是本发明的实施形态1的工件洗净装置的剖视图。

图3是表示本发明的实施形态1的工件洗净装置的动作状态的说明图。

图4是表示本发明的实施形态2的工件洗净装置的主要部分的剖视图。

图5是表示本发明的实施形态3的工件洗净装置的主要部分的剖视图。

图6(A)、(B)是从工件投放口一侧看到的本发明的实施形态4的工件洗净装置的主视图。

图7是从工件投放口一侧看到的本发明的实施形态5的工件洗净装置的主视图。

图8是表示本发明的实施形态6的工件洗净装置的主要部分的剖视图。

图9是将本发明的实施形态7的工件洗净装置配置在工件加工装置之间的情况的说明图。

图10(A)、(B)、(C)分别是表示本发明的其他实施形态的工件洗净装置的主要部分的剖视图、构成分隔壁所使用的板材的说明图、表示利用该板材形成分隔壁的方法的说明图。

(符号说明)

1  工件洗净装置                 2 旋转滚筒组件

3  工件                         4、5 喷淋喷嘴

7  投放口                       8 斜道

9  吹风管                       10 洗净用旋转滚筒

11 筒状体                      12 进给翅片

13 储液部                      15a、15b及15c 连接部

20 漂洗洗净用旋转滚筒                 21 筒状体

22 进给翅片                           23 储液部

30 干燥用旋转滚筒                     31 筒状体

32 进给翅片                           33 小孔

60 分隔壁                             O1 旋转中心

(5)具体实施方式

以下参照附图对应用了本发明的工件洗净装置进行说明。

(实施形态1)

图1是对本发明的实施形态1的工件洗净装置的一部分进行剖切以表示其主要部分的立体图。图2是本发明的实施形态1的工件洗净装置的剖视图。图3是表示本发明的实施形态1的工件洗净装置的动作状态的说明图。

在图1、图2及图3中，洗净装置1是用于对作为被洗净物的例如由压力加工等形成的金属加工部件等工件3进行洗净的多槽式同轴洗净装置，洗净用旋转滚筒10、漂洗洗净用旋转滚筒20及干燥用旋转滚筒30相互连接构成旋转滚筒组件2。旋转滚筒组件2被未图示的旋转驱动机构以轴心为中心驱动旋转。

洗净用旋转滚筒10包括：筒状体11、从该筒状体11的内面朝内侧突出的螺旋状的进给翅片12。如图所示，从图示右侧即一侧朝着图示左侧即另一侧，进给翅片12形成为自筒状体11内面起的高度尺寸逐渐增加。筒状体11形成为圆筒状，内周与进给翅片12的外周端接合。在各进给翅片12之间形成由筒状体11的内面和相邻的进给翅片12围起的储液部13。即，在洗净用旋转滚筒10中，在相邻的进给翅片12之间构成以筒状体11的内面为底部的多个储液部13。因此，可使洗净液储存在储液部13内，对工件进行洗净。螺旋状的进给翅片12的高度在轴线方向的一侧朝着另一侧逐渐增高，故构成为随着洗净用旋转滚筒10的旋转，洗净液从高度尺寸高的进给翅片12向低的进给翅片12溢流。作为洗净液，根据工件3的污垢等，将过氧化氢类的洗净液、或在水中添加了碱性洗净液的溶液等在例如摄氏20度至90度的温度下使用，最好是在摄氏30度至80度的温度下使用。

漂洗洗净用旋转滚筒20与上述洗净用旋转滚筒10相同，包括：筒状体21、从该筒状体21的内面朝内侧突出的螺旋状的进给翅片22。如图所示，从图示右侧即一侧朝着图示左侧即另一侧，进给翅片22形成为自筒状体21内面起的高度尺寸逐渐增加。筒状体21形成为圆筒状，内周与进给翅片22的外周端接合。在各进给翅片22之间形成由筒状体21的内面和相邻的进给翅片22围起的储液部23。即，在漂洗洗净用旋转滚筒20中，在相邻的进给翅片22之间构成以筒状体21的内面为底部的多个储液部23。因此，可使漂洗洗净液储存在储液部23内，对工件进行漂洗洗净。螺旋状的进给翅片22的高度在轴线方向的一侧朝着另一侧逐渐增高，故构成为随着漂洗洗净用旋转滚筒20的旋转，漂洗洗净液从高度尺寸高的进给翅片22向低的进给翅片22溢流。

