CN111570388B - 一种电子元件用清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子元器件制造领域，具体是一种电子元件用清洗设备包括固定设置在壳体内侧壁上的两个支撑架、固定连接在支撑架上的清洗架、固定设置在清洗架圆柱面上的第一滑槽、若干个固定设置在第一滑槽上的固定块、固定设在清洗架上端的连接杆、固定设置在连接杆上端清洗腔、转动连接在清洗腔中心位置的转动腔、转动连接在清洗腔中心位置的转动轴、两个固定设置在转动轴上端的清洗毛刷、固定设置在转动轴上端的两个转动驱动板、两个固定设置在转动驱动板侧壁上的转动驱动管，转动轴与转动腔通过转动驱动板固定连接，提高了清洗毛刷对电子元件的清洗效果，不需要额外增加驱动件驱动清洗毛刷。
Description
技术领域
本发明涉及电子元器件制造领域，具体是一种电子元件用清洗设备。
背景技术
电子产品零部件在生产加工过程中其表面会有附着物需要进行清洗，现有的清洗设备在设计制造运行上还存在一些问题，例如：清洗水的直接排放不仅会造成环境的破坏，还会造成水资源的大量浪费；传统的零部件清洗模式为零部件放置于架体上进行喷水清洗，由于零部件在清洗过程中位置不变动，从而使得零部件清洗不充分、不均匀，降低设备工作效率，且工作人员无法直观地观察到电子元件在清洗过程中的清洗效果，影响设备的工作效率，因此现在需要一种电子产品零部件生产用清洗设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子元件用清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是： 一种电子元件用清洗设备，所述一种电子元件用清洗设备包括壳体、电控箱，所述一种电子元件用清洗设备还包括清洗机构；所述清洗机构包括固定设置在所述壳体内侧壁上的两个支撑架、转动连接在所述支撑架上的清洗架、固定设置在所述清洗架圆柱面上的第一滑槽、设置在所述第一滑槽上的固定块、设置在所述清洗架上端的连接杆、固定设置在所述连接杆上端清洗腔、转动连接在所述清洗腔中心位置的转动腔、转动连接在所述清洗腔中心位置的转动轴、固定设置在所述转动轴上端的两个清洗毛刷、固定设置在所述转动轴上端的两个转动驱动板、固定设置在所述转动驱动板侧壁上的两个转动驱动管，所述转动轴与所述转动腔通过所述转动驱动板固定连接。
所述第一滑槽的数量为四个，所述连接杆的数量为四个，所述第一滑槽和所述连接杆在所述清洗架的圆周方向均匀分布。
所述电子元件用清洗设备还包括传动机构；所述传动机构包括转动连接在所述清洗架下端的第一旋转轴、固定设置在所述第一旋转轴下端的第一齿轮、与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮、转动连接在第二齿轮下端的第二旋转轴、固定设置在所述第二旋转下端的槽轮、驱动所述槽轮转动的第三旋转轴、与所述第三旋转轴相连的驱动电机。
所述槽轮的侧表面为内凹弧形。
所述一种电子元件用清洗设备还包括支撑机构；所述支撑机构包括固定设置在所述壳体内侧壁上的气缸固定板、固定连接在所述气缸固定板上的驱动气缸、固定设置所述驱动气缸上的第一伸缩杆、滑动连接在所述第一伸缩杆内部的第二伸缩杆、固定设置在所述第二伸缩杆上端的驱动板。
所述转动驱动管在和所述转动驱动板相接触的一端的管径小，不接触的一端管径大。
本发明通过改进在此提供一种电子元件用清洗设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1.清洗机构可以实现对电子元件的清洗，且通过设置毛刷，以及毛刷的运动方式，能对电子元件进行有效地清洗；
2.通过设置槽轮，第一齿轮与第二齿轮，使得设备的运动方式更加新颖，能进行周期性的振动，可以进一步的对电子元件进行有效地清洗。