干燥用旋转滚筒30包括：筒状体31、从该筒状体31的内面朝内侧突出的螺旋状的进给翅片32。该进给翅片32的自筒状体11内面起的高度尺寸基本为一定。在筒状体31全周形成大量的小孔33，用于朝下方排出从后述工件3滴下的漂洗洗净液或排出从干燥用吹风管放出的暖风。

在图1及图2所示的洗净用旋转滚筒10与漂洗洗净用旋转滚筒20之间配设有用于将洗净液和漂洗洗净液朝筒状体外排出的排液用旋转滚筒25。该排液用旋转滚筒25实质上为与干燥用旋转滚筒30相同的构成，具有：筒状体26、从该筒状体26的内面朝内侧突出的螺旋状的进给翅片27。在该筒状体26的全周形成大量的小孔28。该排液用旋转滚筒25既可与洗净用旋转滚筒10、漂洗洗净用旋转滚筒20连续一体形成，也可将分体的排液用旋转滚筒25与洗净用旋转滚筒10、漂洗洗净用旋转滚筒20连接。

在工件具有圆柱形状时等，排液用旋转滚筒25及干燥用旋转滚筒30的进给翅片27、32也可由将截面为圆形、截面为正方形或截面为长方形的线材卷绕成线圈状的螺旋弹簧构成。在这种情况下，例如，将螺旋弹簧在压缩的状态下插入筒状体26、31内，利用螺旋弹簧的弹性回复力并进一步利用螺钉紧固等将螺旋弹簧固定在筒状体26、31内即可。

本形态中，在洗净用旋转滚筒10的进给翅片12的内周端附近设有朝下方侧的进给翅片12放出洗净液的喷淋喷嘴4，放出的洗净液储存在储液部13内。在漂洗洗净用旋转滚筒20的进给翅片22的内周端附近设有放出漂洗洗净液的喷淋喷嘴5，放出的漂洗洗净液储存在储液部23内。如图2所示，在旋转滚筒组件2的下部设有排液槽6。从储液部13及储液部23排出的洗净液和漂洗洗净液向排液槽6落下，这些液体经未图示的净化装置净化后再生为洗净液或漂洗洗净液，从喷淋喷嘴4或喷淋喷嘴5放出。

在干燥用旋转滚筒30的进给翅片32的内周端附近设有干燥用吹风管9，通过从该吹风管9放出的暖风使工件3干燥。

在洗净用旋转滚筒10的图示右端设有用于投放工件3的投放口7，在干燥用旋转滚筒30的图示左端设有用于排出洗净及干燥后的工件3的斜道8。如图2及图3所示，在洗净用旋转滚筒10及漂洗洗净用旋转滚筒20的筒状体11、21的外周设有环状的挡液片70。在上述旋转滚筒组件2从水平姿势稍许倾斜地设置的情况下，从小孔28、33等流出的洗净液和漂洗洗净液沿着筒状体11、21的外周面朝干燥用旋转滚筒30等的外周移动。通过设置上述挡液片70，如图3所示，沿筒状体的外周面流动的液体71可从挡液片70的侧面向下方落下。

(动作)

接着对用于利用上述工件洗净装置1对工件3进行洗净的动作进行说明。首先，将工件3按照图1的箭头从投放口7放入。工件3与洗净用旋转滚筒10的进给翅片12的图示右端抵接。当旋转滚筒组件2被上述旋转驱动机构驱动旋转后，工件3随着翅片12被送往图示左方(参照图3)。此时，洗净用旋转滚筒10处于旋转状态，工件3通过进给翅片12之间和筒状体11的内面反复滚动。在该滚动中，从上方喷射的洗净液和储存在储液部13内的洗净液对工件3进行洗净。工件3通过进给翅片12送往图示左侧。朝向图示左侧进给翅片12的高度逐渐增高，故储液部13也变深。因此，伴随洗净用旋转滚筒10的旋转的洗净液的运动也发生变化，对工件3的洗净状态发生变化。而且，洗净液由于进给翅片12的高度差异从高的进给翅片12向相邻的高度低的储液部13落下，进一步对储液部13内的洗净液进行搅拌。通过洗净液这样的多种状态的变化使工件3得到洗净，进一步提高洗净效果。

这样，被洗净用旋转滚筒10洗净后的工件3通过图1及图2所示的排液用旋转滚筒25的进给翅片送往下一漂洗洗净用旋转滚筒20。被送至旋转着的漂洗洗净用旋转滚筒20的工件3通过进给翅片22之间和筒状体21的内面反复滚动。在该滚动中，从上方喷射的漂洗洗净液和储存在储液部23内的漂洗洗净液对工件3进行漂洗，除去上述洗净液。当工件3通过进给翅片12送往图示左侧，因为朝向图示左侧进给翅片22的高度逐渐增高，故储液部23也变深，因此，伴随漂洗洗净用旋转滚筒20的旋转的漂洗洗净液的运动也发生变化，故对工件3的漂洗状态发生变化。而且，漂洗洗净液由于进给翅片22的高度差异从高的进给翅片22向相邻的高度低的储液部23落下，进一步对储液部13内的漂洗洗净液进行搅拌。通过漂洗洗净液这样的多种状态的变化使工件3得到漂洗，进一步提高漂洗效果。

此后，利用进给翅片将工件3送至干燥用旋转滚筒30。工件3被干燥用旋转滚筒30的进给翅片32从图示右侧送至左侧时，通过从上方的吹风管9放出的暖风使工件3干燥。然后工件3到达斜道8，从工件洗净装置1取出。

在上述工件洗净装置1中，通过翅片高度逐渐增高的进给翅片12，能对工件3进行高效的洗净。在此，对于由高密度集成电路元件和液晶设备元件或宇宙卫星用元件和人工器官用元件等构成的工件要求超精密洗净。对于这种需要超精密洗净的工件，在利用洗净用旋转滚筒10洗净后，或漂洗洗净用旋转滚筒20进行漂洗后，最好实施光洗净。

光洗净是通过波长约比300nm短的深紫外线(Deep UV)或真空紫外线照射工件3，从而可除去工件3表面的污垢的洗净方式。可将该光洗净装置(未图示)设置在工件洗净装置1上，利用深紫外线照射洗净或漂洗后的工件3，从而可进行超精密洗净。

为了进一步提高上述工件洗净装置1的洗净效果，也可设置超声波洗净装置，对相邻的进给翅片12之间形成的储液部13内的工件3进行超声波洗净。

(实施形态2)

需要洗净的工件多种多样，作为工件洗净装置也需要进一步提高通用性。尤其是根据工件需要调节洗净时间和漂洗时间或干燥时间，有时需要改变洗净状态。因此，本发明的工件洗净装置可附加时间调节功能和洗净状态变更功能，以下说明它们的一个例子。以下说明的工件洗净装置的基本构成与实施形态1的工件洗净装置相同，故对共同的部分标上同一符号，并省略它们的说明。

图4是表示本发明的实施形态2的工件洗净装置的主要部分的剖视图。如图4所示，本形态中，将多个洗净用旋转滚筒连接，能使洗净时间延长多倍。即，单体的洗净用旋转滚筒14a、14b及14c具有规定的轴向长度，在各洗净用旋转滚筒14a、14b及14c的开口端形成分别形成连接部15a、15b、15c。图4例示的洗净用旋转滚筒14a、14b及14c通过各自的开口端相互之间的嵌合进行连接。通过将各洗净用旋转滚筒14a、14b及14c连接，构成洗净用旋转滚筒组件14。上述各洗净用旋转滚筒14a、14b及14c的进给翅片的构成与上述洗净用旋转滚筒10相同，省略其说明。不过，也可采用嵌合以外的其他连接方式。

这样，将3个洗净用旋转滚筒14a、14b及14c加以连接，构成洗净用旋转滚筒14，可将洗净时间延长3倍。因此，适合于对工件花费足够时间进行洗净的情况。通过将旋转滚筒连接构成旋转滚筒组件，也可适用于漂洗洗净用旋转滚筒和干燥用滚筒。

(实施形态3)