3.通过设置驱动机构，使得工作人员能直观地观察电子元件在清洗过程中的清洗效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的等轴视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中A处放大视图；
图4为图3中B处放大视图；
图5为图2中C-C处剖视图；
图6为本发明中清洗机构-传动机构等轴测图；
图7为本发明中清洗机构-传动机构俯视图；
图8为图7中D-D处阶梯剖视图；
图9为图8中E处放大图。
具体实施方式
下面将结合附图1至图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种电子元件用清洗设备，包括壳体1、电控箱2，所述一种电子元件用清洗设备还包括清洗机构3；所述清洗机构3包括支撑架311、清洗架301、第一滑槽302、固定块303、连接杆304、清洗腔305、转动腔306、转动轴307、清洗毛刷308、转动驱动板309、转动驱动管310，所述支撑架311固定连接在壳体1的内侧壁上，清洗架301与支撑杆311转动连接，第一滑槽302的数量为四个，均匀分布在清洗架301的侧表面，固定块303活动连接在第一滑槽302顶部，连接杆304的数量为四个，连接杆304滑动连接在清洗架301上，清洗腔305固定连接在连接杆304上，转动腔306转动连接在清洗腔305的中心位置，且转动腔306内部中空，转动轴307转动连接在清洗腔305的中心位置，清洗毛刷308固定设置在转动轴307上，转动驱动板309固定设置在转动轴307上，转动驱动管310固定设置在转动驱动板309侧表面， 转动驱动管310在和转动驱动板309相接触的一端的管径小，不接触的一端管径大，转动轴307与转动腔306通过转动驱动板309固定连接，在使用过程中，将待清洗的电子元件放入清洗腔305内，并在清洗腔305内注入清洗液，在转动腔306内部中空处注入蒸馏水，启动电控箱2，清洗架301转动，带连接杆304转动，带动清洗腔305转动，因为清洗腔305的转动使得转动腔306内部中空处的蒸馏水受离心作用会对驱动板309产生冲击力，且远离中心处离心力越大也就是冲击力越大，考虑到蒸馏水对转动驱动板309的冲击力可能过小使得转动轴307的转速过慢，进而影响到清洗毛刷对电子元件的清洗效果，因此设计了转动驱动管310，且转动驱动管310前端的管径小，后端的管径大，且管径之比为0.6，由决策公式
,所述决策公式中A2为小管径的直径，A1为大管径的直径，
为局部阻力因数，可以算出
为0.2，因此可以增大蒸馏水对转动驱动板309的冲击力，使得转动驱动板309能够驱动转动轴307旋转，进而带动转动腔306以及清洗毛刷308转动，使得清洗毛刷308对待清洗电子元件进行清洗，同时因为清洗液在清洗腔305内也存在离心作用，因此使得清洗液与待清洗电子元件能接触更加均匀，同时配合清洗毛刷308对待清洗电子元件进行清洗，使得清洗效果更加良好，且不需要增加额外的电机驱动转动轴307，减少了设备的成本，同时提高了设备的实用性。
所述第一滑槽302的数量为四个，所述连接杆304的数量为四个，所述第一滑槽302和所述连接杆304在所述清洗架301的圆周方向均匀分布，增加了清洗腔的数量使得设备在一次作业时，能同时清洗数量更多的电子元件，提高了设备的实用性。
所述电子元件用清洗设备还包括传动机构4；所述传动机构4包括第一旋转轴404、第一齿轮401、第二齿轮402、第二旋转轴403、槽轮405、驱动所述槽轮405转动的第三旋转轴406、驱动电机407，第一旋转轴转动连接在清洗架301的下端，第一齿轮401固定设置在第一旋转轴404的下端，第二齿轮402与第一齿轮401相啮合，第二旋转轴403与第二齿轮402转动连接，槽轮405与第二旋转轴转动连接，第三旋转轴406的一端与槽轮405转动连接，第三旋转轴406的另一端与驱动电机407转动连接，槽轮405的侧表面为内凹弧形，在使用过程中，当设备接通电源时，驱动电机7带动第三