图5是表示本发明的实施形态3的工件洗净装置的主要部分的剖视图。如图5所示，本形态中，例如通过减小排列在洗净用旋转滚筒内的进给翅片的间距来延长洗净时间。即，进给翅片12的间距P形成为在实施形态1中所说明的洗净用旋转滚筒10的进给翅片12的间距的大致一半。因此，当洗净用旋转滚筒10以相同旋转速度进行旋转时，洗净时间可延长大致2倍。同样，通过适宜地设定进给翅片12的间距P，就可调节为最适合工件3的洗净时间。另外，也可准备多种进给翅片12的间距P各异的洗净用旋转滚筒，将合适的洗净用旋转滚筒按图4例示的那样加以连接，就可进行更多种时间设定。如此构成也可适用于漂洗洗净用旋转滚筒和干燥用旋转滚筒。

(实施形态4)

图6(A)、(B)是从工件投放口一侧看到的本发明的实施形态4的工件洗净装置的主视图。图6(A)、(B)所示的形态是用于根据想要进行洗净的工件变更洗净状态的例子，图6(A)例如是使洗净用旋转滚筒16形成为椭圆形的例子。即，从筒状体16a的内面朝内侧突出的螺旋状进给翅片16b也形成为大致椭圆形。如图所示，该进给翅片16b形成为自筒状体16a内面起的高度逐渐增高。这样，通过使洗净用旋转滚筒16形成为椭圆形，使工件3沿椭圆形滚动，可形成与上述洗净用旋转滚筒10不同的运动，可改变洗净状态。这样，使旋转滚筒形成为椭圆形的情况也可适用于漂洗洗净用旋转滚筒和干燥用旋转滚筒。

图6(B)例如是使洗净用旋转滚筒17形成为大致三角形的例子，从筒状体17a的内面朝内侧突出的螺旋状进给翅片17b也形成为大致三角形。如图所示，该进给翅片17b形成为自筒状体17a内面起的高度逐渐增高。这样，通过使洗净用旋转滚筒17形成为大致三角形，使工件3沿椭圆形滚动，可形成与上述洗净用旋转滚筒10不同的运动，可改变洗净状态。这样，使旋转滚筒形成为大致三角形的情况也可适用于漂洗洗净用旋转滚筒和干燥用旋转滚筒。

(实施形态5)

图7是从工件投放口一侧看到的本发明的实施形态5的工件洗净装置的主视图。图7所示的形态是用于根据想要进行洗净的工件变更洗净状态的例子，使洗净旋转滚筒16的旋转中心轴线O1从洗净用旋转滚筒16的轴心O0(筒状体的中心轴线)偏心。这样，由于旋转中心轴线O1偏心，洗净用旋转滚筒16描绘出虚线所示的旋转轨迹，内部的工件3复杂地滚动，且洗净液也被复杂地搅拌。因此，对于工件3的洗净状态也发生变化，可进一步提高洗净效果。不过，洗净用旋转滚筒16的旋转中心轴线O1也可在圆筒体11的外侧，通过旋转中心轴线O1的偏心位置使洗净用旋转滚筒16的旋转发生变化，从而可使洗净状态发生变化。这样，使旋转滚筒的旋转中心轴线O1偏心的情况也可适用于漂洗洗净用旋转滚筒和干燥用旋转滚筒。

(实施形态6)

图8是表示本发明的实施形态6的工件洗净装置的主要部分的剖视图。如图8所示，本形态中，针对每个旋转滚筒可调节对工件的洗净、漂洗、干燥工序、或各工序的时间或状态。本形态中，洗净用旋转滚筒10、漂洗洗净用旋转滚筒20及干燥用旋转滚筒30同轴排列。在这些旋转滚筒的外周分别设有齿轮40、41、42，另外的旋转驱动机构(未图示)的旋转传递用齿轮43、44、45分别与这些齿轮啮合。通过各自调节上述旋转驱动机构，可改变洗净用旋转滚筒10、漂洗洗净用旋转滚筒20及干燥用旋转滚筒30的旋转速度。例如，对于工件需要足够时间进行洗净时，通过降低洗净用旋转滚筒10的旋转速度，可降低工件的进给速度，可长时间地进行洗净。而对于需要足够干燥的工件，通过降低干燥用旋转滚筒30的旋转速度，就可降低工件的进给速度，可长时间地进行干燥。

(实施形态7)