旋转轴406转动，第三旋转轴406带动槽轮405转动，槽轮405带动第二旋转轴403转动，第二旋转轴403带动第二齿轮402转动，第二齿轮402带动第一齿轮401转动，第一齿轮401带动第一旋转轴404转动，第一旋转轴404带动清洗架301转动，因为槽轮405的转动为间歇式传动，且槽轮405的开槽数量为四个，与清洗腔305的数量一致，这样就使得清洗架301上的清洗器305每当槽轮405转动整数圈时都能停在相同的位置，而又因为设置了第一齿轮401与第二齿轮402，且齿轮的传动为连续性传动，这样就能保证清洗腔305也是连续性转动，同时提高了转动腔306中蒸馏水的离心力，即提高了转动腔306的转动速度，进而提高了清洗毛刷308在待清洗电子元件表面的清洗速度，也提高了清洗腔305内清洗液的离心力，使得清洗液能与待清洗电子元件接触更完全，进一步提高了设备的清洗效果，同时在上料时，能使得每一个清洗腔305都能停在壳体1外表面的进料口102，使得待清洗电子元件能进入清洗腔305内。
所述一种电子元件用清洗设备还包括支撑机构5；所述支撑机构5包括气缸固定板505、驱动气缸501、第一伸缩杆503、第二伸缩杆502、驱动板504，气缸固定板505固定设置在所述壳体1内侧壁上，驱动气缸501固定设置在气缸固定板505上，第一伸缩杆503固定设置在驱动气缸501上，第二伸缩杆502滑动连接在第一伸缩杆503内部，驱动板504底部与第二伸缩杆502固定相连，驱动板504侧面固定设置在壳体1侧壁的驱动滑槽101内，在使用过程中，当待清洗电子元件从壳体1外表面的进料口102中放入清洗腔305内时，启动设备，驱动气缸501开始工作，使得第一伸缩杆503与第二伸缩杆502向上伸，带动驱动板504向下运动，驱动板504带动清洗腔305和连接杆304在第一滑槽302内向上运动，当上升到顶部时，固定块303能限制连接杆304的竖直运动自由度，使得连接杆304能和清洗架301做圆周运动，而当设备停止时，固定块303能向内翻转四十五度，使得连接杆304在向下复位时，不会与固定块303产生干涉，这样就能使得待清洗元件能在设备的顶部清洗，方便工作人员对待清洗电子元件清洗效果的观察。
工作原理：
在使用过程中，当待清洗电子元件从壳体1外表面的进料口102中放入清洗腔305内时，启动设备，驱动气缸501开始工作，使得第一伸缩杆503与第二伸缩杆502向上伸，带动驱动板504向上运动，驱动板504带动清洗腔305和连接杆304在第一滑槽302内向上运动，当上升到顶部时，固定块303能限制连接杆304的竖直运动自由度，使得连接杆304能和清洗架301做圆周运动，而当设备停止时，固定块303能向内翻转四十五度，使得连接杆304在向下复位时，不会与固定块303产生干涉，这样就能使得待清洗元件能在设备的顶部清洗，
当设备接通电源时，驱动电机7带动第三旋转轴406转动，第三旋转轴406带动槽轮405转动，槽轮405带动第二旋转轴403转动，第二旋转轴403带动第二齿轮402转动，第二齿轮402带动第一齿轮401转动，第一齿轮401带动第一旋转轴404转动，第一旋转轴404带动清洗架301转动，因为槽轮405的转动为间歇式传动，且槽轮405的开槽数量为四个，与清洗腔305的数量一致，这样就使得清洗架301上的清洗器305每当槽轮405转动整数圈时都能停在相同的位置，而又因为设置了第一齿轮401与第二齿轮402，且齿轮的传动为连续性传动，这样就能保证清洗腔305也是连续性转动，同时提高了转动腔306中蒸馏水的离心力，即提高了转动腔306的转动速度，进而提高了清洗毛刷308在待清洗电子元件表面的清洗速度，也提高了清洗腔305内清洗液的离心力，使得清洗液能与待清洗电子元件接触更完全，进一步提高了设备的清洗效果，同时在上料时，能使得每一个清洗腔305都能停在壳体1外表面的进料口102，使得待清洗电子元件能进入清洗腔305内，在使用过程中，将待清洗的电子元件放入清洗腔305内，并在清洗腔305内注入清洗液，在转动腔306内部中空处注入蒸馏水，启动电电控箱2，清洗架301转动，带连接杆304转动，带动清洗腔305转动，因为清洗腔305的转动使得转动腔306内部中空处的蒸馏水受离心作用会对驱动板309产生冲击力，且远离中心处离心力越大也就是冲击力越大，考虑到蒸馏水对转动驱动板309的冲击力可能过小使得转动轴307的转速过慢，进而影响到清洗毛刷对电子元件的清洗效果，因此设计了转动驱动管310，且转动驱动管310前端的管径小，后端的管径大，且管径之比为0.6，由决策公式
,所述决策公式中A2为小管径的直径，A1为大管径的直径，
为局部阻力因数，可以算出
为0.2，因此可以增大蒸馏水对转动驱动板309的冲击力，使得转动驱动板309能够驱动转动轴307旋转，进而带动转动腔306以及清洗毛刷308转动，使得清洗毛刷308对待清洗电子元件进行清洗，同时因为清洗液在清洗腔305内也存在离心作用，因此使得清洗液与待清洗电子元件能接触更加均匀，同时配合清洗毛刷308对待清洗电子元件进行清洗。
本设备其他部分为现有技术固不在赘述。
Claims (5)
1.一种电子元件用清洗设备，所述一种电子元件用清洗设备包括壳体(1)、电控箱(2)，其特征在于：所述一种电子元件用清洗设备还包括清洗机构(3)；所述清洗机构(3)包括固定设置在所述壳体(1)内侧壁上的两个支撑架(311)、转动连接在所述支撑架(311)上的清洗架(301)、固定设置在所述清洗架(301)圆柱面上的第一滑槽(302)、设置在所述第一滑槽(302)上的固定块(303)、设置在所述清洗架(301)上端的连接杆(304)、固定设置在所述连接杆(304)上端清洗腔(305)、转动连接在所述清洗腔(305)中心位置的转动腔(306)、转动连接在所述清洗腔(305)中心位置的转动轴(307)、固定设置在所述转动轴(307)上端的两个清洗毛刷(308)、固定设置在所述转动轴(307)上端的两个转动驱动板(309)、固定设置在所述转动驱动板(309)侧壁上的两个转动驱动管(310)，所述转动轴(307)与所述转动腔(306)通过所述转动驱动板(309)固定连接，所述转动驱动管(310)在和所述转动驱动板(309)相接触的一端的管径小，不接触的一端管径大。
2.根据权利要求1所述的一种电子元件用清洗设备，其特征在于：所述第一滑槽(302)的数量为四个，所述连接杆(304)的数量为四个，所述第一滑槽(302)和所述连接杆(304)在所述清洗架(301)的圆周方向均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种电子元件用清洗设备，其特征在于：所述电子元件用清洗设备还包括传动机构(4)；所述传动机构(4)包括转动连接在所述清洗架(301)下端的第一旋转轴(404)、固定设置在所述第一旋转轴(404)下端的第一齿轮(401)、与所述第一齿轮(401)相啮合的第二齿轮(402)、转动连接在第二齿轮(402)下端的第二旋转轴(403)、固定设置在所述第二旋转轴(403)下端的槽轮(405)、驱动所述槽轮(405)转动的第三旋转轴(406)、与所述第三旋转轴(406)相连的驱动电机(407)。
4.根据权利要求3所述的一种电子元件用清洗设备，其特征在于：所述槽轮(405)的侧表面为内凹弧形。
5.根据权利要求1所述的一种电子元件用清洗设备，其特征在于：所述一种电子元件用清洗设备还包括支撑机构(5)；所述支撑机构(5)包括固定设置在所述壳体(1)内侧壁上的气缸固定板(505)、固定连接在所述气缸固定板(505)上的驱动气缸(501)、固定设置所述驱动气缸(501)上的第一伸缩杆(503)、滑动连接在所述第一伸缩杆(503)内部的第二伸缩杆(502)、固定设置在所述第二伸缩杆(502)上端的驱动板(504)。
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