图9是将本发明的实施形态7的工件洗净装置1配置在工件3的加工装置之间的情况的说明图。本形态中，工件3通过压力加工、板金加工或切削加工等的加工装置加工成规定的形状。在图9中，图示右侧所示的加工装置例如表示板金加工装置50，图示左侧所示的加工装置例如表示电镀处理装置51。工件洗净装置1设置在板金加工装置50和电镀处理装置51之间。由板金加工装置50制造的工件3放入上述洗净装置1中，在实施了洗净、漂洗、干燥后放入电镀处理装置51内，实施表面处理。通过构成这样的制造工序，工件洗净装置1除了洗净功能以外还具有在加工装置之间进行搬运的搬运功能，可实现合理的生产线构成。

(其他实施形态)

以上对各种实施形态进行了说明，以下对根据这些实施形态的各种变形例进行说明。图10(A)表示在漂洗洗净用旋转滚筒20与干燥用旋转滚筒30之间设置分隔壁60的实施形态。图10(A)中，漂洗洗净用旋转滚筒20如上所述利用漂洗洗净液对洗净后的工件3进行漂洗。因为使用液体的漂洗洗净用旋转滚筒20与除去该液体的干燥用旋转滚筒30相邻，故有可能对工件的干燥产生不良的影响。因此，通过在漂洗洗净用旋转滚筒10与干燥用旋转滚筒30之间设置分隔壁60，可大幅度地抑制从漂洗洗净用旋转滚筒20飞散的洗净液到达干燥用旋转滚筒30。因此，工件3可通过干燥用旋转滚筒30得到充分的干燥。

这样的分隔壁60例如如图10(B)所示，在圆形板材61上形成切缝62后，如图10(C)所示，可将由切缝62分开的部分分别朝表面侧及背面侧弯曲构成。相当于切缝62的部分成为用于通过工件的开口63。将构成分隔壁60的板材61的外周缘例如如图10(A)所示那样固定在漂洗洗净用旋转滚筒20的筒状体21与干燥用旋转滚筒30的筒状体31之间。因此，分隔壁60与漂洗洗净用旋转滚筒20和干燥用旋转滚筒30一体地旋转。

在上述实施形态例中，例示了由旋转驱动装置驱动旋转滚筒组件朝一方向旋转的情况。在这样的情况下，工件的滚动、洗净液的搅拌状态大致为相同的状态。通过控制成旋转滚筒组件在规定时间正转后进行反转，然后经过规定时间后再正转，重复如此动作，可改变工件的滚动和洗净液的搅拌状态，可进一步提高洗净效果。此外，也可控制成旋转滚筒组件在规定时间正转后停止规定时间、然后再进行正转或反转。

上述实施形态中，在洗净用旋转滚筒中，所有的进给翅片都采用了自筒状体内面起的高度尺寸从轴线方向上一侧朝着另一侧逐渐增高的构成，但也可采用在一个部位另一侧比一侧高的构成。

以上的实施形态是将工件洗净装置用于工件的洗净、干燥的例子，但也可将上述旋转滚筒中的一个用作进行电解处理或无电解处理用的旋转滚筒。例如，将与洗净用旋转滚筒相同的旋转滚筒用作电镀处理用时，排列在旋转滚筒内的进给翅片之间形成的储液部内储存有电镀液并使电镀液从上方的喷嘴流出。通过在上述进给翅片等上设置电极等，可对由进给翅片输送的工件实施电解电镀。作为电镀有电解电镀和无电解电镀，只要将电镀液及进给翅片等适宜地加以对应，就可对工件实施任一种电镀。另外，对工件实施电镀处理时，处理时间的控制也是重要的参数。如上所述，该时间控制可通过以下方式等来适当地实现：控制旋转滚筒的旋转速度、使进给翅片成为最佳的间距、使旋转滚筒的轴向长度成为最佳尺寸、将多个旋转滚筒连接。

可将上述旋转滚筒中的一个应用于电解加工。即，排列在旋转滚筒内的进给翅片之间形成的储液部内储存有电解液并从上方的喷嘴流出电解液，通过对设置在储液部内的电极和工件之间通电，可对由进给翅片输送的工件实施电解加工。在该电解加工中也需要进行加工时间的控制，通过上述各种方式能容易地进行控制。

而且，在筒状体的内面最好预先设有与进给翅片方向相反的螺旋弹簧和螺旋状的槽。通过这样的构成，可在将工件从一侧向另一侧搬运的同时，将切屑等与洗净液一起从另一侧高效地向一侧排出。

上述实施形态中，排列在各旋转滚筒中的进给翅片的形状并不局限于上述形状，也可采用在进给翅片的前端形成槽的构成、形成为波状的构成、在进给翅片上形成小孔的构成等，可将洗净液或漂洗洗净液改变为各种运动。为了改变工件的滚动动作、或洗净液或漂洗洗净液的运动，也可向储液部内例如喷射空气。

产业上的可利用性

应用了本发明的工件洗净装置小型并具有高的洗净能力。因而适合于金属加工件、塑料加工件、由陶瓷等无机质材料构成的加工件等各种部件或成品的洗净。

Claims (15)

1、一种工件洗净装置，一边搬运工件一边进行洗净，其特征在于，包括：

同轴状地配置的多个旋转滚筒；

以及使该多个旋转滚筒绕轴线旋转的驱动机构，

所述多个旋转滚筒分别具有筒状体、从该筒状体内面朝内侧突出的螺旋状的进给翅片，

在所述多个旋转滚筒中包括洗净用旋转滚筒，

在该洗净用旋转滚筒中，所述进给翅片的自所述筒状体的内面起的高度尺寸在轴线方向上的至少一个部位上是另一侧比一侧高。

2、如权利要求1所述的工件洗净装置，其特征在于，在所述洗净用旋转滚筒中，所述进给翅片的自所述筒状体的内面起的高度尺寸从轴线方向上的一侧朝着另一侧逐渐增高。

3、如权利要求1所述的工件洗净装置，其特征在于，在所述洗净用旋转滚筒中，在相邻的所述进给翅片之间构成以所述筒状体的内面为底部的多个储液部，

在所述多个储液部中，随着所述旋转滚筒的旋转，洗净液从所述另一侧朝着所述一侧溢流。

4、如权利要求3所述的工件洗净装置，其特征在于，在所述洗净用旋转滚筒中，工件被从所述一侧朝着所述另一侧搬运。

5、如权利要求3所述的工件洗净装置，其特征在于，在所述洗净用旋转滚筒内设有朝着所述进给翅片放出所述液体的喷淋喷嘴，

从该喷淋喷嘴放出的洗净液储存在所述储液部内。

6、如权利要求1所述的工件洗净装置，其特征在于，所述多个旋转滚筒在开口端具有用于连接相邻的旋转滚筒彼此间的连接部，

所述多个旋转滚筒通过所述连接部连接，构成旋转滚筒组件。

7、如权利要求6所述的工件洗净装置，其特征在于，所述连接部将所述旋转滚筒以可分别独立旋转的形态进行连接，

所述多个旋转滚筒能以不同的速度旋转。

8、如权利要求1所述的工件洗净装置，其特征在于，所述多个旋转滚筒中包括所述进给翅片在轴线方向上的间距不同的多种旋转滚筒。

9、如权利要求1所述的工件洗净装置，其特征在于，所述多个旋转滚筒中包括所述筒状体的形态不同的多种旋转滚筒。

10、如权利要求1所述的工件洗净装置，其特征在于，所述多个旋转滚筒中包括旋转中心轴线从所述筒状体的中心轴线偏离的旋转滚筒。

11、如权利要求1所述的工件洗净装置，其特征在于，所述多个旋转滚筒中包括干燥用旋转滚筒。

12、如权利要求1所述的工件洗净装置，其特征在于，所述多个旋转滚筒中包括用于进行电解处理或无电解处理的旋转滚筒。

13、如权利要求1所述的工件洗净装置，其特征在于，在相邻的所述旋转滚筒之间设有具有工件通过用开口的分隔壁。

14、如权利要求13所述的工件洗净装置，其特征在于，所述分隔壁可与所述旋转滚筒一体地旋转。

15、如权利要求1至14中任一项所述的工件洗净装置，其特征在于，所述多个旋转滚筒设置在对要洗净的工件进行加工的多个加工装置之间，

在所述多个加工装置之间利用所述多个旋转滚筒进行工件的搬运。

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